模板工程专项施工方案铁道警察

铁道警察学院校区建设工程二标段项目模板工程专项施工方案编制单位：中国建筑第八工程局有限公司编制人：铁道警察学院校区建设工程二标段项目经理部编制时间：年月日

目录第一章编制依据 1第二章工程概况 12.1工程建设概况 12.2设计概况 22.3工程施工条件 4第三章施工安排 43.1管理人员配置及职责 43.2项目管理目标 63.3各项资源供应方式 63.3.1劳务资源安排一览表 63.3.2工程用大宗物资供应安排一览表 63.3.3大型机械设备采购供应安排一览表 63.4施工流水段的划分及施工工艺流程 63.4.1施工流水段的划分 63.4.2施工流程 93.5工程施工重点和难点分析及应对措施 9第四章施工进度计划 9第五章施工准备与资源配置计划 105.1施工准备计划 105.1.1技术准备 105.2资源配置计划 115.2.1劳动力配置计划 115.2.2工程施工主要周转材料配置计划 115.2.3施工机具配置计划 115.2.4测量设备配置计划 12第六章施工方法及工艺要求 126.1方案及技术参数 126.1.1承插型轮扣式钢管支撑体系 126.1.2模板体系选择 146.1.3方案及技术参数 156.2施工工艺流程 156.2.1模板施工流程 156.2.2安装前的准备工作 166.2.3墙模板安装 176.24柱模板安装 186.2.5梁、板模板安装 186.3施工要点 196.3.1定位放线及基础处理 196.3.2基础底板设计及施工 196.3.3墙体模板设计及施工 206.3.4柱模板设计及施工 256.3.5梁模板设计及施工 276.3.6楼板模板设计及施工 286.3.7楼梯模板设计及施工 306.3.8后浇带、施工缝模板设计及施工 316.3.9模板拆除 326.3.10验收管理 34第七章各项管理计划 377.1绿色施工管理计划 377.1.1绿色施工组织机构和职责分工 377.1.2节材与材料资源利用 387.1.3节水与水资源利用 387.1.4节能与能源利用 387.1.5节地与土地资源保护 397.2进度管理计划 397.2.1确定施工进度控制点 397.2.2进度管理措施 397.2.3工期保证的技术措施 407.2.4工期保证的经济措施 407.3质量管理计划 417.3.1质量控制目标分解 417.3.2模板安装允许偏差 417.3.3质量控制点 427.3.4质量管理制度 437.3.5质量保证措施 437.3.6模板施工质量通病与防治 467.3.7拟应用的亮点做法 467.4安全管理计划 507.4.1职业健康安全管理目标 507.4.2职业健康安全管理组织机构和职责分工 507.4.3职业健康安全重大危险源 547.4.4职业健康安全资源配置计划 547.4.5安全生产管理制度 557.4.6安全管理措施 567.5成品保护措施 587.5.1成品保护管理组织 587.5.2成品保护措施 58第八章应急预案 598.1事故类型和危害程度分析 598.2组织机构及职责分工 598.2.1应急组织机构 598.2.2应急小组职责分工 598.3预防与预警 608.3.1危险源监控 608.3.2预警行动 618.4信息报告程序 628.5应急处置 628.5.1响应程序 628.5.2紧急通讯联络 628.5.3处置措施 638.6现场疫情防控应急预案 648.6.1疫情防控组织机构 648.6.2疫情事件分级标准 658.6.3疫情防控应急工作管理要求 668.6.4疫情应急预警流程 668.6.5疫情信息报告 678.6.6疫情应急响应 678.6.7疫情应急处置 688.6.8项目部防疫措施 708.6.9防控检查及演练 718.6.10宣传、教育、培训及交底 71第九章计算书 739.1柱模板支撑计算书 739.1.1≤800mm柱模板支撑计算书 739.1.2800<柱截面尺寸≤1000mm柱模板支撑计算书 809.1.3>1000mm柱模板支撑计算书 889.2墙模板计算书 969.2.1500mm厚墙 969.2.2300mm厚墙 1049.3轮扣式楼板模板支撑架计算书 1129.3.10.30m厚楼板轮扣式楼板模板支架计算书 1129.3.20.25m厚楼板轮扣式楼板模板支架计算书 1239.3.30.20m厚楼板轮扣式楼板模板支架计算书 1339.4梁模板支撑体系计算 1439.4.1h≤450mm梁侧模板计算书 1439.4.2450mm<h≤800mm梁侧模板计算书 1509.4.3h＞800mm梁侧模板计算书 1569.5梁底支撑架计算 1639.5.1600mm×800mm轮扣式梁模板钢管支撑架(梁板共用立杆)计算书 1639.5.2500mm×900mm轮扣式梁模板钢管支撑架(梁板共用立杆)计算书 1749.5.3400mm×1150mm轮扣式梁模板钢管支撑架(梁板共用立杆)计算书 186

第一章编制依据序号类别文件名称编号1国家行政文件住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质〔2018〕31号2《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》中华人民共和国住房和城乡建设部令（第37号）3国家标准《工程测量规范》GB50026-20074《建筑结构荷载规范》GB50009-20125《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-20166《钢管脚手架扣件》GB15831-20067《钢结构设计标准》GB50017-20178《混凝土结构设计规范》GB50010-2010（2015年版）9《建筑地基基础设计规范》GB50007-201110《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-201511《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-201312行业标准《建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术规程》T/CCIAT0003-201913《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201214《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-200815《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-201116《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200517《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201118《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201619企业标准《模板及支架工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB011-201720《混凝土结构工程施工技术标准》ZJQ008-SGJB204-201721设计文件铁道警察学院校区建设工程项目二标段施工设计蓝图/第二章工程概况2.1工程建设概况铁道警察学院校区建设工程二标段项目施工位于郑州新郑教育园区紫荆山南路与新老107连接线交叉口东南角。项目总占地面积518782.786平方米，建筑面积129433.08平方米，主要包括06实验楼、07专业实训楼、08食堂、09学生生活服务中心、10-14宿舍楼、锅炉房、开闭所等10个单体组成。