混凝土面板更换专项施工方案

路面混凝土面板更换及裂缝病害处治专项施工方案第一章工程概况一、工程基本情况工程项目位于云南省境内，范围为K23+754～K55+810段，道路全长32.056km。项目全线采用二级公路技术标准，采用水泥混凝土路面改沥青混凝土路面修复方案，设计行车速度40km/h，路基标准宽度为10m，路面宽9m；全线设置隧道5721m/4座，其中短隧道102m/座，中隧道1267m/2座，特长隧道4353m/1座；主线设置桥梁2451.4m/18座，其中大桥1896.1m/10座，中桥555.3m/8座，人行天桥102m/4座；涵洞：修复共计98道。全线混凝土面板拆除更换共计19㎡，水泥混凝土面板厚28cm。目前项目部水泥混凝土路面面板更换施工及裂缝切槽修补的各项准备工作已完成，为确保更换后水泥混凝土路面施工质量满足要求，确保水泥混凝土路面浇筑成功，特此编制上报水泥混凝土路面面板更换施工技术方案，用以指导水泥混凝土路面的施工。二、地质概况本标段工程在大地构造上位于“扬子准地台”西部，处于四川西南部“川滇南北向构造带”与四川盆地“新华夏系沉降带”的交接地带，西邻康滇地轴，东接四川台坳西北侧相邻龙门山，大巴山台缘断褶带，地质构造十分复杂，与工程有关的地质构造主要为关村断层、磨儿湾支断层、磨儿湾断层、中村断层、铜厂沟背斜。根据《中国地震动参数区划图》（1/400万）GB18306-2015，结合国家地震局烈度评审委员会审定、国家地震局批准的溪洛渡水电站、向家坝水电站及库区地震基本烈度。三、工程特点1、本标段修复工程线路主要行走于金沙江峡谷区，区内地势险要，混凝土路面呈现裂缝、板角断裂、破碎板、板角脱空等病害情况，路面抗滑性能较差，不能满足现有道路使用条件，雨天道路湿滑时易发生交通事故，严重影响行车安全。2、本标段修复工程线路虽执行了封路措施，但全线施工车辆、各部门检查车辆过往频繁，交通安全风险因素较多，造成施工现场施工安全隐患较大，施工难度增大。四、施工平面布置图五、施工要求和技术保证条件（一）施工要求1、质量要求：确保混凝土面板更换及裂缝病害处治工程质量一次性验收全部合格。2、工期要求：确保8月31日前混凝土面板更换及裂缝病害处治工程施工全部竣工，以保证沥青混凝土铺筑施工的开展。3、安全生产目标：达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾事故，无中毒事故”。4、文明施工目标：执行现场标准化管理，创文明施工现场。5、服务目标：与各方密切配合，为全线修复整治施工创造条件，使业主满意。（二）技术保证条件1、技术准备：(1)认真学习研究设计图纸、理解掌握设计意图，做到施工时心中有数。(2)编写技术质量安全交底资料，施工前做好书面交底。(3)组织学习施工规范及验收标准，为认真贯彻执行规范及标准做好准备。(4)编制材料需求计划，报物资部提前采购，以保证现场的正常施工。2、技术交底：开工前项目工程部向现场技术员进行技术安全交底，内容有图纸交底、施工工艺交底、设计变更、安全措施交底等。技术交底采用三级制即:项目总工程师→工程部及技术人员→工班组长。项目现场技术员向施工方工班组长进行交底必须细致、齐全，并结合具体操作部位、关键部位的质量要求，讲解要点和注意事项等。工班组长在接受交底后,应组织工人进行认真讨论，保证按要求完成施工任务。3、现场准备：(1)根据设计施工图，测量放样确定标段内混凝土面板更换及裂缝病害处治里程段情况，并向工班组长完成对接。(2)按施工需要机械进场就位。(3)根据工程进度安排确定施工人员数量及进场日期。(4)砂、石、水泥、钢筋等材料的采购，经进场检验合格后用于工程中。(5)布置供电、供水线路。第二章编制依据一、编制依据1、《专用公路》云南段（二阶段）施工设计图；2、现行的有关设计、施工规范及验收标准；3、工地现场踏勘所获取的资料；4、实施性施工组织设计；5、《公路工程技术标准》(JTGBOl-2014)；6、《公路养护工程质量检验评定标准》（JTG5220—2020）；7、《公路水泥混凝土路面施工技术规范》(JTGF30-2003)；8、《公路工程质量检验评定标准》第一册土建工程(JTGF80/1-2017)；9、其他相关技术规范规程。二、编制原则1、严格遵守招标文件，设计图纸，施工规范和质量验收评定标准。2、坚持技术先进性，科学合理性，经济适应性，安全可靠性与实事求是相结合。3、对施工现场坚持全员、全方位、全过程严密监控、动态控制、科学管理的原则。第三章施工计划一、施工进度计划该混凝土面板更换及裂缝病害处治计划开工时间2022.8.5；计划完工时间2022.8.25。1、破碎板更换面板处理：计划开工时间2022.8.5；计划完工时间2022.8.25。2、板角断裂、破碎、坑洞修补处理：计划开工时间2022.8.5；计划完工时间2022.8.25。3、3～5mm宽横向裂缝条带罩面法处理：计划开工时间2022.8.5；计划完工时间2022.8.25。4、1～2mm宽纵、横向裂缝扩缝灌浆法处理：计划开工时间2022.8.5；计划完工时间2022.8.25。5、接缝料损坏处理：计划开工时间2022.8.5；计划完工时间2022.8.25。