给排水工程方案

给排水工程方案给排水工程方案全文共1页，当前为第1页。给排水工程方案给排水工程方案全文共1页，当前为第1页。2.1.13.1给排水系统简介1、给排水系统概况给排水系统包括室内给水系统、室内排水系统、雨水系统、热水系统，具体见下表2.1.13.1-1所示。表2.1.13.1-1给排水系统概况表系统系统描述室内给水本工程生活给水由基地内生活、生产及消防合用的环状供水管网直接供给，因每个建筑的使用单位不同，各建筑的给水引入管分别经水表计量后供水。室内排水本工程最高日排水量为129.4m3/d，采用室内粪便污水与杂排水合流的管道系统。厨房排水需经隔油池处理后再接至室外污水管道。复材化学分析实验室、表面处理实验室污水排至室外地下废液收集池，由工厂定期收集后集中送至污水处理站处理。雨水系统屋面雨水采用重力流内排水系统，屋面雨水由87型雨水斗收集后经悬吊管、立管接至室外雨水管。室内热水本工程7#楼淋浴间及厨房用热水采用集中热水供用，其余各建筑淋浴间由电热水器供用热水，热水供用温度60度。2、主要设备分布表表2.1.13.1-2主要设备分布表设备名称位置设备种类数量单位供货方卧式离心泵SLZWD350-3153#楼冷冻机房冷却水循环泵3台乙卧式离心泵SLZWD200-315（I）A3#楼冷冻机房冷却水循环泵2台乙静音横流式冷却塔CTA-450UFW-J3#楼屋面冷却水用4台乙静音横流式冷却塔CTA-320UFW-J3#楼屋面气源热泵机组1台乙不锈钢水箱（3*2*3）7#楼热水机房热水箱1座乙变频供水设备AAB10/0.46-2-37#楼热水机房热水循环泵1套乙空气热源泵机组TFS-SKR2100M7#楼屋面热水用4台乙低噪音多级泵7#楼热水机房热水循环泵2台乙3、管道材质及连接要求表2.1.13.1-3管道材质及连接要求表系统/项目管材连接方式给排水工程方案全文共1页，当前为第2页。室内给水给排水工程方案全文共1页，当前为第2页。明装：缩合式衬塑钢管管径＜100丝扣连接，≥100卡箍连接埋墙：优质PP-R管电热熔连接埋地：缩合式衬塑钢管（≤80）球墨铸铁管（>80）缩合式衬塑钢管：丝扣连接球墨铸铁管：承插胶圈连接室内排水直地：柔性铸铁排水管承插法兰连接明装：柔性铸铁排水管卡箍式连接雨水系统明装：热镀锌钢管（≤150）无缝钢管（>150）卡箍式连接埋地：球墨给水铸铁管承插胶圈连接室内热水明装：缩合式衬塑钢管管径＜100丝扣连接，≥100卡箍连接埋墙：优质PP-R热水管电热熔连接2.1.13.2工艺流程1、室内给水（热水）施工工艺流程熟悉图纸施工准备管线综合熟悉图纸施工准备管线综合支架制作防腐支架安装管道安装阀门部件安装给水设备安装管网试压给水设备调试管网消毒管道通水竣工交验图2.1.13.2-1室内给水系统施工工艺流程图

给排水工程方案全文共3页，当前为第3页。2、室内排水系统施工工艺流程给排水工程方案全文共3页，当前为第3页。埋地管施工支架制作安装熟悉图纸埋地管施工支架制作安装熟悉图纸预留预埋管线综合立管安装水平管安装支管安装透气管安装灌水试验洁具安装潜污泵安装排污管道安装通水试验竣工验收排污系统调试图2.1.13.2-2室内排水系统施工工艺流程3、室内雨水系统施工工艺流程雨水系统二次设计校核雨水系统二次设计校核材料进场检验雨水立管安装配合屋面定位留孔灌水试验雨水斗安装雨水水平管安装竣工验收图2.1.13.2-3室内雨水系统施工工艺流程2.1.13.3施工方法1、室内给水和热水系统安装方法（1）衬塑钢管施工工艺本工程明露的给水及热水管道采用钢塑复合管，采用丝扣、法兰或卡箍连接。安装方法：1）截管采用锯床，不得采用砂轮切割；当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min，当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴线。2）在现场配接法兰时，应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制管法兰；3）被连接的钢塑复合管上应绞螺纹密封用的管螺纹，其牙型应符合现行国家标准GB/T7306《用螺纹密封的管螺纹》的要求。给排水工程方案全文共4页，当前为第4页。