离心泵技术条件Ⅱ类

离心泵技术条件（Ⅱ类）GB/T5656-94替代GB5656-85本原则等效采纳国际原则ISO5199-1986《离心泵技术条件---Ⅱ类》。但凡可能需要由买方决定和制造厂家一起商定的内容，其有关正文用黑体字印刷并列出在附录中。主题内容与合用范畴本原则规定了离心泵的设计制造、工厂检查和实验和发货方面Ⅱ类规定。并涉及了与这些泵（含底座、联轴器和辅助管路，不涉及驱动机）的安装、保护和平安的设计特性。本原则合用化学和石油化学工业上运用的后开门构造的离心泵（典型的如符合GB5662所规定的泵）。本原则或原则的部份条款也合用于非后开门构造泵的设计。在已经规定应用本原则的情形下：a.又需要一种特殊的设计特性时，能够提出符合本原则用意的另外某些供选择的设计，只要对它们作一具体的阐明。b.能够提出并非完全符合本原则规定的泵供考虑，只要对全部不符合处均与阐明。当多个文献之间含有相抵触的技术规定时，应按下列次序决定各文献的合用性；a.购货定单或询问单；b.数据表；c.本原则；d.定单或讯价单中提出的其它原则。引用原则GB3216离心泵、混流泵、轴流泵、轴流泵和旋涡泵实验方式GB3767噪声源声功率级的测定工程法及准工程法GB3768噪声源声功率级的测定简易法GB4216灰铸铁管法兰尺寸GB4662转动轴承额定静负荷GB5660轴向吸入离心泵底座尺寸和安装尺寸GB5661轴向吸入离心泵机械密封和软填料用的空腔尺寸GB5662轴向吸入离心泵（）标记、性能和尺寸GB9112钢制管法兰类型GB9239刚性转子平稳品质许用不平稳确实信GB10889泵的振动测量与评判方式GB10890泵的噪声测量与评判方式设计总那么特性曲线特性曲线应标出泵的工作范畴。泵最佳含有稳固状特性曲线。在泵的性能型谱图上还应以流量的函数形式绘出泵的最大和最小叶轮直径的特性曲线。汽蚀余量（NPSH）除非尚有商定，否则必需汽蚀余量（NPSH）r应如GB3216规定以冷水作为基准。（NPSH）r曲线应作为流量的函数针对水给出。如泵制造厂家觉得，由于构造材料和泵输液体需要更大的NPSH，那么应在投标书上阐明此点并提供合用的曲线。可用汽蚀余量（NPSH）a应比（NPSH）r最少大一种的余度。不考虑对烃类液体的修正系数。有关汽蚀余量实验，参见。户外安装泵应适合于正常环境条件下的户外安装。若是规定泵必需适合于本地异样环境条件，如高温或低温、侵蚀性环境、沙爆等，那么买方应指明这种规定。原动机确信驱动机性能时必需考虑下列几点：泵的用途和工作方式。例如并联运行而言，必需注意仅一台泵运行时在考虑系统特性曲线情形下它的可能性能范畴；泵特性曲线上工作点的位置；轴封摩擦损失；机械密封循环液流量（特别小流量泵）；泵输液体的性质（粘性、固体物含量、密度）；传动装置的功率损失和滑檫损失；泵现场的大气条件。适合作为本原则所涉及的任何泵的驱动机，其额定输出功率与泵额定轴功率之比最少应等于图2所给出的百分率，定输出功率值决不可不大于1Kw。图2以额定条件下泵轴功率的百分数表达的原动机输出功率若是看起来如此会使驱动机无必要的过大，那么应将另一建议提交买方承认。临界转速，平稳和振动临界转速运行条件下，连接上商定的驱动机时，转子的第一横向临界转速最少高出涉及汽机驱动泵的自停转速在内最高许可持续转速的10%。平稳和振动泵的旋转零部件应做平稳，在制造厂家的实验设备上测量其振动值不得超出表1所规定的振动烈度极限，这些数值是在无汽蚀运行状态下对额定转速（±5%）和额定流量（±5%）单个工况点在轴承箱上沿径向测得的。