原料的筛选与分级设备的认知与操作

任务1.4振动筛的操作实训

一、实训目的

二、振动筛简介

三、实训内容

四、问题讨论一、实训目的（1）熟悉振动筛的结构、工作原理、技术性能；（2）掌握振动筛的开、停车操作；（3）熟悉振动筛操作过程常见异常现象及处理方法。二、振动筛简介

筛分是将不同大小的固体颗粒混合物通过筛子分离为粒度相对均匀的若干部分的操作。筛分的主要设备有振动筛、转动筛、转筒筛、水平旋转筛等。振动筛主要种类有：单双层振动筛、多层振动筛、超声波振动筛、实验筛、直排筛（直排式面粉筛）、高频筛、摇摆筛、旋振筛、圆振动筛等。广泛应用于食品、化工、制药、冶金、生产中。1.振动筛的结构振动筛一般由筛盖（通常设有进料接口）、筛框(内装筛网组件)、驱动装置（通常为立式振动电机）、隔振装置（一组支承弹簧）、底座等几部分组成，其中，筛盖与筛框为振动部分，其它部分为非振动部分。图1.4-1、1.4-2为GC型振动筛及结构图。图1.4-1GC型振动筛图1.4-2GC型振动筛结构图2.振动筛工作原理

振动筛的基本原理是由电机上下端安装的重锤（不平衡重锤），将电机的运动转变为水平、垂直和倾斜的三次元运动，再把这个运动传递给网面。改变电机上下重锤的相位角可以改变原料的运动方向。3.使用振动筛的目的及效果（1）去杂：物料筛分达到一定细度，能有效去除物料中所含有的杂质，有效净化原料，保障工序顺畅，从而提高产品质量，提高经济效益（可根据需要加装除铁装置）。（2）提高物料品位：通过筛分过滤对物料粒度进行控制、精选。（3）设备整体高度根据需求进行特别制作，投料方便过筛速度快，有效的降低劳动强度，提高工作效率。（4）有效杜绝了粉尘飞扬所造成的生产环境差。三、实训内容1.操作前准备（1）交接班时，交接人员须对设备运行、维修、维护情况进行交底；（2）检查轴承的润滑情况是否良好，各润滑点是否有足够的润滑脂；（3）检查底座及其它所有紧固件是否牢靠，必要时进行紧固；（4）检查传动装置是否完好。对采用皮带传动的振动筛，检查皮带安装是否正确，数量是否齐全，若发现皮带破损应及时更换，当皮带或槽轮上有油污时，应用干净纱布及时擦净。联轴器驱动的振动筛，应检查联轴器是否对中，螺栓是否松动，检查缓冲胶圈磨损情况；（5）检查激振装置是否完好，筛格压紧装置是否压紧，检查振动筛倾角是否符合要求；（6）检查皮带轮或联轴器等转动体防护装置是否完好，若发现防护装置松动、损坏、存在不安全现象时，应马上予以处理。严禁设备在无安全防护的状况下开机；（7）检查粗网及细网有无破损，检查筛孔是否堵塞，筛面是否蓄料。有蓄料时，应先清理，严禁带料启动，以免振动筛因负荷过载，损坏电气或机械部件；（8）检查筛箱及筛箱与进料箱的密封情况，发现密封条有磨损或缺陷时应及时更换；（9）检查筛体支撑与悬挂装置。对采用橡胶垫的振动筛观察中空橡胶垫有无明显变形或者脱胶现象，当橡胶垫破损或者过度压扁时，应同时更换两块中空橡胶垫。对采用减震弹簧的振动筛，检查弹簧装置是否变形，是否有断裂情况；（10）检查进料箱的连接是否松动，如果间隙变大，引起碰撞，会使设备破裂。2.开机运行（1）开启设备空转3～5分钟，检查转向是否符合要求；（2）有无异常声响，振动是否平稳，运转轨迹是否符合运转要求；（3）根据不同需要及物料的不同情况，选择适当筛网并检查筛网是否破损，若有破损应及时更换；（4）锁紧筛网，依次装好橡皮垫圈、钢套圈、筛网、筛盖，上筛网时防止筛盖挤压手指；将盖用压杆压紧、禁止用钝器敲打压盖；（5）确保设备空转正常后，方可开始加料，加料必须均匀，过筛时加料速度要适当，加的太快物料会随着颗粒溢出，加的太慢影响产量。3.停机操作（1）必须按生产流程顺序进行停车，即先停止喂料，待物料全部筛分排出后，停止振动筛和输料设备，筛网上不准积有物料，以免给启动带来困难；（2）停机后，应检查润滑装置，擦洗部件，做好设备检查和保养工作；（3）清理现场，做好清洁卫生工作；（4）做好运行、润滑、维护与检修记录的填写。4.注意事项（1）运行中定时检查出料情况，如有堵塞，要及时疏通；（2）检查筛面布料是否均匀，必要时可先停机进行调整，待满足使用要求后可继续生产；（3）当出现异常声响、异常振动或振动过于剧烈时必须停车处理故障时，应立即停止喂料，对配重及激振装置进行检查和调整，待故障消除后方可重新进行生产；（4）当电气设备自动跳闸后，若原因不明，严禁再次启动。待维修人员进行处理后，才能再次投入运行。5.操作记录主轴转速（r/min）：电机功率（kw）：时间进料质量（g）1号筛2号筛3号筛细度（目）质量（g）细度（目）质量（g）细度（目）质量（g）