4）钢塑复合管法兰连接可根据施工人员技术熟练程度采取一次安装法或两次安装法。给排水工程方案全文共4页，当前为第4页。a）一次安装法：可现场测量、绘制管道单线加工图，送专业工厂进行管段、配件涂（衬）加工后，再运抵现场安装；b）二次安装法：可在现场用非涂（衬）钢管和管件、法兰焊接，拼装管道（钢管端部为外螺纹，法兰内孔为内螺纹），然后拆下运抵专业加工厂进行涂（衬）加工，再运抵现场进行安装。5）当采用二次安装法时，现场安装的管段、管件、阀件和法兰盘均应打上钢印编号。（2）热熔PP-R管施工工艺本工程给水及热水暗装管道采用优质PPR冷热水管，热熔连接。安装时要使用专用热熔工具，暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。安装方法：1）热熔工具接通电源，达到工作温度（冷水管道230度）指示灯亮后方可开始操作。2）切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割要使用专用的管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材要去除毛边和毛刺。3）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油4）用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度符合下表2.1.13.3-1所示：表2.1.13.3-1热熔深度表公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（S）加工时间（S）冷却时间（S）201454325167433220844402112645022.5186563242466注：若环境温度小于摄氏5度，加热时间应延长50%5）熔接弯头或三通时，应注意方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。6）加热时，无旋转地把管端导入加热套内，插到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。7）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀的凹缘，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。2、室内排水系统安装方法（1）柔性排水铸铁管安装给排水工程方案全文共5页，当前为第5页。本工程排水管及伸顶通气管采用柔性铸铁管，卡箍式连接。给排水工程方案全文共5页，当前为第5页。1）材料要求：铸铁管必须符合国家有关规定及技术质量鉴定文件，并有产品合格证原件、材质合格证原件、有效的材质检验报告、生产许可证。材料的采购要求外观必须光滑、无毛刺、厚薄均匀，管口必须平整光滑，所有材料进场时，必须经过现场工长、质量技术部门检验合格后方可用于本工程，严禁不合格材料进入施工现场。2）管道切断：宜采用砂轮切割机，管道断口应平直（偏差值不得超过管径的1%），并清除毛刺与管口异物。3）管道支架：管道的支架和支墩位置要设置正确，切实起到吊、支撑与固定作用。在管道改变水流方向的转角处、管道的底部都应加设支架，防止管道脱滑出接套而塌管。4）柔性连接：将橡胶皮套和不锈钢夹具套在管段一端，深度为其一半。在橡胶皮套内侧涂少许润滑剂，不锈钢夹具的螺栓不要收紧。将需连接的另一根管段插入皮套内，两管段要严格对中，保证管段口对接平齐。均衡一致地拧紧夹具螺栓，夹紧管道。5）在整个楼层施工过程中。管道安装前应检查预留孔洞的位置和标高，并应清除管材和管件的污垢。6）楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工，当安装结束后敞口处应临时封闭。7）排水管道的坡度无特殊设计要求时，按下列数据执行。如表2.1.13.3-2所示：表2.1.13.3-2排水管道坡度表序号管径（mm）标准坡度最小坡度1500.0350.0252750.0250.01531000.0200.01241250.0150.01051500.0100.00762000.0080.0058）排水管道管件应使用顺水三通，严禁T三通的使用，出墙管弯头宜采用两个45°或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。