施工组织设计

PAGEPAGE84二、施工组织设计目录第一章、工程概况、及方案编制依据第二章、总体部署第三章、主要施工方法、技术质量控制第四章、工程质量保证措施第五章、安全生产控制措施及目标第六章、文明施工措施第七章、工期保证措施第八章、ISO质量认证体系第九章、项目班子组成、资历情况第十章、主要施工机具、劳动力使用计划第十一章、新材料，新技术、新工艺、新科技应用及效果第十二章、施工节能降耗主要措施第十三章、成品、半成品防护措施第十四章、施工噪音控制与粉尘等环境保护措施、雨季施工措施第一章、工程概况、及方案编制依据(一)工程概况：本工程为****工程。建筑面积约2145㎡。结构类型：砖混结构及改建工程。图纸标注地面、墙面、水电改造、管道及附属设施改造、门窗工程。(二)质量要求：合格。(三)工期要求：51日历天(四)主要编制依据：主要编制依据：1.招标文件、施工图纸。国家及地方现行建筑工程施工验收规范。2.工程的具体地址、环境气候、水文地质、交通等实际情况。3.本公司的技术装备能力、及管理水平。4.主要国家施工验收规范、及行业标准如下：1)建筑抗震加固技术规程(JGJ116-98)2)土方与爆破工程施工与验收规范（GBJ201-83）3)地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）4)砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）5)多孔砖砌体结构技术规范（JGJ137-2001）6)钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）7)钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2001）8)普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）9)普通混凝土用砂质量标准及实验方法（JGJ52-1992）10)混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）11)混凝土补加剂应用技术规范（GBJ119-1998）12)混凝土拌合用水标准（JGJ63-1989）13)钢结构工程施工验收规范（GB50205-2001）14)外墙饰面砖工程施工及验收规范（JGJ126-2000）15)洁净室施工及验收规范（JGJ71-90）16)塑料门窗安装及验收规程（JGJ103-96）17)住宅装饰装修工程施工规范（GB50327-2001）18)建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）19)建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2002）20)采暖与卫生工程施工及验收规范（GB50268-97）21)建筑给水排水及采暖工程质量验收规范（GB50242-2002）22)电气装置工程1KV及以下配线工程施工及验收规范（GB50258-1996）23)给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ141-90）。第二章总体部署一、总体部署1、总体部署、施工准备、施工计划：公司由主管经理直接负责、协调公司内部、及外部相关事宜。工程设立完整的项目部，负责整个标段的施工。项目部直属于公司，项目经理（建造师）专属本工程，并做到不转包工程、不拖欠工人工资，形成总体部署、高效优质的基本前提。2、施工现场组织机构框图（见附表）3、施工管理目标期目标确保招标文件要求51日历天。质量目标：严格执行国家、行业标准及规范竣工验收质量等级：合格。安全目标:抽查均达到合格标准；杜绝死亡、业主及行政管理部门所有随机检查、杜绝重伤及轻伤事故，争创安全施工示范工地。文明施工目标：业主及行政管理部门所有随机检查、抽查均达到合格标准，争创文明施工示范工地。环境保护目标：认真贯彻《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004，最大限度减少对环境的污染，实现业主及行政管理部门所有随机检查、抽查均达到合格标准，争创施工环保示范工地。完善、启动经“ISO9001”认证合格的质量4、完善、并运行良好的质量保证体系管理保证体系，按其规定的程序、标准进行系统的、全面地、立体地质量管理，确保优良工程之目标的实现。二、施工准备1、技术准备1)成立项目经理部，完善施工技术、安质、设备、物资、计划、财务、资料室等人员的编制，加强技术力量。2)完成承包合同的签约之后，熟悉合同文本、图纸、相应规范，组织有关人员熟悉合同内容，领会设计人设计意图。3)进行图纸会审，并整理打印发放有关人员。编制作业指导书及重要部位技术交底。4)编制施工预算和材料用量计划。5)办理水准点和坐标控制点的正式移交手续。2、现场准备1)按平面规划建造现场办公室、职工宿舍、监理办公室和宿舍、厕所、库房、工地试验室、医疗服务室的临建设施；2)完成现场的临时道路的规划。联系施工用电，立杆架线或电缆引进现场。为了防止有时停电造成停工，工地准备发电机以备停电应急之用。组织、准备施工用水，接通水电以满足施工和生活用水之用。3)完成场区内的道路硬化，设置施工机械停放场、水泥、砂子堆放区，钢筋加工厂，砼搅拌站，模板停放场等临设。3.设备准备安装砼、砂浆搅拌机；钢筋加工设备进场就位;小型工具等进场，准备塔式吊车；电子计量设备、实验室设备的安装。4.材料准备组织主要材料的货源，安排首批材料进场；木材、钢材、砖、水泥、砂子、石子的定货并报监理检验。5.其它事项准备其它事项准备1)原材料、成品、半成品及质量控制过程中需要做的试验，应在监理工程师在场的情况抽样送检；监理工程师另有规定者除外。2)筹集劳动力，进行进场三级安全教育，进行分工种的操作控制培训，办理有关保险等各方面的手续。3)制订工程技术、质量、安全、消防、保卫、计划、经营、财务、设备机具、材料、现场文明、政治思想、生活福利后勤服务等一系列的管理制度。三、施工进度计划、工期控制表计划工期：51日历天，严格控制各节点工期，保证在2013年8月20日前竣工验收合格。施工进度图见附表。四、拟投入的主要施工机械设备表机械设备名称（见附表）五、施工平面布置（见附表）

第三章主要施工方法、技术质量控制该工程合同工期紧，各个施工阶段压缩的时间很短。在阶段时间内周转材料的消耗量大，人力资源投入大，整个施工过程正值雨季、雨季施工给施工进度带来不可预见的影响。本工程施工期要求非常紧，操作工人数量多、工种多，如何合理组织施工作业面和如何进行施工部署才能保证使工程进度和工程质量不受影响，是工程施工组织的一大难点。在施工组织设计中我项目部将重点考虑管理人员和操作人员的配置问题，作到技壮比合理，组织合理，不出现窝工现象，同时施工现场面积较大，材料加工区布置分散，现场的文明施工、环境保护、消防保卫、综合治理等管理工作成为我们中心任务，确保方案合理，措施得力，落实到位。技术上的难点本工程抗震加固工程，混凝土施工为喷射混凝土，因此在保证施工质量和现场环境保护方面应下狠功，此部位将作为施工重点和难点加以防范。本工程加固部位中的顶板、楼梯加固采用了新技术新材料应作为技术难点加以质量和技术交底等把关。本工程的重点也是在工程施工中的难点，针对以上特点及难点，我们拟制定了基础加固和主体加固钢筋砼的专项施工方案、安全防护（文明工地）方案来进行质量、安全等的控制，同时周密的计划材料、合理安排进场顺序，以确保安全、优质、文明、高效的完成施工任务。加固工程主要施工方案主要施工方案要点：方案要点：要点应充分对原楼的标高、轴线和结构以及基础情况进行了解、复核。清理、打孔、植筋的施工基础、外墙钢筋的规格、型号、数量、间距等质量的控制。抗震柱、圈梁钢筋绑扎的质量控制。加固范围的几何尺寸、砼强度等质量的控制。植筋的质量控制钢拉杆的制作和安装质量控制。碳纤维加固部位的质量控制加固工程施工方案：该工程根据设计和现场实际情况，施工顺序如下所示对原住宅楼标高、轴线和结构复核→基础开挖→清理、打眼、绑筋→喷射混凝土→回填土→搭设脚手架→剔墙皮→打眼锚筋→绑扎墙体钢筋网→→绑扎抗震柱和圈梁钢筋→喷射墙体混凝土→绑扎楼板叠合层钢筋→浇筑砼→钢拉杆安装→楼梯碳纤维加固→室内外装修→水电安装→竣工验收。