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文档简介
Word版本,下载可自由编辑运行维护管理制度(7篇)运行维护管理制度(1)
一、气锤操作人员应明了气锤的结构和性能,作到合理使用,防止事故。
二、留意气锤的工作期限,并作定期的检修,零件如有损坏,应准时拆换,不行让更多的'零件破坏。
三、在工作过程中,如发杂音,马上停车检查修理。
四、常常留意油杯存油状况,并留意润滑油是否合乎规格,如燃点渣滓及浓度。
五、常常留意各部分的润滑问题。
六、砧体砧面与锤体导承之距离,及下砧面与地面之距离应切实保持规定的距离,并随时检查其距离是否有新转变,以免将机器打坏。
七、缓冲机构内球形败凡耳是否完整,应作定期检查,以免锤体将工作缸上盖碰损。
八、冬季应将油杯加以包裹,以免冷冻,使润滑受阻。
九、开车前应检查操纵杠杆在操纵上的敏捷性。
十、各补气通路应在定期检修中加以疏通,应使气锤能发挥其正常的效力。
十一、电动机应常常保持清洁,一年拆开擦洗一次,但擦洗时留意在线圈上不要用煤油或气油,以免绝缘层脱落。
十二、不允许锻打冷的或不够热的金属。
十三、锤在上方时间,不行超过一分钟,以免锤体发热,铺张力量,影响机器正常运转及寿命长度。
十四、锻工应具有丰富阅历,方可操纵气锤,特殊在作单下打击时,在操作技术上更需娴熟。
十五、在停止使用时,应切断电源。
运行维护管理制度(2)
一、监控人员听从值班的`领导,仔细完成保卫交办的各项工作目标。
二、监控人员爱惜和管理好监控室的各项装配和设施,严格操作规程,确保监控系统的正常运作。
三、不准在监控室谈天、玩耍、上网,不准随便摆布机器设备,保持室内的清洁卫生。
四、学校领导需到监控室查询状况,值班人员应准时报告分管领导,并热忱做好接待工作和赐予乐观协作。
五、必需保守隐秘,不得在监控室以外的场所谈论有关录像的内容。
运行维护管理制度(3)
为了强化学校电子监控室管理,确保监控系统的正常使用和平安运作,建立电子监控运行长效机制,特制定本制度。
1、学校电子监控室管理工作要明确管理处室和专职人员,校长和主管领导要随时对监控室进行检查监督。
2、监控人员严格按规定的操作步骤进行操作,亲密留意监控设备运行状况,保证监控设备平安有序,不得无故中断监控和删除监控资料。
3、监控室24小时轮番值班,值班人员必需按时上下班,不得随便离岗离任,并对监控内容随时查看,做好监控记录,发觉意外状况,要快速通知其他保卫人员和学校主管领导妥当处置,准时存储并做好标记。
4、如遇突发停电或系统故障,监控人员要马上上报学校值班负责人支配专人修理,并支配保卫人员强化所辖区域内平安巡查。
5、遵守有关保密规定,不得泄露监控录像资料,不得泄露学校平安隐秘,不得随便安装或删除监控程序,不得更改破坏原始信息。
6、严禁非监控人员进入监控室,除学校规定的监控管理人员外,其他人员不得查看监控录像或调阅有关资料。
7、严禁携带易燃、易爆、有毒的物品进入监控室,严禁带零食进入监控室,室内严禁烟火。
8、保持监控室内卫生清洁、干燥,有关物品摆放整齐,水杯应放置在远离电器设备的地方。
9、学校坚持每月对监控设备进行维护和保养,确保机器设备正常运转。
运行维护管理制度(4)
一、监控人员必需具有高度的工作责任心,仔细履行职责,准时掌控各种监控信息;发觉事故、异样状况应马上通知保卫人员赶往现场,并即时通知当班园领导。
二、爱惜和管理好各项设备,严格按规定操作步骤进行操作,不准随便摆布机器设备,不得利用监控设备做与工作无关的事情;亲密留意监控设备运行状况,保证监控设备系统的正常运作。
三、不得擅自离岗、脱岗,未经允许不得随便代班、调班;按规定时间交接班。