项目基本情况详见下表：表2.1-1工程概况表工程名称铁道警察学院校区建设工程项目二标段工程性质建筑教学建筑规模3.53亿元工程地址郑州新郑教育园区紫荆山南路与新老107连接线交叉口东南角总占地面积518782.786m2总建筑面积129433.08m2建设单位铁道警察学院项目承包范围包括实验楼、专业实训楼、学生食堂、学生生活服务中心、四栋学生宿舍楼、锅炉房、开闭所10栋单体建筑，框架或剪力墙结构；施工内容包括施工图纸范围内的建筑、装饰、给排水、采暖、防排烟、强电工程（具体详见图纸及工程量清单）。设计单位中国建筑设计研究院有限公司河南华瑞工程设计有限公司（人防工程）主要分包工程桩基工程、地下室防水工程、基坑支护、装饰装修工程、机电安装工程等勘察单位河南卓越建设工程有限公司合同要求质量合格，达到国家现行有关施工质量验收规范标准。获得“河南省工程建设优质工程奖”，争创“国家优质工程奖”。监理单位中建卓越建设管理有限公司工期580日历天总承包单位中国建筑第八工程局有限公司安全杜绝人身伤亡事故及安全生产事故，达到河南省级安全文明施工工地标准分包单位绿化园林、电梯、室外工程等科技河南省建筑业新技术应用示范工程工程主要功能建筑教学2.2设计概况楼栋层数架体支设高度（m）构件尺寸（mm）06#实验楼-1层4.85/4.9板300/250/120/1501~3层4.68梁400×500；550×800；400×1200；300×700；600×800；450×800；400×800；400×1000；500×800；400×850；450×850；300×800；300×850；400×700；400×750；450×700；500×850；300×600；200×400；300×500；500×700；400×900；500×900；300×1250；300×750；500×750；300×900；350×8004~12层4.08墙300/350/200柱600×1200；600×800；900×900；900×1000；1000×800；700×700；700×500；1100×1100；1100×1200；900×1100；900×1050；1000×1100；700×800；800×1050；800×900；1300×1100；1500×1100；1700×110007#专业实训楼地下3.7板120/150/200/2501层4.43梁400×700;350×600;500×850;350×700;500×700;500×900;500×850;300×600;450×800;200×400;300×500;350×750;450×750;200×600;200×450;250×500;300×750;400×750;350×600;2~3层3.78墙/4层3.83柱800×800;800×600;600×600;500×500;08#食堂-1层4.95板200/120/150梁400×700；400×800；300×650；300×600；350×800；250×550；200×500；250×600；400×1150；200×300；200×450；300×650；400×1050；400×1000；400×600；250×400；200×400；300×300；400×850；300×500；300×1050；1~2层4.98墙3003层4.93柱1000×1100；400×400；1000×1000；800×800；D=1200；D=800；600×600；400×50009#学生生活服务中心地下3.95板120/180/1501层3.57梁200×400；200×800；300×600；200×600；200×500；200×560；200×460；300×500；200×300；300×400；200×700；300×560；2~5层3.48墙200/300/5006层3.64柱600×600；400×50010#、11#、13#、14#学生宿舍地下1.59/2.94/2.12板110/120/150/1801层3.58/3.49梁200×400；200×500；200×560；300×400；300×600；200×300；300×550；200×700；200×610；300×560；200×600；2~5层3.49墙200/300/5006层3.52柱500×500、500×600、600×600、600×700、600×800、700×700、模板体系的选择遵循支拆方便、牢固可靠的原则，根据图纸设计的构件尺寸及工程实际情况，模板选型主要见下表。序号部位模板方案选型模板支撑体系1基础240mm厚砖胎膜墙体施工缝以下采用吊模支撑，主龙骨φ48.3×3.6mm钢管，40×80mm木方次龙骨，M12止水对拉螺栓。2剪力墙及混凝土内墙、挡土墙14mm厚覆膜木模板M12对拉螺杆（外墙、消防水池墙止水螺杆）、40×80mm木龙骨+40×60×1.5方钢管、φ48.3×3.6钢管横楞龙骨。3楼板14mm厚覆膜木模板轮扣脚手架、U型支托、主龙骨φ48.3×3.6钢管、次龙骨40×80mm木龙骨+40×60×1.5方钢管4框架梁14mm厚覆膜木模板主龙骨φ48.3×3.6钢管、M12对拉螺杆、40×80mm木龙骨+40×60×1.5方钢管5楼梯14mm厚覆膜木模板钢管脚手架、U型支托、40×60mm木龙骨+40×60×1.5方钢管6框架柱14mm厚覆膜木模板40×80mm木龙骨+40×60×1.5方钢管，M12对拉螺栓；2.3工程施工条件1铁道警察学院校区建设工程位于郑州新郑教育园区紫荆山南路与新老107连接线交叉口东南角。通车方便，可实现施工材料、设备快速到达施工现场。施工现场已接正式电源，东南角接绿化水井，可作为本工程施工现场的临时用水。2现场预计安装9台塔吊，可以满足现场正常施工需要。第三章施工安排3.1管理人员配置及职责序号部门管理职务姓名职责和权限1项目领导层项目经理王立方1）现场总指挥，负责施工过程中对整个工程实施综合协调和管理，明确小组分工和职责，责任到人。2）对现场施工进行总体策划，明确施工任务。3）组织进行机械设备、材料、周转工具、劳务人员等资源的配置。4）对施工安全、质量、进度、文明施工等各个方面工作进行管控和督促。2执行经理朱井学3项目总工李源1）协助项目经理，具体负责模板工程施工中各项项目管理工作和准备工作的落实。2）组织编制施工进度计划、材料进场计划、安全检查计划等各类计划，并下达执行指令，对工程施工生产、安全、质量、现场总协调管理全面负责，确保工程施工顺利进行。3）模板工程施工期间各专业之间的协调及配合，组织各分项工程的施工、验收工作等，及时解决施工中出现的各种问题。4生产经理原浩钧1）总体施工进度计划的安排；2）施工现场平面管理；3）负责施工期间各专业之间的协调及配合，组织各分项工程的施工工作等，及时解决施工中出现的各种问题。4）负责施工过程控制，对施工过程中的质量、安全、文明施工、成品保护等负责；5）负责机械设备、周转工具、劳务人员的计划与调配。5商务负责人董鑫1）负责对总包方的工程结算管理和现场签证管理；2）负责对分包方的结算和签证管理；3）按合同约定及时收取工程款。6技术部技术工程师李盛堃刘明微张超1）负责施工方案的编制，材料、设备的选定和审核。2）对施工作业人员进行冬雨季施工专项技术交底、安全交底，协调各专业之间的技术问题。3）与业主、设计、监理保持沟通，保证各参建方要求与指令在各专业项目部中贯彻实施。4）负责施工中不合格品的处置，并负责处置后的质量验收与评定。7测量工程师李虎1）负责施工现场的定位放线,及时进行复核。2）整理施工放线记录。8质量部质量总监张汉仓1）负责模板工程施工项目质量工作的开展。2）组织各分项工程的施工、验收工作等。3）负责一般不合格品的处置，发现严重不合格品及时报告项目总工，并负责处置后的质量验收与评定。4）对各分包和专业施工班组提出质量奖罚。5）质量验收文件的记录与整理。9工程部专业工程师刘干干杨孟成付豪赵威1）负责施工期间项目各区域范围内的日常生产、安全、质量、工期等各项管理目标、措施的全面落实。2）做好施工记录，协调各专业之间的相互配合，及时解决施工中出现的问题。3）执行施工方案，督促劳务队伍遵守安全操作规程，按规范、规程、图纸要求施工。10安全部安全总监董振亚1）参与项目危险源辨识、风险评价与控制策划，参与环境因素的识别与评价。