服装生产及质量控制手册

服装生产及质量控制手册介绍H&M颁布了《生产及质量控制手册》(GPQ)，旨在和供货商就双方能够接受的质量原则达成一致。GPQ应当被作为尽早发现并解决问题的一种指导。GPQ明确规定了H&M公司的规则、规定、限制、条件及原则相一致的最低质量控制规定。GPQ被视作是H＆M公司同供货商之间就定单所达成的合同.合同的其它部分涉及H＆M公司的全部其它正式文献.见第三页。供货商有责任确保第三页上的全部H&M公司的正式文献同纱线、布料及附件供货商都加以了沟通。如果上述这些文献所提出的规定没有被执行或达成，H&M公司保存取消订单或将原订单重新处置的权利。由于没有达成这些规定而由此产生的任何费用将由供货商承当。引发的法律诉讼按进口国的法律程序进行.从生产的计划阶段直到大货出运的整个过程都要进行质量控制,这一点很重要。服装检查的目的是目测检查服装，根据全部H＆M公司的正式文献的规定和H＆M公司已接受产前确认样的原则来评判服装的整体形态和外观.H&M公司规定在生产过程中的全部环节中对系统和工艺进行实时检查。对于H&M公司的每一份订单，都必须有最后的质量控制报告，以确保质量符合规定.H＆M公司的质量控制人员会在生产期间定时到供货商处查看，监督并确保供货商严格执行了H&M公司质量原则与规定。H＆M公司人员应当有权利在生产前、生产期间以及生产后的任何时间都能随时检查全部服装和查阅全部统计.但是，检查的重要目的不仅是检查出次品的百分率，更要指出可能存在的问题,以及能够在后来的生产中尽早纠正这些问题。H＆M公司规定供货商：员工接受过与他们的工作有关的培训。对服装的全部有关部份都要有统计：面料、辅料、包装材料、衣架等在整个生产过程中对检查成果加以统计。在疵点出现之前及时发现问题出现疵点后立刻停止生产明确问题，查出因素，并避免问题再次发生。H＆M正式文献H＆M公司订货单、尺寸表、纸样、构造图、尺寸和颜色搭配表、商标批示、生产单和细节阐明等H&M公司的《行为准则》H&M公司《质量原则与规定》H＆M公司的《童装安全性规定》H＆M公司《有关化学品的限制》H＆M公司《太阳眼镜的限制》H&M公司交货及贸易条件（H&MD＆TC），交货的条款及交货方式。供货商所在国应持有两者其中之一。H＆M公司原则购置条件“ICCIncoterms”的最新版本

制造手册1样品程序1。1普通规则在订单上已经写明所规定的服装尺码和每一种样品的交货期限。直到H&M公司承认了供货商提供的产前确认样后，订单方才生效。如果产前确认样达成H＆M公司的时间晚于商定时间，则H&M公司将考虑将其作为供货商提供的一份新的样品,并酌情做出决定.H＆MRowells订单只有当照象样如期达成H&M公司并被承认时,方才有效。如果样品没有达成规定的规定，H&M公司保存取消订单的权利。全部样品必须标注订单号、部门编号、供货商名称、日期、样品名称（如,“款式样”、“产前确认样”）等，然后寄往H＆M公司本地生产部门.由H＆M公司或另外一家独立公司对确认样、生产样及背面交货的产品进行多个测试。1.2款式样款式样必须根据尺寸表、纸样、构造图及细节阐明等规定规定,提供款式、尺寸、版型、做工方面确实认.样品的质量应当与大批量产品在面料成分、构造及克重上尽量靠近。颜色应当与色版样一致。1.3尺码样服装尺码样涉及一整套多个尺码的服装样或一套跳码的样品（按订单的规定)。尺码样必须符合尺寸表、纸样、构造图及细节阐明等规定的有关款式、尺寸、版型、做工方面的规定。样品的质量应当与大批量产品在面料成分、构造及克重上尽量靠近.颜色应当与色版样一致。1.4产前确认样(产前封样）产前确认样是在开始生产之前供货商提供应H&M公司通过最后承认的对的的样品。产前确认样通过承认后，则认为供货商已经理解并执行了《H&M公司质量原则与规定》《H&M公司的安全性规定》和《H&M公司有关化学品的限制》。