工程的开始，首先应对图纸设计与现场实际进行复核，并放出基础开挖的定位线和槽边线。基础挖槽结束，将基底和放大脚的基础砖墙清理干净，请有关部门验槽验线。按照图纸设计要求，砖墙上打眼、灌浆锚植筋、绑扎钢筋网片、喷射混凝土、回填土，搭设脚手架，上部结构施工。搭设外脚手架:搭设外脚手架:本工程采用双排外脚手架进行施工。工艺流程：落地双排扣件式钢管脚手架：垫板（底座）铺设→放置纵向扫地杆→装立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→加设临时斜（抛）撑→连墙件→第二步搭设→铺设脚手板→防护栏杆、挡脚板→安全网→检查验收。架体施工（1）架体位于回填土之上施工：采用通长脚手架垫板满铺设。内高外地，坡度2%以利排水。基础结构如图所示：脚手架架体搭设（2）垫板：通长脚手板应平行于墙面，布设平稳无悬空。（3）扫地杆：脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在据底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠墙纵向扫地杆下方的立杆上。（4）立杆：1）当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不大于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡距离不应小于500mm。2)立杆接长除顶层顶部可以采用搭接，其余各层必须采用对接扣件连接。注：模板支架立杆接长必须采用对接，严禁搭接。3）立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m。4）立杆上对接扣件应交错布置，两根相邻杆件接头不应设置在同步内，对接接头沿竖向错开距离不宜小于500mm。各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。5）搭接接头的搭接长度不应小于1m，宜采用不少于2个旋转扣件固定。（4）水平杆：1）纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不小于3跨。2）纵向水平杆接长采用对接扣件连接，最后一根长度不合适时采用搭接。3）横向水平杆应放置在纵向水平杆与立杆交点的上部，靠墙一端至墙装饰面距离不宜大于100mm。4）杆件接头应交错布置，两根相邻杆件接头不应设置在同步或同跨内，接头位置错开距离不应小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于纵距的1/3。5)搭接接头长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定。详见下图所示。6）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件连接且严禁拆除（JGJ130强条）。作业层上非主节点的水平杆，根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于纵距的1/2。（5）扣件安装：1）螺栓拧紧力矩应控制在40N.m~65N.m之间；2）主节点处固定纵、横水平杆及斜杆等用的直角和旋转扣件的中心点的距离不应大于150mm；3）各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度应≥100mm，对接扣件开口应朝上或超内。（6）脚手板与挡脚板：1）作业层脚手板应铺满、铺严、铺稳，离开施工墙面不宜大于100mm；2)脚手板应设置在不少于三根的横向水平杆上，可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。3）脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130mm~150mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应小于200mm，其伸出横杆长度不应小于100mm。4）作业层端部脚手板探头长度应取130~150mm，其板长两端均应与支撑杆可靠固定。5）挡脚板采用180mm高，围作业层脚手板一周，在外立杆内侧设置牢固。（7）安全网;落地式、悬挑式脚手架沿架体外围必须用密目式安全网封闭，设置在架体外立杆内侧，并顺环扣逐个与架体绑扎牢固（用系绳每隔450mm固定在架管上）。脚手架拆除：脚手架拆除：（1）拆除前的准备工作：1）应全面检查架体的连接件、支撑系统和连墙件是否符合构造要求。2）应根据检查结果补充完善施工组织设计（或方案）文件中的拆除顺序和措施，并经主管部门批准方可实施。3）单位工程负责人和主管工长要对操作人员进行安全技术交底。4）应清理架体上的杂物及地面障碍物，并备好堆放场地。（2）拆除应符合下列规定：1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。2）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高度大于两步应增设连墙件加固。3)当拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，在拆除连墙件。4）各构配件严禁抛掷至地面。5）运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。剔墙皮:剔墙皮:由于该工程是外加砼钢筋混凝土及抗震柱和圈梁，需要把原住宅楼需加抗震柱和圈梁地方的墙皮剔除，并把原砌体的灰缝剔除1～2㎝深。剔墙皮之前首先应弹出抗震柱和圈梁的位置线，然后用锤头和钻子从弹线的位置一点一点的向内剔除，剔除时应注意不要破坏原有砌体，剔除抹灰层后接着把原砌体的灰缝剔出1～2㎝深。所有墙皮剔完后用水冲洗干净就可进行下道工序。打孔、灌浆锚筋:抗震加固工程的关键工序就是灌浆锚筋质量好坏是直接关系到抗震加固工程的好坏。（1）打孔施工操作要求a、1）按照设计要求在墙身上标注打孔位置，锚固钢筋成:“S”状，上下相距1000mm，左右相距500mm，采用Φ10钢筋制作。2）钻孔时钻杆应垂直墙面平稳钻进，外低内高成25度夹角，以便冲洗孔内砖沫。3）钻孔内的粉尘必须采用压力水冲洗干净。4）锚筋应调整平直，钢筋表面锈皮，油污清除干净。5）安装锚筋前必须用水充分湿润钻孔和周围砖砌体。b、锚筋质量要求1）安装前对锚筋规格、材质进行检验，不合格不得使用。2）锚筋应平直，偏差不得大于2mm。3）钻孔内砖沫必须用水冲洗干净，钻孔深度不小于200mm。（2）压浆锚筋a、压浆锚筋施工操作要点1）按照设计要求在墙面上标定孔位。2）钻孔时钻孔应垂直墙面平稳钻入，不得损坏钻孔周围砌体。3）钻孔与墙体成25度夹角内高外低，以便冲洗砖沫，钻孔深度1000㎜，每层楼在楼地面100㎜处开始设置，中间设二道，楼板面下100㎜再设置一道。4）钻孔内的粉尘使用压力水冲洗干净。5）锚筋杆应调整平直，锈迹油污必须清除干净。6）安装前锚筋须用水充分湿润钻孔周围的砖砌体。7）硬性水泥砂浆材料配合比必须由公司化验室现场试配，现场出具配合比。8）预先在孔内填入一定量砂浆，再将锚杆放入，用灌浆机灌浆，钻孔边缘用干硬性用水泥砂浆填堵。b、压浆锚杆质量要求1）水泥砂浆必须严格控制配合比，计量务必准确。2）施工前对各种原材料必须进行轴样检验，不合格不得使用。3）水泥应优先采用32.5级以上普通硅酸盐水泥。4）钻孔深度必须符合设计图集要求，深度不少于1000mm。5）压浆锚筋压浆必须饱满，锚杆不得松动。6）养护应及时，24小时后养护，养护不少于3天，每天必须保持钻孔处砖墙湿润。钢筋工程本工程钢筋总量不大，钢筋采用现场集中下料制作，钢筋全部采用冷搭接，冷搭接长度按50d。1、前期准备1）钢筋下料采用TG-400砂轮切割机，现场制作干砸，压浆锚杆，用交直流电焊机焊制。2）钢筋现场必须有出厂质量证明书，并核对钢筋标识，检查外观质量合格后，分批号，分规格分别堆放并做好标识，并报请现场监理见证随机取样送检，合格后方可使用。