质量检验管理制度4篇

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1.目的

对原料.辅料.成品及半成品进行检验，为生产出合格优质的产品供应保证。

对产品特性进行监视和测量，验证产品要求获得满意，以确保满意顾客的要求。

2.范围

适用于对生产所需的外购产品.过程产品和成品进行监视和测量。

对辅料的入厂检验，半成品的过程检验，成品的出厂检验。

3.职责

质管科是对产品特性实施监视和测量主要职能部门。

4.程序

4.1质管科依据《检验标准》明确检测点.抽样方案.检测项目.检测方法.使用的检测设备等。

4.2进货验证

4.2.1对生产购进物资仓库保管员核对，确认原材料品名，数量等无误.包装无损后，置于待检区，并通知检验员检验。必要时，由化验室采样进行微生物和理化指标的检验。

4.2.2检验员依据《检验标准》进行全数或抽样验证，并填写《原料检验记录》：

产品的过程检验由各工序的品管员负责，依据工艺标准对其检验和监控将检验合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。

a）检验合格。仓库办理入库手续并做好标识。

b）检验不合格时，检验员在购进物资上加“不合格”标识，按《不合格品掌握程序》进行处理。

4.2.3选购产品的验证方式

验证方式可包括检验.测量.观看.工艺验证，供应合格证明文件等方式。

4.3半成品的测量和监控

4.3.1过程检验

对设置检测点的工序，在做好自检自分后将产品放在待检区，检验员依据检验规范进行检验，对合格品，在《半成品检验记录》上盖检验员签字后方可转入下一道工序；对不合格品落实《不合格品掌握程序》。

4.3.2互检

下道工序操应对上道工序转来的产品进行互检，确认合格后方能连续生产，对不合格品落实《不合格品掌握程序》。

4.4成品的测量和监控

4.4.1操对完工后的成品进行自查，并整齐堆放在待检区，作好标记，附挂上待检标识。

4.4.2检验员按产品《检验标准》规定的要求进行检验，内容记录在相应的《出厂检验记录》中，并做好相应的标识。

4.4.3成品进行包装后经抽检合格后由仓库保管员按检验员出具的《包装生产流程卡》办理入库手续，不合格品按《不合格品掌握程序》处理。

4.4.4全部成品出厂前须由品管部对其进行感官.理化.微生物项目的检测。产品的成品检验（出厂检验），由专职检验员负责，成品检验员必需对产品过程检验和掌握全面认识，确定无误再进行成品检验。

4.5产品的检验记录

4.5.1品管部应仔细建立并保存好产品的检验记录，包括各种检测报告，这些记录应表明是否利用测量和掌握，达到标准和规范的要求，全部记录应有授权检验人员的签字确认。

4.5.2品管部是产品的质量检验和监督的专职机构，对原材料进厂，产品生产的过程检验以及产品入库.出厂全过程的质量检验负责，的确做到不合格原材料不进厂，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的产品不出厂。

4.5.3检验包装物是否完好无损，不得有脏污和破损情况，有按不合格拒绝出厂。质量检验工作必需严格按国家标准.行业标准或者企业标准及产品特征进行检验，生产过程各阶段的检验须客观严厉 ，让加工人员对本工序的产品标准娴熟掌控，保证本工序产品符合要求。

4.5.4质量检验工作必需严格按国家标准.行业标准或者企业标准及产品特征进行检验，生产过程各阶段的检验须客观严厉 ，让加工人员对本工序的产品标准娴熟掌控，保证本工序产品符合要求。

4.5.5特地的品管员对每一道工序进行跟班检验，生产工人坚持高标准，严格要求，不断提升技术水平，专职检验人员严把质量关。

5.相关文件

5.1《不合格品管理制度》

5.2《检验规范》

6.质量记录

《原料检验记录》

《半成品检验记录》

《出厂检验原始记录》

《出厂检验记录》

质量检验管理制度（2）

1、质检人员要有肯定的专业学问和较强的责任心，要坚持原则，严格标准，本着对质量负责的态度进行检验。

2、按图纸要求对全部外购件、外协件等进行检验，对质量不符合要求和规格超差的应准时退货。

3、按图纸要求对产品进行检验，重点是几何尺寸、焊接质量、耐压性能等，不合格品退回车间进行返修，重新检验合格后入库。

4、对中间产品进行抽检，发觉不符合规定要求的要准时进行指正，避让产品完工后再做较大改动，造成不必要的损失。

5、质检人员对加工产品验收后应在派工单上签字，对外协件和外购件验收后应在入库单上签字，否则仓库人员有权拒收。

6、质检人员要熟识产品的使用性能，对于重点部件和重点部位要严格检验，对于一般部件和一般部位可适当放宽，做到有的放矢，以达到降低成本，增加效益，提升工人的劳动乐观性的目的。

7、妥当保管全部图纸，未经允许不准将图纸转借他人或私自带出公司。

质量检验管理制度（3）

为强化本单位配件质量检验工作管理，使质检工作有章可循，确保购进、销售及使用的配件符合相应产品质量要求，特制定本制度。

一、配件质量检验由专人负责。质检人员应掌控机动车各类配件的基本检测方法，并具备利用基本质检工具进行一般性质量鉴定的力量。

二、质检人员依据供应商《随货装箱单》（供货清单）对到货配件的数量、配件号或替、包装等进行检验。包装破损变形的`配件及易损件必需拆开包装检验，标准依据订货要求落实。

三、购进配件应具有规范的产品名称、商标、生产厂名、厂址、合格证明、规格型号、生产许可证、出厂日期和有效期限等。配件的相关特征应与其所附的相关证件相符。

四、实行强制性认证的产品应有强制性认证标志。

五、对平安件和有质保期限的配件应按相关规定逐一检验。

六、对于不合格配件和到货差异，应准时与供应商联系处理。

七、准时清退和处理不合格配件，避让造成不必要的经济损失。

八、质检人员定期对库存配件进行抽检，规范填写检验记录。全部的检验记录（包括签名、日期）都应做到清楚、完整、真实、精确     。妥当保存原始凭证。

质量检验管理制度（4）

为强化本单位配件质量检验工作管理，使质检工作有章可循，确保购进、销售及使用的配件符合相应产品质量要求，特制定本制度。

一、配件质量检验由专人负责。质检人员应掌控机动车各类配件的基本检测方法，并具备利用基本质检工具进行一般性质量鉴定的力量。

二、质检人员依据供应商《随货装箱单》（供货清单）对到货配件的数量、配件号或替、包装等进行检验。包装破损变形的配件及易损件必需拆开包装检验，标准依据订货要求落实。

三、购进配件应具有规范的产品名称、商标、生产厂名、厂址、合格证明、规格型号、生产许可证、出厂日期和有效期限等。配件的相关特征应与其所附的相关证件相符。

四、实行强制性认证的`产品应有强制性认证标志。

五、对平安件和有质保期限的配件应按相关规定逐一检验。

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