二、施工组织机构主要人员及分工表序号岗位人员主要职责备注1施工总负责人陈文松负责全面施工管理工作2现场副经理杨强负责现场施工组织管理3项目技术负责人刘思屹负责项目施工技术及方案管理4现场技术负责人李锋负责现场施工技术指导5现场技术人员蔡偲负责现场面板施工全过程6安全负责人董嘉负责现场安全管理工作7现场安全人员颜阔负责现场安全监督指导8测量人员庞丰涛负责现场测量工作9物资人员赵科学负责现场物资工作10试验人员冯敏负责现场试验工作11质检人员李嘉绩负责现场质量工作三、劳动力安排序号班组名称人数职责进场时间1管理人员3负责施工现场管理及协调2022年8月3日2破除开挖2配合挖掘机指导破除面板施工2022年8月3日3钻孔植筋、安装5混凝土面板传力杆、拉杆钻孔及植筋施工2022年8月3日4路基注浆5路基处治段落钻机钻孔及注浆2022年8月3日5裂缝处置5混凝土面板切缝、钯钉及环氧砂浆修补2022年8月3日6立模板10支、立模板2022年8月3日7浇筑混凝土10浇筑混凝土2022年8月3日8杂工5配合其他工种2022年8月3日9安全员4现场安全防护和交通指导2022年8月3日合计49主要施工材料序号材料名称项目数量施工部位备注1混凝土（弯拉强度≥5MPa）m35554.15面板更换混凝土浇筑拌合站供应2C20细石混凝土m322.01坑洞修补混凝土浇筑拌合站供应3环氧砂浆kg330重度裂缝钯钉施工416拉杆kg28341.13面板更换、裂缝、钢筋网5Φ32传力杆kg50656.26面板更换合计64573.5五、主要施工机械、设备表序号设备名称规格型号项目数量机况进场时间1挖掘机CAT322D台3良好2022年8月3日2运输车XAS520-13台5良好2022年8月3日3切割机HH-400台3良好2022年8月3日4潜孔冲击钻机6606重型电镐台5良好2022年8月3日5注浆钻孔设备JS注浆钻孔机台1良好2022年8月3日6高压注浆机/台1良好2022年8月3日7空压机MD(A)W-030台1良好2022年8月3日8插入式振动棒D50个2良好2022年8月3日9发电机30KW台2良好2022年8月3日10洒水车东风153台1良好2022年8月3日合计26第四章施工工艺技术一、具体施工方案该修复工程路面混凝土面板更换及裂缝病害处治采用拌合站集中机械拌和、罐车转运至现场人工进行浇筑，具体工艺框图如下：测量放样支立模板刮平振实测量放样支立模板刮平振实摊铺混凝土混合料原材料试验原材料试验旧面板破除、清理旧面板破除、清理确定混凝土确定混凝土配合比拌和混合料拌和混合料安放网片钢筋、加强筋、拉杆、传力杆安放网片钢筋、加强筋、拉杆、传力杆运输混凝土混合料运输混凝土混合料制作混凝土制作混凝土试块抹抹光洒水养护洒水养护按规定时间切缝按规定时间切缝灌注填缝料灌注填缝料检查验收检查验收二、技术参数（一）施工现场工作面准备核对现场桩号，熟悉图纸弄清楚修复意图，使其施工结束后能充分发挥作用。针对其作用观察现场地理条件和周边环境，仔细分析原定位置是否合适，如与设计图纸情况不一致立即向指挥部和设计项目进行汇报以便获取新的施工方案。（二）原材料准备原材料的质量是保证工程质量的第一关，把好材料关是保证质量的前提。在工程开工前，项目部认真调查了材料来源，主要包括：钢筋、碎石、黄砂、水泥等。材料进场前先取样由试验室检验，合格报监理工程师同意后方可采用，未经检验或无质保单的材料坚决不得进场。在施工过程中，按技术规范要求对原材料进行抽检，对不符合技术要求的材料坚决不予采用。合格的材料进场后分堆堆放，不得混杂，做好排水通道，防止泥土等物的污染。钢筋的材质、规格、型号符合设计文件的规定。钢筋采用正规厂家生产的产品，满足施工要求。碎石、砂和水泥等主要材料确定料源，在开工前备齐部分材料。现已组织好运输，做好备料工作。并分期分批按规定频率抽检原材料的物理力学性能，做到不合格不使用。1、水泥：采用强度高、收缩性小、耐酸性强、抗冻性好的水泥，其化学成分和物理性能应符合《P.042.5级普通硅酸盐水泥》的规定，其强度等级为P.042.5，不使用早强水泥。我部施工水泥进场前报监理工程师审批通过、分批进料，拌合站储存足够数量的水泥以满足工程进度需要，并应留有充分的试验时间。不同批的水泥储存，应做到在使用时能按运到先后次序使用。2、细集料：宜采用天然砂和人工砂或石屑。其质地坚硬、耐久、洁净，有良好的级配。3、粗集料：要求采用未风化、质地坚硬（不夹泥土和软石）颗粒形状方正的石灰岩或石英砂岩碎石，最大粒径不大于31.5mm。4、水：采用清洁无化学物质的河水。5、混凝土的配合比设计我部试验室进行了水泥混凝土（弯拉强度≥5MPa）配合比的设计工作。并取得了监理工程师批复的水泥混凝土（弯拉强度≥5MPa）配合比结果。根据设计要求的水泥混凝土强度，已确定的面板水泥混凝土（弯拉强度≥5MPa）配合比比例见下表：混凝土类别水灰比含砂率（%）材料用量（kg/m3）7天抗压强度（Mpa）28天抗压强度（Mpa）水泥砂碎石水（弯拉强度≥5MPa）0.354235072911411504.726.30即用料比例为:水泥:砂:碎石:水=1:2.08:3.26:0.43三、工艺流程和施工方法（一）路基注浆处治1、工艺流程施工准备→测量放样注浆孔布置→钻孔→浆液配合比→注浆→封孔。2、测量放样注浆孔布置根据设计图纸测量放样出路基注浆段落，并按照现场实际情况对施工段落完成注浆孔布置，注浆孔间距为1.0m，采用梅花形布置。3、钻孔采用回转螺旋钴机进行钻孔，钻孔直径为110mm,注浆孔径为50mm，钻孔深度根据现场情况而定。