设备安装安全管理制度及生产车间管理制度

设备安装安全管理制度第一章总则第一条目的：为加强对施工方、监理方、施工人员在施工期间的管理，预防安全事故的发生，特制定本制度。第二条定义：新建项目、扩建项目、改建项目。第三条适用范围：适用于公司新建项目、扩建项目的施工单位、监理单位及施工人员。第二章施工手续办理第四条施工单位必须具备建筑施工安全资质，办理施工手续需提供安全资质、营业执照、施工作业时采取安全措施。第五条施工前需签订施工安全合约书，施工安全合约书由施工单位法人代表签名或法人受权人员签名。第六条施工单位施工前按工程合同金额的5%比例交施工安全保证金，作为施工期间发生突发事件时的应急支付金。第七条施工单位需办理临时用电、高空作业、临时动申请，取得批准证后，才能进行相对应的施工作业。第八条施工单位人员施工前需接受广州日美达安全管理部门安全培训，经培训考核合格后，取得施工作业资格证，才能进入施工现场作业，未经培训考核合格的，一律不得进入施工现场作业。第九条施工单位需提供有效的特种设备年检证件及特殊操作人员操作证，设备符合国家相关的安全标准。第三章管理职责第十条公司项目所在部门负责审查承包方（施工单位）的合法性、技术水平、安全保障条件进行确认，并签订施工项目承包合同。第十一条总务科负责审核施工单位提交办理施工手续的相关资料，并与施工单位签订施工安全合约书。第十二条总务科负责施工现场安全监督管理工作，对施工现场违章行为进行纠正和按公司安全制度对施工单位及人员进行处罚，并责令施工单位进行整改。第十三条总务科负责施工单位设备设施进行安全确认，设备设施经总务科确认合格后才能进入施工现场，未经总务科确认的设备不得进行施工作业。第十四条公司项目部门对本部门施工现场安全负监督管理责任，并指定专人负责现场安全管理人员，对施工现场进行安全监管，及时对违章行为进行纠正和监督整改。第十五条施工监理单位对施工单位有安全监督管理责任，每天需对施工现场进行安全检查确认，对施工单位及人员的违章行为及时纠正，并要求施工单位立即整改的权利，施工单位必须无条件配合施工监理单位工作。第十六条施工单位对施工现场安全工作负主体责任，施工单位必须履行国家安全生产相关规定，依法依规开展好施工期间安全的全过程，指定现场施工安全员，安全员对施工现场进行全方位安全监督管理，每天必少于两次对施工现场进行安全检查，填写检查记录表，对存在安全问题制定整改计划，及时进行整改，并在班前班后召开施工作业安全会议。第十七条施工单位负责人和安全管理人员必须取得由政府部门认可的相应安全管理资格证。第十八条施工单位对施工人员必须配备符合国家相关标准的劳动保护用品，劳动保护用品无损坏，及在有效期内，施工单位对施工人员劳动保护用品穿戴负责。第四章施工现场的管理第十九条施工临时电源管理：1、临时电源控制柜、配线、发电机等，应使用电气试验无问题、无劣化和破损的产品，产品有合格证；2、施工现场必须配置专职的电工，电工必须持有效的电工操作证，电工负责施工现场通电、断电、接线等，及对配电柜（箱）实施上锁管理；3、电柜内必须配置单线接线图（配电系统），电箱、电柜必须装漏电保护装置，每一分路应安装与负荷相一致的熔断器；4、为了防范触电，要有提示[注意高压电]、[用电危险]等标志，明确管理责任人及联络方法；5、临时线须架空安装或沿地面敷设应有防止线路受外力损坏的保护措施，电源线连接可靠，电源线无驳接或绝缘无破损；6、电源线严禁在爆炸和火灾危险的场所架设临时线。第二十条临时动火管理（取得动火作业许可证证）：1、动火作业时需带好防护遮光眼镜，皮手套等保护用具；2、动火作业时必须配备好灭火器材等灭火工具；3、动火作业区附近不可放置易燃物、可燃物、爆炸物品等；4、高空作业时，必须采取防止向下燃烧的措施；5、焊接、切割装入易燃性的液体和气体的容器和配管时要事完全清除内部杂物；6、未取得动火作业许可证，禁止动火作业。第二十一条高空作业（取得高空作业许可证）：1、2米以上的作业为高空作业，高空作业要正确佩戴带安全头盔（在安全有效期内）和安全带，安全带扣必须在高处稳固位置或设有固定的安全生产命线，禁止扣在梯子或不固定的位置；2、在高空作业时原则设置安全可靠的作业面，当不能设置作业面时，要设安全网；3、不得在高处放置材料、工具等，及禁止向上或向下抛物品；4、高空作业时禁止在强风下作业（10分钟的平均风速在每秒10米以上时）；5、作业人员必须取得高空作业许可证才能进行高空作业，未取得高空作业许可证禁止高空作业；作业时必须穿软底鞋，禁止穿硬底鞋；6、脚手架安全可靠，轮子必须带有效刹车装置及脚手架必须有1.05m高防护栏；7、作业人员禁止站在高空作业下面，及禁止站在脚手架上移动脚手架；8、使用金属梯或其它梯完好无损，及梯子有防滑包脚；9、禁止在天花板上作业时仰头向上作业及二人同时登高作业；10、禁止在不平坦、不坚实的地方、脚手架上和高空等有坠落危险的地方端部使用高凳；11、施工使用的吊机和升降机要符合国家安全使用规定。第二十二条设备管理1、电焊机必须要有可靠的防护罩及电源接头保护罩，电源线用绝缘可靠电缆线，电源线无驳接和破损，有可靠地线连接，开关灵敏可靠，插头无破损，符合安全要求；2、手持电动工具完好无缺陷，电源线用绝缘可靠电缆线，电源线无驳接和破损，有可靠地线连接，开关灵敏可靠，插头无破损，并且每三个月必须对绝缘电阻检测，及有检测记录；3、照明必须用射灯，不得用太阳灯，并且电源线用绝缘可靠电缆线，线无驳接和破损，有可靠地线连接，插头无破损，符合安全要求；4、切割机、锤路机等必须有可靠的防护罩，开关灵敏可靠，插头无破损，电源线用绝缘可靠电缆线，线无驳接和破损，有可靠地线连接；

