W企业仓储管理中存在的问题及改进策略

PAGEIW企业仓储管理中存在的问题及改进策略

目录摘要 I第1章绪论 11.1选题的背景及意义 11.2国内外发展现状 11.2.1国外发展现状 11.2.2国内发展现状 21.3本文研究方案 21.3.1研究内容 21.3.2技术路线 3第2章W企业仓储管理现状和存在的问题 42.1仓储管理现状 42.1.1设备设施 42.1.2配送区域 42.1.3服务对象 52.2仓储管理存在的问题 62.2.1仓库设备设施落后 62.2.2仓储业务流程不规范 62.2.3仓储库存控制不到位 72.2.4仓储管理信息化水平不高 72.3本章小结 8第3章W企业仓储管理的改进策略 93.1仓储空间规划 93.2仓储业务流程优化 103.2.1物资入库 113.2.2物资保管 123.2.3物资点查 133.2.4料账管理 133.2.5物资保养 143.2.6物资出库 143.3仓储库存控制 153.3.1经济订货批量模型 153.3.2构建数学模型 163.3.3库存的计算 173.4物资代储保管 183.4.1开展物资代储保管的具体做法 193.2.2建立代储物资保管流程 203.2.3规划代储物资专区 203.2.4物资代储保管的实施效果 203.5仓储信息化建设 223.5.1仓储管理信息系统PC端框架 223.5.2仓储管理信息系统PC端各模块功能 233.5.3仓储管理信息系统APP端框架 253.5.4仓储管理信息系统APP端各模块功能 253.6本章小结 26结论 27致谢 28参考文献 29附录 30附录1定期订货法成本计算 30摘要中国铁路总公司规划中提出2020年铁路基本建成布局合理、覆盖面广、高效便捷、功能完善、与其他交通方式有机结合的现代化铁路网。2018年北京局集团公司管内高铁里程达1925公里，2019年又将有322公里的高铁开通。随着铁路的高速发展，新技术和新设备的研发和使用，铁路物资需求数量与品种不断增加。W企业作为铁路物资供应单位，物资仓储管理要紧跟铁路发展速度，如何高效科学地进行仓储管理，并对现有的仓储进行优化设计，保证铁路物资及时准确的供应到使用单位，是W企业面临的一个迫在眉睫的课题。本文从铁路物资仓库管理出发，以W企业仓储管理作为研究对象，首先梳理国内外关于仓储管理的理论、发展和现状，然后介绍W企业概况和仓储管理现状，对W企业仓储设备设施、仓储管理流程、库存管理和信息化管理水平存在的问题进行分析，最后从仓库空间规划、仓储业务流程优化、仓储库存控制、开展仓储代储业务、仓储信息化建设五个方面提出相应的对策和建议。对其他企业的仓储管理也有一定的借鉴和参考作用，具有现实意义。关键词：仓储管理；代储保管；库存控制；信息系统西南交通大学网络教育毕业设计（论文）第20页第1章绪论1.1选题的背景及意义中国铁路北京局集团公司董事长赵春雷同志在北京局集团公司工作会议上的讲话中指出，要借助城市绿色物流配送体系的“天网”，打造万商汇聚云平台，从而逐步积蓄起运输供需两侧在物资需求、仓储存管、资金流转等方面的大数据池，既为运输提供精准的数字支撑，也为非运输企业拓展产业链提供数字商机，更可为政府提供运输方面的相关指数，为社会企业在运输大数据、区块链等方面的需求，提供有偿服务。铁路的飞速发展，极大地增加了铁路物资的数量和种类需求，客观上要求物资及时供应、物资质量安全可控。仓储管理对提高铁路物资供应和效率起着举足轻重的作用，是企业可持续发展必要条件。但是传统的铁路仓储管理存在仓库布局不合理、物资仓储配送以人工操作为主、仓储设备标准不一、库存物资极易积压等。现代仓储注重信息系统的建立，先进技术的使用，可以提高企业的工作效率。本文以W企业为研究对象，分析W企业仓储管理的现状及存在的问题，从仓库规划、业务流程优化、库存控制、开展代储保管业务、信息化管理等五个方面提出对策，寻找提升铁路物资仓储管理水平的有效途径。1.2国内外发展现状1.2.1国外发展现状目前国外学者大都致力于仓储管理中仓库布局、库存成本控制等方面新理论、新技术的研究。AnirbanKundu和PranabK.Dan(2012)[1]回顾了元启发式算法在设施布局问题中的应用，从新的设计目标、算法和方法到组合优化方面评估当前和新兴的趋势。MohsenM.D.Hassan[2]提出了一个仓库布局设计的框架，该框架考虑了设计中仓库的几个因素和操作，并阐述了响应这些因素和操作所需的设计决策。它试图开发一个具有模块化、适应性、紧凑性、可访问性、灵活性和运动分布等几个特征的布局，使其能够响应不断变化的条件，提高空间利用率，减少拥挤和移动。AliAkbarShaikh等[3]研究了非线性库存相关需求和非线性持有成本下的经济订货数量(EOQ)库存模型。这个库存模型是从零售商的角度开发的，供应商向零售商提供一个贸易信用期。1.2.2国内发展现状我国仓储物流管理的发展，从起始研究时间上，已远远滞后于国外发达国家，通过近几年国内开始重视仓储管理领域，正快速的追赶国际脚步，出现了很多创新的理念以及富有实际性的的研究。张胜学等（2018）[4]等分析了石油企业物资供需矛盾，提出了规范物资计划管理、建立物资安全库存模式、大力开展物资代储代销、推进集中储备工作和加强零星采购管理等应对措施。代宏斌（2018）[5]分析了平原铁路物流中心仓库功能区布局，通过测算作业区面积、平均搬运成本等指标。