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文档简介

粉碎的基本概念

粒度

平均粒度

球形度

粉碎比

粉碎是利用机械力的作用将固体大颗粒物料破碎成大小符合要求的小颗粒或小块的操作。

粉碎

操作在生产中的应用相当广泛，生物工厂多采用粉状淀粉质原料，除部分工厂直接购买粉料外，多数工厂都设有固体原料的粉碎机械，在厂内进行粉碎加工。生物工厂固体原料粉碎具有重要意义：①增大物料的比表面积，以便提高反应速率，缩短反应时间；②提高原料的利用率；③降低生产过程中的能量消耗；④伴随着其他操作同时进行；⑤避免输料管路堵塞，有利于生产工艺连续化；⑥满足生产工艺的特殊需要。粒度颗粒的大小称为粒度，它是反映颗粒大小的代表性尺寸。球形颗粒的粒度即为直径；非球形颗粒，则有以面积、体积为基准的多种表示方法。①以表面积为基准的粒度是指面积等于该颗粒表面积的球体的直径；②以体积为基准的粒度是指体积等于该颗粒体积的球体的直径。平均粒度

颗粒的平均大小叫平均粒度。其表示方法有算术平均、几何平均和调和平均等多种方法。球形度

球形度是指同体积球体的表面积与不规则颗粒的实际表面积之比，可见颗粒的球形度总是小于或等于1。粉碎比物料粉碎前后的平均粒度之比。以符号x表示，即

式中——分别表示粉碎前、后物料颗粒的平均粒度。粉碎方法分类

按被粉碎物料和成品的粒度分类

按物料中含水量分类

按粉碎比分类按被粉碎物料和成品的粒度分类

固体物料的粉碎，可按被粉碎物料和成品的粒度大小分为粗碎、中细碎、研碎（或磨碎)及胶体磨等四种。即①粗碎原料粒度范围为40～1500mm，成品粒度范围为5～50mm；②中细碎原料粒度范围为5～50mm，成品粒度范围为0.1～5mm；③研碎（或磨碎）原料粒度为2～5mm，成品粒度范围为0.1mm左右；④胶体磨原料粒度远小于磨碎的范围，而成品粒度减小到0.01mm。按物料中含水量分类根据物料含水量的不同，粉碎方法可分为干式粉碎和湿式粉碎。①干式粉碎。是直接将干物料送入粉碎机中进行粉碎。其特点是：粉尘飞扬比较严重、易造成物料损失、必须配备通风除尘设备；②湿式粉碎。是将水和原料一起加入粉碎机中，从粉碎机出来时即为粉浆。其特点为：减少了粉尘危害，改善劳动环境，降低原料消耗；粉碎过程中，物料已开始吸水膨化，有利于后道工序进行；粉碎机在有水情况下运转，机器零件的磨损小，可节省设备的维修费用；设备流程简单。其缺点为：①耗电量较大；②粉碎所得粉浆必须及时投入生产，不易贮存。按粉碎比分类根据物料经一次粉碎后的粉碎比的不同，粉碎方法可分为：粗碎、中细碎和磨碎。粗碎的粉碎比为2～6；中、细碎的粉碎比为5～50；磨碎的粉碎比为50以上。除以上分类方法之外，还可按粉碎的操作方法、粉碎力等进行分类。选择粉碎方法必须根据物料的性质、物料的大小及粉碎度而定。对于硬而脆的物料，挤压力和冲击力很有效；对韧性物料，剪切力的作用效果较好；对于方向性的物料，则以劈裂力为宜。在生物工程中，常用的粉碎设备有锤式粉碎机、辊式粉碎机等。粉碎设备应符合下述要求：①粉碎后的物料颗粒大小要均匀；②已被粉碎

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