产前确认样必须使用大货的面料，并且，要符合订单、纸样、尺寸表和全部在前期样品中提出的规定.直到产前确认样被承认后订单方才生效。全部辅料和商标都规定使用对的的品质缝制在对的的位置.产前确认样，规定提供每个颜色。样品报告必须与样品一起提供，报告上必须附上尺寸状况和最后意见。生产必须符合已承认的产前确认样的原则,并完全符合《H&MD&TC》、《H＆M公司行为准则》、《H＆M公司质量原则与规定》、《H&M公司的安全性规定》、《H＆M公司对太阳眼镜的规定》以及《H&M公司有关化学品的限制》。只有在产前确认样被承认后，方才能够开始生产.H＆M公司会在已确认的产前样上附上特殊的封条方便产前确认样易于识别.产前样通过承认后，则认为供货商已经理解并执行了介绍部份提及的全部规定和限制。规定供货商在每个生产部门陈列着复制的封样,特别是在检查阶段.这些复制样可供检查部门和生产管理部门参考，同时也必须在最后检查时提供使用。全部复制的封样必须挂上吊卡,注明样品的订单号、款式和制作日期.每个生产部门都必须有复制确实认样。1。5生产样生产样必须是取自实际的生产线上的产品。当有成品下线后，H＆M公司质量控制人员应当尽快取样。产品上必须附好全部的商标、价格牌等。产品的折叠和包装也要与实际交货的产品完全同样。在出货之前,必须由H＆M公司对生产样进行确认，并且对此样品进行多个测试。1.6时装展样品—仅用于广告对于许多订单而言，H&M公司需要诸多样品用于促销和举办时装展。时装展样品不能替代其它样品或当作其它样品的一部分。时装展样品最迟应在规定日期通过预付快递或航空挂号特快专递寄给各国的新闻媒体联系人。其它信息请参见H＆MD&TC。1。7照象样-仅用于H&MRowells照象样不一定要在实际的流水线上挑取。但其款式、质量、颜色和辅料必须与订单和实际的产品一致.直到照象样在所规定的期限内达成H＆M公司时，H＆MRowells的订单方才有效。

2.如何测量H＆M公司规定全部供货商严格按照H＆M公司的方式对商品进行测量.具体阐明请与H&M公司本地办事处联系.3.色版样/纱色样/花稿样和手织样规定制作色样是为了批量生产，而提供确认一种与H＆M公司原色相符的颜色。制作花稿样/手织样目的是，确认印花的花型设计，确认色织布料的颜色组合。色版样应当与订单的实际布料或材料相一致色版样的最小尺寸应为4x10cm花稿样或者手织样应当足够大已显示花样的循环图案。手织样能够用缠绕样线取代。色织方格或条纹，建议最佳寄一小块布样以供确认。对于色织平针织物和针织毛衫，在提交样品之前,应用打样机或其它方式将纱线织成布样。如果不行，应将纱缠绕在一块板上，板不得包含荧光增白剂。纱线表面面积最少4×4cm,不能透过纱线看到板。花稿样/色版样/手织样必须在纸上显示，正面朝上，有序列号。日期,原花稿样/设计编号。建议涉及色样版的光谱颜色分析报告。4。颜色持续性控制应当建立一种颜色持续性统计,作为每一批染色样的参考.颜色持续的样品的尺寸最少为4×10cm。把每个样品牢固地固定在一种板上，正面朝上,全部端头、条纹按同一方向排布，并标注清晰批号、实际门幅、长度以及计划出运的国家和日期。建议同颜色持续性报告一起提交一份每一批染色样的测量成果与已承认的色样间比较后的颜色报告。对于水洗服装，应将全部颜色批量的样品缝在一起，做成一种拼缝样，然后进行水洗，方便洗后观察样品的颜色变化。H&M公司应当能够查阅到全部统计，这些统计最少保存12个月。

5H&M公司光源及测色办法H＆M公司用分光光度计辅助办法对颜色进行视觉评定.全部目测的颜色配色评定必须在灯箱中进行.色版样最小尺寸为4×10cm。5.1灯箱灯箱的光源必须符合日光D65光源(PhilipsTLD965）和H&M公司“店面光源”TL83（PhilipsTLD830）。每一种光源应单独使用。灯箱应置于暗室或尽量黑的房间。灯箱应当干净，并且没有其它样品。灯箱内壁表面为不反光的中性灰色，灰色的色调应靠近MunsellN7。光源灯工作满1300小时后应当及时更换。对色规定两个人共同完毕。样品与原则样应方向一致。从不同的角度对颜色评定，对有方向性的面料(如起绒织物，立绒织物等）,这一点特别重要。