（2）卫生洁具的安装本工程卫生洁具主要在厂房的附属办公用房，具体安装工艺如下：洁具准备洁具准备污水管道通球栽埋膨胀螺栓洁具定位支托架安装洁具安装满水通水试验图2.1.13.3-1卫生洁具安装流程图1）首先，按图纸要求的平面坐标，找准地面线，按器具的尺寸在地面、墙面栽好膨胀螺栓（并在螺栓上涂上密封胶，以免破坏防水），卫生器具的支托架必须牢固、平整，与器具结合必须严密；给排水工程方案全文共6页，当前为第6页。2）所有器具安装前必须将排水口覆盖物等管堵摘掉，将承口内清理干净方可安装；给排水工程方案全文共6页，当前为第6页。3）卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳；4）卫生器具的给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活；5）卫生器具安装质量要求严格按施工验收规范及招标技术规范的规定；6）大便器排水口与排水管之间的缝隙均匀，缝间填满油灰，确保不渗漏。安装时，用比量法定位，即将便器底盘上抹满油灰，下水口抹油灰，插入下水管口，直接挂在墙面上，压实抹去底盘挤出油灰即可；7）小便器采用挂墙式自动感应一体型小便器,可脱卸存水弯易于清扫。安装前后检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线，将下水管周围清理干净，将小便器稳装找平、找正，将小便器挂在挂钩上；8）卫生洁具的安装尺寸可按具体规格选用。2.1.13.4管道冲洗、试压、灌水试验1、管道冲洗生活给水系统管道在安装完毕试压后，应进行管道冲洗。冲洗流量不应小于设计流量或不小于规范规定，出口的色泽、透明度经目测与入口处的水质基本一致时，冲洗才合格。冲洗干净后，进水管必须进行消毒和水质化验，水质必须符合生活水质要求。冲洗工艺技术要求：1）冲洗时水压应大于系统供水的工作压力。2）出水口处的管径截面不得小于被冲洗管径截面的3/5（即出水口管径应比被冲洗管径小1号）。出口管径截面大，出水流速低，无冲洗力；出口管径截面小，出水流速大，不好操作和观察。3）出水口处的排水流速V不小于1.5m/s。4）当发现冲洗水排时流速缓慢，送水压力急剧上升时，应立即停泵降压，检查冲洗管路是否有堵塞物或是有的阀门尚未全开。5）冲洗后应将管路中的存水及时泄净。6）冲洗质量标准应以各冲洗环路出水口处的水质，无杂质、无沉积物，与入口处水质相比无异样为合格。2、管道试压压力管道安装完成后，要按图纸技术要求和国家规范进行水压试验。1）试验程序：先逐级加压至试验压力，稳压10分钟，压力降不大于0.05MPa；然后将压力降至工作压力，稳压24小时，压力不降低、管道和管件无渗漏为合格。2）管道安装完毕后对管道进行全面检查，根据工艺的规定，核对已安装的管子、管件、阀门、垫片、紧固件等。3）全部符合设计和技术规范的规定后，把不宜和管道一起试压的阀门、配件拆除，换上临时短管，所有开口进行封闭，然后在管道最低处灌水，在最高处放气。4）管道试压应分段试压和系统试压，埋地管道隐蔽前要进行试压。5）管道试压的水，一定要保持清洁。给排水工程方案全文共7页，当前为第7页。6）班组质安员及时做好试压记录。给排水工程方案全文共7页，当前为第7页。3、灌水、通水试验1）室内雨水管安装后应做灌水试验，注水高度到每根立管的上部雨水斗，持续1h不渗漏为合格。2）排水管安装后，必须按规范程序进行闭水或通水试验试验，出口用充气橡胶堵封闭，试验结果必须符合设计和施工规范要求。试验要求如表2.1.13.4-1所示：

给排水工程方案全文共8页，当前为第8页。表2.1.13.4-1排水管实验要求表给排水工程方案全文共8页，当前为第8页。管道项目试验要求室内排水管闭水试验灌水高度至水平出户管或水平横吊管所在楼面或地面，满水15分钟，再灌满延续5分钟，水面不下降为合格；通水试验按给水系统1/3配水点同时开放，排水畅通无渗漏。3）室内排水管道闭水试验在吊顶管道隐蔽封顶前和埋地管道回填土前进行，室外排水管道在安装完成