5、空压机罐体、压力表、安全阀必须通过国家相关部门检验，并且取得相关检验合格证，皮带要有防护罩，开关灵敏可靠，插头无破损，电源线用绝缘可靠电缆线，线无驳接和破损，有可靠地线连接；

6、砂轮机必须有安装可靠的防护罩，防护罩与砂轮之间的间隙要匹配，砂轮与罩壳板正面间隙应为20-30mm，罩壳板的侧面与砂轮间隙为10-15mm，并且开关灵敏可靠，插头无破损，电源线用绝缘可靠电缆线，线无驳接和破损，有可靠地线连接；

7、气瓶和乙炔瓶必须分开放置，距离必少于5m，且离明火10m，瓶完好无损，气管无破损，并且有防撞圈、回火阀和年检标志；

8、叉车轮胎完好、刹车（手刹）装置灵敏可靠，升降系统安全可靠，并有年检标志；

9、升降机或吊笼防护装置安全可靠，操作人员必须戴安全帽；

10、木工机械电源线用绝缘可靠电缆线，线无驳接和破损，有可靠地线连接，插头无破损，并且旋转部位的安全防护装置应完好有效；

11、设备调试运转调整前需切断主电源开关，操作柜上要有[禁止通电]的标志牌，调试运转时需指定开关操作者操作，确保安全；

12、禁止在机械设备运转中进行维修保养、加油和进行清理。

第二十三条挖机管理

挖机作业时必须由熟练者操作，操作时必须配戴安全帽，禁止不熟练者操作；离开驾驶席时，挖机等作业装置要放到地上，机器要挂上手闸、关闭发动机及拔走钥匙。

第二十四条起重作业管理

1、车辆型吊机作业时要由具备资格者操作，操作时必须配戴安全帽，禁止无具备资格者操作，作业结束时将吊构按规定放置好；

2、禁止使用1根钢丝绳起吊货物，及起吊时人不得进入吊件的下方；

3、钢缆卷起准备起吊，吊绳一旦绷紧离开地面绷紧时，并要确认货物稳定后再起吊；

4、起吊时必须确认吊车的指挥者，指挥者必须具有相应起吊指挥经验；

5、车辆吊机操作人员每天都要对钢丝绳和吊具进行点检，确保钢丝绳和吊具安全可靠。

第二十五条电气作业处理1、电气处理（配线等）作业要持有电工操作证人员处理，操作时禁止带电作业；

2、电气线路安装及设备安装维修作业前要确认停电范围，断开开关需要挂上[不要合闸通电]的警示标志牌，禁止人员混同作业；

3、断开的电源线末端要进行绝缘包扎处理，确保电源线不裸露；

4、通电前要用验电器（试电笔）检测电源通电情况。

第二十六条进入机械内部作业

1、必须切断电源、确认没有来自惯性、残压、自由落体落下的危险，并在控制开关上挂[不许按开关]警示标志牌；

2、身体进入机械设备或者安全栏中、禁止开动机械，悬挂[机器内有人作业]的警示标志牌，并指定专人在机械外监视；

3、进入备有安全锁功能设备的内部时，要锁好安全插销；

4、机械设备启动，先确认机械内部运转部位没有人员进入之后再进行设备启动。

第二十七条施工现场管理