4、浆液配合比水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，浆液配比通过现场试验具体确定，水灰比为1:1～0.6:1。5、注浆注浆设备采用水泥压浆泵，配套机具有：搅拌机、灌浆管、阀门、压力表以及钻孔机等机具设备。注浆能工前完成压浆试验,确定合理的注浆压力和水灰比，注浆顺序可采用逐孔压注或隔孔压注，若出现注浆孔内冒水时，应从四周无水孔向中心注浆封堵或从冒水较小孔向中间注浆封堵；注浆压力控制在0.5～1.0Mpa之同，为了确保施工质量，注浆采用注浆压力和注浆量双控，注浆压力超过1.OMpa且停留在某一教值超过5rnin或者串浆时可停止注浆。若现场注浆以坎计相差较大时，以现场实际注浆量为准。6、封孔注浆完毕后，用砂浆填(封)孔，封填深度不小于30cm，待终凝后才能移位至下一孔进行注浆。（二）破碎板更换面板浇筑混凝土1、工艺流程施工准备→测量放样→原混凝土面板切割、破除→立模加固→钢筋网、传力杆和拉杆设置→浇筑混凝土→拉槽→切缝→拆除模板→养护。2、测量放样根据设计图纸测量放样出混凝土面板更换段落，混凝土面板破除开挖后基层顶面进行标高检测，对高出设计的部分予以铲除，以保证水泥混凝土路面厚度符合设计要求。基层低于设计标高的部分在施工时用混凝土补齐。立模时复测标高，采用模板外缘插钢钎，在测完标高后用线绳控制模板顶面标高，最后统一从模板顶面找平。3、原混凝土面板切割、破除混凝土面板拆除方式采用机械切割、挖掘机破除、人工配合方式施工。拆除后垃圾及时清运，施工过程中，四周设置围挡和警示标志。4、立模加固28cm厚混凝土路面，采用30cm槽钢施工。将钢模按放线位置支立，立模的平面位置与高程应符合设计要求，并应支立准确稳固，底面与基层表面应密贴，以防漏浆。接头紧密平顺，严密无隙，不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象，顶面应齐平。每次浇筑混凝土前在模板内侧均匀薄涂一层隔离剂，以利脱模。模板安装前，要清除模板内一切杂物，认真核对型号，清点数量，支好平撑和斜撑，拼装时保证整体刚度、平整度、垂直度。为防止漏浆现象，模板拼缝要严密，且拼缝合理，拆装方便，接缝要加海绵条或油毡纸等。5、钢筋网、传力杆和拉杆设置混凝土面板破除清运完成后，首先在搭接面板板厚1/2处完成拉杆、传力杆钻孔植筋施工，纵缝16拉杆钻孔长度为80cm，孔间距50cm；横缝Φ32传力杆钻孔长度为50cm，孔间距30cm；距基层顶和面板表面均为10cm处铺设的钢筋网首先完成两端钻孔，钢筋网的两个端头必须植入到孔内固定，钻孔长度为16cm，孔间距20cm，网片布置间距为20cm×20cm，路基注浆段落钢筋网设置两层，未注浆段落设置一层。钻孔完成后均填装环氧砂浆将拉杆、传力杆及钢筋网固定。 传力杆和拉杆钢筋长度应由现场工程师严格按照施工图纸计算后交于现场技术人员，在交代给钢筋工后准确下料，钢筋网的布置尺寸根据现场更换开挖情况确定。支架高度应准确，传力杆方向与路线一致。混凝土路面所用的钢筋网、传力杆、拉杆等钢筋的品种、规格应符合设计要求并经监理认可后，钢筋应顺直、表面洁净，无锈蚀、裂纹、断伤和刻痕，若有浮锈、油渍、油漆等，在使用前应刷擦干净。传力杆钢筋加工应锯断，不得挤压切断，断口应垂直、光圆，并用砂轮打磨掉毛刺，加工成2～3mm的圆倒角。根据传力杆和拉杆的设计位置，在钢模板上钻孔，根据要求设置传力杆和拉杆。钢筋根据设计长度和要求加工好后，在工作面处绑扎网片钢筋，第一层钢筋用垫块或者焊接钢筋支撑，第二层钢筋通过第一层钢筋用支撑筋支撑，支撑稳固后进行混凝土的浇筑。混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。6、浇筑混凝土(1)施工前的准备工作:施工前对所有机械要认真保养，对照工艺认真检查一遍，做到浇筑时万无一失。(2)混凝土的施工配料：混凝土的配合比是保证混凝土质量的重要环节之一，应按批准的（弯拉强度≥5MPa）混凝土配合比拌和混凝土，拌合站的搅拌设备的料斗必须根据集料的规格情况，配置相应的料斗，确保混合料级配的准确性，每个料斗都配有计量装置，在投入生产前，计量装置均校核准确，集料规格的稳定性，如果材料规格发生变化，要及时进行筛分，根据筛分情况及时进行调整，确保混合料级配的准确性。(3)混凝土的搅拌与运输①严格控制用水量每班开工前实测砂、石料的含水量，雨后应及时进行复测，根据天气变化由试验室确定施工配合比。搅拌机采用自动加水，每班开拌前必须认真校验其准确性，进料后，边搅拌边加水。②所有材料一律按重量计应定期校核计量装置，须经常清除底盘上和侧边的散料，以确保称量的准确。③混凝土搅拌前必须做好记录工作，应有专人负责检查控制，每班按规范要求检查配料的准确性和混凝土的坍落度。④水泥混凝土采用HZS90拌合机机械拌和，配有自动控制系统，投入搅拌机每盘的拌和物数量，应按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定。每盘的搅拌时间应根据拌和机的性能和拌和物的和易性确定，一般自全部材料进入搅拌筒至开始出料的最短搅拌时间。⑤混凝土的运输采用混凝土罐车运输，车内壁光滑，车斗严密，装载不宜过满，以防漏浆或外溢。混凝土运输时应行车平稳，按匀速运至施工现场防止混凝土出现离析现象。⑥混凝土的生产及运送速度应使浇筑能连续作业，即在浇筑邻近混凝土前，已浇混凝土无初凝现象，且两者间隔不超过30分钟。