2）参与项目职业健康安全与环境管理规划、管理方案及技术措施方案的制定，落实相关责任。3）巡回进行职业健康安全/环境管理检查，对关键特性参数定期进行监测，发现问题下达整改通知单，并对整改情况进行验证。4）负责职业健康安全/环境应急准备检查，按应急预案进行响应。安全工程师王建胜11商务部商务工程师蒋振西1）负责对总包方的工程结算管理和现场签证管理。2）及时收集整理现场签证资料，办理与发包方签证。3）审核分包签证，办理分包结算。4）参与项目经济活动分析，成本核算与分析。及时沟通相关信息。5）编制施工图预结算。6）建立完善的各类管理台帐及目录、收集整理归档商务资料。12物资部物资工程师刘鹏飞1）负责材料、设备、工具等物资的计划、采购、供应、进出库管理和仓储管理，对材料的标识作统一策划。2）负责监督检查所有进场物资、设备、材料的质量，杜绝不合格材料进入施工现场。3.2项目管理目标项目管理目标名称目标值工期169日历天（模板工程）质量目标合格，达到国家现行有关施工质量验收规范标准。获得“河南省工程建设优质工程奖”，争创“国家优质工程奖”。安全目标杜绝死亡事故、重伤事故；杜绝火灾、坍塌等负面影响较严重的事故节能目标符合国家节能减排要求环保施工严格按照扬尘管控要求进行施工3.3各项资源供应方式3.3.1劳务资源安排一览表施工项目名称专业施工队名称资质要求开始施工时间分包方式分包商选择方式责任人模板工程（06#、07#、08#）河南志国劳务资质2021.3.15劳务公司选定朱井学模板工程（09#、10#）河南俊鹏劳务资质2021.3.15劳务公司选定朱井学模板工程（11#、13#、14#）河南中创劳务资质2021.4.25劳务公司选定朱井学3.3.2工程用大宗物资供应安排一览表物资名称采购/租赁单位拟选供应商采购/租赁地点要求进场时间责任人钢管（φ48.3mm×3.6mm）劳务分包/郑州2021.3.15刘鹏飞方钢管（40×60×1.5）劳务分包/郑州2021.3.15刘鹏飞轮扣架劳务分包/郑州2021.3.15刘鹏飞模板（1220×2440×14mm）劳务分包/郑州2021.3.15刘鹏飞木方（40×80mm）劳务分包/郑州2021.3.15刘鹏飞M12对拉螺栓劳务分包/郑州2021.3.15刘鹏飞步步紧劳务分包/郑州2021.3.15刘鹏飞3.3.3大型机械设备采购供应安排一览表机械设备名称拟选供应商提供方式要求进场时间计划出场时间责任人塔吊山东中诚机械租赁有限公司租赁已进场2021.8董振亚3.4施工流水段的划分及施工工艺流程3.4.1施工流水段的划分1水平施工区段划分结合施工场地情况和大型设备的布置，本工程划分为A、B、C三个施工区，投入三支施工队伍平行施工，施工区划分详见图3.4.1-1。图3.4.1-1水平施工段划分其中A区包括06#实验楼、07#专业实训楼、08#学生食堂、开闭所；B区包括：09#学生生活服务中心、11#学生宿舍和锅炉房；C区包括：10#、13#、14#学生宿舍。每个施工区中的每个单体根据图纸要求后浇带和变形缝划分为若干个施工段，组织流水施工。2竖向施工段和验收段的划分根据工程特点和进度计划中对各个工期节点的要求，根据单体不同，竖向总体划分如下：6#楼（实验楼）：三个施工控制段：地下室施工段、一层～六层施工段、六层～顶层施工段。三个结构验收段：地基与基础验收段、负一层～六层结构验收段、七层～顶层结构验收段。7#楼（专业实训楼）、8#学生食堂、9#学生服务中心、10#学生宿舍、11#学生宿舍、13#学生宿舍、14#学生宿舍、21#（1）开闭所、21（2）锅炉房：二个施工控制段，地下施工段、地上施工段。二个验收段：地基与基础验收段、主体结构验收段。图3.4.1-26#实验楼竖向阶段划分图3.4.1-37#专业实训楼竖向阶段划分图3.4.1-48#学生食堂竖向阶段划分图3.5.1-59#学生生活服务中心竖向阶段划分图3.4.1-610#、11#、13#、14#学生宿舍竖向阶段划分3.4.2施工流程根据设计要求，其中A区三栋和B区1栋和C区1栋首先开工，每栋单体投入一套施工班组。接着B区和C区相应区域各班组在各自楼栋范围内根据后浇带划分为若干个施工单元，进行流水施工。3.5工程施工重点和难点分析及应对措施序号重点和难点具体分析应对措施责任人1材料需求量大建筑面积约5.2万㎡，模板等周转材料一次投入量大。地下室及主体模板体系采用胶合木模板，保证混凝土浇筑质量和模板周转次数。模板周转次数少的，可以按调拨价处理。刘鹏飞董鑫2平面布置主体结构作业面大，场地有限，如何进行场内交通组织、料场和周转场地的布置是重点。为了满足各专业施工所需临时场地，将整个施工过程分为地下、主体及装饰装修三个阶段进行布置，重点在地下室及地上主体阶段，料场沿各地块环线布置，保证单体周边材料场地布置在塔吊范围内，保证材料的垂直运输。刘鹏飞董鑫3以钢代木模板次龙骨部分采用方钢管代替木方，模板主龙骨使用双钢管；加固龙骨种类多，使用过程中易混淆及时提供周转材料进场计划，并确保圆钢管、方钢管、木方等各类材料供应及时；同时加强模板加固过程中的过程管控刘鹏飞董鑫4圆弧墙本工程08#学生食堂屋面存在部分圆弧墙，支模存在难度现场进行技术复核，重新验线，确保圆弧墙点位准确李源张汉仓第四章施工进度计划模板工程计划2021年3月15日开始施工，2021年8月31日全部结束，总工期169日历天。序号施工阶段开始时间结束时间106#实验楼2021.3.202021.8.31207#专业实训楼2021.3.152021.6.11308#学生食堂2021.3.152021.5.20409学生生活服务中心、10#学生宿舍2021.3.152021.6.9511#、13#、14#学生宿舍2021.4.252021.8.2第五章施工准备与资源配置计划5.1施工准备计划5.1.1技术准备表5.1.1-1技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号数量持有人1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20131技术部2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20151技术部3《建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术规程》T/CCIAT0003-20191技术部4《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20081技术部5《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－20121技术部6《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－20051技术部7《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-20161技术部8《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20111技术部表5.1.1-2施工方案编制计划表序号施工方案名称编制单位负责人审批完成时间1模板工程施工方案铁道警察学院校区建设工程二标段项目部刘明微公司2021.03.032钢筋工程施工方案铁道警察学院校区建设工程二标段项目部刘明微分公司已完成3混凝土工程施工方案铁道警察学院校区建设工程二标段项目部刘明微分公司已完成表5.1.1-3施工试验检验计划表序号工程部位检验项目单位检验频率检验时间责任人1模板架体φ48.3×3.6mm钢管吨每批40吨为一批，40-100吨为二批，100吨以上，每增加100吨一批及时白帅帅2模板架体轮扣式支架钢管吨每批40吨为一批，40-100吨为二批，100吨以上，每增加100吨一批及时白帅帅3模板架体扣件只每10000只为一批及时白帅帅表5.1.1-4技术复核和隐蔽验收计划表序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1模板模板几何尺寸、轴线、标高、预埋件和预留孔位置、清扫口留置、施工缝留置、模板清理、脱模剂涂刷、止水要求；模板支架的材质、构造；后浇带模板的支设。