1、施工现场作业区域禁止吸烟，吸烟必须到指定的吸烟点吸烟；

2、挖坑深度在0.5米以上时，周围要设置棚栏防止翻落，并确定土坑进出口，出入口处要设置写有注意事项的警示看板；

3、打桩时必须具备操作资格证的人员操作，在桩机周边要设置禁止进入围栏措施，并在吊桩的作业范围内要采取禁止进入的措施；

4、在缺氧地方作业时，必须用送风机先进行30分钟以上的送风，送风结束后用动物（鸡）进行测试，测试时为30分钟，确认以后才能进入施工；作业时必须有2人以上，其中1人要在外面监视（没有缺氧危险的地方），并将缺氧作业场所在现场公示；

5、切断、切削作业时，工具上要设置安全罩，并正确穿戴好眼镜、口罩、手套等保护用具；

6、钻凿作业时，必须戴好防护眼镜、防尘口罩、防震手套、耳塞、安全鞋等防护用品；

7、施工现场必须进行围闭作业，悬挂安全标志，禁止无关人员进入作业现场；

第二十八条做好施工现场5S工作

1、作业区域每天要实施二次对施工现场进行整理整顿工作，确保现场整齐整洁；

2、作业现场材料的摆放和堆放要杜绝崩塌和翻倒隐患，材料堆放高度不得超过3.5米；

3、材料要放置在指定区域，放置在区分摆放场所规定的场所；

4、防火设备和急救设备前不能摆放物品；

5、每天要清理作业场所残余材料和垃圾，并确保通道畅通；

6、施工车辆进出施工工地时必进行冲洗干净。

第五章作业人员的管理

第二十九条凡进入施工作业场所的施工人员必须严格遵守广州日美达各项规章制度，并且作业人员必须经过安全培训考核合格后，取得进场作业许可证才能进入施工现场作业，作业许可证必须戴在左侧胸部便于检查。

第三十条作业人员作业时必须正确穿戴相对应劳动保护用品，在施工作业中禁止穿短裤、七分裤、拖鞋、露指鞋等。

第三十一条作业人员禁止安装电器设备及电源线和操作特种设备（除持有相对应特种作业资格证人员外），并且禁止作业人员在宿舍乱拉乱接电源线和在电线上晾晒衣服，及使用电炉、热得快、电极棒等危险较大的电器用品，宿舍使用的电器必须严格按照国家安全相关规定规范安装。

第三十二条作业人员需要在高空作业时，必须取得高空作业相对应的（高空作业许可证）人员，才能在批准的高空部位作业，未经批准高空作业项目，一律不得从事高空作业，作业时安全带必须挂在生命线上或牢固的挂钩上。

第三十三条作业人员每天必须参加由施工单位安全员组织的班前班后安全会议，不得无故缺席安全会议。

第三十四条作业人员在施工现场要搞好5S工作，不准在施工现场奔跑、打架、吸烟等不良习惯的发生，发生电器火灾事故时，一定要先切断电源，再使用二氧化碳或干粉灭火器灭火，不得使用水或泡沫灭火器进行灭火，发生火警必须马上进行扑救，控制无效后应立即报打119报警，并报告广州日美达安全部门。