作为参考，如按GB9239的级做静平稳，普通即能达成这规定。表1多叶片叶轮卧式离心泵的振动烈度极限1）转速n轴中心线高为h1，最大均方根振动速度值mm/sh1≤225mmh1＞225mmn≤18001800＜n≤4500注：1）此表根据GB10889。对特殊叶轮泵，例如单流道叶轮泵，可能会超出表1所规定的极限值。现在泵制造厂家应在它的供货中阐明此点。振幅与振动频率的关系见附录B（参考件）承压零件压力-温度特性制造厂家应清晰地规定泵在最恶劣工作条件的极限压力（额定压力）。在任何情形下泵（泵体和泵盖，涉及轴封箱和填料压盖/密封端盖）的额定压力均不得超出泵法兰的公称压力。如泵是由铸铁、球墨铸铁、碳钢或不锈钢制成时，它在20℃时设计的大致压力最少应为表压级。有关其拉伸强度规定不许诺按级的材料，应根据材料的应力-温度特性修正它的压力-温度特性，制造厂家应清晰的阐明此点。壁厚涉及轴封箱和填料压盖/密封端盖在内的泵体应有适宜的壁厚使之在工作温度和额定压力的条件下能经受住压力和限制变形。泵体还应适合于环境温度下的水压实验的压力。除非尚有商定，否则承压零件应有3mm的侵蚀留量。材料用于承压零件的材料应视泵输液体和泵的用途而定。机械特性拆卸泵最佳是设计成后开门构造形式，使之不用扰动入口和出口法兰接管就能够够移出叶轮、轴、轴封和轴承部件。应当采用办法使各构成部份易于分离，例如设立起顶螺钉。起顶螺钉当提供起顶螺钉作为分离接触面的工具时，如表面划伤会使结合面泄漏或配合不良时，配合面应加工出平底锪孔以容纳起顶螺钉。水、汽套加热或冷却泵体或填料函（或两者）用的水、汽套是可自由选择的。水套应适合温度170℃、工作压力最少的条件下冷却需用。泵体垫片泵体垫片的设计应能适合额定工作条件和环境温度下的水压条件运用。体-盖垫片在大气一侧应是受限制的，以防垫片忽然冒出。蒸汽的排出输送压力靠近其汽化压力的液体或含有气体的液体的泵，应设计的能将蒸汽完全的排放出去。外部螺栓联接联接涉及轴封箱在内的压力体、泵各零件的螺栓或螺柱，其直径最少应是12mm。注：若是由于空间限制不可能采纳12mm的螺栓或螺柱，也能够运用轴径较小的。选用的螺栓联结（性能品级）应适合于额定泵压力和常规的拧紧方式。若是在莫一部位上必需运用一种特殊的紧固件，那么其它联结部位用的可交换的紧固件也应是同样质量的。如有可能应幸免运用空心头螺钉。高温泵体支撑有关高温，例如高于175℃应用处合，必需对泵体沿中心线支撑予以应有的考虑。短管（管口）和其它各类连结件注：有关本原则而言，短管和管口是同义词范畴这一部份是有关泵连接的各类流体管连接件的规定，不管它们是供运行运用仍是供保护运用。入口和出口短管入口和出口短管应是有法兰的并按相似压力设计，除非泵制造厂阐明不是如此并强调降压的必要性。放气、压力表和放液接头在泵体和密封室的各个区域均应设立放气装置，除非泵通太短管的配备做成自放气的。在入口和出口短管处应尽量的连接压力表。接头是不钻孔的。若是这些接头需要钻孔，那么应在询问单和定单上加以阐明。在泵的最低位置或几个最低处均应设立放液接头，若是这些接头需要钻孔和装上螺塞或其它封堵物，那么应在询问单和定单上加以阐明。封堵件封堵件（螺塞、盲法兰等）的材料应适合于泵输液体并且应当注意材料组合对耐侵蚀是不是相宜和使螺纹被擦伤和卡住的危险性减致最小。全部与有压泵输液体相接触的孔口，涉及轴封处的孔都应装上足以经受压力的能够拆卸下来的封堵件。