张汉仓李盛堃2模板脚手架脚手架材质；基础、构造。张汉仓李盛堃3测量放线楼层放线（轴线、标高）。张汉仓李虎5.2资源配置计划5.2.1劳动力配置计划序号专业工种劳动量（工日）需要量计划（工日）责任人3月4月5月6月7月8月1木工/120150150150150120原浩钧刘干干2普工/404040404040原浩钧刘干干5.2.2工程施工主要周转材料配置计划序号主要周转材料名称规格型号单位需用量进场日期责任人1木模板14mm㎡8万2021.03.15刘鹏飞2木方40×80mmm12万2021.03.15刘鹏飞3方管40×60×1.5mmm25万2021.03.15刘鹏飞4钢管φ48.3×3.6mmm12万2021.03.15刘鹏飞5扣件/只10万2021.03.15刘鹏飞6U型可调顶托650mm根4万2021.03.15刘鹏飞7轮扣式模板支架/m12万2021.03.15刘鹏飞8对拉螺栓M12根6万2021.03.15刘鹏飞5.2.3施工机具配置计划序号施工机具名称型号规格需要量(台)责任人1空压机0.6m32刘鹏飞2汽车吊25t2刘鹏飞3木工圆锯/8刘鹏飞4木工平刨车/8刘鹏飞5.2.4测量设备配置计划序号仪器设备名称型号规格数量使用特征检定周期保管人1全站仪NTS-362R81台定位、平面控制网12个月李虎2水准仪苏一光DSZ11台高程控制、测量12个月李虎3钢尺50m1把测量12个月李虎4钢尺5m10把测量12个月李虎5磁力线坠/5把垂直度检测/李虎第六章施工方法及工艺要求6.1方案及技术参数《建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术规程》TCCIAT0003-2019第6章规定：当承插型轮扣式模板支架高度（H）大于5m或楼板厚度（D）大于350mm或梁截面面积（SL）大于0.5m2，应组织专家对专项施工方案进行论证。本工程最大楼板厚度300mm，本方案适用于单层结构高度不大于5m或梁截面面积不大于0.5m2的结构施工区域，高大支模区域施工详见高大模板专项施工方案。6.1.1承插型轮扣式钢管支撑体系1主要构配件承插型轮扣式模板支架主要由立杆、水平杆、可调底座和可调托撑等配件组成。如图6.1.1-1承插型轮扣式模板支架示意图。

图6.1.1-1承插型轮扣式模板支架示意图轮扣节点由焊接于立杆的轮扣盘、水平杆的端插头和插销组成。如图6.1.1-2轮扣节点示意图。图6.1.1-2轮扣节点示意图水平杆的端插头侧面应为圆弧形，阴弧应与立杆外表一致；端插头为下部窄上部宽的楔形。立杆轮扣盘为可连接水平4个方向端插头的圆环形孔板。立杆连接套管为焊接子立杆下端的专用外套管。立杆轮扣盘间距宜按0.6m模数设置，水平杆长度宜按0.3m模数设置。2材料要求1）立杆钢管规格不应小于φ48.3mm×3.6mm，水平杆钢管规格不应小于φ48.3mm×3.Omm。2）立杆轮扣盘宜采用钢板冲压整体成型，其钢板应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2018中Q345级钢的要求；轮扣盘也可采用铸钢制造，其机械性能应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352-2009中ZG270-500的规定。轮扣盘的厚度不得小于10mm，宽度最窄处不得小于10mm。3）可调托撑、可调底座的螺杆外径不应小于36mm，调节螺母与可调螺杆啮合不得少于5扣，螺母厚度不应小于30mm，可调托撑、可调底座长度不应小于500mm。可调托撑、可调底座采用实心螺杆时，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700-2006中Q235B级钢的规定；当采用空心螺杆时，其材质应符合现行国家标准《结构用无缝钢管》GB/T8162-2018中20号无缝钢管的规定。4）可调托撑、可调底座的钢板宜采用Q235B钢板制作，可调托撑钢板厚度不应小于5mm,可调底座钢板厚度不应小于6mm；可调托撑托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm；可调底座钢板的长度和宽度不应小于150mm。可调托撑、可调底座钢板应与螺杆环焊，托板下应设置加劲板；受压承载力设计值不应小于40kN。6.1.2模板体系选择模板采用14mm厚的胶合木模板，方木采用40mm×80mm，方钢管采用40mm×60mm×1.5mm。钢管采用φ48.3×3.6mm，PKPM计算考虑安全系数，计算时钢管取值φ48×2.8。本工程模板支撑体系全部采用轮扣式钢管支撑体系，局部不符合轮扣式钢管模数时，采用钢管扣件支撑。支撑体系配置层数：地上3层，地下结构包括、地下车库及配套用房等不考虑周转，配置1层。轮扣钢管体系材料规格详见下表。表6.1.1-1轮扣式钢管脚手架材料规格名称规格（m）立杆2.51、2.21、1.91、1.61、1.01、0.71横杆0.6、0.9、1.2U型顶托0.66.1.3方案及技术参数表6.1.3-1梁、板、柱、墙配模及架体设计序号构件模板及支撑体系1梁模板14mm厚木模板龙骨梁底次龙骨采用40×80mm木方+40×60钢方管，间距100mm，主龙骨采用双钢管φ48.3×3.6mm。梁侧次龙骨采用40×80mm木方+40×60钢方管，间距不超过200mm；主龙骨采用φ48.3×3.6mm双钢管，间距450mm。梁高度≤450mm时，梁侧面不设对拉螺栓；当450<梁高≤800mm时，增设一道φ12的对拉螺栓；当梁高>800时，增设两道φ12的对拉螺栓，最下排对拉螺栓距离梁模板底模不大于250mm，最上排对拉螺栓距离楼板模板不大于300mm，每隔450mm设置一道，沿跨度方向每450mm设置一道，扣件采用双扣件。梁底支撑体系梁两侧立杆间距1200mm，梁底支撑小横杆间距为900mm，水平杆步距为1200。梁宽>400时，梁底设置一排承重立杆。2楼板模板14mm厚木模板次龙骨采用40×80mm木方+40×60钢方管，间距200mm。主龙骨采用φ48.3mm×3.6mm钢管，间距同纵横向立杆。支撑体系采用φ48.3×3.6mm轮扣式钢管脚手架搭设，同梁底架体连成整体，立杆上端采用U型顶托。当板厚≤250mm时，立杆纵向间距1200mm，横向间距900mm；当250<板厚≤300mm时，立杆的纵向间距与横向间距均为900mm，水平杆步距1200mm，顶部步距为1200mm。底部水平杆距地面300mm，可调撑托伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，可调托撑螺杆伸出立杆顶端长度不超过300mm，插入立杆的长度不应小于200mm。当板厚大于200mm或架体高度大于3m或梁截面面积大于0.2m2时，模板支架中间在纵向、横向分别连续布置竖向剪刀撑；剪刀撑间隔为4跨。3柱模板14mm厚木模板次龙骨采用40×80mm木方+40×60钢方管，间距为110～150mm。柱箍柱箍采用φ48.3×3.6mm双钢管，柱箍间距400mm。柱截面≤800时，柱内不设对拉螺栓；800<柱截面≤1000mm时，设一道φ12对拉螺栓；柱截面＞1000mm时，设两道φ12对拉螺栓。4墙模板14mm厚木模板次龙骨采用40×80mm木方+40×60钢方管，间距为150mm。主龙骨采用φ48.3mm×3.6mm双钢管，间距450mm，竖向第一道对拉栓距底部200mm。外墙、消防水池及人防区域采用三段式止水螺杆。6.2施工工艺流程6.2.1模板施工流程模板施工流程见下页图6.2.1-1所示。图6.2.1-1模板施工流程6.2.2安装前的准备工作1做好定位基准工作。1）根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线。2）在柱墙竖向钢筋上部50cm标注高程控制点，用以控制梁板模板标高。