3）钢筋下料前，应仔细核对图纸，熟悉结构说明和抗震图集大样及新KS97图集，编制钢筋下料表，确保钢筋配料的准确性。4）钢筋在施工现场集中下料，集中制作，用标识卡标明规格、尺寸、使用部位并分类堆放，挂好标识牌防止钢筋的混用、误用。5）抗震柱、圈梁钢筋全部采用绑扎搭接，搭接长度50d，钢筋接头应相互错开，圈梁在转角处1米以外搭接。6）焊工必须持证上岗，试焊合格后方可施焊。7）钢筋绑扎前必须核对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量与料单核查无误后，方可绑扎。2、抗震柱钢筋绑扎1）箍筋弯钩叠合处应交错布置在四角纵向钢筋上，弯钩平直长度不小平10d，在基础、搭接区箍筋加密，加密处严格按设计施工规范要求加密。2）保证抗震柱钢筋位置正确，钢筋绑扎前应调至准确位置，做到上下垂直、柱箍筋与干砸锚杆每间距2-3米焊接以确保抗震柱位置正确不位移。3）抗震柱钢筋保护层厚度控制在30mm，并不小于主筋直径，柱在室外地面下无建筑防水作法时，靠土壤一侧保护层厚度均应向土壤一侧增加到40mm，主筋位置同上层不变。4）绑扎好的钢筋应符合图纸、图集和规范要求，核查核对无误后，报请监理工程师进行隐蔽验收符合要求后方可浇筑。3、圈梁钢筋1）外加钢筋混凝土圈梁的钢筋保护层厚度不小于30㎜，并不小于主筋直径，受力钢筋接头的位置应相互错开，其搭接长度应为35d（d为受力钢筋直径）。任一搭接区段内，有搭接接头的钢筋截面面积不应大于总面积的25%；有焊接接头的纵向钢筋截面面积不应大于同一截面钢筋总面积的50%。2）圈梁主筋在圈梁拐角处1.5m范围内，不宜有接头。必须搭接时，绑扎搭接长度应大于40d，单面焊接搭接长度应大于12d（d为钢筋直径）。在拐角处应增设2φ12斜筋。3)设计要求圈梁与原有钢筋混凝土大梁端头和原构造柱联结时，施工中不得遗漏，并保证联结得有效和可靠。4）圈梁沿钢筋混凝土挑檐板、雨罩下皮设置时，如设计无明确规定应在这些构件上每隔1m左右凿洞一个，洞口尺寸约150×150mm2，以便浇筑混凝土。凿洞时，不得将上述构件内的原有钢筋切断或砸弯。在凿出的洞孔内，应设竖向吊筋，吊筋的上端与易凿出的构件钢筋，下端与圈梁主筋妥善绑扎或焊牢。5）钢筋的成型绑扎或焊接应符合设计要求及有关规范的要求。4、压浆锚筋1）压浆锚筋均采用一级Ф10钢筋，钢筋不得出现弯曲变形现象。2）钢筋表面锈迹、油污必须清除干净方可使用。3）钢筋报验合格后，方可使用。5、墙体钢筋网片的安装：1）钢筋的规格、型号要符合设计要求。2）钢筋收头锚入门窗洞口的两侧，钢筋搭接要符合规范和图集的要求。3）钢筋网片保护层应符合设计要求，设计无要求时，保护层不小于15mm。4）钢筋网片的绑扎丝一律朝向于混凝土内。砼工程本工程采用现场拌制，采用喷射混凝土技术，类似于基坑护壁工程。具体喷射混凝土施工工艺具体喷射混凝土施工工艺干法喷射,是将材料干拌合后,用气压把它以悬浮状态通过软管带到喷嘴,在距喷嘴口250—300mm处,将多股细水流加入料中进行混合,最后喷到喷射面上.为了减少喷射粉尘,在距喷嘴数米处供给压力水,这样拌合的材料为干料,而喷嘴喷出的材料为湿料.因此,这种方法为半湿法.湿法喷射,是将干料与水搅拌后,用泵将湿料送至喷嘴,在喷嘴处加入速凝剂后,用气压将混凝土喷出.干法喷射具有材料输送距离长，能喷射轻型多孔集料等优点；其缺点是回弹大，粉尘较大。湿法喷射具有用水量及配合比控制较准确，材料能充分搅拌，回弹小，节约材料，粉尘小等优点；其缺点是输送的混合料含水量大，因而容易堵管，其强度、抗渗性、抗冻性受到一定的影响。在建筑结构加固，干法喷射采用得较为普遍。1、干法喷射工艺水泥砂石速凝剂空压机给水泵养护干料搅拌机下料机喷射机喷嘴喷射面干法喷射的质量的控制，应注意以下几点：（1）集料的级配要好；（2）混合物在进入喷嘴与水混合之前，其含水率控制2%～5%。如果小于2%，会增加粉尘；若大于5%，易造成管道堵塞；(3)、喷嘴距喷射面应保持为0.9～1.2m的距离;(4)、气压和水压应恒定；(5)、速凝剂的掺加量应保持恒定.2、湿法喷射工艺湿法喷射工艺如下:水泥砂石水空压机速凝剂养护搅拌机喷射机喷嘴喷射面湿喷法喷射混凝土的施工工艺如下：喷法喷射混凝土的施工工艺如下：待喷面处理待喷面处理是喷射混凝土加固结构构件的关键工序。待喷面处理包括裂缝或空间的外形处理和病弱构造层的处理等。用喷浆修补结构裂缝和空穴时，应将裂缝修补成Ｖ形，喇叭口向外，以使灰浆顺利喷入并堆积密实。否则，砂浆往往只覆盖表面，而在裂缝和空穴内留下隐蔽的洞穴或形成松散堆积。当待喷面比较光滑时，则应将其凿成麻面，以保证新旧混凝土的粘结。结构待喷面方软弱或病弱构造时，一般应将其铲除直至露出坚实的结构性层为止。如果软弱或病弱构造层铲除得不彻底，会造成“夹馅”，影响喷射层的粘结、耐久性和新旧结构层的共同受力。为了避免因铲除病弱结构层而削弱结构受力面所带安全问题，事先应根据具体情况制订施工组织计划，以确保喷射质量和安全施工。补配钢筋当原结构内钢筋混凝土已经锈蚀，断面显著削弱，以及经结构评定认为应加配钢筋时，可在待喷面处理，后补绑钢筋。当附着面上出现透孔现象时，应注意透孔的大小，并分别作出处理。当透孔较小（直径小于５０mm），可直接喷补；当孔洞面积较大（0.2㎡以下）时，可先绑孔４～６mm钢筋网后再喷补；对面积更大的穿透孔洞，则应采用铁皮等作附着面。对于开裂严重或强度较低的砖墙、砖柱、窗间墙或承载力不足的混凝土梁、混凝土柱及柱，应待补配钢筋网、钢筋后才可喷射。当喷射两层或多层配筋时，其外层钢筋不正对着内层钢筋而应交错排列，或采用分次配筋、分层喷射。钢筋混凝土不应拼接，而应在一定搭接长度范围内，使钢筋间距不小于５０mm,平行间距小于８０mm。喷射砂浆时，钢筋混凝土网与受喷面的间距不小于１２mm；喷射混凝土时，钢筋混凝土网与受喷面间的距离不宜小于２Ｄ（Ｄ为最大骨料粒径）3、埋设喷层厚度标志喷射厚度由计算确定，但每次不能喷射得太厚。下表为一次喷射厚度标准。喷射前应埋设喷层厚度标志，以便喷射施工和保证喷射质量。喷射混凝土一次喷射厚度喷射方向一次喷射厚度／mm加速凝剂向上向下水平５０－７０１００－１５０７０－１００不加速凝剂３０－５０１００－１５０６０－７０喷射作业时应控制水灰比、喷射角度、喷射机的使用压力、水泵输出压力（干法喷射）、喷枪与喷面的距离等。（１）、水灰比。水灰比是控制混凝土强度的关键因素。当水灰比小于0.35时,喷射混凝土的强度会急剧降低,且喷层上会出现干斑,密实性不好,粉尘大,回弹量多;当水灰比大于0.5时,喷射面上会出现流淌,下坠和滑移现象.因此,水灰比宜控制在0.4—0.5.干法喷射的水灰比是由喷射手通过调节喷枪的门来控制的.一般以喷射层表面平整,呈油亮光泽、无干斑、不流淌为准。（２）、喷枪与受喷面距离。喷枪与受喷面之间的距离过大或过小都会增加回弹量。当喷枪与受喷面距离为１m左右时，回弹量最小。当喷射裂缝、孔洞或钢丝网、钢筋网时，宜将喷枪与受喷面的距离缩小为300～700mm,以增大喷射冲击力。（３）喷射机使用压力。喷射机使用压力喷枪处气压与输送管道内气压损失值之和。在保证回弹值较小的条件下，喷枪处的工作压力宜取较高值。由于输送管内的气压损失，故输送距离愈远，高度愈高，所要求的气压就高。（４）喷射角度。当喷枪与受喷面相垂直时，回弹量最小，而喷射层的密度最大。回弹量随其喷射倾角的增大而增大。（５）水泵输出压力。水泵输出压力是通过门开启的大小来控制的。每１０mm高程水压在管内的压力损失约为0.1Mpa。养护对于喷射薄层混凝土，尤其是对于喷射砖砌体的混凝土加固层，喷射施工完全毕后，加固层，加强养护是非常必要的。第一次洒水养护一般应在喷射１～２小时进行，以后的洒水养护应以保持表面湿润为度。干喷法干喷法施工工艺及具体操作方法：①根据设计要求准备各种原材料。②对砌体结构表面清除装饰层，对受侵蚀砌体或疏松灰缝进行局部拆除，修复，将灰缝剔除5～10㎜。③按图纸施工先钻孔锚固钢筋。④安装钢筋网片。钢筋绑扎，严格按设计图纸进行。⑤在安装好的钢筋网片中，每平米设置3—4个厚度点。⑥喷射砼前应支设边框模板，边框模板应牢固。⑦安装喷射砼各种机械设备（空压机设备、砼喷射机），喷射砼前应对空压机、喷射机进行试运转，经检验运转正常后，应对砼拌合料输送管道进行送风试验、对水管进行通水试验，不得出现漏风、漏水情况。