150吨高温高压锅炉技术资料

YG-150/9.8-M3型循环流化床蒸汽锅炉设计说明书YG-150/9.8-M3型循环流化床蒸汽锅炉设计说明书10~13YG-150/9.8-M3编号：57200SS校对：标审：审定：济南锅炉集团2023年三月目录一、锅炉简介 .二、设计标准及技术依据 3三、供用户资料 .四、锅炉主要技术经济指标和有关数据 4五、锅炉整体布置说明 .六、锅炉构造 .TOC\o“1-1“\h\z\u\l“_TOC_250003“七、锅炉所配安全附件 11\l“_TOC_250002“八、锅炉脱硫、氮氧化物排放、锅炉初始排放烟尘浓度 11\l“_TOC_250001“九、锅炉的防磨、密封、低温腐蚀等措施 12\l“_TOC_250000“十、其它 13一、锅炉简介、170t/h240t/h炉大量设计、运行阅历的根底上，由我公司自行设计开发的高温高压循环流化床锅炉，具有燃烧效率高、污染低、节约燃料、便于调整等特点。该炉设计燃用烟煤。承受循环流化床燃烧方式，通过炉内加石灰石脱硫。减温方式，便于过热蒸汽温度大幅度的调整，保证额定的锅炉蒸汽参数。该锅炉承受“П”型布置，框架支吊构造。炉膛为膜式水冷壁。尾部设炉顶包覆受热U型返料器和床下点火系统等组成。70.12g二、设计标准及技术依据设计标准依据：——JB/T6696-1993《电站锅炉技术条件》——DL/T5047-1995《电力建设施工及验收技术标准》〔锅炉机组篇〕——GB/T12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》——GB10184-1988《电站锅炉性能试验规程》《火电厂大气污染物排放标准》等有关国家标准。设计技术依据：——锅炉热力计算按《锅炉机组热力计算标准方法》GB/T9222-1988《水管锅炉受压元件强度计算》——水动力计算按《电站锅炉水动力计算方法》等锅炉专业标准。三、供用户资料依据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》要求，并且保证用户在锅炉安装、运行、维护和检修时有必要的技术依据和资料，锅炉随机供给详尽的技术资料。具体供用户资料见：——57200GKT《供客户图纸清单》——57200GKJ《供客户技术文件清单》四、锅炉主要技术经济指标和有关数据1、锅炉参数2、设计燃料：〔平顶山低硫烟煤〕

150t/h9.8Mpa540℃215℃煤种固定碳灰分挥发分低位发热量烟煤35～5028～4018～2518000～220233、技术经济指标冷风温度：30℃一次风预热温度：150℃二次风预热温度：150℃排烟温度：140℃锅炉热效率：89%〔钙硫比≥2〕：燃料消耗量：50%〕排污率：4、设计数据锅炉蒸汽阻力：〔α=1.5，t=140℃〕：

≥80%21610kg/h≤13mm〔1mm≤2mm2%0.2MpaMpa4000Pa锅炉风系统阻力：包括预热器、风道、布风板、料层〕：二次风〔包括预热器、风道、料层〕：〔α=1.22，t=30℃〕：6：4。播煤风、返料风阻力：锅炉外形尺寸：

12960Pa8750Pa153540m3/h19500Pa4200m3/h宽度〔锅炉钢架中心线〕：深度〔锅炉钢架中心线〕：高度〔炉顶防雨棚〕：锅炉水容积：5、水质要求总硬度≌0μmol/L溶氧量≤7ug/L含铁量≤30ug/L含铜量≤5ug/LPH8.8～9.3含油量≤0.3mg/L

11000mm〔15600mm〕19360mm〔23700mm〕44100mm110m3Si02

含量 ≤20ug/kgGB12145-1989《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》。6、负荷调整：调整方法：7、其它技术指标循环倍率：灰与渣的比率：噪声水平：