运用服务定位协议法分析各作业区物流与非物流关系,计算得到综合相关程度量化值。最后利用遗传算法求解，建立功能区布局优化模型,利用割树理论得到仓库布局方案。张伟明（2018）[6]探讨了基于信息化建设的企业物资仓储管理途径。实现企业物资仓储管理信息化可以提升仓储管理效率，确保物资安全；促进企业发展并提高经济效益；改善服务环境，提升服务质量。张俊（2018）[7]首先介绍了电力物资仓储管理和特征，其次分析了其存在标准化水平滞后、仓储归属分散和信息化水平不高等问题。最后提出了电力物资零积压管理、完善电力信息系统、加强仓库人员培训等措施。王睿（2012）[8]介绍了库存管理和代储代销的定义和优点，分析了淮北煤业集团中实施代储代销所产生的效益。何国文等（2016）[9]研究了EOQ模型在库存管理中的应用，论述了经济订购批量模式的推导过程，修改和扩展了经济订货批量模型，分析了经济订货批量模型的灵敏度。1.3本文研究方案本论文是在W企业工作的基础上，掌握了物资供应企业仓储管理的第一手资料，通过学习和查阅相关的文献资料，借鉴国内外现代物流技术和先进的企业经营理念，对W企业仓储管理的现状以及存在问题进行深入分析，寻求属于铁路物资供应企业的发展方向和精准定位，提出物资仓储管理的可行性策略。1.3.1研究内容本文的主要研究内容分为以下几个部分：第一章绪论。包括论文的选题背景及意义；国内外发展现状；介绍了论文的研究内容和技术路线。第二章W供应企业仓储管理现状和存在的问题。首先介绍W企业仓储概况，然后主要从仓库设备设施、管理制度、库存管理和信息化管理四个方面分析W企业仓储管理中存在的问题。第三章W企业仓储管理的改进策略。主要是在第二章的基础上，提出W企业仓库重新规划、规范业务流程、库存控制、实施代储保管和建立仓储信息系统五个方面的措施。结论。在归纳研究成果的基础上，总结出论文完成的主要工作，并提出将来需更深层次分析的目标。1.3.2技术路线根据研究内容，本文采用如图1-1所示的技术路线。图1-1技术路线图第2章W企业仓储管理现状和存在的问题2.1仓储管理现状W企业主要负责局管委托物资供应段组织招标、采购、保管保养、配送、结算业务，局采运营维修物资的储备、保管保养、配送及清算业务、机车用柴油储备供应业务及其他业务等。W企业仓库、料场、料棚及装卸搬运资源相对丰富，便于物资的储存和配货作业，能够保障站段通用物资储备和供应的需求。W企业共设8个职能科室、6个车间、26个班组。2.1.1设备设施W企业始建于1938年，2009年10月进行生产力布局调整，撤销原二级公司，实行段、车间、班组三级管理。W企业全段占地面积373404m2，有仓储设施112处，共计71415m2，拥有储油库5座，总储油量63294.54m3。W企业北京地区，占地面积92817m2，拥有库房19栋，固定和活动料棚10栋，料场3栋，总使用面积26231m2；拥有汽车23辆、龙门吊3台、叉车5台、运输、机械设备22台。W企业分布在北京、天津及石家庄区域，选址交通便利，便于发散式运输。2018年W企业库发供应物资明细如表2-1所示。表2-1W企业2018年库发供应物资明细表物资科目订单数量实发数量金额/元原材料2241468722123247139.21燃料17518857298795726.87机械设备及配件794164320801.91电气设备及器材416286976450113.11仪器仪表及计量器具3101823.92电子设备及元器件11115.38通信信号器材250278线路设备及配件000接触网设备及零件000机车车辆配件000汇总2917686415132815998.4从表2-1中可以看出W企业库房主要存放原材料、燃料、机械设备及配件和电器设备及器材，线路设备及配件、接触网设备及零件和机车车辆配件等由供应商直接配送到使用单位，W企业只负责结算工作。虽然W企业供应的物资范围广泛、品种多样，但多数单价较低，2018年库发物资统计约80%的物资供应金额不足500元。包括单价1元左右的融雪剂、尼龙扎带、手套和电池，单价100元左右的货车三防铁鞋、静电复印纸、各类劳保鞋、安全带等。2.1.2配送区域配送区域是指物资仓储配送基地的辐射范围，W企业在集团公司管辖站段范围内共设有4个物资储备供应车间，分别为北京、天津、石家庄供应车间和天津木材供应车间，基本覆盖了集团公司主要运输站段共计87个单位。其中北京车间覆盖48个站段，157个站段分库。天津车间覆盖26个站段，81个站段分库。石家庄车间覆盖20个站段，65个站段分库，分布情况如图2-1所示。图2-1站段分布图2.1.3服务对象W企业的服务对象是隶属于集团公司的各站段，双方是“一对多”的关系（1:87），储备物资消耗量大，周转快。另外，供应物资品类相对固定，主要是金属、非金属、机电产品、机车车辆配件等生产资料。物资的入库验收、保管保养、分拣配货、装卸运输等相对于生活资料来说，无论是时效性，还是保管条件上，要求都不是很严格。2.2.4库存管理方法W企业目前使用的库存管理方法是ABC分类库存控制法。ABC物资分类法在库存管理的运用原理是根据所有的库存产品的数量和价值特征进行分类，它适用于铁路物资仓储管理领域[11]。ABC分类库存控制法的具体内容如表2-2所示。