第六章违章处罚

第三十五条施工单位和施工作业人员违章行为按《广州日美达建筑施工安全违章处罚标准》处罚。

第六章附

则

第三十六条本制度与国家的法律法规相抵触的，依照国家规定执行。

第三十七条本规定自公布之日起实施。

第三十八条本规定解释权属管理部总务科。

产车间管理制度

一、工作职责及处罚办法1、上时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,挂好上岗证,违者每次处以5元罚款,工作服不得穿出车间,违者罚款10元。2、车间严格按照生产计划部指令,根据车间设备状况和人员,精心组织生产,违者每次处以20元罚款。3、车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定,有权拒绝生产,并报告质保部和生产计划部。如继续生产造成损失，将按《质量管理条例》进行处罚。4、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程和sop进行操作,不得擅自提高或降低标准,在操作的同时并作好记录，违者每次处以10元罚款。造成较大经济损失将按《质量管理条例》进行处罚。造成安全事故者将交公司处罚。5、按照GMP、《医疗器械生产条例》要求对原辅材料、包装材料进行管理并作好记录，违者每次处以20元罚款。6、加强现场管理随时保证场地整洁、设备光洁。操作人员下班前均要打扫场地和设备卫生，违者每次处以10元罚款。7、车间生产所剩的边角余料将由专职人员运出车间,由有关部门统一处理，未按时运出车间，每次处以10元罚款。8、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全，违者每次处以20元罚款。9、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行,对影响生产者每次处以10元罚款。10、禁止在车间聊天、嘻戏打闹,违者每次处以10元罚款。11、车间员工必须服从车间安排,对不服从安排、谩骂者每次处以50元罚款,对人身攻击者每次处以100元罚款并交公司人事部。12、对盗窃公司财产者,不论价值多少一律交公司行政部处理。13、本部门人员违反制度当月罚款达100元以上，车间负责人按其金额的20％处罚，车间副职分管人员当月罚款金额在100元以上，按其金额的25％罚款(本制度不包括第11条)。二、考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及行为规范。“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。生产车间管理制度HT:20pt;mso-line-height-rule:exactly;mso-char-indent-count:2.0;mso-char-indent-size:12.0pt”>“能”主要是指工作能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。“绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。三、考核的目的：对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发

上进心，调动工作积极性和创造性，提高公司的整体效益。四、本制度从二00六年一月一日起执行。企业课程名称:

生产车间管理实务培训

所属专业:

生产管理培训

培训时间:每月一期(详情请来电咨询或登陆本公司网站）

培训对象（WhoShouldAttend）:

生产经理、生产主管、生产课长、车间主任、班组长、工段长、工艺工程师、品质管理员

培训顾问（TrainingAdviser）:

李小姐余小姐

生产管理培训咨询电话:021-6460473513817262650企业内训培训目标（Format&KeyBenefits）:生产车间是制造企业的主战场，产品质量、生产效益、成本损耗和员工士气基本源于生产车间管理，一线干部的管理水平、督导技巧的好坏，直接影响企业的经营绩效。因此，尽快让一线干部掌握科学的管理知识，灵活地运用各种科学管理手段，对提高和稳定产品质量，降低成本，提高现场管理水平很有裨益。生产管理培训企业内训课程大纲

（ProgramContent）

生产车间管理实务企业内训课程大纲第一部分：现场管理实务篇1.大量车间现场图片问题分析与经验学习

2.现场管理的含义？现场优化的十大标志

3.如何开展现场定置管理？车间“三定”案例

4.车间物料区、物流通道区、作业区、不良品区规划及定置案例

5.如何开展“油漆作战”

6.班组建设中“二个三制度”

7.6S推行工作中常见阻力及克服方法

8.如何开展“白手套检查法”

9.车间干部如何做好现场巡查工作

10.中国海尔SBU管理法与OEC法介绍与推广

11.目视管理、颜色管理及看板管理案例第二部分：班组日常管理篇1.生产计划及生产排程的制定

2.生产作业前的准备工作要求

3.按5M1E方法进行班前准备工作确认

4.班中纪律管理和班后交接管理

5.生产进度控制方法

6.生产进度落后时，现场干部如何处置

7.如何做好换线管理工作(如:防止混料)

8.如何计算产能、作业效率、稼动率、综合效率(OEE)、物耗值

9.如何提升产线效率的案例讲解

10.工序瓶颈和人员浪费的原因何在

11.如何开好班前早会案例模拟

12.班组绩效考核中QCDPSM方法应用案例第三部分：车间组织及人员管理篇1.车间组织结构设置不合理多会出现哪些后果

2.车间管理人员的工作职掌

3.车间现场人员的职业基本准则

4.现场OJT指导的工作步骤

5.如何做好员工激励？正确地应用批评和表扬技巧

6.沟通的作用、沟通技巧及沟通障碍

7.运用沟通技巧处理员工冲突问题案例

8.车间干部引导员工的方式和内容

9.如何引导性格孤僻、性格暴躁员工

10.关心和体贴下属的技巧

11.如何提升现场人员的执行力

12.上海大众汽车公司三个“一对一”工作法第四部分：车间成本控制篇1.