四、严禁在监控室干与工作无关的事情,如看书、看报、打私人电话、玩嬉戏、听音乐等;不得在监控室内会客或进行消遣活动;依据相关规定具体、规范地做好值班记录,不得在值班记录本上乱写乱画。
五、非监控室人员不得随便进入监控室。
六、保持监控室干净干净,禁止带零食进入室内,监控室内不准吸烟,乱丢纸屑杂物以及大声喧哗,水杯应放置在远离电器设备的地方;严禁携带易燃、易爆、有毒的物品进入监控室;严禁使用有干扰仪器正常运行的电子设备和使用电炉、电饭堡等电器。
七、监控室录像可存留一周,如消失突发大事,监控室值班人员必需录制下来;不得无故中断监控;监控录制的.资料应妥当保存,未经允许,不得随便更改、删除原有资料。
八、必需保守隐秘,不得在监控室以外的场所谈论有关录像的内容。
运行维护管理制度(5)
1.目的作用
为了科学地管理好公司的设备,使设备的维护管理工作有组织.有方案.有原则.有标准.有规程地进行,以达到设备的使用寿命长.综合效能高和适应生产进展需要的目的,特制定本制度。
2.管理职责
2.1公司设备动力科负责对全公司范围内设备维护的归口管理和统一方案支配,要建立设备维护方面的各项制度和章程,帮助和协作各部门强化责任意识,使设备的维护和保养能依据公司规范要求获得贯彻落实。
2.2各设备使用部门主管人员要依据公司关于设备维护保养的方针.政策和本制度的规定要求,对本部门的设备管理进行细化,并在落实过程中从严要求,常常检查,强化考核。
3.设备维护基本原则
3.1设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则应把设备故障毁灭在萌芽状态,其主要目标是防止连接件松动和不正常的磨损,监督操按设备使用规程的规定正确使用设备,防止设备事故的发生,延长设备使用寿命和检修周期,保证设备的平安运行,为生产供应最佳状态的生产设备。
3.2坚持使用和维护相结合原则操作人员在设备日常维护工作中做到“三好”(管好.用好.维护好),“四会”(会使用.会保养.会检查.会排解故障)。
3.3坚持合理规划科学维护的原则设备维护工作重点,体现在提升修理工作质量.削减故障停机时间.提升设备作业率。要做到这些就必需做到合理规划,实现生产修理两不误,同时留意采纳科学的维护方法,以达到效率的最大化。
4.设备维护的要点
4.1操作工作实行设备维护保养负责制:
4.1.1单机.单独(如起重行车.运输车辆.金属切削机床.锻压等)通用设备实行操作工人当班检查和维护保养负责制。
4.1.2连续生产线上集体操作的设备,实行三分之一(或四分之一)区域当班检查和维护保养负责制。
4.1.3无固定人员操作的公用设备,由设备所在部门设备主任指定专人维护保养负责制。
4.1.4每台设备都要制订和悬挂维护保养责任牌,要写明维护保养者姓名。
4.2维护保养责任者有下列职责:
4.2.1严格按设备使用规程的规定,正确使用好自己操作的设备,不超负荷使用。开车前15分钟要认真检查设备,连接螺栓松动,要准时紧固和检查按车间规定须维护检查的必检部位,然后空负荷试车,检查各掌握开关是否失灵。发觉问题和异样情况,要停车检查,自己能处理的立刻处理,不能处理的,准时报告检修责任者,马上处理。
4.2.3正确地按车间制订的润滑表规定,定期添加润滑油或润滑脂,定期换油,保持油路畅通。
4.2.4操作工在本班下班前15分钟停机,将设备和工作场地擦拭和清扫干净,保持设备内外清洁,无油垢.无脏物,做到“漆见本色铁见光”。
4.2.5仔细落实设备交接班制度,主要设备每台都应有“交接班记录本”,每班人员应仔细写清楚,交接双方要在“交接班记录本”上签字,设备在接班后发生问题由接班人负责。
4.3专业修理工人,实行设备包修制:
4.3.1班组包区域,个人包机组。