混凝土拌和后，立即运至铺筑地点进行摊铺、振捣，要求的成型时间由试验室根据水泥的初凝时间及施工气温确定，并应符合下表规定。混凝土拌和物从搅拌机出料至成型的允许最长时间施工气温（℃）允许最长时间（h）10～191.520～291.2530～351⑦混凝土应按立即使用的需要量拌和。不应使用有初凝的混凝土。不允许用加水或其他方法重新改变混凝土稠度。不应使用在浇筑时明显不符合已批准的配合比设计的混凝土。⑧混凝土在拌合站集中拌和，所有设备应在其规定的能力内工作。设备及生产的各方面，应能在任一次生产的全过程中，按规定要求生产质量均匀的混凝土。⑨每盘料进入拌合机拌缸时，在水泥及骨料进入前，先进入一部分拌和用水。⑩拌和机工作时，其拌缸的转动速度应按生产厂家的说明所示速度。每盘的拌和混凝土体积不应超过拌和机厂家标准检定牌示的额定容量。在现场目测拌和的混合料均匀性，做到混合料色泽一致，无离析现象。(4)水泥混凝土的浇筑(水泥混凝土弯拉强度≥5MPa)①混凝土拌和物摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层平整、湿润情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。在浇筑时对混凝土表面应仔细操作。使水泥浆近靠模板以使表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。②罐车卸料应从模板一端入模卸料。摊铺的混凝土应平整、密实。摊铺虚厚一般高出模板1.5～2.5cm。③摊铺作业须在整块浇筑完结束，不得在一块板内有接茬。④摊铺应在整个宽度上连续进行，中途因故停工时须做特殊处理，停工在半小时内时，可将混合料表面用湿麻袋盖上，恢复工作时，将此处混凝土耙松，再继续摊铺；停工在半小时以上时，可根据气温和混合料的初凝时间作施工缝处理。⑤浇筑混凝土时，应防止混合料的离析。出料和铺筑时的卸料高度不应超过1.5m，应尽可能将混凝土浇筑到达其最终位置使各模板部位均充满混凝土，混凝土初凝后模板不应有振动。当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。⑥摊铺加筋混凝土时，要配合传力杆、边缘加强钢筋的安放进行，先摊铺钢筋下部混凝土，振捣密实，钢筋放置后再浇注上层水泥混凝土。(5)振捣与收面①本水泥混凝土路面采用一层浇筑，浇筑时首先采用插入式振捣棒振捣，振动时应将振捣棒垂直上下缓慢抽动，每次移动间距不大于作用半径的0.5倍。插入式振捣棒与模板的间距一般为10cm左右。插入式振捣棒严禁在传力杆上振捣，以免损坏邻板边缘混凝土，然后采用平板振动器振捣一遍。靠边角先用插入式振捣棒顺序振捣，再用功率不小于2.2KW平板振捣器纵横交错全面振捣。②用平板振捣器振实后，加高铺筑混凝土到顶，再用行夯（整平机）全幅粗平，避免行夯振离模板，并保持同步缓慢匀速前进，行夯前积料过多时应及时清除，凹处及时补足振实，行夯往返振捣2～3遍，达到表面平整、均匀、不露石子为度。经初步整平后采用振动梁振捣自一端向另一端振动两遍，最后由人工用铁滚筒进一步找平并做面。水泥混凝土整平时，填补板面应选用碎石较细的混凝土拌和物或水泥原浆，严禁用纯砂浆填补找平。并必须保持模板顶面整洁，接缝处板面平整。做面时严禁在面板混凝土上洒水、撒水泥粉。③振捣时应辅以人工找平，并随时检查模板，如有下沉、变形或松动，应及时纠正。④收水抹面及表面扫毛或滚槽抹面的目的是使表面磨耗层密实、平整，收水抹面遍数一般为三遍。第一遍抹面：整平后，用60～70cm长的木抹采用揉压的方法，将混凝土板表面挤紧压实，逼出浆，至板面平整，水泥浆均匀一致，一般抹3～5次。抹面时应顺横坡方向进行，来回抹面应重叠1/2。第二遍抹面：等水分稍微蒸发后表面无泌水时，即可进行第二次抹面，第二次抹面采用铁抹，将析水全部赶出模板。第三遍抹面：在析水现象全部停止，水泥浆具有一定的稠度时进行，应采用泥板仔细抹光，同一面层至少用泥板抹四次，在操作时，第一遍抹面泥板与路面的交角应为5°，以后每遍以5°的角度增加，抹面时手腕动作要灵活，用力须均匀，泥板来回抹面重叠应为泥板长度的1/3～1/2。当混凝土处于初凝状态，表面尚呈湿润时，进行第四次抹面，使用小抹子赶光压实。抹面时操作人员必须在跳板上操作，不能踩蹬混凝土板面。(6)拉槽在混凝土初凝前，用尼龙丝刷或拉槽器在混凝土表面横向拉槽，深5mm～6mm，宽3mm。(7)切缝在混凝土强度达到设计强度25%～30%时，采用切缝机按照缩缝或胀缝的位置进行切缝，其宽度约5mm，切缝时锯片晃动不应大于2mm。通常采用软切缝，在混凝土强度达到1～1.5Mpa时切缝。切缝时必须掌握好切缝时间，以防止因温差影响使混凝土早期出现裂缝。序号昼夜平均气温（℃）进行切缝时间（d）154210331524201.5525以上1(8)拆模与养护⑴、当混凝土强度达到一定强度以后，即可拆除模板，拆模时间应保证混凝土边角不应拆模而损坏，应根据气温和混凝土强度增长情况而定，本混凝土路面成型后最早拆模时间可参照下表的规定。混凝土面层拆模时间表昼夜平均气温（℃）混凝土成型后最早拆模时间（h）昼夜平均气温（℃）混凝土成型后最早拆模时间（h）572203010482524153630以上18注：允许拆模时间为自混凝土成型后至开始拆模时的时间间隔。⑵、拆模时应先拆除模板支撑、铁钎等，然后用扁头铁撬插入模板与混凝土之间，慢慢向外撬动模板。