5。2分光光度计H&M公司使用的是Datacolor公司的分光光度计。该分光光度计仅用于对单色织物评色。样布应平整，无折皱，表面无灰尘，背面没有涂层或粘合剂。把织物折叠若干层,确保光线不能穿透布样，但是不要太厚以免织物凸进测试积分球内影响测量精确性。测量织物正面。应当按照Datacolor的光谱测试办法或类似的办法对分光光度计定时进行维护、清洁和校准。这些维护工作应授权由专人完毕。颜色空间CMC2：1光源：D65光源或TL83光源，10°空间装置：测量面积：直径30mm（LAV孔径)，校准方式：反射光，涉及反射镜孔，紫外光范畴到400nm为止，每8小时校准一次,对平纹织物最少需要2个读数（0°一次，90°一次)，对有方向性或其它组织构造的织物,最少需要4个读数（0°、90°、180°和270°各一次).··＝一批样品的测量成果点□＝允许范畴DL＝亮度差DC＝饱和度差DH＝色调差颜色评定原样与色样间的色差：DE<1.0色样与生产样间的色差:DE〈1.0样布不应体现出条件配色（就是在不同光源下出现颜色差别）。生产区域及一件衣服中的全部部分（相似颜色的衣服），必须在DL亮度，DC饱和度及DH颜色度方面与已同意的实验室样品保持一致，详见图示。每一批产品之间会有色差,成衣供货商必须在剪裁之前按照原则对一批产品或一卷产品中的色差状况进行检查(边沿的差别及两端的差别）.针织平纹布：同一件成衣的全部部分的质量必须相似，必须是同一缸号，方能剪裁。梭织布：同一件成衣的全部裁片,必须不仅只是同一缸号，并且必须是同一层布。对于有方向的布料,意见成衣的全部部分必须按摄影似的方向裁剪。次序相似的全部成衣必须按相似的方向裁剪，除非在定单上有其它商定。对于颜色测量点落在H&M公司颜色允许范畴之外的面料，供货商应与H＆M公司本地办事处联系以谋求解决问题的途径。在与H＆M公司办事处联系时要报出所涉及的面料的数量。

6面料/纱线6。1面料/纱线检查面料/纱线供货商有责任在将面料/纱线运输到服装加工厂之前对面料/纱线进行彻底完全的检查，以确保符合《H＆M公司质量原则与规定》和《H＆M公司有关化学品的限制》的规定。而服装供货商则不管其与面料/纱线供货商之间都有责任在裁剪或针织前对面料/纱线进行检查.对于布料/织物供货商的检查统计必须在送货时附上。.服装加工厂在裁剪之前应含有一套面料检查的办法和装置。H&M公司建议全部的纺织品检查都遵照“四分制”。按照下面的原则,根据疵点的大小，对经向和纬向上的疵点进行打分：长度不大于3”/7.5cm的疵点 1分长度不不大于或等于3”/7。5cm到等于6"/15cm之间的疵点 2分长度不不大于6”/15cm到等于9"/22。5cm之间的疵点 3分长度不不大于9”/22.5cm的疵点 4分破洞尺寸不大于或等于1”/2。5cm的疵点 2分破洞尺寸不不大于2”/5cm的疵点 4分在36”/90cm长的面料上的疵点的分数总和最多不得超出4分。欲理解有关四分制的更多信息,可与纺织品检查机构或H&M公司本地办事处联系.用验布机对织物检查,该仪器有可变速控制装置,投影光源和码数计数器，并且含有检测针织物或弹性织物时的超喂装置.检查选用的面料布卷应能代表全部颜色和同一颜色的各批量。检测工作应最少有两人轮流进行，确保他们能够作出对的的判断，不会疲劳。在成批面料交货时，服装供货商应当对总交货量的最少10%的产品进行目测检查.如果疵点率较高,则应再多检查15％的布卷,如果还不能通过检查，则应当拒收此批货品，或者对此批货品进行全方面检查。纱线供货商和服装加工厂都应含有纱线检查的办法和装置.将纱线拼至足够厚度，然后检查。