4.3.2每个设备区域和每一台设备都要制订和悬挂维护检修责任牌。区域内要悬挂班组长责任牌,单机悬挂个人责任牌,填写检查修理责任者职责。
4.4专业修理者有下列职责:
4.4.1区域包修的责任班组,应按车间制定的区域设备检查点,分降落实到单机包修的个人,定时.定点进行巡回检查包修。
4.4,2包机的个人应依据车间规定的每台设备检查点的检查状况具体填写记录,交车间设备组存档备查。
4.4.3车间设备组应依据定时定点检查的记录,支配和落实该设备的预修方案,并报设备科备案,准时排解设备事故或设备故障。
5.设备的分类分级维护保养
5.1金属切削机床.起重行车.锻压机械.运输车辆等通用设备,按一.二.三级维护保养责任制。
5.1.1一级保养以操为主,修理工人协作,二班或三班工作制的设备每季度做一次一级保养。运输车辆则每行走XX公里进行一级保养,每次保养必需按保养的.要求进行。
5.1.2二级保养以修理工人为主,二班或三班工作制的设备一年做一次二级保养。运输车辆则每行走7000公里,进行二级保养,每次保养必需按保养的要求进行。运输车辆每行走45000—50000公里,进行三级保养,按运输车辆保养内容及要求进行。
5.1.3连续生产线上的专用设备,推行点检.预修和厂休及节假日的修理责任制,依据点检的预修方案,进行定量修理。
5.3设备的预防维护保养周期的确定,可依据设备的重要性和生产班次划分类别。
5.3.1a类设备周期最短。
5.3.2b类设备周期较长。
5.3.3c类设备,不作定期规定。
5.4车间设备主任组织分管的设备员,按类别确定好每一台设备的必检部位,定岗.定员,责任到人,并报设备科备案。
5.5车间设备员将分管的每一台设备,编写生产工人日常维护检查表和专业修理工人巡回检查表(包括机组名称.必检部位名称.每点检查内容.检查标准.检查时间.检查总的编号)及检查记录或图表。
6.设备维护规程的编制
6.1设备维护规程是设备维护工作惟一遵从的准则,是企业搞好设备维护工作的基础。企业全部生产工人.修理工人.生产.维护管理及指挥人员都必需仔细贯彻落实。设备维护规程,依据生产进展.工艺改进及设备装置水平的不断提升,应相应修订和完善。
6.1.1每种设备都应有维护规程。
6.1.2新建和技术改造的机组或单台机设备在验收投产前,要编写好维护规程,经审核后,发到岗位个人。
6.2设备维护规程,应包括如下内容:
6.2.1设备的主要技术性能参数表。
6.2.2简要的传动示意图.液压.动力.电气等原理图,便于掌控设备的工作原理。
6.2.3润滑掌握点管理图表,明确设备的润滑点及选用油脂牌号。
6.2.4当班操作人员检查维护部位,维护人员巡回检查的周期.检查点,每点检查的标准。设备在运行中消失的常见故障排解方法。
6.2.5设备运行中的平安留意事项。
6.2.6设备易损件更换周期和报废标准。
6.2.7明确设备和设备区域的文明卫生要求。
6.3设备维护规程的编制:
6.3.1凡新建技术改造项目的成套机组.单台设备的维护规程由设备所在部门的设备技术组负责编写。
6.3.2在用设备尚无设备维护规程,应逐台限期由设备所在部门负责编写。
6.3.3生产工艺转变,设备参数变更,车间工艺组应在工艺转变前一个月通知设备组,准时对规程进行修订。
6.3.4操作.修理人员在实践中,发觉有不妥和失误之处准时向车间设备组反映,设备组应马上深人现场察看,进行修改。
6.3.5凡新编制的维护规程,须经车间设备主任审核,送设备科备案。
6.3.6凡修订后的维护规程,须经车间设备主任审核,送设备科备案。
7.设备维护规程的贯彻与落实
7.1维护规程的贯彻与落实,是保证设备处于良好的技术状态.平安运行的重要方法。因此,各级领导.操作.修理人员必需仔细学习,贯彻与落实。