表2-2ABC分类库存控制法类别品种占比%资金占比%A类5-1560-80B类15-2515-25C类60-805-15从表2-2中可以看出A类属于所占数量少，但总价值的百分比大，例如W企业配件库存放的轴承、闸瓦，油库存放的机车用柴油等物资；B类适中，例如W企业劳保库存放的棉大衣、各类劳保鞋等物资；C类属于数量百分比大，所占价值少，例如W企业劳保库存放的电池、尼龙扎带、毛巾等物资。2.2仓储管理存在的问题从W企业的现状介绍，可以看出W企业占地面积大、仓库设施众多。通过在W企业仓储部门工作，发现W企业在仓库设备设施、库存管理、信息技术等方面存在着不足。2.2.1仓库设备设施落后目前W企业没有根据储存物资的技术性能、质量要求、周转量大小和气候条件，设置必要的、足够的仓储设施，库内设施没有固定的保存位置。W企业在规划仓库布局时欠缺调研和分析，没有按照物资属性进行合理分区，设计不科学，空间利用率低且存在物资保管安全风险隐患。物资入库时，没有明确的验收区，物资存在问题时没有一个明确的待处理区，在物资入库高峰时期，容易使物资存放混乱，且通用物资容易丢失。在物资出库时，没有专门的配货区，物资出库的效率会很低。没有按照物资的属性，合理划分货区，准确上架和下架，当大件物资入库时可能会没有地方存放，只能将物资摆放到安全通道或过道上，可能存在消防安全风险，可能造成物资装卸配送时无法使用机械设备，增加搬运装卸难度，影响物资配送实效，严重的会影响运输生产，造成事故发生。2.2.2仓储业务流程不规范W企业虽然有仓储物资管理规定，但随着铁路深层次变革、高质量发展和大量新技术、新设备的应用，原有的物资仓储管理要求已不再适合实际情况。W企业年仓储物资达21亿元，每年超过10万余种物资。大量物资的仓储，没有严格的物资验收制度，就不能保证铁路物资的及时供应。W企业入库验收不标准、保管保养制度不完善、手续不规范；台帐填写不及时；待处理物资的存放及处理、质量问题的处理不严格；发料凭证不到位、管库员与配送人员的交接不清。通过对各车间仓储管理工作调研，发现存在进料登记信息不全，没有记录物资的出厂日期和保质期限、记录合格证编号和厂标。部分管库员验收登记项目不全，来料单位空白，个别库房内没有存放、保管计量工具，料签标识的分货位定位与实际存货定位不符；线手套和帆布手套，靠墙靠窗码放等问题。2.2.3仓储库存控制不到位库存控制是铁路物资管理的一个核心，在W企业的经营管理中处于重要地位。库存具有二重性，它一方面保障了企业正常生产活动的进行，另一方面却又是企业的负担，其本身构成了一对矛盾[12]。铁路企业的库存物资极易积压。由于近几年铁路迅速发展，铁路物资仓储管理理念落后。因而，企业的库存物资极易积压，例如，W企业仓储的部分橡胶制品已不符合现有铁路物资要求，失去使用价值，形成资产损失。由于部分铁路物资采购周期较长，运输生产又必须连续运行，造成日常易损备件储备较多，金额较大，成为库存控制的难点之一。再加上由于受传统物资供应管理模式的影响，各站段都有自己库房，这种物资库存模式，必然导致库存储备规模较大，在有些仓库中，甚至有大量多年积压的物资。2.2.4仓储管理信息化水平不高虽然W企业拥有管理信息系统，但功能单一，仓储管理仅限于收发料统计，在工作量特别大时，出错率也会很高，无法满足供应段整个管理链条中的信息传递和库存管理控制。收料作业程序：物资入库—清点件数—核实凭证（发货明细表、合格证、磅码单等）—同交料人办理交接手续—打开包装清点数量（抽验比例在15%以上）—进行外观质量检查（技术复杂的请有关人员检查）—填写进料登记本—收料单登卡—凭证转司帐员审核发料作业程序：审核发料凭证（发料单或发料通知书）—加盖材料发讫章—按票据实发数配料（执行先进先发原则）—物资出库（执行“三检三核”原则）—发料单登卡—凭证转司帐员审核。因此，搭建物资仓储管理信息系统，打造智慧供应链，实现在途物资智能追踪，库存物资智能控制，物流作业智能规划，供应数据智能分析，可大幅提高物资管理预测能力、协调能力和精准决策能力，提高供应效率，降低供应成本。2.3本章小结本章通过对W企业仓储概况和现状的分析，提出仓库设备设施落后、仓储业务流程不规范、仓储库存控制不到位和仓储信息化水平不高四个方面的问题，为提出W企业仓储改进策略打下了良好基础。第3章W企业仓储管理的改进策略3.1仓储空间规划W企业仓库布局应合理规划。仓库建筑物及其物资检验计量设备、保管设备、装卸搬运设备、起重运输设备、消防安全设备等，必须符合所保管物资的技术要求。库存物资应区分类别，料签齐全，编号有序，标志明显。仓库规划方案以供应车间劳保库为例：仓储设施必须保证收发、保管、搬运正常作业，并符合有关技术安全规范。运输通道宽为2-3m，人工作业通道宽为1-1.5m，检查通道宽不得少于0.5m，物资和机具设备不得占用各类通道。供应车间劳保库使用面积1400m2，仓库设主通道长69.33m、宽3m，各区域有1.5-2.5m过道。将仓库分东西两侧区域、7个功能区，包括库存区700m2，作为入库物资的存储区域，有高层轻型货架26列，货位312个；样品区20m2，作为物资样品展示；收货区120m2，作为物资到库入库前核对检查及进库准备区域；退货区40m2，作为处理物资退货区域；托盘区60m2，作为物资码放托盘区域，有国标标准托盘500个；工具区60m2，作为存放仓库清扫工具、检测工具区域；待发货区160m2，作为出库物资的待存储区域，劳保库的平面设计图如图3-1所示：图3-1劳保库平面设计图仓库应按储存物资的不同性能，配置相应的防火、防爆、防损、防盗、防腐、防潮、防冻、防霉、防蛀、防鼠、防尘等设施，并根据有关标准设置相应的图形标志。