将不同颜色批号的纱线针织成一块织物样品(一块方巾），方便检测颜色的不同。6.2面料/纱线的储存储存时，将面料寄存在架板上,全部面料/纱线卷应当用胶袋包盖起来，避免面料/纱线受潮变质，或被外层包装物污染腐蚀.面料寄存时不应堆放得太高，以免底层的布卷变形或损坏.6.3面料/纱线缩水H&M公司规定服装供货商在裁剪或针织前对批量面料和纱线的缩水率作出评定。这是为了拟定各批面料/纱线不同的缩水率，方便在允许的缩水率范畴内按照样式进行单独裁剪和针织。选用于检测缩水率的布卷或纱线要能够代表一批货中的全部颜色和产品种类。缩水率的统计要同时涉及经向和纬向的缩水率。6。4面料松弛普通状况下，全部针织面料和含有弹性纱（如，斯潘克斯/弹性纤维）的机织面料在做裁剪准备铺料前都需要有松弛,预置过程.这有助于减小和避免松弛性收缩，裁片的自然回缩体现得更为严重.7辅料全部辅料的质量都应符合《H＆M公司质量原则与规定》、《H&M公司有关化学品的限制》以及《H&M公司的童装安全性规定》。辅料涉及缝纫线、钮扣、口袋、拉链、衬里,全部的商标和吊牌以及价格牌等.全部辅料的外观应与H＆M公司已经承认的辅料外观完全一致，这一点很重要.要保存辅料卡.必须确保婴儿及小朋友服装上的金属装饰物不含铁。洗涤标应当含有持久性.印上的字要能耐水洗，日常洗涤后仍能识别清晰.橡筋，在加工到成衣之前要预先缩水和松弛。H&M公司建议全部的钮扣都用锁式线迹钉扣机。童装的钮扣必须用锁式线迹钉扣机.全部童装供货商应当拥有一台安全质量牢度测试仪（SAFQ）。全部辅料如钮扣、撞钉、蝴蝶结等都应当测试牢固度。缝纫线要确保质量良好,特别在服装重水洗后仍能保持强度。

8生产过程在生产开始之前，供货商应就每一种款式的服装分别召开生产预备会议.生产前后的全部参加人员都应当出席会议,这一点非常重要。这将有助于明确所规定的控制方法，以确保生产出的服装质量稳定，在每一种生产区域都要强调尽量避免在生产中出现疵点，而不是在后期检查出来。作好会议统计。如果生产地距离很远，无法开会，那么应当给生产部门提供具体的书面资料。我们建议主单和尾单最佳能够持续生产，这样能够避免两次启动生产线，有助于提高产品质量。在每个生产区域，我们的重点应当是避免疵点，而不是找到疵点。生产区域较远时，生产会议上的具体信息必须以书面形式送达生产区域。全部的生产区域都必须有相反的样品的备份.8.1测试性剪裁H＆M公司建议供货商在开始生产之迈进行测试性剪裁，进行多个尺寸和多个颜色的大概150—600件的测试。此时就更容易发现并且解决某些问题，否则这些问题就会在生产过程中产生。8。2铺料和裁剪接匹：两层要重叠并盖过接匹记号。张力：在铺料时要检查一下布料不要有张力，即不要有拉紧的现象。有弹性的纱线在剪裁前必须加以放松。布料层高：根据面料类型拟定适宜的层高。样板上的全部有图案布料必须放在对的的线上。作标记的地方，布料图案不得遭损坏,不得重叠。梭织类成衣的全部部件必须是出自同一层布.针织平纹布类成衣的全部部件必须是出自同一缸号。固定唛架图时应当避免使用各类针。8。3缝制我们规定用流水线式加工.这样能够确保在整个生产过程中质量持续稳定。质量控制人员应当在生产现场和生产流水线末端监督质量。主管人员应当经常在生产现场巡逻。一旦发现问题，应当立刻停止生产,直到找出问题所在并解决后来，方可重新开始生产。出现问题要做好统计。应当有机修工对机器进行维护。全部机器都应定时检查维修。建议供货商能够与机器制造公司建立维修服务合同。机器操作者负责确保机器正常运转。如果出现大的机器故障,应当立刻与机修工或主管获得联系。出现断针状况应当统计下来。全部断针的部位应当统计在工作日志中。8.4针织或编织同一件服装的不同衣片应当在同一台织机上织成。质量控制人员应当在生产现场和生产流水线末端监督质量。主管人员应当经常在生产现场巡逻.一旦发现问题,应当立刻停止生产,直到找出问题所在并解决后来，方可重新开始生产。出现问题要做好统计。