辅助管路连接件全部辅助管路连接件都应有能知足预定功效规定的材料、尺寸和厚度（同见）管件内径应始终是最少8mm，壁厚最少1mm。最佳是更大些直径和壁厚的管件。辅助管路应装有活动接头方便于拆卸。连接件的种类须经合同确信。连接件的标记全部连接件都应根据它的功效和作用在安装图上加以标记。并建议也将这种标记应用到泵上。作用在法兰（入口和出口）上的外力和力矩若是买方和制造厂家没有商定的另外方式，那么对铸钢泵应运用附录C（参考件）所给出的方式。买方应计算出管路系统作用在泵上的力和力矩。制造厂家应核算这些负荷是能够为所提供的泵同意的。若是负荷高于许可值，买方和制造厂家应商定问题解决的办法。短管法兰法兰的外轮廓部份尺寸应是使可能按GB4216和GB9112配法兰。若是泵制造厂家的原则型式规定的法兰厚度和直径比规定大，那么也能够供应较重的法兰，但法兰的表面加工和钻孔仍须根据规定执行。要确保铸铁法兰背面的螺栓头和/或螺母安装良好。螺栓孔应跨中心线配备。叶轮叶轮设计根据用途叶轮能够有闭式、半开式、开式构造的选择。锻造和焊接叶轮应是单体构造，但密封环除外。特殊情形下，亦即叶轮出口宽度很窄或叶轮材料特殊时许诺采纳其它方式制造叶轮，但的通过买方的同意。叶轮固定叶轮应有靠得住的固定，避免在按规定的方向旋转时发生圆周方向和轴向移动。轴向调节若是需要在现场调节轴向间隙，那么应有外部调束装置。如系通过转子的轴向位移实现调节，必需注意它对机械密封可能是有危险的妨碍。密封环或作用相称的构件若是适宜，就应装设密封环，装上密封环应是可改换的并被牢固的锁定可不能转动。运转间隙制订静止部份和运动部份之间的运转间隙时，应考虑工作条件和这些零件所用材料的性能（如硬度和抗擦伤性）。间隙的大小应是能够避免彼此接触。选择材料组合要使磨损和卡住的危险减至最小。轴和轴套总那么轴应有足够尺寸和刚性方便：传递原动机额定功率；使填料或密封的工作状况不良程度降至最低；使卡住的危险和磨损减至最小；能对静、动径向负荷，临界转速（见）和启动方式和有关的惯性负荷予以应有的考虑。表面粗糙度除非对密封尚有规定，否则填料函、机械密封和油封处的轴和轴套表面粗糙度不不不大于μm。表面粗糙度的测量应根据GB6062进行。轴的挠度计算得出的在通过填料函外端的径向负荷引发的轴的挠度，应符合机械密封正常的规定。对GB5662的泵，如样机实验所证明的那样，该值应不超出50μm。下列条件中a老是合用的；另外的条件b和/或c可能需要有合同才可应用；在泵的许诺工作范畴内；在设计负荷下；在最大负荷下。确信轴的挠度时，不该考虑填料的支撑作用。直径若是可行的话，与轴封接触的这部份轴或轴套的直径应符合GB5661的规定。轴的径向跳动轴和轴套的制造和装配，须确保在通过填料函外端面的径向平面处的径向跳动,对公称外直径D:a.D≤50mm径向跳动≤50μmm;b.50mm＜D≤100mm径向跳动≤80μmm;c.D＞100mm径向跳动≤100μmm。轴向位移轴承许诺的转子轴向位移不得对机械密封的性能产生妨碍。轴套的固定密封若是装有轴套，应靠得住的加以固定，避免沿圆周和轴向移动。轴套应紧靠叶轮的轮毂，维持密封使轴不受浸湿。轴套的配备装软填料的泵，轴套的端部应伸到填料压盖之外；装机封的泵，轴套的端部应伸到机封压盖之外；运用辅助密封或节流衬套的泵，轴套的端部应伸到密封端板之外，使轴与轴套间的泄漏不致与通过软填料、机封和辅助密封或节流衬套的泄漏相混淆。有关某些机械密封的配备（如外装式、双机封）情形会有可能不同。