⑧根据施工现场情况，对非喷射区加防护设备，做好护、包、盖、封防护，对于喷射砼在门窗留洞处设置模板，以免下道工序剔凿砼。⑨喷射作业前，用高压加水清除墙面浮尘，在进行喷砼作业，作业时，高压机风量应不小于9m3/min，气压0.2—0.5Mpa，喷头水压不小于0.15Mpa，喷射间距控制在0.6—1m，应和墙面尽量保持垂直，以保证喷射强度，喷射厚度应为设计墙厚减20mm（20mm为预留下道工序，人工抹灰找平厚度，平整度控制在±20mm）。⑩注意事项a、采用符合质量要求的外加剂，掺外加剂后的喷射砼性能必须满足设计要求；在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝不应大于5min，终凝不应大于10min；b、应控制喷射砼作业的回弹率，墙面不宜大于20%。落地的回弹料宜及时收集并打碎，防止结块。回弹料应过筛分类，其粒径满足有关规程要求的可再利用，已污染的回弹料不得再用于结构加固。c、根据气温情况，可适当采用墙面洒水养护。d、喷射后的墙面需人工找平后一次轧光成活，达到初装修的标准。喷射砼的养护①喷射砼厚度达到设计要求后，应刮抹修平，且在砼初凝后及时进行。修平时不得扰动新鲜砼的内部结构及其与基层的粘结。②待最后一层砼终凝2h后，应淋水养护，养护时间不应少于14d。C时，不宜喷水养护，应采取保水养护。8③质量检查为了保证喷射砼的质量，首先要对原材料的质量进行检查。a、检查的对象为：水泥、石子、砂子、水和外加剂。水泥必须有出厂合格证或进场试验报告，其品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等均应符合规定。石子的最大粒径和级配，砂子的细度和级配都必须符合国家现行标准对普通砼粗、细骨料的规定和喷射砼的要求。喷射砼拌合应采用生活用水，不得使用污水、海水、酸碱度过高的水。喷射砼所用外加剂的质量应符合现行国家标准的要求，其品种和掺量必须根据对喷射砼性能、施工条件的要求，和所采用原材料及配合比等因素确定。原材料准确称量，混合料均匀拌合均直接影响喷射砼的质量。要求第一工作班至少目测检查两侧次。施工中若遇气候变化、喷射机具故障等情况时，应及时对使用的原材料和混合料进行检查。b、喷射砼加固层厚度的检验方法及允许偏差检查喷射砼厚度，施工时可用测针、预埋短钢筋，还可以支测模板加以控制。喷射施工结束后8h以内，可用电钻、风钻钻孔检查喷射砼的加固层厚度，若发现喷层厚度不够，应及时补喷。喷射砼加固层厚度的允许偏差值+8mm或-5mm。c、喷射砼强度的检验抗压强度是喷射砼的主要性能指标，质量检查时一般只要求做抗压强度试验。按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中对砼强度检查的规定，并根据喷射砼的特点，取同材料、同配合比、同喷射工艺的砼作为一个验收批，并要求每一个工作班内，每50m3或小于50m3工程量制取一组强度检验试块，每组试块不得少于3块。用于检验喷射砼抗压强度的试块，应在喷射现场随机制取。从现场喷筑的砼板件上切割或钻取的砼试块，应没有明显裂缝和缺损，并符合有关标准对其平整度、垂直度等的要求。每组喷射砼试块的抗压强度试压值不应离散性太大，否则容易发生误判。工程验收采用喷射砼加固修复的工程应按分项工程验收。②加固修复工程验收时应核查的技术文件和资料如下：a、原材料出厂（场）合格证，材料复检试验报告。b、喷射砼强度和外观尺寸等的检查和试验报告。c、隐蔽工程检查验收记录。d、喷射砼加固修复工程的施工记录。e、变更设计的文件和记录。f、工程重大问题处理文件。g、加固结构的竣工图。h、对设计要求进行监控量测的工程项目，验收时同时提交相应的报告。钢拉杆安装1、施工操作要点：1）钢拉杆常用于内外墙的联结、外加抗震柱与内外墙的联结等。施工时必须保证钢拉杆的平直和张紧。2）钢筋拉杆的穿墙孔在钻孔时必须掌握孔位和方向，一般距内墙皮50-60mm，距天棚100mm。3）本工程钢拉杆设计为φ16、和φ22二种钢筋的钢拉杆，拉杆隔层设：双侧时按一级钢φ16，单侧时按一级钢φ22，穿墙钻孔直径不小于30mm，钢拉杆安装就位后，立即从内墙孔处堵填1:3水泥砂浆。4）剔凿墙面上的孔洞（120墙）时必须轻剔细凿，不得损伤周围砌体。5）内墙面上钢拉杆所在部位和外墙垫板所在部位抹灰层必须铲除干净。6）钢拉杆外端砼抗震柱、圈梁强度达到设计强度的85%以上后，方可旋拧内墙内花篮螺母，拉紧拉杆。7）锚入抗震柱或圈梁砼中的拉杆长度必须符合设计和施工规范要求，长度不少于48d。2、钢拉杆施工方法钢拉杆端部锚固应按设计要求施工，可选用下列方法施工。1）当钢拉杆端部锚固在外加钢筋混凝土圈梁或柱内时，可按下图所示的二种做法进行锚固。外加圈梁或柱外加圈梁或柱钢拉杆孔径1.5～2d≥80钢拉杆L75×6l=120孔径1.5～2d垫板80×80×8≥80钢板锚固做法角钢锚固做法2）钢拉杆端部直接锚固在砖墙上时，应采用矩形钢垫板锚固，其尺寸或按下表选用。垫板与墙面之间须垫10㎜厚的1:2水泥砂浆。钢垫板需卧入墙内时，可按上图二所示的做法进行，此时如原墙面为清水墙封堵的水泥砂浆表面应做成假面砖；如原墙面为其它装修时，应恢复装修。3）施工时应先按设计要求标出钢拉杆穿墙孔的位置，孔眼位置必须准确。当钢拉杆需穿通数道墙体时，必须保证全部孔眼在同一水平和垂直面上。4）孔眼应使用机械钻孔，钻孔时，钻杆方向要与墙面垂直。5）钢拉杆的区段长度在6m以内时，不应有接头（花篮螺栓部分除外，下同）；区段长度超过6m时，允许有一个接头；区段长度超过12m时允许有两个接头，接头可用搭接焊接或帮条焊接。6）钢拉杆安装前须调直、除锈。除锚固在混凝土内的杆端及丝扣部分，应先涂刷红丹油一道。7）钢拉杆应进行试安装，检查拉杆是否平直，拉杆与墙面及楼面之间是否平行，各道墙之间的钢拉杆是否在同一直线上，如不符合要示，须扩孔或调整穿墙孔的位置，重新安装。8）当拉杆端部埋入外加钢筋混凝土柱或圈梁内，须待混凝土强度达到设计强度70%以上时，方可旋紧花篮螺栓的施工紧程度以拉杆能保持平直，不下垂，不松动为准。9）钢拉杆安装完毕后，应刷调合漆两道，室外墙上外露的垫板应涂以防锈腻子。10）加固工程竣工前，应对全部钢拉杆再普遍检查一次，如有松动应将花篮螺栓或端部螺母加以旋紧。3、质量要求1）钢拉杆及花篮螺栓等规格、尺寸、直径及材质均应符合设计和有松动应将花篮螺栓或端部螺母加以旋紧。2）钢拉杆及花篮螺栓的位置必须准确，符合设计要求。3）钢拉杆端部的锚固，钢拉杆与花篮螺栓的连接必须牢固可靠。所有与螺栓的连接必须保证满扣，并露出适量的丝头。4）钢拉杆必须平直，无弯垂、歪斜及折曲现象。5）外露部分的涂漆应完整均匀。6）拉杆的位置、长度、直每项必须符合设计要求。7）拉杆必须平直、张紧。8）两端锚固必须牢固、可靠。碳纤维加固工艺原理加固机理是将碳纤维布采用高性能的碳纤维配套树脂粘结于混凝土构件的表面，利用碳纤维材料良好的抗拉强度达到增强构件承载能力及刚度的目的。工艺流程及操作要点1、工艺流程：卸荷→基底处理→涂底胶→找平→粘贴→保护2、操作要点：①卸荷加固前对于承受二次荷载的构件不需卸荷，不承受二次荷载的构件必需卸荷，卸荷方式如下：a.对老建筑采用拆除原有的吊顶、墙面装饰、地面面层、设备等方法，以达到卸静荷的目的。b.对一些不能卸静荷的构件，可采用千斤顶顶升的方式卸荷；对于承受均布荷载的梁，应采用多点均匀顶升；对于有次梁作用的主梁，每根次梁下需设1台千斤顶顶升，顶升吨位由设计计算确定。c.卸活荷载②基底处理a.混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以凿除，对于较大面积的劣质层在凿除后应用环氧砂浆进行修复。b.裂缝部分如有必要应首先进行封闭或灌浆处理。c.用混凝土角磨机、砂纸等工具除去混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状（R≥10mm）。d.用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。③涂底胶（使用材料为MSP底层树脂）a.按主剂：固化剂＝2：l的比例将主剂与固化剂先后置于容器中，使用电动搅拌器均匀搅拌，根据环境温度决定用量并严格控制使用时间，一般情况下1h内用完。