40%～110%风煤比调整、循环灰量调整≤15000mg/m3～205.5：4.599.5%，dc50：80um＜85dBA五、锅炉整体布置说明1、燃料供给适应烟煤、贫煤、褐煤等。2、燃烧方式选择依据环境保护、干净燃烧的要求，该炉选用循环流化床燃烧方式。15～20为了保证燃烧的稳定性和运行的牢靠性，燃烧系统承受了全密封的膜式水冷壁、水冷布风板、水冷风室构造，承受分别牢靠、分别效率最高的全密封的汽冷高温旋风分别器和返料U本锅炉分别返料系统承受汽冷高温旋风分别器，分别效率高，从根本上保证了该锅炉焦的缺点，缩短了锅炉启停时间，并保证了锅炉长期安全稳定运行。3、热力系统〔指锅炉各受热面沿烟气流程布置的位置和热量安排关系〕烟气流程:〔含屏式过热器〕、旋风分别器、对流受热面〔过热器和省煤器〕、空气预热器挨次布置。度调整的要求合理布置各受热面。240t/h110%出力力量，并能保证蒸汽参数。4、汽水系统锅炉正常运行时，不但要保证蒸发受热面水循环牢靠，而且还必需保证给水及省煤器给水流程：〔省煤器〕、锅筒。其中减温水由给水操纵台前引出。蒸汽流程：蒸汽有锅筒引出后依次经过：屏式过热器、旋分过热器、Ⅰ级减温器、低温过热器、汽进展了两次穿插混合。为了保证锅炉运行，锅炉汽水系统布置有排污、疏水、加药、取样等系统。详见57200-3-0六、锅炉构造1、燃烧系统燃烧系统由炉膛、旋风分别器、返料器、布风板、风室组成。布风板上均匀布置合金膛高度能保证燃料充分的燃烧。3二次风在燃烧室上局部三层送入炉膛。含固体颗粒的烟气经炉膛出口进入旋风分别器，被分别下来的颗粒经返料器送回炉膛进展循环燃烧。离开旋风分别器的烟气进入尾部烟道，冲刷尾部受热面。渣机。布置的排渣管管径和位置，能保证炉渣准时顺当地排出。该燃烧系统设置一、二次风、播煤风、点火风、返料风。6：4850℃～950℃时，调整40%～110%之间调整。本炉配置播煤风、返料风专用高压风机。550m3/h，36相应的阀门、法兰、配件、支撑件、紧固件。2、分别、回料系统1000运行实践，证明是成熟牢靠的分别形式和构造。高温旋风分别器实炉测试分别效率不小于99.5%。汽冷旋风分别器内壁承受耐磨浇注料，构造简洁严密，热惯性小。分别器与炉膛出口结焦、堵塞。分别器承受耐热铸钢中心筒，不易变形。通过调整返料风量来调整返灰量。分别、返料系统包括旋风分别器、返料器、返料风管、落灰管、落灰闸门、连通管及风管、给煤管与炉膛连接的圆形不锈钢波浪膨胀节或非金属膨胀节。3、锅筒及内部装置锅筒内径φ1600mm，100mm，材料为P355GH，12500mm，66180mm，最高、低安全水位偏离锅筒正常水位±50mm。锅筒内部装置由旋风分别器、给水清洗装置、顶部均流孔板、连续排污管、加药管等组成。旋风分别器直径φ290mm，3050%的清洁水30mm8根φ133×10mm〔20GGB5310-1995〕蒸汽引出管到过热器系统。了再循环、加药、紧急放水、备用等管座。4、水冷系统4511×8766mm，炉顶水冷标高34570mm〔炉顶水冷中心线标高〕，膜式水冷壁由φ60×5〔20G，GB5310-1995〕6×20.5mm80.5mm。φ273×35〔20G，GB5310-1995〕锅炉管。地工作。水冷壁上设置测量孔、检修孔等。水冷壁上的最低点设置疏水排污阀。f/h=1/200。在锅炉炉膛外侧布置止晃装置。24264冷循环系统，41115、过热器过热器由屏式过热器、旋分过热器、高温过热器、低温过热器、炉顶管等组成。其蒸减温器→炉顶管→高温过热器→过热器出口集箱。〔57200-3-0〕过热器系统的蒸汽经过二次左右混合与穿插，改善了在烟道宽度上由于烟气温度不均又改善了当锅炉工况变动时过热汽温的调整性能。减温器的两级布置，可增加蒸汽温度调节的灵敏度。屏式过热器布置在炉膛上部出口处，垂直悬吊。沿炉膛宽度分8片，承受φ38×5、12Cr1MoVG〔GB5310-1995〕65mmφ273×32〔12Cr1MoVG〕的上环形集箱和φ219×25〔12Cr1MoVG〕的下环形集箱组焊为一个分别器整体，蒸汽由上环形集箱引入后经过两下两上流程加热后通过上环形集箱引出。器内侧布置密排销钉掩盖浇注料。低温过热器承受φ42×5，15CrMoG〔GB5310-1995〕管子，节距110mm，88流布置，分三组吊挂在锅炉尾部竖井内。110mm，88顺流布置，分两组吊挂在锅炉尾部竖井内组成。过热器易发生磨损部位加装防磨罩。前。6、省煤器省煤器三级顺列逆流布置。管子为φ32×420G〔GB5310-1995〕。φ219×25管子，材料20G，〔GB5310-1995〕。各组省煤器的重量均由通风梁支撑在锅炉钢架上。省煤器易发生局部磨损处加装阻流板和定位防磨板。7、空气预热器上面一级为二次风预热器，下面一级为一次风预热器。空气分别由二次风机和一次风机送入。固件组成。每组空气预热器都设置吊钩，便利运输、安装。率，避开了空气预热器烟气侧积灰。了烟道漏风。使锅炉在较低过量空气系数下运行，提高了锅炉性能。8、锅炉钢架7012g锅炉立柱从锅炉层零米起，钢柱与根底承受-800mm钢架散装出厂，满足运输条件，现场安装。9、锅炉平台、扶梯在锅炉的人孔门、检查门、看火孔、测量孔、吹灰器、应操作的阀门处都设置了运行检修平台。上下平台之间设有扶梯。平台之间净空设计合理。平台通道宽度850mm，扶梯宽度700 mm，扶梯倾角为45°，便利观看、操作、修理等工作。平台和扶梯边缘都装设高度1.0米和1.2米的防护栏杆，平台承受栅格板式，并装设10、炉墙与保温炉膛及旋风分别器局部炉墙承受敷管轻型炉墙与外护板构造，外护板承受压型钢板。到根底上。50℃。尾部炉墙烟温低、构造合理，炉墙50℃。人孔门、检查门内均砌有耐火砖，该处外外表温度小于50℃。各种门孔都能开启自如，门把上的自锁装置，使炉门处有良好的密封性。锅炉管道保温层外表温度小于50℃。100～150℃之间。11、仪表掌握锅炉掌握主要分为汽水侧掌握和烟气侧掌握。汽水侧掌握〔详见汽水系统图〕汽水侧掌握主要为锅炉给水量掌握，过热蒸汽温度掌握，过热蒸汽压力掌握，炉水及烧掌握调整有机结合。烟气侧掌握〔详见锅炉燃烧系统图〕料掌握等。在炉膛、水冷风室、旋风分别器、料腿、返料风室、一次风空预器、二次风空预器、引风机前烟道分别装有风压、烟压、风温、烟温、风量、氧量测点。以掌握锅炉的燃烧过程。b：通过对炉内燃料量掌握，满足锅炉负荷变化的要求。d：通过放渣、放灰掌握料层压差及炉膛差压，满足燃烧要求。七、锅炉所配安全附件附件。锁保护装置及其它保证锅炉安全运行的保护装置。八、锅炉脱硫、氮氧化物排放、锅炉初始排放烟尘浓度0～2mm灰石与燃料、烟气充分混合、屡次循环，煤中所含硫分在燃烧后被固化在炉渣中，并随炉2