拆模时应仔细，不得损坏混凝土板的边、角，并保持模板完好。混凝土的外露面的外形应线形正确、顺畅、光洁，无须再抹浆。拆模后如表面有粗糙、不平整、蜂窝或不良外观，经监理工程师同意后可予以修整。⑶、混凝土做面完成后，当表面尚呈湿润而有一定的硬度时，应马上进行养护。即采用水泥混凝土专用养生膜覆盖在混凝土表面上进行养生。在覆盖前均匀洒水，保持潮湿状态，洒水时不得使用水龙头集中在一处冲浇或直接浇在混凝土表面上。养护时间为七天以上，适当洒水以能保持混凝土有足够的润湿状态为宜。浇注混凝土后，最初几小时禁止大量洒水。混凝土板在养生期间和填缝前，禁止车辆通过，在达到设计强度的40%以后，方可允许行人通行。混凝土板达到设计强度时，可允许开放交通。当遇到特殊情况需要提前开放交通时，混凝土板应达到设计强度的80%以上，其车辆荷载不得大于设计荷载。混凝土板的强度应以同条件混凝土试块强度作为依据。（三）3～5mm宽横向裂缝条带罩面1、工艺流程施工准备→测量放样→垂直裂缝切缝→钻孔→安装钯钉→灌注填缝料。2、垂直缝切缝垂直裂缝每隔30cm，切缝宽2～3cm,长40cm，深5cm的切槽；凿除切槽内5cm厚的水泥混凝土。3、钻孔沿裂缝两侧15cm，每隔30cm钻直径为14cm、深为10cm的钯钉孔；吹刷干净后，均匀涂刷环氧水泥砂浆。4、安装钯钉将钯钉孔填满砂浆后，把去污除锈后直径为16、长度为40cm的钯钉插入孔内安装。5、灌注填缝料浇筑环氧树脂砂浆进行封闭，及时震捣密实，并抹平；喷洒养护剂，加深缩缝及灌注填缝料。（四）1～2mm宽纵、横向裂缝采用扩缝灌浆法1、工艺流程施工准备→测量放样→沿裂缝切缝→环氧树脂灌入扩缝。2、沿裂缝切缝顺着裂缝用冲击钻将缝口扩宽成1.5～2.0cm的沟槽，槽深可根据裂缝深度确定，最大深度不得超过2/3板厚。3、环氧树脂灌入扩缝清除混凝土碎屑，吹净灰尘后，填入粒径0.3～0.6cm的清洁石屑，将环氧树脂灌入扩缝内。四、质量检查验收（一）基本要求⑴、基层经检测，必须符合检验评定标准各项指标的要求。⑵、采用强度等级42.5MPa的水泥，其物理性能和化学成分应符合GB175-2007。⑶、粗细集料、水及接缝填缝料应符合施工规范要求。粗集料采用质地坚硬、耐久、洁净的碎石，粗集料含泥量小于1%，泥块含量小于0.2%。压碎值＜15%，针片状颗粒含量＜15%，粗集料级配范围见下表：类型级配方筛孔尺寸（mm）2.364.759.5016.019.026.531.5累计筛余(以质量计)(%)合成级配4.75～31.595～10090～10075～9060～7540～6020～350～5细集料采用棱角性好、质地坚硬、洁净，天然中粗黄砂，施工前已过筛符合规定级配、细度模数为3.12，为粗砂。含泥量小于2%，泥块含量小于1%。集料级配范围见下表砂分级方筛孔尺寸（mm）0.150.300.601.182.364.75累计筛余(以质量计)(%)中砂90～10055～8516～400～250～150～10⑷、施工配合比应根据现场测定的材料含水量调整施工配合比。⑸、接缝的位置、规格、尺寸及传力杆、拉杆的设置应符合设计图纸的要求。⑹、混凝土铺筑后按施工规范要求养生。（二）模板安装精度质量检查要求检查项目允许偏差检查项目允许偏差平面偏位（mm）≤15相邻板高差（mm）≤2摊铺宽度偏位≤15顶面接茬3m尺平整度≤2面板厚度（mm）代表值≥-4模板接缝宽度（mm）≤3极值≥-9纵断高程偏差（mm）±10侧向垂直度（mm）≤4横坡偏差（%）±0.2纵向顺直度（mm）≤4（三）施工过程中安装钢筋网片的质量检查项目检查项目质量要求检查规定规定值或容许偏差质量要求频率方法钢筋网片的长度、宽度（mm）±10——2～3次/100米用尺量钢筋网眼的尺寸（mm）±10——3～5个网眼或20%用尺量上下网片的高度（mm）±5——3～5次/100米用尺量上下表面的保护层厚度（mm）±5——3～5次/100米用尺量钢筋网片的平整度（mm）10——2处/100米拉线用尺量钢筋传力杆（mm）5指水平偏差20%用尺量（四）拉杆、胀缝板、传力杆及其套帽、滑移端设置的精确度要求项目允许偏差（mm）测量位置传力杆端上下左右偏斜偏差10在传力杆两端测量传力杆在板中心上下左右偏差20以板面为基准测量传力杆沿路面纵向前后偏位30以缝中心线为准拉杆深度偏差及上下左右偏斜偏差10以杆厚和杆端为基准测量拉杆端及在板中上下左右偏差20杆两端和板面测量拉杆沿路面纵向前后偏差30纵向测量胀缝传力杆套帽长度不小于100mm10以封堵帽端起测缩缝传力杆滑移端长度大于1/2杆长20以传力杆长度中间起测胀缝板倾斜偏差20以板底为准胀缝板的弯曲和位移偏差10以缝中心为准（五）水泥混凝土路面质量检查项目水泥混凝土路面换板应符合下列基本要求:1、原材料及水泥混凝土质量应满足设计和规范要求。2、旧板凿除施工不应对相邻板造成扰动和损伤。3、基层损坏和强度不足的应按设计要求进行修复。基层表面应平整、无浮土。4、接缝位置、规格、尺寸及传力杆、拉杆、钢筋网位置应符合设计要求。5、新板浇筑完成后应及时养生、拉毛、切缝、灌缝、刻槽。新板应表面平整、粗糙，刻槽均匀、深度一致。6、新旧路面应平顺连接，路面边缘应无积水。