3）设置模板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，进行固定，并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。2按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。3经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。4模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板表面涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。模板安装前，需要将安装模板下口部位进行混凝土凿毛，但需要保证凿毛顺直，平整。底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。5做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。6模板在吊装过程中严格按照“十不吊”内容及安全相关规范要求进行操作。6.2.3墙模板安装1墙模板安装工艺流程见图6.2.3-1所示。图6.2.3-1墙模板安装工艺流程图2施工准备墙模施工放线；墙筋绑扎、隐检、浇筑混凝土处杂物清理；墙模定位塑料套管设置、预埋线管、线盒安装；搭设施工脚手架；墙模板配件安装、涂刷脱模剂。3模板吊装吊装时，先将两个吊钩穿在塔吊的钢丝绳上，然后将吊钩的自锁件打开，套在模板的吊点位上，再合上自锁件，方可起吊。4墙模安装剪力墙的钢筋较密，模板的对拉螺栓很容易与主筋相碰撞，因此在安装墙体模板前，首先在顶板上弹出穿墙螺栓的位置线，当钢筋偏移或穿墙螺栓通不过时，钢筋应及时调整；其次墙体的阴角部位、阳角部位的模板立好，临时固定住；再次将安装好的墙面一侧的模板吊装到墙定位线处；将模板吊到合适的位置，带上穿墙杆，夹上模板夹具，用榔头敲打销子使夹具适当夹紧；安装好穿墙杆后再按上述步骤安装好墙体的另一侧模板，在保证墙模定位撑好墙体墙板时，锁紧穿墙杆销子；调整模板的垂直度，打好斜撑，再夹紧模板夹具。5模板施工注意事项1）混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。2）接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处不合模数的部位一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。3）所有模板在使用前都要清理干净并涂刷隔离剂，破损的模板必须淘汰。4）混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。5）浇筑过程中机电预埋派专人看管，防止浇筑过程中造成预埋管偏移严重。6.24柱模板安装1柱模板安装的工艺流程见下图所示。图6.2.4-1柱模板安装工艺流程图2施工准备柱模施工放线完毕；柱筋绑扎完毕，办理隐检记录，柱模内杂物清理干净；将该柱模中用不到的穿墙孔堵住，并涂刷脱模剂；柱模定位钢筋焊好、做好预埋。3模板安装将带有安装支架及相应配件的柱模吊装到柱边线处；根据柱模的截面尺寸，用专用夹具将四片柱模锁紧；调整柱模的垂直度，并用对拉螺栓交错进行加强；将柱模的支架固定好，如柱子较高时需加一些斜向支撑和加强背楞。6.2.5梁、板模板安装1梁、板模板支设流程图6.2.5-1梁板模板安装工艺流程图2模板安装1）根据楼面弹出的轴线弹出梁定位线。2）按设计标高调整支架的标高，安装梁底模板并拉线找平，对于跨度不小于4m的梁、板，其模板施工起拱高度宜为梁、板跨度的1/1000～3/1000。起拱不得减少构件的截面高度。3）梁、板下面的基础要牢固，确保梁支撑在牢固基础面上。梁部位的架体应设置纵横双向剪刀撑，混凝土楼板、承台的剪刀撑的下端应顶紧混凝土面。3梁、板模板安装质量要求次梁轴线位置、截面尺寸及水平标高应准确无误；板面应平整洁净、拼缝严密，不漏浆；模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载；模板安装偏差应控制在规范允许范围内。梁板支撑系统底部设可调底座，顶部设可调支撑头，以调节模板的标高、水平及按规范要求起拱。6.3施工要点6.3.1定位放线及基础处理架体搭设前，应根据模板支架图纸进行定位放线；模板支架在搭设时要求地面必须平整，当地面平整度较差时，应采取找平措施，确保水平杆与立杆可靠连接，旦水平杆在同一水平面上；立杆基础为底板或者楼板，架体搭设之前，楼板混凝土强度必须大于1.2N/mm²，并且下层架体禁止拆除；立杆底部宜设置槽钢垫板或木垫板，垫板长度不小于2跨，垫板应平整、无翘曲，不得采用己开裂垫板。6.3.2基础底板设计及施工表6.3.2-1基础底板模板设计垫层施工垫层模板采用40mm×80mm木方钉100mm木模板条作为侧边模板。支模前先进行模板底标高的抄测，支模区域边抄测边进行人工平整。垫层模板支设时，模板外侧用500mm长直径为16mm的钢筋棍钉入土中进行固定，钢筋间距不大于1000mm，距接头端部不大于200mm。为防止接头处产生错台，方木接头处附加方木钉牢。底板模板地下室底板外侧及部分下柱墩、集水坑、电梯坑侧面等采用240mm厚灰砂砖胎膜作为防水基层，底板外侧砖胎膜高度同基础厚度，其余部位砖胎膜高度详见基础图大样。底板墙体施工缝以下采用吊模支撑。集水坑模板安装地下室集水坑及电梯井模板采用钢管、可调支座进行支设，在底模下设置φ16钢筋焊接于底层主筋上拉结模板支撑体系，为防止模板上浮，选取最大坑洞2.0m×2.0m×3.0m进行浮力计算,坑洞浇筑混凝土吊模时，第一次浇筑300-500mm；浮力验算按照第一次浇筑高度500mm计算；浮力F=2500×9.8×2.0×2.0×0.5=49KN；顶部需要加载5T，同时在底部设置拉结筋与模板下的底板下钢筋通过拉钩相连，保证模板不会在浮力作用下被提起；并在底部模板面上留设100mm×100mm振捣孔（排气），间距1000mm。后浇带模板安装快易收口网模板是一种混凝土施工缝处专用的永久性模板，它是采用镀锌薄钢板冲孔拉伸而成，网眼的凹凸不平度约10mm，能够保证浇筑后的混凝土表面粗糙。后浇带采用快易收口网作后浇带两侧挡模，后浇带采用钢筋连接牢固。6.3.3墙体模板设计及施工1一般墙体模板设计一般墙体模板采用14m厚木模板，墙体模板按照层高进行配置，模板高度配置到梁底标高。次龙骨竖背楞采用40mm×60×1.5mm方钢，间距200mm，模板采用横向拼接，模板转角拼缝处背楞采用40mm×80mm木方。主龙骨选用φ48.3×3.6双钢管，并选用φ12对拉螺栓拉接固定，对拉螺栓纵横向间距450mm，竖向第一道对拉栓距底部200mm，且底部四道螺杆采用双螺帽。墙根部要求砂浆抹灰找平后通设L50×50×5镀锌角钢一道。墙根部要求用通设L50×50×5镀锌角钢一道。上下层墙体接茬位置，外侧模板下垂200mm紧贴下层外墙面，利用提前预埋的螺栓进行加固，内侧与楼板满堂支架架体通过横杆连接紧固。如图6.3.3-1、6.3.3-2、6.3.3-3、6.3.3-4所示，内墙体采用通丝型穿墙螺栓外加塑料套管堵头。见图6.3.3-5。图6.3.3-1墙模板支设示意图图6.3.3-2墙模板配置示意图图6.3.3-3剪力墙根部角钢封堵200200图6.3.3-4墙体接茬示意图图6.3.3-5通丝型穿墙螺栓示意2地下室外墙特殊做法1）导墙：地下室外墙做300mm高混凝土导墙，需要进行吊模支设。按标高安装模板，采用一道止水螺栓拉结加固（间距450mm），同时止水螺杆避开止水钢板。施工缝位置设置厚3mm宽300mm的止水钢板。吊模应确保模板底部高出底板5mm，以便于抹子收面到边。导墙浇筑完成后，本道螺杆不拆除，作为上层墙体模板加固螺杆使用。见图6.3.3-6。450450图6.3.3-6外墙吊模2）止水螺杆：地下室外墙、消防水池侧墙、人防墙及其他有防水要求的墙体等模板加固对拉螺体采用三段式防水对拉螺栓。螺栓中部设3mm厚50mm×50mm止水片，双面焊缝满焊。