推力轴承的固定与轴承直接接触的固定环不得被用来传递由轴传至推力轴承内圈的推力。最佳是采纳锁紧螺母和止动垫圈。轴承总那么普通运用原则设计的转动轴承。其它类型的轴承也可运用。转动轴承的寿命应当根据GB4662和GB6391选择和计算转动轴承。当泵是在许诺工作范畴内工作时，轴承的大致寿命（L10）最少应为17500h。制造厂家应规定最大负荷下的入口压力的极限值（泵扬程的函数）以达成最少17500h的计算轴承寿命。轴承温度为使轴承温度维持在轴承制造厂家所给出的极限范畴内，制造厂家应规定是不是需要冷却或加热办法。润滑运用阐明书中应介绍有关需要运用的润滑剂种类和运用次数。轴承箱设计为避免损失和污染，不得运用设垫片或带螺纹的接合面来隔离润滑剂与冷却或加热流体轴承箱的各个孔均设计的能够避免污物侵入和正常条件下润滑剂的漏失。在危险地带，任何用来密封轴承箱的装置均不得设计成为起火的发源点。在运用稀油润滑的情形下应设立带螺纹的放油孔。若是轴承箱也兼作润滑油室，那么应运用油位计或油面恒定油杯，建议油位计或油面恒定油杯定位线的标记应是明显易识别和永久性的，并应指出油位是静态仍是动态。若是采纳可从头加滑脂的轴承，应有滑脂溢出装置。轴封总那么泵设计能够采纳下列轴封装置：软填料密封（P）；单端面机械密封（S）；双端面机械密封（D）；有关某些情形必需采纳清洗装置（Q）密封腔尺寸应符合GB5661的规定，除非是工作条件尚有规定。应当有能够容纳、收集和排放从密封区漏出的全数液体的装置。填料函构造设计应考虑能按装填料环。如需要有出口接管，买方或制造厂家应做出规定。要留有足够的空间，使没必要移动或拆下除填料压盖部件或防护装置之外的任何零件即可改换填料。即便填料失去可紧缩性，也要绝对维持压盖部件不动。机械密封选择密封的工作条件判据用以选择机械密封的某些大致工作条件判据是：——泵输送液体的种类和化学和物理性质；——预期的最高和最低密封压力；——密封处液体的温度和汽化压力；——特殊工作条件（涉及启动、停机、热和机械冲击等）；——泵的转速和转向。型式和配备本原则不涉及机械密封的零件设计，可是这些零件必需适合于经受住数据表中所规定的工作条件。数据表中应规定配备方式（例如单端面、双端面、平稳型或不平稳型机械密封）。若是泵输送温度靠近其沸点的液体，机械密封室中的压力必需足够高于泵入口压力，或紧靠密封面的区域的温度要足够低于汽化温度以避免密封面处液体发生汽化。若是采纳背靠背的密封装置，那么密封中间的阻隔液体应是与流程液体相容的，其压力要高于密封压力。若是按装了背靠背机械密封，那么靠叶轮一侧的静环应靠得住地加以固定使它可不能由于阻隔液体的压降而活动。有关在低于0℃的温度下工作的泵能够设立截止装置避免结冰。材料应选择适合的机械密封元件材料，能经受住侵蚀、磨损冲洗、温度、热应力和机械应力等。对机械密封而言，被泵输送液体浸湿的金属零件，在机械性能和耐酸侵蚀性方面应含有最少与泵同样的材料而言。构造特性应当设法确保密封端盖相对密封室孔的对中性。依靠内径或外径的定位配合是达成此规定的可取方式。密封端盖应有足够的刚性以幸免发生变形。密封室和密封端盖，涉及紧固螺栓应根据工作温度下的许用工作压力和必需的垫片按装负荷来进性设计。密封箱与静密封环或密封端盖件的垫片外围应加以限制或应有相称的设计办法避免垫片忽然冒出。涉及密封端盖在内的全部静密封元件应当避免与轴或轴套意外接触和避免旋转。若是有某一静密封元件是接触轴或轴套的，那么与密封相接触的表面应含有足够的硬度和耐侵蚀。