检查项目质量要求检查规定规定值或容许偏差质量要求频率方法混凝土弯拉强度（MPa）平均强度≥5.5，任一组≥4.25设计弯拉强度5.02组/工作班或200m按JTGF30-2003规范及《路面施工细则》平整度（mm）≤1.2——1处/100米/车道连续式平整度仪相邻板高差（mm）≤2顺适无陡楞2点/每条胀缝每100米抽检纵、横缝各一条每条3处纵断高程（mm）±10顺适平整符合技术及规范要求3断面/100米用水准仪检查路面宽度（mm）≤±20顺适无曲折3处/100米用钢尺量厚度（mm）代表值≥-5均匀一致2处/100米钻孔取芯极值≥-10横坡度（%）±0.15顺适无折角3断面/100米用水准仪检查抗滑构造深度（mm）≥0.5均匀一致1处/100米铺砂法纵缝顺直度（mm）≤10顺适无折角3处/100米用20米拉线量最大值横缝顺直度（mm）≤10顺适无折角3处/100米沿板宽用拉线量取最大值板块垂直度（mm）±5胀缝板边垂直无误差2处/100米沿板宽垂直拉线量取最大值中线平面偏位（mm）≤20——6点/200米用全站仪检查外观要求无露石、蜂窝、麻面、裂缝、脱皮、啃边、掉角、印痕及轮迹等现象，填缝平实，粘结牢固，无杂物，缝缘清洁整齐，板面刻槽深度适中。灌缝饱满度（mm）≤2——每200米接缝测6处用尺量切缝深度（mm）≥50——6处/200米用尺量胀缝表面缺陷不应有每条观察填缝与断角用尺量胀缝板连浆（mm）胀缝板倾斜（mm）胀缝板弯曲与位移（mm）≤20≤20≤10每条胀缝板安装时测量每条胀缝板每条两侧每条胀缝板每条3处拉线用尺量传力杆偏斜（mm）≤10——每车道4根用尺量注：检查频率除注明外，系指双车道单幅，对于加宽应根据面积增加频率。第五章施工安全保证措施一、组织保障（一）组织机构设置项目部成立安全管理领导小组，建立完善的安全保证体系，对全线混凝土面板更换施工的全过程进行严格的安全控制，确保本项工程安全管理目标的实现。安全管理领导小组是本项工程安全生产管理的领导机构，由项目经理、现场副经理、项目总工程师、安全工程师等组成。现场作业层设安全监控小组，由队长、技术主管、专职安全员和工班长及兼职安全员组成，接受安全管理领导小组领导，具体负责现场施工安全的监管工作。组长：陈文松副组长：刘思屹杨强成员：李嘉绩董嘉颜阔张四海蔡思组长职责:对项目安全工作总体负责。副组长职责:协助组长完成本项目的安全工作，负相应责任。2、对自己所辖的工作做到经常性检查，发现问题，及时采取措施，消除隐患，重大问题要向组长汇报。3、认真做好本职工作。组员职责:1、积极配合主管领导做好安全工作，对所辖的工作负总责。2、对所辖工作做到经常性检查，发现问题，及时处理，解决不了的要立即向主管领导汇报。3、制定所辖工作范围内的安全组织机构，责任落实到人，并组织贯彻、落实各级安全工作会议精神。安全生产保证体系检查保证思想保证项目部每月一次检查安全生产保证体系检查保证思想保证项目部每月一次检查队每周一次检查按照规定提取技术措施经费逐级签订包保责任制工班每天一次检查班组每工序检查对安全隐患逐一落实解决项目经理部安全领导小组安全质量部专职安全员队安全领导小组义务安全员班组长开展安全活动强化安全意识，增强预防能力安全生产组织保证经济兑现经济保证二、技术措施（一）施工中存在的危险源1、混凝土浇筑时易发生机械及触电事故。2、混凝土面板破除后易发生车辆伤害及追尾事故。（二）施工现场设置根据现场混凝土面板施工情况，安全布控时将控制区分六个部分：警告区、上游过渡区、缓冲区、便道区、下游过渡区、终止区。警告区：警告区长度控制在500m左右。警告区内设置限制速度标志、前方施工标志、禁止超车标志、前方车道变窄标志等。过渡区：上游过渡区长度为100m，下游过渡区长度应大于50m。缓冲区：缓冲区长度为50m。将反光锥逐渐过渡到分道位置。便道区：便道区设置必要的交安设施，如波形梁护栏、反光警示标志等。终止区：驶出便道区后为终止区，终止区的长度不小于50m。终止区的末端应设置恢复正常交通标志。交通标志设置：①距施工路段500米处设置“前方施工，减速慢行”提示牌。规格1*1m；②距施工路段150米处设置“前方施工150m警告标志”、“限速30公里”禁令标志；③距施工路段100米处设置“前方施工100m警告标志”和“限速20公里”禁令标志以及“道路改道”“注意避让”警告标志；④距施工路段50米处设置“限速10公里”、“禁止超车”禁令标志。作业人员安全防护措施：①现场作业人员按照施工规范要求佩戴安全帽和着装项目下发的反光背心，佩戴安全帽前，检查各配件有无损坏，装配是否牢固，帽衬调节部分是否卡紧，绳带是否系紧等，确保各部件宗好后方可使用。②混凝土面板及裂缝切割人员佩戴防护眼镜和面罩，以保证作业人员的人身安全。选用的护目镜和面罩要选用经产品检验机构检验合格的产品，护目镜磨损后及时进行更换，护目镜的使用必须专人专用，防止传染眼病。③现场作业人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，以避免灰尘污染。（三）地质情况复查1、防护施工前，技术人员要根据设计图认真复核施工区域的工程地质水文资料掌握地质、地下水埋藏深度及动态变化，地下水的作用情况。2、雨水季节做好沿线危石排查，对不稳定岩体，直接影响下部作业安全作业的应进行清除和加固支护。（四）机械及临时用电1、进行安全技术交底，特别是对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，使用人员必须严格执行交底内容及操作规程。2、进入现场的施工机械，应全面检查其技术性能，不得带病作业。