b.用滚筒刷均匀涂抹于混凝土表面，等胶固化后（以指触干燥为准），再进行下一步施工。一般情况下固化时间为2～3d.④用整平材料找平（使用材料型号为MSE找平树脂）a.混凝土表面凹陷部位要用MSE填平，尽量减少高度差。b.转角的处理也应用MSE将其修补为光滑的圆弧。⑤粘贴碳纤维布（使用材料型号为MSR浸渍树脂）a.按设计要求的尺寸及层数裁剪碳纤维布，除非特殊要求，碳纤维布长度一般应在3m之内。b.调配粘贴材料MSR浸渍树脂（使用方法同MSP底层树脂），然后均匀涂抹于所要粘贴的部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多涂抹一些。c.粘贴碳纤维布，在确定所贴部位无误后剥去离析纸，用特制的滚子反复沿纤维方向滚压，去除气泡，并使MSR浸渍树脂充分浸透碳纤维布。多层粘贴应重复上述步骤，待纤维布表面指触干燥方可进行下一层的粘贴。d.在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹MSR浸渍树脂。碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm.e.碳纤维端部固定用粘贴横向碳纤维或粘钢固定。⑥保护加固后的碳纤维表面应采取抹灰或喷防火涂料进行保护。材料碳纤维材料（FAWQ）加固修补结构所用材料主要为碳纤维材料与粘贴用配套树脂树脂。

抹灰工程工法、及技术要点、质量通病防控抹灰工程工法、及技术要点、质量通病防控工法要点1、墙面抹灰要点抹灰前必须先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道，加气混凝土砌块基层抹石灰砂浆时，先刷107胶溶液一道，抹混合砂浆时先刷掺107胶的水泥浆一道。采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线灯，上面根据设计要求做流水坡度，下面做滴水线。2、顶棚抹灰要点钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，用清水湿润并刷素水泥浆一道。抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和汽泡、接搓不平现象，顶棚与墙面相交的阴角成一条直线。乳胶漆刷涂工法、乳胶漆刷涂工法、及技术质量控制1、施工前先对基层进行处理，要求基层表面必须坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的油污、灰尘必须清除干净。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补。2、待基层干燥，清理干净后，即可满刮腻子，第一遍要求横面刮抹平整，均匀，光滑。待干透后用粗砂纸打磨平整，清扫干净，再满刮第二遍腻子，刮抹方向与第一遍垂直，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。基层干燥，清洁后即可涂刷底层涂料，不得漏涂，涂层均匀，一般要干燥4h以上。3、第一遍涂料应稍稀，用涂料滚子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流挂。一般先上后下，从左到右，先远后近，先边角、棱角小面，后大面，厚薄均匀。干燥后（一般不少于6h），用细水砂纸打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净；第二遍涂料应比第一遍稠，其余工序与第一遍施工相同。若遮盖差，则打磨后再涂一遍。涂刷要均匀，不宜太厚，防止漏刷，色调一致，无明显刷痕。内墙砖施工工法、及技术质量控制墙砖施工工法1.墙砖、石材品种、规格、颜色和图案应符合设计、住户的要求，饰面砖表面不得有划痕，缺棱掉角等质量缺陷。2.墙砖使用前，要仔细检查墙砖的尺寸（长度、宽度、对角线、平整度）、色差、品种，以及每一件的色号，防止混等混级。3.基层清理，如墙面是涂料基层，必须发水后把涂料铲除干净，并且打毛凿深不小于5mm，间跑不大于50mm，并刷净水泥浆1遍。4.检查基层平整度、垂直度，如误差超过20mm（用2米靠尺检查），先用1:3水泥砂浆打底校平后方能进行下一工序。5.施工前，要在墙面刷一遍净水泥浆，墙砖使用前，要将砖充分浸水湿润，凉干待用。6.确定墙砖的排版，在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行小于半砖，非整砖应排在次要部位或阴角处。7.水泥使用大厂325号水泥砂浆体积比一般为1:2.5－1:3，粘结厚度8－15mm。8.木作隔墙贴墙砖，木制基层应做防潮处理，再木作基层上挂钢网，刷一遍净水泥浆，作抹灰基层后再贴墙砖。9.墙砖粘贴前必须找准水平及垂直控制线，垫好底尺，挂线粘贴，做到表面平整，粘贴应自下而上进行，整间或独立部份必须当天完成，或将接头留转角处。10.墙砖粘贴时，平整度用1000mm靠尺检查，误差≤2mm，2m靠尺检查，平整度≤3mm，相邻间缝隙宽度≤2mm，平直度≤3mm，接缝高低差≤1mm。11.墙砖粘贴时必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。空鼓控制在3％，单片空鼓面积不超过5％。12.腰带砖在镶贴前，要检查尺寸是否与墙砖的尺寸相互协调，腰带砖下口离地一般不低于800mm，一般为三匹砖以上的位置用腰带砖。13.墙砖粘贴阴阳角必须和角尺检查成90度，砖粘贴阳角必须45角碰角，碰角严密，缝隙贯通，碰角45度，墙砖切开关插座位置时，位置必须准确，保证开关装好后缝隙严缝。屋面改性沥青卷材防水工法、屋面改性沥青卷材防水工法、及技术质量控制工法材料要求材料进场后检查其出厂合格证并取样复试，严格控制防水卷材及配套的胶粘剂与密封材料的各项指标，复验时有一项不合格，坚决要求退场。SBS类卷材防水施工方法基层表面清理、修补→喷涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→保护层。基层要求干燥、清洁；喷涂基层胶粘剂：一次涂刷面积，根据基层处理剂干燥时间和施工进度的快慢确定，不宜被风砂、尘土污染或雨露水打湿。铺贴卷材：按先低后高，先远后近的顺序进行，搭接宽度80-100mm；对于突出屋面的管道、女儿墙及预留孔等节点，重点进行卷材补强和密封。防水层卷材在混凝土墙部位的收头采取垫片钉子或金属压条将卷材固定在墙上，用密封材料封严，再将卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。防水层卷材在女儿墙部位的收头方式为：卷材端口上翻至女儿墙压顶下，固定方法同上，外做防水砂浆保护。高聚物改性沥青防水卷材施工方法:1)高聚物改性沥青防水卷材的收头处理，水落口、天沟、檐沟、檐口等部位的施工以及排气屋面施工均与沥青防水卷材施工相同2)立面或大坡面铺贴高聚物改性沥青防水卷材时，应采用满粘法，并宜减少短边搭接。3)冷粘法施工：冷粘法铺贴高聚物改性沥青防水卷材，是指用高聚物改性沥青胶粘剂或冷马蒂脂粘贴于涂有冷底子油的屋面基层上。4)热熔法施工：热熔法铺贴改性卷材工艺，是指热熔卷材的铺贴方法。热熔卷材是一种在卷材地面涂有一层软化点较高的改性沥青热熔胶的防水卷材。施工时，将热熔胶用火焰喷枪加热作为胶粘剂，将卷材铺贴于基层。5)施工注意事项：A．热熔防水卷材施工中材质允许条件下，可在—10℃的温度下施工，不受季节限制。雨天、五级风天不得施工。B．基层应干燥，基层个别稍潮处应用火焰喷枪烘烤干燥，然后再进行施工；C．热熔施工容易着火，必须注意安全，施工现场不得有其他明火作业。若屋面有易燃设备，施工必须小心谨慎，以免引起火灾；D．施工中必须遵守国务院颁发的《建筑安装工程安全技术规范》以及其他有关安全防火的专门规定；E．火焰喷枪或汽油喷灯应设专人保管和操作。点燃的火焰喷枪不准对着人或堆放卷材处，以防造成烫伤或着火。6)自粘卷材施工：自粘卷材施工是指自粘型卷材的铺贴施工，由于这种卷材在工厂生产时底面涂了一层高性能胶粘剂，并在表面敷有一层隔热纸，使用时将隔离纸剥去，即可直接粘贴。