库内设施必须保持质量标准，状态完整完好，有固定存放位置，指定专人保管，管库人员应会正确使用。仓库应根据所保管物资的种类和收发作业量的不同，配备必要的计量设备、工器具及测试检验仪器仪表等。应专人负责，精心爱护，定置存放，正确使用。对使用中的计量设备和检测仪器等，应定期检定准确性。3.2仓储业务流程优化W企业仓储业务流程的优化，要实现整体运行协调一致，保证前后工作的衔接，要整合重复环节，剔除冗余环节，补充缺失环节，为共性的仓储运作流程制定出可供实施的标准，通过规范的业务流程提升企业整体实力。优化后的物流和仓储过程必须能够涵盖整个仓储运营过程，使企业在可行、优化、安全的业务流程的指导下，能够最大限度地节约成本，提高竞争力。物资供应工作流程图如图3-2所示。图3-2物资供应工作流程图3.2.1物资入库W企业物资在进入仓库时，需要进行物资数量、质量的验收，验收合格后再进行装卸码放上架，最后是票据的签收、登卡、上账的过程。1.入库物资应当数量正确，质量良好，技术证件齐全。2.所有入库物资必须及时验收。管库人员要根据“物资采购清单”，对到库物资进行数量和质量验收。技术性较强、构造复杂的物资应会同计划员共同验收。（1）数量验收。应核对到库物资的编码、名称、规格、型号、数量（件数、长度、重量）等与“物资采购清单”是否相符。其中：①计重物资的验收。计重物资一律按实重计算。金属材料按理论换算计重验收的，应记录换算依据、尺寸和件数。带包装计重物资，应同时记录毛重、皮重和净重。②计件物资的验收。定量包装的计重、计件物资应全部清点件数；带有附件或成套交货的机电设备，应清查主件、部件、零件和工具等。一次到货的大批量物资可实行5%～15%比例抽检。③玻璃、木材等其他物资按照有关标准及计量方法验收。（2）质量验收。是对产品的外观质量及相关技术证件进行验收，以验证其是否符合产品质量标准或合同规定的要求。要求做到：①核对物资名称、型号、规格、材质、质量等级；②检查物资的外观质量状况，看有无破损、锈蚀、霉变、虫蛀等；③检查物资设备的成套性，应附的零件和备用件是否与随箱清单一致；④检查技术证件，应附的产品合格证、理化检测报告、技术图纸等是否齐全。⑤检验中发现问题，需作进一步理化检验时，应报业务科与供方联系处理；⑥需开箱和拆件时，应保证不损害物资设备，检验后恢复原件。精密仪器、复杂设备应会同供货方共同开箱检验。⑦进口物资应按合同及有关规定验收，不误索赔期。3.验收时间。当地采购和快递物资应在到货后1个工作日验收完毕；批量大或技术条件复杂的物资，应在到货后3个工作日内完成验收。4.入库物资应填写的验收记录。入库物资应填写《进料登记本》，每个字段填写应完整规范。存在物资质量问题或有质量异议时，应填写《物资质量问题（异议）登记台账》，及时报业务科。5.验收中遇到问题的处理。验收时应以“物资采购清单”为依据。验收中发现质量不符或数量短少，必须查明原因和损失程度，分清责任，并按下列办法处理：数量差异。管库员应以实际点验数填写“实收数量”，在允许范围内的（钢材不超过2％、有色金属不超过1％、稀有金属不应有差异），可按实际验收数量入账；超过允许范围的差异，由计划员及时向供货单位交涉处理。质量不符合规定要求的，由计划员及时向供货单位交涉，做好更换、退货工作，及时上报业务科，依据合同条款给予相应处罚和信用评价。对验收发生问题的物资，不得办理入账手续，应单独存放、妥善保管，防止混杂、丢失、损坏。对存在问题的待处理物资，应在1个月内处理完毕，否则，要书面澄清原因，报业务科备案。3.2.2物资保管W企业应对物资进行经济合理的保存及管理，保障库存物资不受人为或其他因素影响，导致品种规格混淆、数量浮多短少、质量性能降低或机械损伤等问题。1.物资保管场所要适合保管条件及要求，包括物资理化和工艺性质、防火安全等方面。因理化性质特殊、须与其他物资隔离的品种，如液体燃料、酸类、电石、压缩气体、剧毒品、爆炸器材等，应存入特种专用库房或储灌内，并与其他库房保持适当的安全距离。2.物资存放。要做到正确整齐、安全稳固、合理苫垫、过目知数、查点方便、料签齐全、标志明显。（1）固定货位管理应符合“四号定位”要求，即用四个号码确定一个货位，并应在料签上注明。这四个号码是库号（库房或货区代号）、架号（货架或货垛代号）、层号（货架或货垛代号）、位号（层内货位代号）。（2）物资存放秩序，一般按材料目录编号的顺序依次存放。个别物资如按目录顺序存放，在作业和保管上不适应的，可考虑另行安排。配套物资应集中存放，笨重而难移动的物资可放在发料方便的适当地点。（3）采用“五五化”堆码方法，成行成列、标志向外。“五五化”即根据物资不同特点，摆放时每行每层数量力求以“五”、“十”或其倍数堆码，以便于查点、过目成数，提高工作效率。（4）物资室内堆码必须下垫，露天堆码必须上盖下垫，防止地面潮气侵蚀。（5）库存物资、代储物资、待发物资、待处理物资等，均应划区分开，不得混存，标志明显。对于季节性用防洪、防寒物资应设置储备专区，单独存放，标识明显。仓库内不得有账外物资及私人物品。（6）有保质期限的物资，管库员应在料签上标明保管期限，坚持先进先发，实施动态管理。3.2.3物资点查W企业物资点查的目的是保证库存物资账、卡、物相符。管库员每月末打印点查单，对经管物资进行全面盘点，填写《库存物资盘点记录》车间存档。