3、施工机械工作时，应有专人旁站指挥，严禁一切人员在工作范围内停留，机械运转中人员不得上下车，严禁施工机械（运输车辆）超载。4、处理机械故障时必须断电，向施工机械送电时应通知相关人员。5、施工现场的临时用电采用三相五线制，电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，电缆干线全部使用5芯专用电缆，采用埋地或架空敷设方式；配电系统设置总配电箱和分配电箱、开关箱，实行分级配电，每台用电设备有各自专用的配电箱，严格执行“一机一-箱一闸”制，开关箱内必须装设漏电保护器，开关箱内的漏电保护器，其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应不大于0.1s；定期检查电器设备、及电源线，确保用电安全。6、施工前检查作业区边坡稳定情况，必要时进行适当处理各种比较固定的机械应布置在边坡稳定或设有支护的地段。（五）雨季施工措施1、排水系统施工措施（1）施工期间，派专人进行排水系统维护，确保雨水排除畅通。如排水不畅，应停止路基施工，管理人员应及时制止。每次雨水过后，及时修整排水系统，确保路基施工临时排水系统始终处于正常状态。（2）随施工进度及时展开后序路基附属及排水圬工施工，尽快形成永久排水系统。（3）加大相关结构物施工进度，多开施工作业面，加大机械、人员、材料的供应，尽快完成相关结构物施工，早日完善路基两侧出入口沟槽顺接，形成整体排水系统。2、雨季施工注意事项（1）加强安全检查，及时发现问题。对结构物主体、施工用电、各小型机械的防雨棚以及临时用电、临时设施、安全标志牌进行经常性检查，对发现问题及时排除，对破损处及时修复，防止漏电事故出现。（2）施工现场设专人对现场进行清理工作，洒水、扫地，防止尘土飞扬，清除污泥、雨水，保持现场整洁。进出施工现场的车辆，尤其在雨后，必须对车子和轮胎进行清洗后方可出场。（3）密切注意天气变化，了解近期天气情况，合理安排施工工期。暴风雨时应立即停止室外施工作业，人员迅速撤到安全地方，35℃以上天气停止室外作业。同时全工地应果断拉断电源。（4）对任何用电器具，必须严格按有关操作规程进行，具有可靠的接地，操作者必须配带必须的劳保用品。（5）雨季来临前认真对管理人员和操作工人分级进行雨季施工的培训工作，加强个人的安全意识和质量意识，提高自我防范能力和应急反应能力。（6)设专人对生活区进行定期清理消毒，消灭四害，不吃腐烂变质的食物和污染的水，防止疾病蔓延。（六）消防管理措施1、施工现场应明确划分用火作业、易燃可燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站和生活区等区域。2、施工现场夜间应增加照明设备，保持消防车通道畅通无阻，并要安排力量加强值班巡逻。3、施工作业期间需搭设临时性建筑物，必须经施工企业技术负责人批准，施工结束后应及时拆除。不得在高压架空线下面搭设临时性建筑物或堆放可燃物品。4、施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新、保证完整好用。5、在施工现场发电机油料区，应先将消防器材和设施配备好。6、焊、割作业点，氧气瓶、乙炔瓶、易燃易爆物品的距离应符合有关规定;如达不到上述要求的，应执行动火审批制度，并采取有效的安全隔离措施。7、施工现场的焊割作业，必须符合防火要求，并严格执行“电焊十不烧”规定。四、应急预案三、安全检查和监测监控1、严格执行安全检查制度必须执行日常化定期安全检查制度，项目部专职安全员坚持每天的安全巡视检查，对违反各种安全规定的行为人进行教育和处罚，对安全隐患进行排查，发现问题责令施工队进行整改，组织定期对安全检查，指导和督促施工队搞好安全管理，定期进行沿线邻近边坡的安全检查巡视工作，检查的内容包括边坡是否出现裂缝，以及变化情况，是否出现掉渣或掉块现象，坡表有无隆起或下陷，截、排水沟是否通畅，渗水量及水质是否正常等，并做好巡视记录。安全监测监控为了确保施工安全，本项目采用监控设备及保通人员巡逻等措施监控施工现场安全，并做好了记录。（一）现场应急预案自救组织机构应急管理领导小组序号姓名职务备注1陈文松项目经理2刘思屹项目总工3杨强项目副经理4董嘉安质部部长5王哲工程部副部长6李嘉绩工程部部员7张四海现场技术员8蔡思现场技术员9周全计划部部长1、应急救援组组长职责陈文松及时承担起现场救援的全面指挥工作，领导和决策应急响应与危机处理工作，负责突发事故和紧急情况时，立即启动本预案，做到快速反应从容应对指挥得当，部署及时，依照本预案有关管理的规定和现场的实际情况，分配相关人员的具体职能，协调应急救援处理工作。提升小组团队应急能力，在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故分析和处理。2、应急救援组副组长职责刘思屹、杨强协调领导小组组长工作，在组长不在时承担起组长职责，确保各项目标、指标和任务的完成，评估事故的规模和发展的态势，建立应急步骤，确保施工人员的安全和减少设施和财产损失，建立与应急中心的通信联络，为应急服务机构提供建议和信息，安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带，如有必要在救援服务机构来之前直接参与救护活动。3、技术支持组职责（1）项目技术及现场负责人到达事故地点后，对现场坍塌事故情况进行分析判断，及时向应急小组组长提出科学的技术方案和技术支持，有效的指导应急行动中的工程技术工作。