车间成本分类及成本控制程序2.现场物料、呆滞料、废料及闲置设备的管理

3.车间物料盘点易犯的四种错误

4.车间备品备件的目标成本考核法案例

5.精益生产方式中的七种典型浪费分析与改进

6.如何防止车间员工及生产间接人员虚报加班

7.车间过剩余料与呆滞料是退库还是留置产线

8.如何实施现场在制物料盘点

9.车间成本控制的四大方向

10.强化一线人员成本意识的三个作法

11.上海大众汽车公司实施“降本增效”案例生产计划和物料控制培训1、优势概述:实施生产计划与物料控制对企业什么收益?2、生产计划与物料控制(PMC)简介:3、实施生产计划与物料控制过程中通常会遇到什么问题?4、讲师介绍5、课程介绍您的公司有以下问题吗?

1.订单交期短，准时交期越来越大；2.换线频繁,进度经常落后；3.紧急(插单)订单多，疲于应付；4.产品设计开发变更频繁；5.欠料频繁发生；6.制程不良品多7.人员、设备或模具不足；8.排程技巧不佳,产品漏排、错排；…

1.优势概述:实施生产计划与物料控制有什么收益?

1.建立制定完善的生产与物控运作体系

2.提升准时交货和降低库存成本

3.预测及制定合理的短、中、长期销售计划

4.达成公司策略管理目标

5.对自身的生产能力负荷预先进行详细分析并建立完善产品数据机制

6.协助公司建立产品工程数据

7.生产前期做好完整的生产排程和周生产计划

8.提高备料准确率,保持生产顺畅

9.配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料

10.完善降低物料损耗机制和停工待料工时

11.对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调

12.缩短生产周期,提高企业竞争力>>返回目录

2.生产计划与物料控制(PMC)简介:

作为企业的管理者，你是否经常觉得：如今客户的需求越来越个性化，你接到的订单呈现着交期更短，品种增多，数量变少的趋势？

各企业都期望低库存而能满足客户需求的流畅生产环境，以适应当今激烈竞争微利时代。物料资金一般占企业营运资金55%~80%,而生产进度依时完成，直接影响客户合作满意程度，鉴此，物料控制(俗称物控MC)和生产控制(俗称生管PC)，这个部门(PMC)掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉.直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等。生产及物料控制部门和相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料的控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产进度控制,并谙熟运用这门管理技朮来解决问题。

本课程是经过讲师十余年亲身体会揣摩凭感觉和理论汇炼之精华。透过学员研讨和习作技能，帮助学员提升工作技能和管理技巧。>>返回目录

3.实施生产计划与物料控制过程中通常会遇到什么问题?

（1）经常混淆生产管理与制造管理，没有明确区分和界定两者的职能；

（2）忽视生产计划的重要性，生产计划体系混乱；

（3）物料控制方面：该来的不来，不该来的仓库一大堆，生产计划有变化，但物料计划未修改，导致物料库存积压；

（4）生产计划频繁变更，生产管理者天天救火，生产线怨声载道，交期经常延误，客户抱怨不断；

（5）物料呆滞，库存积压资金无人管，究其根源在于PMC职能；

（6）面对多品种小批量的生产方式，只能以库存为代价去接单；

（7）PMC组织结构不健全，生产计划与物控流程不清晰，职责不明确为什么要培训？

产品品种越来越多，产品生命周期越来越短的市场环境下，生产部生产压力越来越大：客户要求交货期更短，更准时，且价格更低，品质更好。制造业的竞争归根结底是生产效率、成本控制与管理能力的竞争。卓越、有效的生产管理能力.