轴或轴套应设导入始端并去掉锐缘以避免装配时损坏密封。密封室和密封端盖的机械加工公差应使机械密封静密封环处的端面跳动不不不大于密封制造厂家所规定的最大许诺值。若是密封端盖中设立了节流衬套方便最大程度地减少密封完全失效时的泄漏量，那么衬套与轴套之间的以毫米计的直径间隙应尽量地小，但绝不可不不大于：轴直径/100+。若是必然要幸免泄漏，那就需要增设一道辅助密封（例如双重密封）。只要可行，密封室应设计成能避免空气被截流，若是不可能做到这点，密封室就应是能够由操作人员手动放气的并在运用阐明书中介绍它的操作方式。液体进入密封室，和必要时从密封室流出的位置应尽量地靠近密封面。若是没有另外的商定，密封面的孔可能是钻好并攻出螺纹的，即便是在并非需要接头的情形下（见和）。装配和实验机械密封的水压实验压力不得超出极限密封压力。若是密封面不适合以水做介质工作（开始工作条件），那么应在定货之前将此情形告知买方。填料函和机械密封的辅助管路系统：泵应设计成能同意诸如轴封为知足规定条件所可能需要的那类辅助管路。下列场合可能需要辅助管路系统：a.这一类管路涉及到流程液体或能够进入流程的液体：——循环，若是不是经由内部通道的话；——注入（冲洗）；——阻隔；——密封；b.这一类管路所供的液、汽不进入流程：——加热；——冷却；——截止。辅助管路的机械设计辅助管路应按商定的方案进行配备。在全部的情形下买方和制造厂家均应就外部供液汽的效劳性管路连接件的细节和供货范畴达成一致意见。如有规定，管路系统，涉及全部附件，应由泵制造厂家供应，并且可能的话应将它们完全装好在泵上。管路系统应设计和配备成能够拆下进行清洗和维修，并应有足够好的支撑避免在正常进行和维修活动进程中因振动而致损坏。输送流程液体（见）的辅助管路的温度和压力品级不得低于泵体的温度和压力品级。管路材料应耐输送液体（见）和环境条件引发的侵蚀。供液供汽的效劳性管路（见）应根据对应的供液供汽设计的压力和温度品级（见）来设计。在各个低位点应设立防液孔和泄露液出口，方便将液体完全排尽。管路应设计得能幸免气囊形成。供蒸汽效劳性管路应是“顶入低出”，其它效劳性管路同样应是“底入或侧入，顶出”。如装设节流孔板，其直径最佳应不不大于3mm。当采纳可调剂孔板时，最小持续流量应于确保。铭牌铭牌应由适合环境条件的耐侵蚀材料制成并应牢固地固定在泵上。铭牌上必需的信息最少应涉及名称（或商标）、制造厂家或供货厂家地址、泵的识别（例如编号或产品编号）、型号和尺寸。其它空间可用来给出有关流量、泵扬程、泵转速、叶轮直径（最大的和实际安装的）、泵的额定压力和温度等附加信息。转向旋转方向应当用构造牢固的突起设立的箭头批示。联轴器泵同样应通过弹性联轴器同驱动机相连接。联轴器的大小应能知足传递预定的泵驱动机的最大扭矩规定。联轴器的极限转速要与预定的泵驱动机的全部可能工作转速相一致。应当提供加长联轴器以即能够不移动驱动机而拆下泵的转子。联轴器的加长端长度取决于为拆下泵所需的两轴端之间的距离。如有可能，轴端间距应根据国标（如GB5662）的规定。若是驱动机没有推力轴承，那么可能需要应用有限端部浮动联轴器。两半联轴器应有效地加以紧固，避免沿圆周方向和轴向相有关轴运动。两轴端能够有带螺纹的中心孔使联轴器能装配得对的。若是联轴器的构成零件是一路做平稳的，其对的的装配位置应当用永久的明显可见的标记表达之。允许运转的径向、轴向和角位移误差应不超出联轴器制造厂家规定的极限值。