（2）提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。（3）指导全县组实施应急方案和措施。（4）修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷（5）绘制事故现场平面图，标明重点部位，下外部救援机构提供正确的抢险救援信息资料。4、现场抢险组职责（1）协调有关部门的抢险行动，及时报告抢险进展情况。（2）引导现场作业人员从安全通道疏散。（3）抢运场内可转移到材料物资将可能引起新危险物品转移到安全地带。（4）在事故有可能扩大时，高度注意避免意外伤害。 （5）抢险抢修或救援结束后，安排好人员配合事故调查取证，并对结果进行复查和评估。5、医疗救护组职责（1）负责现场受害者的救护工作。（2）在外部救援者未到达前对受害者进行必要的枪救。（3）协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。（4）对受害者做简单的抢救和包扎，及时转移重伤人员到医疗机构就医，使重伤人员优先得到救援机构的救护。6、后勤保障组职责：（1）负责现场紧急物资的征集。（2）提供合格的抢险抢修或救援物资及设备。（3）保障系统内各组人员必要的防护，救护用品及生活用品的供给。7、警戒保卫组职责：（1）负责事故现场的警戒，设置事故现场警戒线，阻止非抢险救援人员进入现场，保护抢险人员的人身安全，维持治安秩序。（2）负责保护事故现场避免闲杂人员围观，监视事故现场发展情况等。（3）对场区内外进行有效隔离疏散，引导事故现场外周居民撤出危险地带。（4）负责现场车辆疏通，引导抢险救援人员及车辆的进入，保持抢险救援通道的畅通。（5）抢险救援结束后，封闭事故现场至收到明确解除指令。（二）应急管理原则1、必须有项目部领导人担任安全主管安全文明施工，全权负责安全事故时的现场协调和救援，同时项目部各相关人员做好配合，并及时通知施工项目负责人做好人员设备资金的保障和落实。2、项目部负责人接到通知后及时到达现场指挥救援并落实各项保障措施。3、项目部所有人员和设备在发生事故时无条件接受调遣，并以最快速度到达现场。4、加强与当地医院和救援机构的联系沟通建立合作关系，确保事故发生时能够及时联系和合作。5、由项目部安全保障组负责第一时间与当地医院的联系和生活车辆的调配。6、由安全主管人员任突击组长负责现场救援行动的具体实施，原指定的突击队员必须以最快的速度到达现场接受突击队长的指挥参加救援。（三）机械、车辆伤害事故特征及应急处置措施（一）事故特征1、机械、车辆伤害可能导致人员受伤、死亡、设备损坏、报废财产损失等2、机械、车辆设备事故发生在施工现场。3、现场环境复杂或气候恶劣，机械、车辆设备违规操作，易发生倾覆事故。4、机械设备、车辆运转异常，机械连接部分松动，失效，主要承重构件焊缝开裂，扭曲变形。整机倾斜，钢丝绳钢丝断裂，刹车失灵，大风大雾雨雪恶劣天气施工以及操作人员思想麻痹时易发生机械伤害事故。（二）机械设备、车辆事故应急处置措施1、出现事故征兆时处置措施：切断电源，停机检查排除故障后再开机，恶劣天气，停止机械的操作。2、事故发生时处置措施：停机断电，迅速撤离所有作业人员，确保安全，进行机械设备抢修维护，待机械设备故障排除后再进行操作。3、有遇险人员时的处置措施：遇险人员要积极自救，同时要想方设法通知救援人员自己所在位置以便得到及时救援，救援人员按规定穿戴好防护用品，在保证自身安全的前提下，携带相关救援机具、物资，对遇险人员进行抢救。（三）注意事项1、抢救受伤人员一定要在附近就地进行，切忌长途护送到医院。2、克服麻痹思想，把握重点，把机械设备灾害带来的损失降低到最小限度。做好善后工作，伤亡人员和家属的抚恤工作，确保人员思想稳定，做好受伤人员医疗救护工作，协调处理医疗救护项目的相关矛盾，做好伤亡人员及财产损失的理赔工作。（四）沿线边坡坍塌事故特征及应急处置措施1、事故特征土体不稳，地质结构破坏，土层或岩层自稳能力差，发生坍塌，坍塌事故一旦发生，人员机具会掩埋，造成人员伤亡，机具，财产损失，坍塌事故发生前，地表易出现裂纹，较大沉降。如坍塌比较轻微则直接处理，对地表出现裂纹，沉降进行加固。如坍塌比较明显，应立即疏散危险区域内人员，完后由专家对可能的坍塌事故进行评估。2、事故发生时处置措施（1）先撤离人员，待坍塌现场地表或山体稳定后，再进行物资设备的转移。（2）当施工现场的监控人员发现土方或建筑物有裂纹、异常声音时应立即报告给应急救援领导小组组长，并立即停止作业，组织施工人员快速撤离到安全地点。3、遇险人员时的处置措施（1）遇险人员要积极自救，同时要想方设法通知救援人员自己所在位置，以便得到及时救援，最早发现者要大声呼喊，并向有关人员报告或报警。（2）当土方或建筑物发生坍塌后，造成人员被埋，被压的情况下应急领导小组全员上岗，除立即逐级报告外，应保护好现场，在确认不会再次发生同类事故的前提下，立即组织人员投入抢救伤员。（3）事故原因明确可立即采取正确方法施救，但不能盲目救助，救援人员按规定穿戴好防护用品，在保证自身安全的前提下，携带相关救援装备，对遇险人员进行抢救、搜救。（4）当少部分土方坍塌时，现场抢救人员要用铁锹挖救，当边坡大坍塌，造成特大事故时，由应急领导小组统一指挥，采用吊车，挖掘机，进行抢救现场要有监护。（5）急救人员根据相关救护知识