每年元月一日进行一次物资大清查。做到账物相符、标志清楚、摆放合理、库容整洁、资料齐全、保养正确，无账外物资、无私人物品。点查内容应包括：数量、质量、保管方法、计量器具、安全及技术状态等项目。通过点查掌握库存物资质量状况和数量动态，及时发现问题并采取相应改进措施。物资点查的盈亏处理。属于自然损耗或规定范围内允许的磅差、数差，或属于同一品名、相近规格且盈亏数相等的物资，按规定程序批准列销；属于保管责任产生的盈亏应查明原因、分清责任并做出处理后，按程序批准列销。物资贬值、报废的处理。根据贬值报废范围提出申请，并附材质鉴定书，由单位业务、财务等部门共同鉴定。对长期积压或没有动态的物资，要根据管理权限及时上报，积极组织调剂处理。3.2.4料账管理料账管理在保管物资、库存控制、配送等方面作用显著。料账管理是仓储管理的重要组成部分，物资账项无误、技术档案完整能够提高W企业仓储的效率和效益。1.物资账卡、单据、凭证必须使用正确，填写规范，记录完整，字迹清晰，传递迅速。按规定方式改错，按要求印章齐全，按程序严格审查。2.仓库账项清楚，物资进库、出库及存储动态记载正确，做到日清月结，账、卡、物相符。3.管库员负责建立入库物资的合格证件、标志标识等相关技术资料档案，装订成册，归档保存，保证相关技术证件真实有效，可追溯。4.仓库管理信息档案，包括各种账卡、单据、凭证及统计资料、报表都要根据档案管理的规定按月（季、年）分类装订成册，妥善保管，便于存查，至少保存5年。5.管库员调动工作，由交方造册，车间主任或部门负责人监督双方清点交接，交接清册要经双方和部门负责人签字方可离职。如果其中一方无法交接，由车间负责人组织清点小组进行交接，并办理交接手续。3.2.5物资保养W企业物资日常保养做到物资无变质、锈蚀、损坏、霉烂、虫蛀、鼠咬。对需要温、湿度调节的物资或精密仪器的保管，应有温湿度控制措施。1.库存物资受自然环境的影响，容易发生质量和数量变化，要认真做好维护保养工作。对金属材料和制品要防锈蚀，对机电设备要防潮、防尘、防震、防压、防损坏、防霉变，对化工用品要防自燃、爆炸、挥发、渗漏。2.根据各类物资的理化特性，对温度、湿度、日光、有害气体、雨露、尘土、虫鼠害等因素，要有针对性采取防护保养措施，使物资自然损耗降到最低限度。库房中部高1.5米处设置干湿温度计，每日11:00时观测和记录温湿度情况，填写《仓库干湿温度记录》（京物表4），记录时间为每年5月1日至9月30日。3.物资搬运、堆码作业必须保持物资完好无损。严禁野蛮装卸、乱堆乱码，不得以大压小、以重压轻、混杂乱放。装卸、搬运、堆码危险品或有毒害的物资须使用相应的防护用品工具，并严格遵守有关安全操作规程。3.2.6物资出库W企业库存物资发出时需进行验证、配料、检查、复核、包装、点交、单据凭证填制及传递处理等活动。1.物资出库遵循先进先出的原则，以免存放过久，失效变质。有保管期限的应给需求单位预留2/3的保质期。2.物资出库必须凭证齐全，手续齐备，数量准确，质量完好，包装牢固，标识清楚。如遇事故、抢险救灾等紧急情况，可先行组织收发物资，次日补办正式出入库手续。3.特殊物资（即有毒、有害物资）由部门负责人、管库员和段安全员共同发放。发放时应做到手续齐备、凭证齐全、包装牢固、标志清楚等。4.物资出库应执行“三检三核”制度。“三检查”即检查发料凭证是否正确无误，检查发出物资的编码、品名、规格、数量是否相符，检查应附技术证件和有关凭证。“三核对”即发料凭证与账卡核对，发料凭证与发出实物核对，结存实物与账卡核对。需要提供技术证件复印件的，应加盖技术证件专用章。5.管库员配料无误后，应在发料凭证上加盖物资收发专用章。物流人员到库房提料，应在发料凭证上签字确认，物资方可出库。管库员留存一份发料凭证备查。6.物资出库后，管库员在《物资管理信息系统》上确认发料，提交需求单位签收。7.物流人员将物资送达需求单位后，由需求单位在发料凭证上签字确认，而后将发料凭证返回对口车间管库员。8.管库员核对需求单位签字确认的发料凭证，无误后在《物资管理信息系统》上办理出账手续。核对有异议的要查明原因，及时解决。3.3仓储库存控制铁路专业物资部门始终在调研各种仓储管理模式，寻求库存控制的有效方法，努力解决物资仓储库存的难点。目前W企业订货方式主要是依据定期订货法的物资供应方式。定期订货法是按预先确定的订货间隔时间进行补充的库存管理方法。每次的订货数量可能变化。订货量=最高库存量-现有库存量+顾客延迟购买量。适用于ABC分类管理中品种数量少、平均占用资金额大的A类库存商品。实践证明，这种库存控制方法虽然操作简便，理论上的可行性较强，但在实际工作中，却暴露出诸多弊端。以W企业2018年毛巾消耗为例，毛巾供应基本呈现以季度为周期的订货，这也使得我们的订货呈现以季度为周期的采购与供应，平均每三个月出现一次供应高峰。周期为三个月时间较长，由此引起的长鞭效应会更加明显，这伴随着制作订单的固定费用减少，但也引起仓储费用的剧增，所以我们需要考虑调整经济批量订货，用来降低W企业仓管管理费用，以实现总库存成本最低的最佳订货量。3.3.1经济订货批量模型经济订货批量（EOQ）模型，总成本=订货成本+持货成本。假设：1.需求率是已知的常数；2.不存在缺货；3.无订货提前期；4.成本包括：每个订单的固定订货成本K；持货成本，每单位货物量持有单位时间的成本为hQ每次订货量、D全年总需求量。