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文档简介

1、切削力的来源,怎样切减小切削力？

1）来源：摩擦力、变形抗力2）减小切削力的方法（3个方法）

选择合适的刀具角度:增大前角可减小切削力，增大主偏角、增大刃倾角可减小径向力。

选择合适的切削用量:减小切削深度、减小进给量、增大切削速度

加注切削液（强调：通过改变材料来减小切削力不是方法）2、切削速度对切削力的影响规律是怎样的？一般的，切削力与切削速度成反比；当切削速度在20～30m/min时，切削力与切削速度成正比。这是因为积屑瘤在此速度范围内时，随速度增大而减小。积屑瘤大，切削力小。3、叙述切削热的来源及其影响因素。

切削热来源：切屑与前刀面的摩擦、工件与后刀面的摩擦，以及工件材料的弹性变形与塑性变形。影响因素（3个）：1）刀具角度：刀具前角大，切屑的变形小，产生的切削热少。

2）工件材料：材料强度、硬度大，切削热也大。

3）冷却液：生热少，散热多。4、叙述影响切削温度的因素及控制切削温度的方法。影响切削温度的因素（2个）：生热和散热控制切削温度的方法（3个）：1）从刀具角度控制：①增大前角，减少生热；②减小主偏角，增大车刀的散热能力（总热量的9%）。2）从切削用量控制：减小切削速度因为切削速度对切削温度的影响最大（增大1倍，温度升高20%-30%），其次是进给量（增大1倍，温度升高10%），最小是切削深度（增大1

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