7)保护层施工：卷材铺贴完成并经验收合格后，方可进行保护层施工；保护层可采用浅色涂料，亦可采用刚性材料。保护层施工前应将卷材表面清扫干净。涂料层应与卷材粘结牢固，厚薄均匀，不得漏涂。塑钢门窗施工法塑钢门窗施工法、及技术质量控制本工艺标准适用于该工程塑钢门窗的施工及质量验收，与现行国家标准《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001和《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001配套使用。塑钢门窗安装工程的施工除应执行本标准外，尚应符合国家现行有关标准和规范的规定。1、施工准备技术准备：塑钢门窗安装前，应先认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置洞口尺寸，检查门窗的型号、规格、质量是否符合设计要求，如图纸对门窗框位置无明确规定时，施工负责人根据工程性质及使用具体情况，作统一交底，明确开向、标高及位置(墙中、里平或外平等)。安装门窗框前，墙面要先冲标筋，安装时依标筋定位。二层以上建筑物安装门窗框时，上层框的位置要用线坠等工具与下层框吊齐、对正；在同一墙面上有几层窗框时，每层都要拉通线找平窗框的标高。门窗框安装前，应对+50cm线进行检查，并找好窗边垂直线及窗框下皮标高的控制线，在可能的情况下，拉通线，以保证门窗框高低一致。制订该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。2、操作工法操作工法立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是内平、外平或是立在墙中等，根据图纸设计要求在洞口上弹出立口的安装线，照线立口。预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及预埋件数量。塑钢门窗框安装时用木楔临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚固板固定在门窗洞口内。塑钢门窗与墙体洞口的连接要牢固可靠，门窗框的铁脚至框角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。塑钢门窗框上的锚固板与墙体的固定方法有预埋件连接、燕尾铁脚连接、金属膨胀螺栓连接、射钉连接等固定方法：当洞口为砖砌体时，不得采用射钉固定。带型窗、大型窗的拼接处，如需设角钢或槽钢加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置。塑钢门、窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5-8mm深的槽口嵌填密封材料。塑钢门、窗扇安装前须进行检查，翘曲超过2mm的经处置后才能使用。推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样方法安装内扇。平开门、窗扇的安装：先把合页按要求位置固定在塑钢门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。地弹簧门扇安装：先将地弹簧主机埋设在地面内，浇筑混凝土使其固定：主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上，主机表面与地面齐平，待混凝土达到设计强度后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调整门扇间隙及门窗开启速度。安装门窗扇时，扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙，一般情况下，留缝限值≤2mm，无下框时门扇与地面间留缝4-8mm；塑钢门、窗各杆件的连接均是采用螺钉、铝拉铆钉来进行固定，因此在门、窗的连接部位均需进行钻孔：钻孔前，应先在工作台或铝型材上画好线，量准孔眼的位置，经核对无误后再进行钻孔；钻孔时要保持钻头垂直。塑钢门、窗交工之前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。塑钢门窗横竖杆件交接处和外露的螺钉头，均需注入密封胶，并随时将塑钢门窗表面的胶迹清理干净。安装五金配件时，应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼，然后用配套的自攻螺钉拧入，严禁将螺钉用锤直接打入。门锁安装，应在门扇合页安装完后进行。3、一般技术注意事项塑钢门窗安装前，应对门窗洞口尺寸和标高尺寸进行复核。塑钢门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：混凝土预埋砖，预埋件和锚固件。隐蔽部位的防腐、填嵌处理。建筑外门窗的安装必须牢固；门窗框与墙面的固定要按要求埋设预埋件，在砌体上安装门窗必须设置混凝土预制砖，严禁用射钉固定。塑钢门窗安装应采用预留洞口的方法施工，按照尺寸留设洞口，安装后洞口每侧有5mm的间隙，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。塑钢门窗组合时其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。立门窗樘前，应核对门窗樘的型号规格、开启方向、安装位置及连接方式等，应符合设计要求，门樘下口的锯口线应与楼地面标高相同。塑钢门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘、回弹现象，推拉门窗扇必须有防脱落措施，门窗扇的安装应在室内、外装修基本完成后进行。塑钢下滑道要设泻水孔，以便排水，推拉窗扇上口要设止卸块，两侧框要有防撞块，下槽口两端要加设橡胶角垫，并用玻璃胶满打，推拉窗扇下的滑轮应安装在同一条直线上。塑钢门窗的抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗漏性能均应符合国家标准的规定，满足使用要求。选用材料除不锈钢外，应注意防腐处理，不允许与塑钢型材发生接触腐蚀；严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料，宜使用发泡聚氨脂。门窗构件应连接牢固，需用耐腐蚀的填充材料使连接部位密封、防水。墙体与连接件、连接件与门窗框的连接方式可按下列确定：连接件焊接连接：适用于钢结构。预埋件连接：适用于钢筋混凝土结构。燕尾铁连接：适用于砖墙结构。金属膨胀螺栓连接：适用于钢筋混凝土结构、砖墙结构。塑钢门窗框与洞口墙体之间应采用柔性连接，其间隙可用矿棉条、玻璃棉毡条分层、发泡聚氨脂填塞，缝隙两侧采用木方留5-8mm的槽口，用防水密封材料嵌填、封严。塑钢门窗框(扇)不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗，可用水或中性洗涤剂充分清洗。塑钢推拉门窗扇开关力应不大于100N。塑钢门窗扇的橡胶密封或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。上玻璃胶条时应将胶条切成四段，在窗扇四角打玻璃胶固定胶条。塑钢门窗的所有五金配件均应安装牢固，位置端正使用灵活。塑钢门窗检验批的划分：同一品种、类型和规格的塑钢门窗每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。塑钢门窗每个检验批应至少抽查5％，并不少于3樘，不足3樘时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10％，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。4、质量标准主控项目：主控项目：塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向安装位置、连接方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求：塑钢门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告：检查隐蔽工程验收记录。