经济订货批量（EOQ）模型如图4-3所示。图3-3经济订货批量（EOQ）模型3.3.2构建数学模型依据2018年毛巾全年消耗构建数学模型。通过整理数据汇总2018年毛巾数量D=247453每个订单的固定订货成本K：每个订单所带来的物流成本、每个订单所使用的低值易耗品、计划员的薪酬、其他管理费用。每单位货物量持有单位时间的成本h：仓库使用的成本、管库员的薪酬、其他管理费用。参数K、参数h数据如表3-1和3-2所示。表3-1参数K数据项目数量每个订单所带来的物流成本400每个订单所使用的低值易耗品（如收发料单的每张成本)1毛巾对应的计划员全年薪酬72000管理毛巾占用计划员工作时间比例2.25%全年其他管理费用36002018年订单总量202表3-2参数h数据项目数量管库员的全年薪酬540000——管库员人数9——管库员薪酬5000仓库的全年固定使用成本32400——仓库每平方每月租金2——仓库总面积1350其他管理费用，如水电费、修理和保洁支出45000仓库可容纳托盘数312一个托盘可以容纳毛巾数1200h=由公式（3-1）得出的最佳订货量Q*Q*=2KDhQ*=113153.3.3库存的计算显著性水平＝缺货率＝1-服务水平安全库存的计算一般需要借助统计学方面的知识，假设需求服从正态分布，通过设定的显著性水平来估算需求的最大值，从而确定合理的库存。安全库存SS的推导公式见式（3-2）、（3-3）、（3-4），库存S的公式见（3-5）。X~N(μ,σX=μ+YSS=zσT+LS=dT+LT代表周期、L代表提前期、d代表日需求量。显著性水平α,在物流计划中叫做缺货率。z表示在显著性水平为α，服务水平为1-α的情况下所对应的服务水平系数。它是基于统计学中的标准正态分布的原理来计算的，它们之间的关系非常复杂，但一般可以通过正态分布表查得。库存S=平均需求+安全库存SS库存S相关数据如表3-3所示。表3-3库存S相关数据项目数据标准差σ1243服务水平P0.98z2.053748911周期T30提前期L5安全库存SS2553日需求d674再订货点s=26143最大持货量S=38643GQ=hQ2+2018年供应毛巾247453条，使用定期订货法总成本209152元，具体计算数据见附录1；由公式（3-6）计算得出使用EOQ总成本18669元，共节省190483元。3.4物资代储保管存货平均余额和存货周转天数是铁路物资管理和经营管理的两个重要指标。近几年，W企业一直将减少存货资金占用，降低存货周转天数当作经营管理的重点工作，特别是总公司对铁路局实行盈亏总额考核办法后，存货资金占用更是直接关系到企业经营效益和全公司干部职工的切身利益，其重要性显得更加突出。针对这种情况，通过对物资供应工作现状和资金占用情况进行分析，从降低集团公司的库存资金出发，对W企业实施物资代储保管，能够减少全公司储备资金占用。代储保管即利用现有的仓储、运输设施和人员，把有一定消耗量和消耗规律的物资，集中存放到W企业仓库，为供应商提供代储保管业务。同时根据站段提报的需求计划，由W企业进行集中配送，用后结账，不占用全公司库存资金。3.4.1开展物资代储保管的具体做法1.筛选代储保管物资备选品类。通过对W企业2016年至2018年近3年约48万条发料数据进行分类汇总，结合W企业上级规定，“用料单位只储备本单位使用的专用料、必备的行车关键物资和事故抢修物资。将原材料、通用物资、多单位共用的专用配件和季节性用料等由W企业集中储备”。确定将通用性强、需求量大且相对稳定、品牌单一或相对集中、收发动态频繁，易于存储和配送的370种物资列为代储保管备选对象。2.调研代储保管物资消耗规律。开展代储业务不仅基于数据库发料数据的统计分析，还需采取走访站段、走访供应商、电话咨询、网络咨询等方式，不断地收集、筛选、加工、研究、分析各类物资消耗规律信息，并以此为依据判断确定开展代储保管配送的物资品类和具体规格型号，确保代储保管物资快速有效周转。例如通过走访机务系统、车辆系统、电务系统等年供应额较大的站段和供应机车车辆配件、劳动防护用品、机电产品等的现有供应商，初步选取客货车闸瓦、闸瓦簧调整螺栓、防腐螺旋道钉带帽、毛巾、手套、电线电缆、尼龙扎带、电池、燃油滤芯等67个物资品类，135项物资进行代储保管业务谈判。3.编制《代储物资保管合同》。探索开展物资代储保管业务，目的是基于站段、供应商、W企业三方共赢。通过物资代储保管业务，一是确保站段所需物资质量良好、快速齐备的供应，降低站段储备资金占用；二是减少供应商运送和装卸次数，减少供应商租用库房、车辆和人工费用，缓解因重复运输造成的路面交通压力；三是充分利用W企业的仓库、装卸工具、运输设备和专业人员，通过提供设备和劳务，实现适度的创效增收。因此，本着公平、自愿的原则，依据《中华人民共和国合同法》严格界定当事人在享有权利和承担义务上保持对等。例如，在代储物资的保管条件和保管要求、物资的入库出库及运输方式、物资包装、违约责任、结算方式和保管期限等都明确约定了双方的权利和义务。4.开展代储业务谈判，确定具体物资储备品类。物资代储代销管理，是基于运输站段重新拆分，全公司存货资金快速增加，物资质量监管要求越来越高的情况下产生的新型物资管理模式，以三方共赢为基点。由于打破了供应商多年来原有的供货模式，增加了供应商的占压资金，供应商参与谈判的意愿多有顾虑。