应当有机修工对机器进行维护。全部机器都应定时检查维修。建议供货商能够与机器制造公司建立维修服务合同.机器操作者负责确保机器正常运转.如果出现大的机器故障,应当立刻与机修工或主管获得联系。出现断针状况应当统计下来。全部断针的部位应当统计在工作日志中。8。5线头修整在整个缝制过程中应当做好线头修剪工作.在产品包装前，在竣工区域仅进行最后修整。8。6熨烫根据服装的材料和款式调节熨斗的加热温度.为了避免熨烫后出现极光的痕迹，建议使用尼龙熨斗罩.对厚重针织物来说，建议在熨烫服装时使用某些定型板,这样能够保持熨烫时服装不走样.8。7验针必须使用验针机对婴儿和小朋友服装进行逐个检查。我们的检查原则是直径为1.2毫米的铁质金属。如需进一步获取信息，请参阅H&M公司安全信息。8.8零售和运输包装包装必须符合H&MD&TC原则。纸箱的尺寸和质量必须符合定单规定以及H＆MD＆TC原则。包装过程中，必须避免货品受到昆虫侵入。包装大楼的门窗必须关闭或者装有纱窗或其它适宜的覆盖物。必须对包装进行审核。8。9储存纸箱必须根据不同国家的不同状况加以储存。一号纸箱必须用红色标签清晰注明,表明已附上了一份包装清单.纸箱必须储存在架子上,以避免在储存过程中受到水或泥土的破坏。立刻即将运输货品必须按不同国家，不同的尺寸和不同的颜色加以储存.必须用塑料带/包装材料对货品加以覆盖.有关避免霉菌的问题，能够同本地的H&M办公室联系以获取建议。9检查H＆M公司建议供货商安排独立的质量确保队伍,以负责质量管理（内部审核）。这个团体必须同生产人员分开，由公司全部者直接指导，完全独立。很重要的一点是在H＆M公司对所订购的货品进行检查之前先进行内部的质量控制（审核）。必须保存检查报告，以供前来参观的H＆M公司的质量控制人员进行参考.为了使H&M公司的检查更为有效，请使用H&M公司提供的表格，该表格所包含的信息与H＆M公司的报告内容一致。.有转包商进行生产的供货商必须在转包商处安排自己的质量控制人员。供货商有责任确保转包商和同样遵照全部H＆M公司的质量原则和规定。9.1初始检查供货商试裁150～600件全色和全码,质量控制小组应对产品进行初始检查，这很重要。方便确保产品达成各项规定.为了能够使生产平稳持续的进行,初始检查很重要。在这一阶段，能够发现和及时解决问题,避免在后续生产中出现大问题而破坏整个生产。订单的计划开产和终产的有关状况应当提供应H&M公司本地办事处。9。2在线检查/中期检查在线检查的目的是在生产早期，对已承认的生产工艺及规定的状况进行确认.已承认的产前确认样及其相似的复制品应当提供应生产的每个环节。有关款式的信息(涉及尺寸、辅料等)应让每个工作人员理解。供货商必须对全部在内部检查中发现的问题加以立刻解决，不得让H＆M公司在下一次的质量检查中发现这些问题。必须对货品加以检查，生产过程中的每个重要工艺都必须统计在案。剪裁/针织：各个部分和布料表面与否匹配,布料或针织的疵点。半成品：普通的工艺，外观及尺寸。例如针脚，接缝,领子，袖子及口袋的位置.成品:普通工艺，外观及尺寸。例如,针脚，接缝，口袋，拉链位置及纽扣,铆钉和纽扣洞的固定。竣工/整烫：整体工艺，对外观和尺寸进行压整.9.3 最后检查H&M公司规定供货商按照以下程序进行最后检查：执行AQL2。5，普通检查水平Ⅱ，正常检查，单独抽样计划。即：从大货中随机抽样，进行检查，根据检查产品的质量决定整批产品与否被接受。抽样计划以下：正常检查，单独抽样计划AQL2。5AQL2。5数量/订单抽样量接受拒收500-120080561201—3200125783201-10000200101110001-35000315141535002122150001—5000008002122500001-12502122如何判断疵点轻重，参见本手册最后一页的“疵点定义"。供货商必须推行的责任是全部大货必须符合：承认的产前确认样的