塑钢门窗框的安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。检验方法：手扳检查：检查隐蔽工程验收记录。塑钢门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘；推拉门窗扇必须有防脱落措施。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。一般项目：一般项目：塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀；大面应无划痕、碰伤；漆膜或保护层应连续。检验方法：观察。塑钢门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。检验方法：用弹簧秤检查。塑钢门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封；密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。塑钢门窗扇的橡胶密封条和毛毡密封条安装完好，不得脱槽。检验方法：观察；开启和关闭检查。有排水孔的塑钢门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合要求.检验方法：观察。塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合规范规定。资料核查：5、资料核查：塑钢门窗工程验收前，应提供下列文件和记录：门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件；材料(铝材、小五金等)的产品合格证书、性能检测报告；进场验收记录和复验报告。特种门及其附件的生产许可文件。隐蔽工程验收记录。预埋件和锚固件。隐蔽部位的防腐、填嵌处理。建筑外墙窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能。检验批的验收记录。施工记录。观感核查6.观感核查：塑钢门窗分项工程验收时，应对该分项工程的观感作出总体评价。塑钢门窗安装正确，符合图纸设计要求和规范规定。门窗框(扇)安装牢固，无变形、翘曲、窜角现象。门窗框(扇)割角、拼缝严密，横平、竖直、表面平整洁净，无划痕碰伤，无锈蚀。门窗扇缝隙均匀、平直、关闭严密，开启灵活。合页、拉手、插销、门锁等小五金附件齐全，位置统一，安装牢固，使用灵活。门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，涂胶表面平整、光滑、无裂缝，厚度均匀无气孔。7、成品保护7.1塑钢门窗应用无腐蚀性的软质材料包严扎牢，放置在通风干燥的地方，严禁与酸、碱、盐等有腐蚀性的物品接触。；7.2塑钢门窗应尽量在室内存放，堆放时严禁平放，必须竖放，其倾斜度不小于75度，露天存放时，下部应垫高100mm以上，上面应覆盖篷布保护，防止日晒雨淋。7.3严禁利用塑钢门窗搭设脚手板及悬吊重物，以防损坏。7.4在施工过程中不得损坏塑钢门窗上的保护膜，人工搬运门窗时，应轻拿缓放，不准用杠棒穿入框内扛抬，严禁撬、甩、丢、摔。7.5加强工人责任心，搬运架板、材料时不得碰撞门框，并随时擦净塑钢门窗框(扇)表面上沾污的水泥砂浆，以免腐蚀塑钢材质。7.6严禁从已安好的窗框中外扔建筑垃圾和模板、架板等物件。外墙涂料的施工要点、外墙涂料的施工要点、技术控制施工要点底材要求建筑涂料的涂装表面最基本的要求——干燥，牢固，清洁。1．干燥：水泥墙面保养至少1个月（冬季7周）以上，湿度低于6%，木材表面湿度低于10%；墙面无渗水、无裂缝等结构问题。2．牢固：没有粉化松脱物，旧墙面没有松动的漆皮。3．清洁：没有油、脂、霉、藻和其他粘附物。底材不符合要求将严重影响漆膜性能。墙面湿度大可能造成漆膜起泡、起皮、剥落以及墙面渗碱、漆膜失光甚至长霉；底材松动有污物粘附会影响漆膜附着力，导致起皮、剥落等现象发生，如有霉菌滋生，更会造成漆膜长霉。底材处理1．新墙面。保养1个月以上，湿度〈6%（可使用湿度计测试），清除浮灰污迹及渗出碱分。2．对有污染的部位用高压水冲洗或机械打磨清除积灰和可能滋生的菌藻，清洗晾干，有必要可刷涂防霉溶液（可用漂白粉配制成10%的溶液），然后用水冲洗干净。3．基层损坏的要修复完好，并晾干后根据墙面状况作适当处理而后施工涂料。4．外墙个别部位的玻璃纤维表面可直接涂刷面漆，木材表面去除或更换磨损和腐烂部分，清洁修补表面，门窗与墙面接合部要用弹性好的填料嵌补。金属表面铁类：应先除去表面锈斑，待清理干净后马上涂刷相应的防锈底漆，非铁类：去除表面油污、氧化层等，且涂刷相应增加附着力的底漆。墙体处理1．如果墙体平整，建议不使用腻子。2．若使用腻子，易薄批而不宜厚刷。3．对腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性。对于外墙其对腻子的要求应具备更好的粘结性，粘结持久性及耐水性。4．墙面可能出现问题的处理方法：尘土、粉末——室外可用高压水冲洗，室内可用湿布擦净；油脂——使用中性洗涤剂清洗；灰浆——用铲、刮刀等除去；霉菌——室外高压水冲洗，室内用漂白剂擦洗几分钟，用清水漂洗晾干。施工条件乳胶漆由于是水性涂料，对施工保养条件要求较高。施工保养温度高于5℃，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。低温将引起乳胶漆的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷乳胶漆前，12小时不能下雨，保证底材干燥；涂刷后，24小时不能下雨，避免漆膜被雨水冲坏。涂装体系一般的外墙建筑涂料涂装体系，分为3层：底漆、中涂漆、面漆。1．底漆。底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用白水泥腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。2．中涂漆。中涂漆主要作用是提高附着力和遮盖力，提供立体花纹，增加丰满度，并相应减少面漆用量。3．面漆。面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。涂装技术要想达到良好的涂装效果，熟练的操作水平是需要的。首先，底材的要求应清洁干燥和牢固，按使用说明书操作，涂装条件适合，稀释比例准确，过量稀释会使涂料不遮底、粉化，有光泽涂料会失光，色彩不一。其次，好的施工用具也是必须的。外墙涂装上漆顺序要先上后下，从屋顶、檐槽、柱顶、横梁和椽子到墙壁、门窗和底板。其中每一部分也须自上而下依次涂刷。在涂刷每一部位时，中途不能停顿，如果不得不停下来，也要选择房子结构上原有的连接部位，如墙面与窗框衔接处。这样就能避免难看的接缝。在涂刷檐板时要分下述两步，先刷檐板的底部，尔后刷向阳部位。同时刷几块檐板时，移动梯子，顺着墙依次进行，涂刷过程中动作要快，并不时地在已干和未干的接合部位来回刷几下，以避免留下层叠或接缝。涂装后处理施工完毕后，工具需即刻清洗，否则涂料干结后，会损坏工具；剩余涂料保持清洁，密闭封存。第四章工程质量保证措施工程质量保证体系、及质量目标：我公司完全按“ISO9001:2000”质量管理体系”规定的程序、标准进行管理，确保实现优质工程之目标。喷射混凝土质量控制既保证1、砼配合比要求1）施工前按设计及规范要求，向试验室提出技术指标要求，由试验室根据现场砂石料进行试配并现场出具配合比。2）要求石子含泥量不大于1%,砂子含泥量不大于2%。石子粒径不能大于15mm。3）砼中掺入早强剂。4）砂子、石子检验必须符合规范要求。2、喷射方法：喷射混凝土有干喷和湿喷两种。干喷法，即将混凝土干料按比例配合好，搅拌均匀，然后装入容器内，用高压压缩空气喷出枪口，在枪口端部通入水，水在高压压缩空气流引导下，迅速与混凝土干料形成水分合适的混凝土。喷射前必须应对砖墙面进行界面剂处理。1）喷射混凝土在施工中要注意流速和水量，而且按常规，喷射一般由下而上进行，一层一层进行，如果过厚，则应分层喷射，以免流坠。