因此，开展代储业务谈判应本着互利互惠，自愿参加的原则，就物资储备品种、储备定量、储备周期以及代储费用等进行了协商确定，同时也为扩大供应商市场份额、压缩付款周期、力争减少退货等方面做出承诺。3.2.2建立代储物资保管流程1.研发设计代储物资明细电子台帐，包括代储物资目录、收发存动态明细表、代储物资结存表等，便于数据统计、传递与共享。2.明确代储物资验收内容、验收标准、验收时间、保管及盘点要求、出库及运输方式、结算规定等，确保代储物资流转顺畅。3.加强代储物资监管，通过物资管理信息系统，结合收发存动态明细表，定期抽查计划员代储物资需求计划处理情况，以防“储而不动”的情况发生。3.2.3规划代储物资专区为做好代储物资的实物管理，需重新规划W企业将北京、天津、石家庄库房、料场，结合W企业实际，腾挪出6处库房（约6000㎡），10组高层料架，80个半吨集装箱、800个集装托盘、3辆电瓶叉车作为代储物资的存放空间和专用设备。同时，为实现超市化管理的代储代销，需研发新的仓库物资管理信息系统，为入库物资验收、理货、分包、出库、履职追踪等奠定程序上的基础。3.2.4物资代储保管的实施效果物资代储代销管理，是充分利用买方市场优势，借用外部资金达到供应好、周转快、消耗低、费用省的目标，来保证集团公司各站段所需物资的供应。实施运营物资代储代销，建立合理的周转储备定量，对控制全公司物流成本，提升全公司物资科学管理水平有重要意义。1.利于减少存货资金占用，合理控制全公司存货指标。通过将原材料、通用物资、多单位使用的专用配件和季节性用料等物资进行代储代销保管。截止2018年9月底，W企业分别与西安机车车辆配件厂、北京天利仁和物资贸易有限责任公司、北京万世昌商贸有限公司等7个供应商签署《代储物资保管合同》，涉及机车车辆配件、线路设备及配件、劳动防护用品、机电产品等物资品类67种，不同品牌和规格型号的物资130种，合同金额81.3万元，按每两个月周转1次，年平均周转6次计算，预计全年为全公司节约储备资金占用487.8万元。另外，由于开展了代储代销业务，加速了入库物资的周转速度，W企业2018年9月末存货指标降至2690万元，较期初9249万元，减少6559万元。2.有利于保证供货物资的质量，确保铁路运输安全持续稳定。积极开展代储代销业务，将代储物资集中入库验收，增加了质量检验环节。能够对行车重要物资、易燃易爆危险化学品物资和涉及人身安全的劳动特种防护物资进行专业的验收和保管保养，建立进料登记台帐，确保物资的技术证件、标识、用途和去向记录可追溯。3.有利于站段所需物资的及时供应，有效保障站段现场用料需求。W企业进行了北京、天津和石家庄区域性代储代销业务后，有利于生产厂或经销商提前安排备货计划，压缩了生产厂的生产周期和经销商的采购周期，待各站段提报了物资需求计划后，物资交货期能够得到充分保证。4.有利于密切供需双方关系，使供需双方达到共赢。目前，世界处于大融合时期，任何一个企业单打独斗的局面已经过去，必须要多业融合，才能达到共赢。一是通过物资代储代销，降低了供应商的订货成本和订货价格，增加了供应商的市场份额，产品销路有了保证，供应商可以把精力放在提高产品质量和降低经营成本上；二是物资集中入库，分批供应，减少W企业、供应商重复配送次数，缓解市区交通压力，降低多头配送成本；三是外埠供应商通过京津冀铁路快运批量发货，增加了铁路货物运量和运输收入，降低了供应商的运输成本；四是通过W企业仓库集中配货管理，减少站段存货数量，可以有效加速货物周转频率，提高运营资金使用效率。5.有利于仓库和装卸搬运设备的充分利用，提高了W企业原有资产的利用效率。通过实施物资代储配送工作，W企业整合了现有的仓储、装卸、运输资源，提高了仓库、装卸及运输设备的利用率，降低了仓库的空置率和设备闲置率。2018年1至9月，累计出车902次，市内870次，外埠102次，安全行驶55814公里，物资吞吐量1933吨。6.有利于增加京津冀铁路货物快运业务，助力铁路货运改革。W企业开展代储代销业务，使代储物资集中批量入库。同时通过客户代表引导供应商通过京津冀铁路货物快运批量发货，降低了供应商频繁发货的运输成本，增加了京津冀铁路货物快运业务量。2018年1-9月份，通过京津冀铁路货物快运累计完成货物运量321单，发运20007件，计重350吨，运费收入60526元。3.5仓储信息化建设目前，铁路物资物资供应过程中,存在以下几个问题：一是仓储管理智能程度低，存货成本高；二是物流配送效率低，物流成本高；三是供应链协同程度低，供应成本高。W企业作为集团公司专业物资供应部门，承担供应组织保障，供应链组织协调优化的职责。建立物资仓储管理信息系统能够对对物资供应过程中单据流、物流数据的采集、记录、加工，实现在途物资智能追踪，库存物资智能控制，物流作业智能规划，供应数据智能分析，大幅提高物资管理预测能力、协调能力和精准决策能力，提高供应效率，降低供应成本。仓储信息系统设计主要遵循以下几个原则：1.先进性。信息平台构成必须采用成熟、具有国内先进水平，并符合国际发展趋势的技术、设备。在设计过程中充分依照国际、国内规范，借鉴国内外目前成熟的主流信息系统体系结构，保证系统具有较长的生命力和扩展能力。2.实用性。信息平台设计充分考虑当前业务流程、各环节管理中数据处理的便利和可行，人机操作充分考虑不同使用者的实际需要。3.灵活性。信息平台不依赖于特定的硬件环境，在系统结构一致的前提下可选择实施各模块的应用。