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调整试铺调整试铺4.1基层处理量符合标准要求。硫酸盐含量超过0.8%的土和有机质含量超过10%SiO₂、Ai₂O₃和Fe₂O₃的总含量应大于70%,烧失量不宜大于20%,比外4.3施工放样并测量出逐桩高程；根据试验段结果确定混合料的松铺厚度为4.4施工工艺数为1.358。②二灰碎石施工配合比为：石灰：粉煤灰：碎石=5：11：84,量的40%,0～5mm的碎石占碎石总量的31%。4.4.2二灰碎石拌和(2)混合料的检测①应经常目测二灰碎石混合料拌和4.4.3运输4.4.4摊铺平板下垫放和虚铺厚度等厚的木块，并按2%横坡将熨平板调整好，自动调平系统进入工作状态。(3)摊铺机铺筑时，应使送料槽中的二灰碎石混合料高度在螺旋布料器中轴以上，防止发生两边缺料现象。(4)根据以往二灰碎石混合料的铺筑实践，开场时摊铺速度为1m/min,正常后为1.5m/min,这样铺出的平整度较好。(5)二灰碎石混合料无需要求连续摊铺，但宜用大型自卸车运料，才能使布料均匀，铺筑质量较好。在上层铺筑时，应尽量做到一个作业段内连续铺筑，铺筑方法见图5所示。待半幅接平后，在全宽范围内一起碾压。(6)接缝处理因为接缝处容易出现混合料离析、松散，跳车，整体性差，碾压困难等问题，所以必须认真处理接缝。①纵接缝因为基层全幅由2台摊铺机同时摊铺，在摊铺接缝处混合料级配、含水量均相近，且纵缝两侧同时进展碾压，施工后纵缝能彻底消除。②横接缝横接缝也称工作缝，施工中不可防止，但要尽量减少横接缝。根据工作面长度，拌和、摊铺及碾压能力，我们制定了每天最低500m的工作段，小于500m时不予施工。③接缝处理每天施工完毕后，摊铺机在终端1m处提起熨平板，驶离现场，用人工在熨平板抬起处横向清出一木模板的宽度(约20cm),然后放入模板用钢钎固定好，即可进展正常碾压。在第二天施工时，先撤除横向模板，并将厚度缺乏局部垂直剔除，然后在成型的基层上垫厚3cm的木垫板，让摊铺机就位之后，可进展正常摊铺，碾压时先横向再纵向，以保证接缝的平整度。1所示。图2所示，以便使双机的交缝区标高顺接准确。侧伸到先铺面层边线30～60mm左右，如以以下图3所示。并躲开车4.4.5碾压(1)压实时，为了使顶面的平整度符合要求，我合同段采用26t(2)根据以往施工实践，用LT22振动压路机振压3遍后，假设再先由轮胎压路机静压1～2遍，使其初步密实，压实度到达80%～85%②复压在初压完成后，用22t振动压路机呈梯形进展弱振压1～2遍，用22t振动压路机呈梯形进展振压2～3遍，直至压实度符③终压复压完毕后，立即用三钢轮压路机进展终压。目的是二灰碎石路面基层质量检查表表5三点用密度法检查平整度(mm)用3m直连续量3次尺，每尺检一点纵断高程(mm)0～-10厚度(mm)1处

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