对拉螺栓纵向间距450mm，水平间距450mm，墙模板底部四道螺杆采用双山型卡和双螺母。混凝土浇筑完成拆模以后将锥形橡胶垫剔出，将该处混凝土凿毛处理，隐蔽验收完成后用用聚合物防水砂浆抹平。如图6.3.3-7所示。图6.3.3-7穿墙螺栓模板支设3）在高度范围内，可调整最上两排对拉螺栓的间距，不得将其下螺栓间距调大。4）模板立面外侧使用多道钢管斜撑（不得与外架连接）加固顶紧，钢管顶在木跳板上不得直接作用在基坑侧壁上，内侧与楼板满堂支架架体通过横杆连接紧固。如图6.3.3-8图6.3.3-8外墙剖面图5）导墙施工缝以上部位施工，用施工缝以下对拉螺栓拉结模板，下口采用15mm厚海绵条胶粘防止漏浆。图6.3.3-9止水钢板水平施工缝加固方法3洞口模板预留洞口模板面板采用14mm厚木模板，40×80的木方间距100做背楞。洞口模板两侧贴海绵条与墙体模板紧密接触，避免变形或漏浆。模板拆除后逐个洞口尺寸检查。见图6.3.3-10。图6.3.3-10墙体洞口模板加固措施图4施工要点1）为了避免模板的轴线位移，在测量放线时，应弹出墙模的边线及模板的控制线，控制线距边线200mm。2）洞口模板先进行预拼，然后吊至楼层按位置线安装，洞口模板要固定牢固，防止混凝土浇筑时发生偏移。3）支设模板前将墙底部施工缝处砼剔除混凝土浮浆和松动的石子等软弱层，剔凿前在墙边线位置沿线用切割机切除一条深5mm缝后再剔凿，切割时应防止破坏板筋。模板支设时，先在底板上用1：2.5水泥砂浆将模板下口找平，再支设模板，并在模板下口安放角钢，防止底口漏浆。4）把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙对拉螺栓。施工时将各模板下口垫平，并紧靠着墙体定位轴线。模板安装的接缝拼接严密，采用海绵条压紧，防止漏浆。5）清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。6）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，检查垂直度是否符合要求。6.3.4柱模板设计及施工1方柱模板加固φ14@4001）柱模板均采用14mm厚木模板，与墙体相连的框架与墙体一起支设。以40×60方钢管作为主要次龙骨，间距为110～150mm（根据实际情况调整），搭接长度不小于600mm；柱角及拼缝处背楞采用40mm×80mm木方，用钉子钉牢；模板就位后用短钢管临时固定，柱子模板用钢管柱箍加固，柱箍采用φ48.3×3.6双钢管，间距为400mm。柱截面≤800mm时，柱内不设对拉螺栓；800<柱截面≤1000mm时，设一道φ12对拉螺栓；柱截面>1000时，设两道φ12φ14@400图6.3.4-1框架柱加固示意2）在支设框架柱模板前，将框架柱模板放置区域的楼板用砂浆找平，并在模板底部安放角钢，防止出现漏浆现象。框架柱底部角钢设置如图6.3.4-2。3）柱模板在组装过程中模板拼缝应采取双面胶条（13mm宽×2mm厚）密封。图6.3.4-2框架柱柱底部角钢设置示意图2圆柱模板圆柱模板采用定型化圆模板，加固采用配套加固件。圆柱直径为800mm及1200mm，采用成品圆模板及配套钢带加固件。加固完成后，采用普通钢管与架体固定连接为整体。图6.3.4-3圆柱模板示意图6.3.5梁模板设计及施工1梁模板体系选用木胶合板支撑系统采用轮扣式满堂脚手架支撑。梁模板采用14mm厚木胶板，次龙骨釆用40×60mm方钢管+40×80mm方木，梁底间距100mm，梁侧间距150mm，沿梁长方向配制。对于梁的截面尺寸h≤450时，梁侧不设对拉螺栓；梁的截面尺寸450＜h≤800时，梁中部设1道φ12对拉螺栓；梁的截面尺寸h＞800mm时，梁内设两道对拉螺栓，最下排对拉螺栓距离梁模板底模不大于250mm，最上排对拉螺栓距离楼板模板不大于300mm，垂直方向每隔0.45m设置一道；对拉螺杆水平间距0.45m一道。梁上口用同梁宽的预制垫块支撑以保证梁上口宽度支撑，以保证梁上口宽度符合设计要求。2梁下部沿梁长方向居中布置一道立杆，步距为1200mm。梁宽>400时，梁底设置一排承重立杆，沿梁跨度方向为900mm布置。3模板安装遵守板模压侧模、侧模包底模、龙骨包侧模的原理。图6.3.5-1梁模板示意图6.3.6楼板模板设计及施工1楼板厚度主要有300mm、250mm、200mm、180mm、150mm、120mm。模板支设体系将单独设置。根据不同的层高及板厚配置相应规格的支撑体系，立杆间距为1200×900mm；水平杆步距1200mm，顶部步距为1200mm，自由端不大于650mm。2本工程楼板模板采用14mm厚木模板，次龙骨采用40×60mm钢方管，间距200mm，模板拼缝处采用40×80mm木方，主龙骨采用φ48.3×3.6双钢管双根布置于可调U形托内，沿楼板区域短边方向布置。图6.3.6-1楼板模板支设体系示意图3为了保证架体的稳定性，应按下列规定搭设架体：1）立杆下垫100×100垫板，垫板应平整、无翘曲，架体应在楼板或基础达到强度后搭设。土层上立杆下需要铺设木脚手板。2）水平杆承插接头与连接盘的插销应用铁锤击紧至规定插入深度的刻线。3）每搭设完一步架体后，应及时校正水平杆步距，立杆纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。4）多层连续搭设满堂架时，应保证上下层支撑立杆在同一轴线上。5）剪刀撑设置：当板厚大于200mm或架体高度大于3m或梁截面面积大于0.2m2时，模板支架中间在纵向、横向分别连续布置竖向剪刀撑;竖向剪刀撑间隔为4跨，钢管搭接长度不得小于1000mm且每个搭接部位扣件数不得少于2个，且端部扣件盖板边缘离杆端距离不应小于100mm。剪刀撑杆件的底端与地面顶紧，夹角为45°～60°。图6.3.6-2模板支架剪刀撑布置立面图6）轮扣立杆长度分别为2.51m、2.21m、1.91m、1.61m、1.01m、0.71m等，采用可调U型支托,可调支托伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超300mm，可调支托插入立杆长度不得小于200mm。表6.3.6-1不同楼栋的立杆组合楼栋架体高度（m）立杆组合备注06#实验楼-1层4.85/4.92.51+2.21+顶丝顶丝长度不超过300mm1～3层4.68/4.652.51+1.91+顶丝顶丝长度不超过300mm4～12层4.08/4.052.21+1.61+顶丝顶丝长度不超过300mm07#专业实训楼地下3.7/3.35/2.25/2.2/2.451.91+1.61+顶丝/2根1.61+顶丝/1.91+顶丝/1.91+顶丝/2.21+顶丝顶丝长度不超过300mm1层4.43/4.42.21+1.91+顶丝顶丝长度不超过300mm2～3层3.78/3.751.91+1.61+顶丝顶丝长度不超过300mm4层3.83/3.81.91+1.61+顶丝顶丝长度不超过300mm08#-1层4.952.21+1.91+0.71+顶丝顶丝长度不超过300mm1～2层4.98/4.952.21+1.91+0.71+顶丝顶丝长度不超过300mm3层4.93/4.92.21+1.91+0.71+顶丝顶丝长度不超过300mm09#学生生活服务中心地下3.89/3.92/3.952.21+1.61+顶丝顶丝长度不超过300mm1层3.572.21+1.01+顶丝顶丝长度不超过300mm2～5层3.482.21+1.01+顶丝顶丝长度不超过300mm6层3.522.21+1.01+顶丝顶丝长度不超过300mm10#、11#、13#、14#学生宿舍地下1.59/2.94/2.122根0.71+顶丝/1.91+0.71+顶丝/1.91+顶丝顶丝长度不超过300mm1层3.58/3.492.21+1.01+顶丝顶丝长度不超过300mm2～5层3.492.21+1.01+顶丝顶丝长度不超过300mm6层3.52/3.492.21+1.01+顶丝顶丝长度不超过300mm6.3.7楼梯模板设计及施工1楼梯模板考虑釆用散支散拆的木模板及扣件式钢管支撑体系，模板采用14mm厚木模板，次龙骨采用40×80mm木方及40×60mm钢方管，间距200mm布置，主龙骨采用φ48.3×3.6mm双钢管间距450mm布置，楼梯底部架体必须设置双排支撑立杆，水平杆步距≤1200mm，水平杆与立杆必须纵横相连。