选择联轴器时应考虑诸如温度、扭矩转变、启动次数、管路负荷等各类工作条件和泵和底座的刚性应当装配按国家平安规定设计的合用的联轴器防护罩。若是泵是不带驱动机系统交付的，那么泵制造厂家和买方应就下列几部份的选择达成一起合同：a.驱动机系统：型式、功率、尺寸、重量、安装方式；b.联轴器：型式、制造厂家、尺寸、加工情形、轴孔和键槽、联轴器防护罩；c.转速范畴和泵轴功率。底座底座尺寸最佳是与GB5660（泵和电动机一起底座）规定的一致。若是合乎GB5662的泵运用不同于GB5660规定的底座，应先取的合同方可。底座的设计应能经受的住中给出的作用在泵短管上的外力而不致产生超出所给定的轴位移误差。底座的材料（例如铸铁、组合构造钢、混凝土）及安装方式（需要灌浆或不需要）应由买方和制造厂家一起商定。底座可能需要灌浆，也可能不需要灌浆。.1不灌浆底座不灌浆底座应有足够的刚性经受住中所述的独立式安装或用螺栓安装在不灌浆基础上的泵的负荷。.2灌浆底座需要灌浆的底座的设计应能确保有良好的灌浆（例如应避免空气被截留）。若是必需有灌浆孔，其直径应不不大于100mm或与此相称的面积。位于放液区域内的灌浆孔应有隆起的边沿。.3底座设计如有必要，底座上应设聚集和排放漏出液体的装置。排放区域应以最少1：100的斜度朝排出口方向倾斜。排放液体的管接头应有直径最少为25mm的螺纹并安装在底座的另一端。泵和驱动机在底座上的合装应确保对驱动机作垂直方向的调节以赔偿泵、驱动机和底座三者公差。这种调节应运用总厚度最少为5mm的垫片或楔形垫来实现。如系买方供应驱动机或联轴器，买方应向泵制造厂家提供证明的有关这几部份的安装尺寸。如果驱动机不是由泵制造厂家来安装，并且垫片和楔形垫的总需求又超出25mm时，泵制造厂家应提供和附上用于调节轴中心线高度的可拆垫片。如无另外商定，驱动机的固定孔应是不钻出的。4材料材料的选择普通材料列在数据表中，若是材料是由买方选定的但泵制造厂家觉得另外的材料更为适合，那么由制造厂家根据数据表上规定的工作条件把这些材料作为替代材料提出。用于危险性液体的材料应由买方和制造厂家一起商定。无塑性材料不该当用于输送易燃液体泵的承压零件上。泵制造厂家应付高温或低温应用处合下（即175℃以上或-10℃下列）泵的机械设计予以应有的考虑。有关填料密封材料见。材料成分和质量材料的化学成分、机械性能、热处置和焊接方式应符合有关材料原则。如规定对以上述的性能进行实验和证明，那么买方和供方应付实验和证明的方式达成一致意见。修补采纳焊接或其它方式修补，应按类别联系有关的材料原则。严禁用塞堵、锤击、涂漆或浸泽来修补压力铸件中的裂痕和缺点。5工厂查验和实验总那么买方能够请求下列实验项目中的任何一项或全数，若是有此请求，那么应在数据表中规定这些实验项目。提供这些实验可能得另外支付费用。如此的实验能够是目击证明或证书证明。目击证明实验实验读数单须经检查人员和制造厂家的代表签字。证书应由制造厂家的质量操纵部门发出。承压零件在完毕实验和检查之前，除涂防侵蚀底漆之外，不得涂上其它漆如已规定要进行检查，那么应准予买方的检查人员在两边商定的时刻进入制造厂家的车间并应予以适宜的方便和资料方便能中意地进行检查。材料实验若是在购货询问单和定单上有规定，当可获得以下的实验证书：化学成分（根据制造厂家的原则原则，或那么以每批熔料的样式为准）机械性能（根据制造厂家的原则原则，或那么以每批熔料和热处置的样式为准）对晶间侵蚀的敏捷性（如可合用的话）无损伤实验（泄漏、超声波、染色渗入、磁粉、X射线摄影、光谱分辨等）泵的实验和检查水压实验