CaCO22。

95%，Ca/S依据试验分析，煤中约有15～20%氮在燃烧时转换为NO，假设承受分级燃烧方式将XNOX

30～50%。CO浓度相适应，更好地组织燃烧。一、二次风比为1：1，这时烟气中NOX

排放量最少。NOX

排放在400mg/Nm3左右，低于GB13223-2023《火电厂大气污染排1000t/h650mg/Nm3，所以说该炉的燃烧系统的设计是合理的。循环床的排放烟尘浓度主要与燃料特性、分别器性能、运行操作有关。99.55.5:4.5，锅炉初15000mg/m3。九、锅炉的防磨、密封、低温腐蚀等措施1、防磨循环流化床锅炉特有的循环流化燃烧特性，炉内受热面的磨损是不行避开的。通过实炉观看试验，觉察磨损的部位是有规律的，主要发生在炉膛燃烧室浓相区、燃烧室与水冷壁的过渡区、旋风分别器的入口处、U措施，就可以防止减轻锅炉磨损：层釉面，极大地提高了该材料的高温强度、耐高温性能和高温中的抗磨损、抗蚀损性能及热稳定性，因此本炉磨损严峻区的耐火材料的使用寿命可达三年以上。过渡区：承受水冷壁向外弯制的避让构造和热喷涂合金技术。炉膛受热面：构造设计合理。由于在循环床锅炉中煤是低温燃烧，飞灰并未经过熔化、凝固的过程，故飞灰不如煤粉炉中硬。此外在炉内灰粒子对膜式水冷壁的撞击角很转变易引起磨损部位均掩盖防磨材料。8.4m/s7.9m/s7.4m/s有牢靠的防磨装置，所以对流受热面磨损较小，运行安全牢靠。空气预热器承受卧式空气预热器，烟气流速大大降低，受热面磨损稍微。灰。高温旋风分别器中心筒承受合金耐热铸钢制造，运行中不变形，抗磨损。以上的这些措施，保证了锅炉能长期稳定运行。2、密封、膨胀壁、水冷布风板、水冷风室、旋风分别器全钢板密封构造，保证了锅炉的严密性。在锅炉需膨胀位置都设有全密封的膨胀装置。3、低温腐蚀理论分析