图6.3.7-1楼梯模板支设示意图2根据楼梯图进行模板放样，准确定位侧模开槽的位置、深度，将开好槽口的楼梯侧模固定在楼梯底模上，并进行加固。加固完成后将踏步模板与方木固定后准确的安装在楼梯侧模开槽位置。踏步侧模背面钉40×80mm木方，木方两端与梯板侧模在梯板侧模外钉紧；踏步侧模用两根40m×80mm木方在上面做斜撑，斜撑上钉50mm宽、14mm厚木条撑在踏步侧模木方上，斜撑木方下端用钢管支撑牢固。图6.3.7-2楼梯梯身侧模设置槽口固定踏步踢面模板3施工缝的留置：楼梯梯段将施工缝留置在上3步的位置。6.3.8后浇带、施工缝模板设计及施工1后浇带封堵工艺流程1）封堵钢丝网支架的制作：在操作平台上用钢筋做龙骨，在钢筋骨架上绑扎固定密目钢丝网；2）钢筋支架与底筋的焊接：底板底筋绑扎后，拉通长线，将绑扎有钢丝封堵网片的钢筋骨架与底筋焊接，并焊接短钢筋做斜支撑加固，甩出的150mm钢丝封堵网顺着钢筋（垂直于后浇带的钢筋）剪开，根部用绑线扎牢，松紧适中；3）止水钢板的安装固定：将止水钢板凹槽冲向迎水面固定到钢筋支架的上部，并保证钢筋支架始终在止水钢板的中心线上，后焊接短钢筋做斜支撑加固；4）止水钢板上部钢筋支架的固定：将止水钢板上部的钢筋支架固定在止水钢板中心线上，后焊接短钢筋做斜支撑加固，甩出的150mm钢丝封堵网用铁线、铁钉固定在钢筋上部木方上，并再次拉线较直；2施工要点当板厚≥400mm时，钢筋龙骨采用直径为φ12mm的三级钢钢筋做龙骨，水平钢筋龙骨间距为200mm，竖向钢筋龙骨间距为500mm，水平钢筋固定在竖向钢筋上。当板厚<400mm时，钢筋龙骨采用直径为φ8mm的三级钢钢筋做龙骨，水平钢筋龙骨布置两道，上下各一道，竖向钢筋龙骨间距为500mm。图6.3.8-1后浇带封堵做法楼板后浇带底模应采用独立支撑，后浇带架体四周外立面满布剪刀撑，在架体内部设置横向剪刀撑，后浇带架体与满堂脚手架安拆互不影响，后浇带未浇筑完成且达到拆模条件前严禁拆除。楼板后浇带底模独立支撑设置如图6.3.8-2所示。图6.3.8-2楼板后浇带支设示意图4外墙、楼梯间或核心筒、电梯井等上下层相接的水平施工缝部位，下层构件顶部预留螺栓孔或螺杆，上层结构模板支设时向下层延伸，采用下层顶预留的螺栓孔进行加固，确保层间无较大错台以及整体垂直度、平整度。6.3.9模板拆除6.3.9.1总体拆除顺序1模板拆除必须接到项目部的拆模通知后方可拆除，严禁私自拆除模板。2模板拆除的顺序应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。先将支柱上的可调上托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，使模板块降下由龙骨支承，拿下模板和龙骨，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和立杆。6.3.9.2侧模的拆除侧模拆除时混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。6.3.9.3底模的拆除原则：混凝土浇筑时保证三层完整架体；有试验报告，签署拆模申请单。6.3.9.4拆模要求1严格建立模板和立柱的拆除申请、批准制度，防止盲目拆模。2模板的拆除：非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定执行。3板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。4拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全面拆除后，方可将模板、配件、支架等运出堆放。5拆下模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂。以备待用。6模板块在装、拆、运时，均用手传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，应对板面认真清理，立柱底脚螺栓等要定期刷油防锈。7底模在混凝土达到以下设计强度后，方予拆除：表6.3.9-1底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件≥1008侧模拆模时，按合理顺序进行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模时不得强力震动或硬撬硬砸，不得大面积同时撬落或拉倒，对重要承重部位应拆除侧模检查混凝土无质量问题后方可继续拆除承重模板。9已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，先进行核算，加设临时支撑。10模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。新模板进场，必须先刷脱模剂方可使用，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏。11柱模板拆除先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。模板拆除时混凝土强度必须超过1.2MPa。12墙体模板拆除在混凝土强度达到1.2MPa后，能保证其表面棱角不因拆模板而受损后方可拆除。在同条件养护混凝土试块强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板。拆除后的模板，要及时清理模板及衬模上的残渣。13门窗洞口模板拆除：松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。所有宽度大于1m的洞口，拆模后立即用钢管加顶托回撑。6.3.10验收管理6.3.10.1验收标准表6.3.10-1模板支撑架体验收标准项目允许偏差（mm）检查工具钢管支撑立杆钢管3m＜L≤4m≤5尼龙线、钢尺弯曲4m＜L≤6.5m≤7尼龙线、钢尺立杆垂直度（全高≤15m）≤15经纬仪或线坠、钢尺搭设中立杆（h）内垂直度≤（h/500）≤30线坠、钢尺间距纵距≤50，横距≤20钢尺水平杆水平杆及斜杆钢管弯曲L＞6.5m≤10尼龙线、钢尺步距≤20钢尺表6.3.10-2现浇结构模板安装的验收标准项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5尺量底模上表面标高±5水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸基础±10尺量柱、墙、梁±5尺量楼梯相邻踏步高差5尺量柱、墙垂直度层高≤6m8经纬仪或吊线、尺量层高≥6m10经纬仪或吊线、尺量相邻模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量测6.3.10.2验收程序验收程序如下图所示。图6.3.10-1模板质量验收程序6.3.10.3验收内容1架体基础是否密实，底座垫片是否垫到位。2架体材料材质规格：钢管、扣件有产品合格证、生产许可证、质量合格检测证明；进场的钢管、扣件按批次检测，并有检测合格报告书。3可调托撑：应有产品质量合格证，质量并符合规范要求；应有质量检验报告，承载力应符合规范要求；可调托撑支托板厚不应小于5mm，变形不应大于1mm；严禁使用有裂纹的支托板、螺母。4立杆间距：立杆间距，立杆接长采用对接。5水平拉杆：纵横向扫地杆离地300mm。6立杆顶部：自由端不超过650mm，顶托高于钢管顶部不超过200mm。顶托外径与立柱钢管内径的间隙不大于2mm。7剪刀撑：竖向剪刀撑架体四周位置由下至上连续封闭，中间沿轴线布置。8抱柱：在柱子位置从扫地杆位置处开始设置，每两步设置一道抱柱。