高大模板安全专项施工方案改-八局一-疾控中心

济南市疾病预防控制中心迁建项目高大模板安全专项施工方案编制单位：中建八局第一建设有限公司编制人：陈龙日期：2021年9月20日目录第一章编制依据 -1-第二章工程概况 -2-2.1工程建设概况表 -2-2.2工程设计概况 -2-2.2.1建筑设计概况 -2-2.2.2工程结构概况 -4-2.3危险性分析 -5-2.4高大模板工程概况 -6-2.5工程施工条件 -14-第三章施工安排 -15-3.1项目管理组织机构 -15-3.1.1项目管理组织机构图 -15-3.1.2管理人员及职责权限 -15-3.2项目管理目标 -16-3.3各项资源供应方式 -17-3.3.1劳务资源安排一览表 -17-3.3.2工程用大宗物资供应安排一览表 -17-3.3.3大型机械设备采购供应安排一览表 -17-3.4施工流水段的划分及施工工艺流程 -18-3.4.1施工流水段的划分 -18-3.4.2施工工艺流程 -18-3.5工程施工重点和难点分析及应对措施 -18-3.6新技术应用要求 -18-3.7关键及特殊过程控制 -19-第四章施工进度计划 -19-第五章施工准备与资源配置计划 -19-5.1施工准备计划 -19-5.1.1技术准备 -19-5.1.2现场准备 -21-5.1.3材料准备 -21-5.2资源配置计划 -23-5.2.1劳动力配置计划 -23-5.2.2主要周转材料计划 -23-5.2.3施工机具配置计划 -24-5.2.4测量计量仪器配置计划 -24-第六章施工方法及工艺要求 -25-6.1方案及技术参数 -25-6.1.1承插型盘扣式钢管支架体系选择 -25-6.1.2梁模板支架配置参数 -25-6.1.3模板支架配置参数 -27-6.2施工工艺流程 -31-6.3施工要点 -32-6.3.1施工前的准备工作 -32-6.3.2墙模板施工工艺流程及施工要点 -33-6.3.3柱模板施工工艺流程及施工要点 -33-6.3.4承插型盘扣式钢管支架施工工艺流程及施工要点 -34-6.3.5支架的U型顶托和底座的调整范围 -35-6.3.6梁板交接处及其附件立杆布设 -36-6.3.7水平剪刀撑和安全网设置 -36-6.3.8斜拉杆设置 -37-6.3.9抱柱设置 -38-6.3.10梁模板施工工艺流程及施工要点 -39-6.3.11板模板施工工艺流程及施工要点 -39-6.3.12混凝土浇筑施工要点 -40-6.3.13模板拆除 -40-6.3.14断缝处理 -42-6.4质量标准 -43-6.5验收程序 -44-6.6验收内容 -44-6.7验收人员 -45-6.8架体监测 -45-6.8.1测点位置 -45-6.8.2监测方法及精度要求 -46-6.8.3观测要求 -46-6.8.4监测频度 -46-6.8.5监测内容 -46-6.8.6监测设备 -47-6.8.7预警处理 -47-6.8.8模架监控措施 -47-6.8.9模板支撑系统搭设允许偏差及预警值要求 -48-6.9盘扣架拆除 -48-第七章进度管理计划 -49-7.1确定施工进度控制点 -49-7.2进度管理组织机构和职责分工 -49-7.3进度管理措施 -50-7.3.1成立工期保障组织机构 -50-7.3.2计划管理措施 -50-7.3.3施工进度管理组织措施 -50-7.3.4工期保证的技术措施 -51-7.3.5工期保证的经济措施 -51-第八章质量管理计划 -52-8.1质量控制目标分解 -52-8.2质量管理组织机构和职责分工 -53-8.3模板安装允许偏差 -53-8.4质量控制点 -54-8.5质量管理制度 -55-8.6质量保证措施 -55-8.6.1高大模板工程质量控制技术措施 -55-8.6.2高大模板支撑体系施工控制措施 -56-8.6.3木模板的维护与管理 -57-8.6.4质量管理四个百分百 -57-8.7高大模板施工质量通病与防治 -58-8.8拟应用的亮点做法 -59-第九章安全管理计划 -62-9.1职业健康安全管理分解目标 -62-9.2安全管理组织机构和职责分工 -62-9.3职业健康安全重大危险源 -64-9.4职业健康安全资源配置计划 -64-9.5安全生产管理制度 -64-9.6安全生产保证措施 -65-9.6.1一般规定 -65-9.6.2模板安装与拆除 -66-9.6.3木工机械 -67-第十章环境管理计划 -68-10.1环境管理目标 -68-10.2环境管理组织机构及 -68-10.3重大环境因素清单 -69-10.4环境保护资源配置计划 -69-10.5环境保护措施 -70-第十一章绿色施工管理计划 -70-11.1绿色施工组织机构和职责分工 -70-11.2绿色施工实施措施 -71-11.3绿色施工评价 -71-第十二章成品保护管理计划 -71-12.1成品保护管理组织和职责分工 -71-12.2成品保护计划及保证措施 -72-第十三章应急预案 -73-13.1事故类型和危害程度分析 -73-13.2组织机构及职责分工 -73-13.2.1应急组织机构 -73-13.2.2应急小组职责分工 -73-13.3预防与预警 -75-13.3.1危险源监控 -75-13.3.2预警行动 -75-13.4信息报告程序 -75-13.5应急处置 -76-13.5.1相应分级 -76-13.5.2应急救援响应程序 -76-13.5.3应急救援处置措施 -76-第十四章季节性施工措施 -79-14.1冬期施工措施 -79-14.1.1冬期施工准备工作 -79-14.1.2冬期施工措施 -79-14.2特殊天气施工措施 -80-14.2.1“防”、“避”、“救”原则 -80-14.2.2组织措施及技术措施 -80-14.2.3施工现场 -81-14.2.4施工现场 -82-第十五章疫情防控措施 -83-15.1预防措施及监控 -83-15.2响应措施 -85-15.3应急措施 -85-15.4其他措施要求 -86-第十六章计算书和相关图纸 -86-第一章编制依据序号类别文件名称编号1国家行政文件《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号2《建设工程质量管理条例》国务院令第279号及国务院令第687号3《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部令第37号4住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质〔2018〕31号5技术规范《建筑结构荷载规范》GB50009-20126《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-20187《建筑地基基础设计规范》GB50007-20118质量验收规范《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20139《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-201510《混凝土结构设计规范》2015版GB50010-201011安全技术规程《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-200812《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T231-202113《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－201114《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201615《施工现场临时用电安全技术规范》（附条文说明）JGJ46-200516《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-201417《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201218企业管理文件《技术质量管理手册》CSCEC81-JS-202119《安全施工管理手册》CSCEC81-AS-202120《施工组织设计与施工方案编制模板》/21《中建八局第一建设有限公司标准化管理手册》/22企业技术标准《混凝土结构工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB204-201723《模板及支架工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB011-201724其他《山东省房屋市政施工危险性较大分部分项工程安全管理实施细则》鲁建质安字（2018）15号25《济南市房屋建筑及轨道交通工程安全专项施工方案编制审查与专家论证实施细则》济建发（2016）18号26《模板支架安全管理十条》济建质安字〔2021〕33号27济南市疾病预防控制中心迁建项目施工图纸/38济南市疾病预防控制中心迁建项目施工总承包合同/第二章工程概况2.1工程建设概况表工程名称济南市疾病预防控制中心迁建项目工程性质公共建筑承包方式工程总承包工程地址济南市槐荫区济齐路南侧、变电东路东侧总占地面积19995㎡总建筑面积5.505万㎡建设单位济南市疾病预防控制中心中国建筑技术集团有限公司项目承包范围项目用地范围内的设计、采购、施工、材料检测（试验）、全系统调试、第三方竣工验收、试运行、质保及配合相关手续办理。设计单位山东省建筑设计研究院有限公司基坑支护设计单位山东省建筑设计研究院有限公司勘察单位山东惠裕土木工程有限公司合同要求质量工程质量达到国家验收评定范围的合格标准；争创“国家优质工程奖”监理单位山东瑞达工程咨询集团有限公司工期720日历天总承包单位中建八局第一建设有限公司安全文明施工零伤亡、确保“山东省建筑施工安全文明标准化工地”质量监督单位济南市工程质量与安全中心绿色施工符合济南市及公司关于绿色施工的要求2.2工程设计概况2.2.1建筑设计概况地下建筑面积15816㎡地上建筑面积39234㎡层数业务楼地上19层高业务楼1-4层5m最大层高5m地下2标准层4.5m防火等级一级裙楼4地下3.9/5.4m实验楼地上6实验楼地上5m地下2地下3.9/5.4m装饰装修楼地面水泥砂浆面层、环氧树脂面层、20厚大理石板、防滑地砖、地毯面层、防静电架空活动地板面层。墙面防水防霉涂料、乳胶漆腻子面层、面砖墙面、干挂石材墙面、玻化微珠保温墙面、穿孔复合吸声板墙面。顶棚刮腻子涂料顶棚、纸面石膏板平贴铝塑板吊顶、轻钢龙骨PVC板吊顶、保温顶棚、金属花格栅吊顶、铝合金T型龙骨玻璃棉装饰吸声板吊顶、水泥砂浆顶棚。