4.可扩展性。信息平台可以根据业务发展的需要进行升级，扩展系统功能。3.5.1仓储管理信息系统PC端框架仓储管理信息系统PC端框架包括7大模块，包括仓库管理、订单管理、指挥中心、运输管理、统计分析、设备管理、系统管理。其中：仓储管理模块包含物资管理、仓库管理；订单管理模块包含需求订单、发货订单、补货订单、收货订单、供应商收货订单、供应商退货订单；指挥中心模块包含需求计划、发货计划、补货计划、收货计划、库房作业命令发布、运输计划、移库计划、供应信息反馈；运输管理模块包含运输调度、车辆管理、线路管理；统计分析模块包括费用统计、质量异议台账、库存盘点统计、进料登记本；设备管理模块包含轨迹服务；系统管理模块包含管理员管理、部门管理、角色管理。仓储管理信息系统PC端框架见图3-4。图3-4仓储管理信息系统PC端框架图3.5.2仓储管理信息系统PC端各模块功能1.仓储管理物资管理。对物资基础信息进行管理，具有下载基础信息模板，导入、填写、修改物资基础信息，启用、停用物资条目，查询物资库存数量等功能。仓库管理。对仓库基础信息进行管理，具有增加、修改仓库，增加、删除库区、库位，生成库位二维码，查询库位物资信息等功能。2.订单管理需求订单。对需求订单进行管理，需求方或业务员可新增需求订单，具有增加、删除、修改、导入需求订单，查询需求订单状态等功能。发货订单。对发货订单进行管理，具有新增、修改发货订单，整合需求订单，选择配送时间，定义配送方式等功能。补货订单。对补货订单进行管理，具有供应商主动补货，业务员新增、删除、修改补货订单，查询补货订单状态等功能。收货订单。对收货订单进行管理，具有新增收货订单，下载收货订单信息，整合补货订单，选择配送时间，定义配送方式等功能。供应商收货订单。对供应商收货订单进行管理，具有查询收货订单（供应商配送）的状态功能。供应商退货订单。对供应商退货订单进行管理，具有查询供应商配送时产生的退货订单功能。3.指挥中心需求计划。具有查看、审核、调整需求计划的功能。发货计划。具有查看、审核、调整发货计划的功能。补货计划。具有查看、审核、调整补货计划的功能。收货计划。具有查看、审核、调整收货计划的功能。库房作业命令发布。具有发布收货、检验、上架、退货、下架、发货、移库指令的功能。运输计划。具有查看、审核、调整运输计划的功能。移库计划。具有查看、审核、调整移库计划的功能。供应信息反馈。具有发货订单签收后记录签收信息的功能。4.运输管理运输调度。对配送车辆、路线进行调度，具有安排配送车辆，配备运务员，选择配送路线等功能。车辆管理。对车辆信息进行管理，具有新增、删除、修改车辆信息，启用、停用车辆等功能。线路管理。对线路信息进行管理，具有新增、删除、修改线路信息等功能。5.统计分析费用统计。对运输费用进行统计。质量异议台账。对质量异议进行记录。库存盘点统计。对库存盘点数进行统计。进料登记本。对进料进行登记。6.设备管理对配送轨迹进行跟踪管理。7.系统管理管理员管理。对登录账号进行管理，具有建立公司组织架构、根据组织架构添加员工账号，添加供应商账号，分配权限等功能。部门管理。对部门进行管理，具有增加、减少、修改部门信息等功能。角色管理。对角色及其权限进行管理，具有增加、删除、修改角色，调整角色权限等功能。3.5.3仓储管理信息系统APP端框架仓储管理信息系统APP端包括操作和管理查询两部分，操作分为仓库作业和运输作业，仓库作业包括收货、检验、退货、上架、下架、发货、盘点，运输作业包括运输调度订单，管理查询可查询检验记录、退货记录、入库记录、出库记录、盘点记录、仓库查询、库存查询和补货记录。仓储管理信息系统APP端框架见图3-5。图3-5仓储管理信息系统APP端框架图3.5.4仓储管理信息系统APP端各模块功能1.操作页面收货。库房按日期接收收货订单，并进行收货操作。检验。库房对收货订单物资按要求进行验收，并拍照留底。退货。库房对检验不合格的物资按要求退货。上架。库房对验收合格的物资进行上架操作，须扫描每一个货位的二维码，物资须对应到每一个货位。下架。库房对要发货的物资进行下架操作，须扫描每一个货位的二维码，物资须对应到每一个货位。发货。物流与库房交接下架完毕的物资，并安排配送。盘点。库房盘点每一个货位的物资，包括整仓盘点和部分盘点。运输操作。物流安排运输，配送完成后，须确认完成。2.管理查询所有仓库作业和运输作业相关信息查询。通过构建W企业仓储管理信息系统，实现仓储作业、物流作业的监控与管理，在做好数据提炼、数据分析、数据展示的同时，为W企业所服务的各站段提供库存储备分析、安全库存设计、供应组织规划、供应趋势预测等相关信息，从而提升供应链上下游协调能力，提高供应效率，降低供应成本。3.6本章小结本章主要是基于第三章W企业仓储现状和存在问题的分析，提出仓储空间规划、业务流程优化、库存控制、物资代储保管和信息化建设五个方面的措施。结论本文应用仓储管理相关理论，结合W企业的特点，分析了W企业物流仓储管理中存在的问题，并提出相应的对策建议，对W企业的仓储进行优化设计，便于规范W企业仓储流程，完善W企业物流仓储标准。为W企业在空间规划、仓储业务流程、库存控制、物资代储、信息化建设等方面的优化提供科学依据，同时也为其他相似企业的物流仓储管理提供借鉴和启发，具有实践意义。本文从W企业理论研究，到研究出的优化设计方案转化为实践，其中实施物资的代储保管是W企业在全公司采购资金异常紧