9模板：平整度、几何尺寸、轴线、标高、预留孔、施工缝留置、模板清理、脱模剂涂刷。6.3.10.4验收人员序号参加人员姓名职责内容1项目经理王立方监督检查项目管理人员履行安全管理职责；组织进行机械设备、材料、周转工具、劳务人员等资源的配置；做好分包的协调与管理工作。2项目执行经理朱井学3项目总工李源参加方案的编制，审核安全技术交底；组织现场的技术复核、分部分项工程的验收工作；参与模板支架搭设阶段的安全管理工作。4质量总监张汉仓检查模板工程各个检验批是否合格，参与模板安装过程的检查验收5安全总监董振亚参与项目危险源辨识、风险评价与控制策划，参与环境因素的识别与评价；参与项目职业健康安全与环境管理规划、管理方案及技术措施方案的制定，落实相关责任；巡回进行职业健康安全/环境管理检查，对关键特性参数定期进行监测，发现问题下达整改通知单，并对整改情况进行验证；负责职业健康安全/环境应急准备检查，按应急预案进行响应。6技术工程师李盛堃张超刘明微在项目总工的领导下工作，主要负责方案的编制；旁站监督落实方案的现场实施情况；参加方案的技术复核。7专业工程师原浩钧刘干干杨孟成付豪赵威参与组织模板工程相关隐蔽验收及施工记录整理。8总监理工程师及专业监理工程师刘伟王进严格按照监理程序、监理依据，在总监理工程师的指导、授权下进行检查、验收；检查承包单位投入工程项目的人力、材料、主要设备及其使用、运行状况，并做好检查记录；督促、检查施工单位安全措施的投入。9建设单位负责人张朝伟检查安装质量及进度，若不符合要求，应采取措施解决。第七章各项管理计划7.1绿色施工管理计划7.1.1绿色施工组织机构和职责分工为了贯彻国家建筑节能的政策，加强绿色施工的组织和管理，成立了以项目经理为组长的绿色施工领导小组，并指定绿色施工管理人员和监督人员，在施工过程中实时监控，做好绿色施工管理工作。序号姓名职务职责和权限1王立方项目经理1）组织制定项目经理为绿色施工第一责任人，负责绿色施工的全面管理工作。2）组织制定绿色施工总策划、施工方案、措施。3）负责绿色施工的组织实施及目标实现，制定绿色施工管理人员和监督人员，落实绿色施工实施经费。2朱井学执行经理1）协助项目经理制定绿色施工方案目标及规划。2）组织协调绿色施工所需的人员、设备、场地等资源。3）全面监督绿色施工方案执行。3李源项目总工1）协助项目经理制定绿色施工总策划、施工方案、措施、管理办法和各项规章制度，并监督实施。2）负责组织按绿色施工要求，制定施工目标，编制施工方案，制定各种节约措施；推广新工艺、新材料，提供绿色施工中的技术支持。3）贯彻国家及地方环境保护法律法规、标准及文件规定。4）参加环保检查和检测，并根据检测结果，确定是否需要采取更为严格的防控措施，确保现场污染排放始终控制在国家及地方有关环境保护法规的允许范围内。4原浩钧生产经理1）协助组长开展工作，受组长委托主持项目绿色施工领导小组例会。2）组织现场检查和整改，协调各分包施工管理工作。3）负责项目管理人员、相关方进行绿色施工技术交底。4）负责组织落实各项绿色施工措施，组织一线工人参加绿色施工相关活动。5刘干干杨孟成付豪赵威专业工程师1）负责现场绿色文明施工措施的现场实施，过程中减少返修，质量一次合格。2）负责绿色施工过程中各项资料的收集整理、影像资料的留置工作。3）持续监控绿色施工措施的运行效果，及时向绿色施工管理小组反馈6李盛堃刘明微张超技术工程师1）负责绿色施工示范工程的过程数据分析、处理，提出阶段性分析报告。2）负责绿色施工各奖项的申报7董振亚安全总监1）总体负责绿色文明施工现场安全设施的实施。2）贯彻国家及地方的有关工程安全与文明施工规范。3）落实现场绿色安全文明工作，从业人员职业安全。8张汉仓质量总监1）负责绿色施工质量管理，质量过程控制，避免返工。2）推行国家新的施工工艺和验收标准，加强过程质量控制。9刘鹏飞物资工程师1）负责绿色施工材料供应商档案库的建立与动态维护。2）严格管控进出场物资、材料，过程中监督现场材料使用，减少浪费。10董鑫商务负责人1）负责核算绿色施工成本。2）负责项目绿“五节一环保”经济效益分析。11蒋振西商务工程师7.1.2节材与材料资源利用1根据施工进度、库存情况等合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存。2材料运输工具适宜，装卸方法得当，施工现场将严禁抛掷材料，防止材料损坏。3预留、预埋与结构施工同步，穿模板的管线及套管应提前与木工班组沟通，采用开孔器开孔，禁止乱凿乱剃。4楼梯间踏步模板采用部分定型模板代替重复支设组拼模板。5模板支撑体系选用轮扣式脚手架，便于维护与拆卸，较传统扣件式脚手架更易于管理，避免材料丢失。7.1.3节水与水资源利用1本工程使用施工用水清理模板时严格注意节约用水，清理完成后及时将水阀关严，避免漏水。2建立雨水或可再利用水的收集利用系统，储备施工用水。7.1.4节能与能源利用1本工程严禁使用国家、行业、地方政府明令淘汰的施工设备、机具和产品。2选择功率与负载相匹配的施工机械设备，避免大功率施工设备长时间低负载运行。3做好木工机具设备维修保养工作，使其保持低耗、高效状态，并完善施工设备管理档案。4合理布置施工临时供电线路，优化线路路径，做到距离短、线损小。5木工加工厂及现场照明使用节能照明灯具，节约用电。7.1.5节地与土地资源保护1根据施工规模及现场条件等因素合理确定临时设施，临时设施占地面积按用地指标所需的最低面积设计。平面布置合理、紧凑，在满足环境、职业健康与安全及文明施工要求的前提下，尽量减少临时设施占地面积。2木工加工厂及材料堆场紧邻现场道路，缩短材料运输距离。3施工现场道路按照永久道路和临时道路相结合的原则布置。4部分加工棚采用装配式基础，方便吊装周转，节约现场场地资源。7.2进度管理计划7.2.1确定施工进度控制点施工阶段开始时间结束时间06#实验楼2021.3.202021.8.3107#专业实训楼2021.3.152021.6.1108#学生食堂2021.3.152021.5.2009#学生生活服务中心2021.3.152021.6.910#学生宿舍2021.3.152021.6.911#、13#、14#学生宿舍2021.4.252021.8.27.2.2进度管理措施序号措施项目主要内容1总包进度计划管理1）开工前，根据施工合同和项目总体计划编制《施工组织设计》和《项目总体施工进度计划》，上报监理单位审批。2）在编制总进度计划的基础上进一步细化，将总计划目标分解成地下室各分区分阶段目标，分层次、分项目编制年度、季度、月度、周、日计划及分部分项进度计划，并报监理审批。2分包进度计划管理1）各分包在进场前，项目部对其施工周期要求进行交底，各分包商根据总进度计划要求，编制所施工专业的分部、分项工程进度计划，在工序的安排上服从施工总进度计划的要求，确保施工总目标(合同工期)的顺利实现。2）网络计划的关键线路清晰、明了，并根据各专业工程的施工要求，制定分包商施工进度节点，规定插入及完工的最晚时间。3）分析日、周、月、年计划与实际进度与计划进度的偏差，并及时调整进度计划。4）对分包单位的施工进度计划和劳动力、材料供应、机械设备等资源投入计划进行严格审核，避免以空洞的不切实际的工程进度计划来指导施工。3进度计划的跟进及纠偏1）所有阶段性周、月进度计划全部实行纸制横道图上墙制，每天对进度计划进行总结，每天利用交底讲评时间对各班组长进行总结与督促。2）认真做好施工中的计划统筹、协助与控制。每周召开内部例会，做好每日工程进度安排，确保各项计划落实；并对目前进度计划的执行情况进行分析和点评，如出现偏差，要求各班组采取措施进行纠偏。3）制定抢工预案，当进度计划出现重大偏差时进行抢工。4考核管理严格按照合同条款中规定的工期对各专业分包进行考核，合同中明确的工期责任，必须履行，实行奖惩制度。7.2.3工期保证的技术措施序号措施项目主要内容1专业工程投标前期技术保障根据各施工阶段的材料生产周期情况，提前1个月报送周转料具订货计划，督促订货、加工和组织进场。2方案先行样板引路1）工程将按照计划，制定详细的、针对性和可操作性强的专项施工方案计划，编制针对性强的施工方案。2）采用技术先进合理的施工方法，实行三级技术