7.2维护规程必需深人贯彻到操作.修理人员,并做到人手一册。
7.3操作工人和专职修理工人,要相互提示.相互监督,并严格按维护规程落实。
7.4车间设备组要常常深人车间检查维护规程落实状况,发觉不按规程落实,准时向车间设备主任汇报,严厉 处理。
8.设备技术档案管理
8.1设备技术档案是设备使用期间的物质运动(包括从设备的设计.选型.制造.安装.调试.使用.修理.更新改造.报废等全过程)的综合记载,为设备管理供应各个不同时期的原始依据。因此,车间和设备科都应贯彻落实,逐台建立设备技术档案。
8.2凡在用的设备都必需建立技术档案。
8.2.1按厂制定的“设备技术档案”逐项记载。
8.2.2必需要有传动示意图.液压.动力.电气等原理图。
8.2.3必需要有润滑五定图表。
8.2.4必需要有点检表(包括点检内容.点检标准.点检时间.点检人员及处理结果)。
8.2.5设备档案的内容要随问题的消失和解决而具体记载(包括问题消失的时间.部位.损坏程度.缘由.处理结果.责任者等)。
8.2.6档案记载的内容.文字要整齐清楚(用钢笔填写)。
8.3凡在用的100千瓦及以上的大型电机.高压屏.高压开关.变压器.整流装置.电热设备等应单独建立专业档案。
8.4凡在用的主要设备.应建立备件.易损件图册。
8.5新设备到货后,设备库必需把随机带来的全部资料(包括图纸.说明书.装箱单等)交技术资料室复制两份,原资料归厂资料室,复制资料一份交设备科,一份交设备使用部门。
8.6设备大.中修,必需将检修状况(包括检修时间.检修负责人.更换的零部件.解决的主要技术问题.改进部分及图纸.调试.验收等原始记录)归档。
运行维护管理制度(6)
一、管理范围
本标准适用工厂维护范围的特护环保设备的管理。
二、管理职责
1、生产部负责检查车间巡检挂牌、记录落实的状况;组织重大的隐患整改与抢修工作;检修理方案的审核与质量验收;考核工作。
2、生产车间负责巡检挂牌;检查班组巡检挂牌、记录落实的状况。修理车间负责组织隐患整改与抢修工作;检修理方案的审核与质量验收;考核工作。
3、车间班组负责所属范围内特护设备的巡检挂牌、记录。
三、管理内容
1、特护设备包括:略
2、车间设备主管周二、五9:00—10:00挂牌一次,班组每天在8:30—9:30;14:00—15:00各挂牌、记录一次。
3、巡检中发觉问题应仔细分析处理,对威逼生产的重大问题应马上向车间、厂调度报告,由调度通知有关人员到场处理。
4、厂、车间、班组参与各装置的特护活动。每月组织一次,时间为月底25日对查出的问题严格依据“五定原则”仔细整改。
5、每次活动班组应有特护总结,内容为:设备运行状况;上次存在问题的处理;抢修与隐患整改状况、存在的隐患与处理措施。各车间负责人每月应随时抽查一次记录,并列入考核。
6、工厂每季组织各车间进行一次关键特护设备分析会,争论存在的问题与处理方法,对重大的疑难问题立项攻关。
7、车间6月28日前交上半年的.特护总结,12月28日前交全年的总结。
四、考核方法
1、生产部负责对特护承包奖的考核与发放。
2、巡检、记录不落实,或未挂牌,每次扣30—50元。
3、责任心差,发觉问题未准时处理,每次扣100—500元;检修、抢修存在质量问题,造成停机的扣100—500元;影响设备停工的扣200—500元。
4、不按要求参与特护活动或特护分析会,或未写总结的,扣100—300元。
运行维护管理制度(7)
防爆电气仪表设备管理制度之相关制度和职责,防爆电气设备工程的设计应符合现行的国家标准和规范要求。
1.防爆电气设
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