车间是制造型企业的中心，车间和制造部门管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交货期”各项指标的完成，伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色!车间主管既要带领团队完成各项工作任务，又要有效地管理生产现场的进度、质量、成本和人员。如何进行车间管理和生产过程控制，如何协同其他部门共同处理现场的各种问题。这已成为中国企业车间管理人员必须掌握和重视的职业化技能。是一种从技术到管理实现一体化、系统化的飞跃。

要成为优秀的企业，企业领导必须重视车间管理人员这群不可或缺的人力资源！

而车间管理人员常常面临：l、工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象还是理不出头绪，如何有效的推进车间管理工作？2、主管要改善，老板要降本，生产现场如何有效发现问题，持续改进？3、品种多，计划变化频繁，生产任务忽高忽低，如何提高生产车间柔型，有效的保证生产进度？4、生产过程不稳定，机器故障和产品质量问题常常发生，如何有效的控制提高质量和提高设备利用率?5、现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力，可是经常是出了问题后，人人相互推脱，事情一误再误，如何有效的与他人沟通和协调，如何激发下属的主动性和责任心？内容系统完整、注重实际运用、两天的精心研修，与您共享车间管理的奥秘！

培训对象:

企业厂长、制造业生产总监、生产经理、车间主任及生产制造主管及一线干部

训练方式:

主题讲解、分组讨论、互动教学、实例演练等

培训受益l、明确现场干部的角色定位，掌握车间日常事务管理及人员管理的精髓2、掌握简单的质量工具改进生产品质的方法3、学习有效掌握生产进度，控制制造成本的方法4、学会发现和挖掘问题，掌握用简单工具解决各种车间复杂问题5、培养设备保养意识，学会运用TPM的方法提高生产力

培训特色l、可操作性：聚焦于现场的实际操作训练与实践能力提升2、系统提高：锁定车间管理人员能力点，通过训练，改变管理行为，提升管理技能3、寓教于练：知名企业实际案例分析，您的困惑大家解答，您所参加的不是一堂枯燥的“填鸭”课程

内容安排一、找准车间管理人员职责定位l、车间管理人员的职责与角色认知2、如何建立好的管理的基础3、如何成为好的车间现场管理人员4、车间管理工作的重心与要点二、如何有效的推进车间管理工作l、车间整体工作的推进体系2、车间管理项目的指标化3、如何将目标与指标展开为具体的实施方案4、如何有效的分解车间管理目标5、如何通过报告与例会进行管理追踪三、如何有效的挖掘车间问题l、工厂常见问题2、如何从4M查核各个环节的问题3、如何寻找“三呆”，消除“三呆”4、如何建立适宜的标准，作为暴露问题的指针四、如何运用5S和目视管理l、为什么5S是工厂管理合理化的根本2、5S的核心与实质3、精益目视管理4、TAKT信息板、发布信息板5、5S信息板,KANBAN卡片6、创建和应用不同类型的视觉控制工具7、5S的效用8、案例研讨五、车间计划管理和异常控制l、生产作业计划的追踪实施2、如何控制最佳的生产节拍，保持有效产出3、如何减少运输时间，缩短交期4、如何提高生产管理系统的柔性5、运用U型生产线布置方式提高生产线的柔性6、如何降低换线时间适应生产线的转换7、如何利用多能工随时调整生产安排8、如何化解瓶颈环节的制约9、瓶颈管理概念lO、如何解决瓶颈ll、生产负荷平衡l2、瓶颈管理案例l3、如何通过快速换型技术实现多品种生产转换l4、快速换型的概念和方案l5、换型物料车与换型工具车的使用l6、换型的过程分析l7、快速换型案例l8、针对小批量生产的作业调度与监控l9、生产调度与即时统计反馈2O、针对多品种小批量的作业计划方法六、现场质量改进l、如何识别质量问题2、如何运用品管圈活动改进质量管理3、推移管理与预防性问题发现4、质量问题的对应流程与要点5、质量改善活动的四阶段十步骤七、现场成本控制企业生存的根本l、盈亏平衡点学习老板的经营观2、现场成本管理的主要指标3、降低制造成本的主要途径4、减少现场浪费的活动方法5、放大镜从宏观到微观的CD工具6、标准成本与标准工时的测定7、标准成本/标准工时的差异分析八、现场设备管理TPMl、设备管理的八大支柱2、数字化的综合效率管理3、设备的六大损失4、改善慢性损失，向零故障挑战5、设备初期清扫与困难源对策6、自主保养的七步骤九、车间人员管理l、新型的上下级关系2、自我培养与培养下属的意识3、如何有效的指导与辅导下属4、如何塑造持续学习与改善的现场氛围5、如何有效的向上级沟通与汇报6、同级部门之间沟通与反馈的技巧7、人际技巧与关系处理8、激励下属的技巧与方法十、综合案例分析

车间是生产型企业的中心，车间和制造部门管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交货期”各项指标的完成，伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色！制造干部承担着车间管理和生产过程控制的重任，需要有效的管理现场的进度、质量、成本、人员