在喷射中还要注意枪口的角度和枪口与墙面的距离。喷射混凝土，现场准备好砂子、石子、水泥，按照一定比例配料，喷射时加水。2）刮平喷射后在混凝土初凝前，一般控制在1.5h，进行墙面混凝土的收面。刮平是为了表面的平整，为以后装修做准备。刮平应在喷完一片后即刻进行，以免初凝后无法操作。刮平可采用长的刮杠（如2-3米）操作，刮杠以控制点为基准，努力地将多余的部分刮下来。刮下来的混凝土不能重复使用，就浪费了，因此说，如果控制的不好，将浪费很大。3）补喷：有可能第一遍喷的不够饱满，则应进行补喷。4）养护：喷射混凝土后，应紧跟着抹灰。如不需抹灰，则应对混凝土进行涂刷养护剂养护。如需要抹灰处理，灰浆的等级需认定后配制，不可盲目干3、试块留设标养试块每一施工段的每一班次分别在现场随即取样,每次取样制作标养试块一组,同一条件试二组.4、砼质量保证措施1）施工前制定严密的施工措施和各项操作细则,加强技术交底的招待检查和监控.2）建立砼专项施工日记，对原材料、浇筑情况、班组人员、浇筑部位、气温条件、养护情况均做好记录。3）外加剂的掺加种类及掺量根据工程的实际需要，由试验室试配确定。4）现场实行振捣手聘任制，经过应知应会考核合格的振捣手方可上网振捣，振捣手定岗定责，实施优胜劣汰奖胜罚后制度。5）加强砼养护，砼表面覆盖塑料簿膜或麻袋，以保持砼中水份和湿度。6）砼成型尺寸必须符合设计要求的几何尺寸，砼表面平整，洁净颜色均匀一致，无明显接槎漏浆现象，杜绝裂缝现场发生。砼表面不得有蜂窝、麻面、漏筋、夹渣、烂根现象。屋面工程：保温材料钢丝网苯板进场后严格检查验收，找平层间及找平层与钢丝苯板间使用22号线绑扎，保持整体性。卷材防水材料，防水层施工完成后，进行24小时蓄水试验，合格后进行保护层施工。楼地面工程：楼地面工程：一层地面施工前，检查甚层土密实度，提前浇水，渗实地面做法采取C10垫层，浇筑完后上洒一层1:2.5水泥细干砂灰，一次赶压成形，防止地面空鼓，整体性好，地面做完后铺锯末，浇水养生。门窗工程：室内木门制作控制木材含水率，所用木材提前进场，而后再进行制作，木门框安装时每侧与墙体内木砖固定不少于两处，并检查位置正侧垂直度方正等。塑钢窗使用射钉与墙体预埋件固定牢固，保证正侧面垂直，水平度，框与墙体间使用保温软接填塞。装饰工程：抹灰前，门，窗口安装应验收合格，框与墙体间缝隙填嵌密实。墙面纵横装饰工程拉通线，用与抹灰层相同砂浆设置标筋，凡室内墙面，柱面的阳角和门窗洞口的垂直阳角落，都做高度不低于2m的水泥砂浆护角线，每侧宽度不小于50mm。外墙窗台，窗楣，雨蓬，阳台压顶和突出腰线等上面应做流水坡度，下面要做滴水线。成品保护措施建筑工程施工是各种专业空间交叉作业的过程，是由土建、装饰、机电设备安装等专业的施工。安装施工是整个建筑装饰工程的一个组成部分，与土建和装修及本专业的施工必然发生多方面的交叉作业，各施工专业间应相互协调配合，以工程总体为目标克服自身的困难。在与其它安装、土建、装饰交叉作业时，必须做好成品的交接验收手续。成品保护采取谁施工谁保护，并加强班组成品保护意识。对设备及成品容易损坏的要进行加以保护，该加盖的要加盖，该包装的要包装，该裹的要裹，该搭栅栏的要搭栅栏，该铺板的要铺板。制定成品、半成品保护措施是为了最大限度的消除和避免成品在施工过程中的污染和损坏，以达到减少和降低成本，提高成品一次合格、成优率的目的。成品保护责任及管理措施:现场材料保护责任:由公司统一供应的材料、半成品、设备进场后，由项目部材料部门负责保管，项目经理部现场和项目经理部安全保护部门进行协助管理。施工阶段的成品保护责任：安装专业要有保护土建项目的保护措施后方可施工作业，在安装专业施工项目完成并进行必要的成品保护后，向土建或装饰部门进行交接。对于一些关键工序（钢筋、模板、砼浇筑），安装专业要安排专人配合土建部门进行看护及维修。第五章、安全生产控制措施及目标一、安全生产目标安全生产控制措施加强进场人员的安全思想教育，提高人员的安全意识，同时加大安全费用投入，加强安全管理——所有随机检查、抽查均达到合格标准，杜绝死亡、重伤及轻伤事故，争创安全施工示范工地。二、安全保证体系我公司完全按“GB/T28001-2001职业健康安全管理体系标准”规定的程序及要求进行管理，确保工程施工安全。三．安全生产保证措施（1）建立以项目经理、技术负责人、副经理、安全员、工长和各段劳动负责人组成的安全管理网络。根据工程具体情况制定安全生产责任制，责任落实到人。（２）对所有进场的工人和劳务人员，由项目部专职安全员负责组织安全教育，各作业班负责人负责对各自人员进行安全教育，并认真做好记录，“三级教育”合格后方能上岗。（3）特种作业人员必须经培训合格后持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，同时证件必须随身携带上岗，以备查验。（4）项目部安全员每天要进行安全巡视和检查，对查出的问题或隐患及时认真的做好记录，纠正或整改时必须做到定时、定人、定措施。（5）项目部要认真抓好每周一次，每月一次的安全周例会和大会，及时通报安全情况、总结工作经验，表扬好的，批评差的，并提出下步安全防范要点或目标。对每一次会议都要认真做好会议记录。（6）对进场的施工队，项目部及时与其签定安全生产责任合同，以提高安全意识和责任心。并各执一份，归档保存备查。（7）施工现场安全防护：1）分项工程施工前，必须进行安全技术交底并签字存档。2）做好“三宝、四口、五临边”的防护工作，对重点部位进行重点防护，分层施工的楼梯口、电梯井口必须设高度1200mm的防护栏杆，通道口要求底层搭设挑出架外2m防护栏，上设双层篱笆防护。对阳台临边及屋面周边，卸料平台的周围，固定出入通道应搭设防护棚，满铺木板一层，加铺篱笆一层。3）高空作业人员必须佩戴合格安全带。作业中应选好牢靠的悬挂点高挂低用，扣好铁环，严禁将绳带打结使用，更应禁止拆卸安全带上的各类部件。（8）施工用电安全措施1）施工现场供电采TN-S系统。安装、维修与拆除临时用电工程，必须由电工完成。2）各类用电人员应做到熟悉用电基本知识和所有设备的性能，工作时必须配备相应的劳动保护用品。停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱，发现问题及时报告。搬迁设备必须经电工切断电源3）脚手架的外侧与架空线路边线之间的距离不小于4m。4）现场照明一般用220V电压，照明电线应用绝缘子固定，不得使用花线或塑料胶线，导线不得随地拖拉或绑扎在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地，单相回路内的照明开关箱，必须装设漏电保护器，碘钨灯必须架设牢固。5）电箱必须有门锁及统一编号，电箱安装高度和绝缘材料要符合规定。配电应采用“三相五线”制，三级配电二级保护。（9）脚手架室内外脚手架搭设，按有关规范及标准的有关要求对操作人员须进行严格的安全技术交底方可进行搭设。严禁违章、盲目的搭设。搭设架子的钢管、扣件质量必须符合规范要求，严禁使用严重锈蚀、弯瘪和有裂缝的钢管、扣件。搭设完毕的脚手架，必须经项目副经理、技术人员、安全员、搭设方和使用方共同认可，依照规范要求检查验收合格后方可使用，不合格的禁止使用。（10）机械设备管理1）各类机械设备位置的设定必须严格按照现场总平面布置图设计的方案进行。2）大型机械设备，如塔吊的安装、拆卸要有方案和措施，并严格按方案实施。整机固定要稳固、安全。3）机械操作人员必须持证上岗。作业期间严格执行操作规程和制度，牢固树立安全意识，严禁违章、野蛮作业。4）操作人员对所操作的机械或辅件认真管理，经常进行维护保养，确保机械设备完好，防止带病工作。5）操作人员在岗期间必须精心工作，禁止脱岗或聊天、干私活；特别禁止无证人员代为操作。（11）分析安全隐患，确定安全管理重点在每个施工阶段开始前，分析该段的施工条件，施工特点，施工方法，分析预测施工安全难点和事故隐患，确定管理重点和预防措施。第六章、文明施工措施一、现场临建、场容文明施工一般措施现场临建、文明施工措施1．保持现场临建的标准统一：对现场所有临设房屋按公司统一标准进行粉刷、整修；办公室、会议室配置，按统一要求进行，办公用房、食堂、厕所等按统一相应规定装修、配置；保证现场各办公室、会议室门牌、各类指示性、警示性标牌的统一。2．项目全体人员佩