楼梯20厚大理石板面层、细石混凝土面层窗中空玻璃隔热铝合金窗内门乙级防火门外墙干挂蜂窝结构金属板墙面、真石漆涂料外墙幕墙面积18220㎡龙骨轻钢面材玻璃幕墙防水地下防水等级一级防水材料1.5+1.5厚自粘聚合物改性沥青防水卷材屋面防水等级一级防水材料3mm厚聚合物复合改性沥青防水涂料+4mm厚高聚物改性沥青防水卷材厨房、卫生间防水材料JS防水涂料面层材料8～10厚防滑地砖保温节能屋面1:6水泥膨胀珍珠岩+挤塑聚苯板墙体岩棉板绿化种植适应当地气候和土壤条件的植物，并采用乔、灌、草结合的复层绿化，且种植区域覆土深度和排水能力满足植物生长需求环境保护严格执行《建设项目环境保护设计规定》相关要求图2.2-1建筑总平面图图2.2-2建筑剖面图2.2.2工程结构概况地基基础埋深-9.8/-11.5/持力层粉质粘土承载力标准值200fak(KPa)基础形式桩基+承台+防水板基础防水板板厚度600/500mm顶板厚度150/180/250mm主体结构形式框架-剪力墙主要柱网间距7800×7800/7800×8400/8100×8400/7600×9000等主要结构尺寸梁：200×400/200×700/250×650/300×600/300×700/300×900/400×700/400×800//400×900/500×750/500×1000/400×750/400×750/500×750/400×900/550×950/550×1000/500×1000/600×1000/650×1000/400×2700/400×2600/400×1500板：120、130、140、150、180、250mm柱：600×600/700×700/700×800/800×800/900×900/900×1000/1000×1000/900×1200/1000×1200mm等墙：200、300、350、400mm结构安全等级一级结构抗震等级业务楼、实验楼：一级裙房：二级地下车库：三级注:纯车库区域中与业务楼、实验楼相邻的两跨框架抗震等级同主楼。地基基础设计等级甲级结构设计基准期50年设计使用年限50年人防等级抗力等级：核6常6/核5常5，防化等级：丙级抗震设防烈度7度混凝土强度等级及抗渗要求桩筏基础C35/P8墙体C30-C60其他二次结构C30梁C30-C40板C30-C40柱C30-C60楼梯C30-C40钢筋类别：HPB300，HRB400，HRB400E

其它需说明的事项：本工程产业化已与产业化办沟通，主要装配式构件为预制楼梯、装配式隔墙及预应力钢管桁架叠合板。2.3危险性分析1判断依据：1）危险性较大的分部分项工程范围：混凝土模板支撑工程：搭设高度5m及以上，或搭设跨度10m及以上，或施工总荷载（荷载效应基本组合的设计值，以下简称设计值）10kN/㎡及以上，或集中线荷载（设计值）15kN/m及以上，或高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。2）超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围：混凝土模板支护工程：架设高度8m以上，安装跨度18m以上，施工总荷载(设计值)15kN/㎡以上，或集中线荷载20kN/m以上。2计算依据：《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部令第37号。1）模板支架搭设高度H：10m＞8m2）模板支架搭设跨度B：无跨度大于18m3）均荷载的计算方法：（1）荷载的组成：均荷载=永久荷载（钢筋砼自重+模板木方的自重）×分项系数+施工均布活荷载×分项系数钢筋砼自重=板厚（m）×25.1KN/m³（25.1KN/m³为钢筋混凝土比重换算成KN/m³为单位，在计算均荷载时钢筋砼比重取值为25.1KN/m³。）模板木方的自重：0.3KN/㎡（计算均荷载时取值为0.3KN/㎡）施工均布活荷载：3KN/㎡（2）分项系数：永久荷载分项系数取1.3，施工均布活荷载分项系数取1.5。例：1.3×（25.1×M+0.3）+1.5×3＜10KN/㎡M＜0.1806m，向下取整M=180mm1.3×（25.1×M+0.3）+1.5×3＜15KN/㎡M＜0.346m，向下取整M=340mm即：板厚≥180mm时工程属于“危险性较大的分部分项工程范围”。板厚≥340mm时工程属于“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围”，需要专家论证。本工程无板厚≥340mm。4）集中线荷载的计算方法

（1）荷载的组成：集中线荷载=永久荷载（钢筋砼自重+模板木方的自重）×分项系数+施工均布活荷载×分项系数钢筋砼自重=梁的截面积（㎡）×25.5KN/m³（25.5KN/m³为钢筋砼比重换算成KN/m³为单位，在计算集中线荷载时钢筋砼比重取值为25.5KN/m³。）模板木方的自重=梁截面模板的周长（m）×0.5KN/m2（计算集中线荷载时取值为0.5KN/㎡）施工均布活荷载=梁宽m×4KN/㎡（2）分项系数：永久荷载分项系数取1.3，施工均布活荷载分项系数取1.5。综上计算，按上述计算反推得出：当梁宽＜梁高情况下，梁截面尺寸＞0.36㎡时，高大模板工程属“危险性较大的分部分项工程范围"。当梁宽＜梁高情况下，梁截面尺寸＞0.51㎡时，高大模板工程属“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围”。当梁宽≥梁高时，需要重新验算。项目根据总体施工组织设计与结构特点，对结构模板体系、配备及支撑方案进行设计选择。2.4高大模板工程概况根据建设部令2018第37号《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》，搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载（设计值）15kN/m2及以上，或集中线荷载（设计值）20kN/m及以上的混凝土模板支撑工程需编制专项方案并经专家论证通过后实施。通过对本工程结构图纸分析，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围，需组织专家论证，见下表。表2.4-1高大模板结构概况情况一览表序号部位/区域标高/高度m长度×宽度mm/面积m2跨度m梁截面mm2板厚mm支撑地基/基础113-14/D-E轴（实验楼门厅）-0.050/108200×7000/57.496.6550×900400×750150结构楼板22-9/B-C轴（业务楼门厅）-0.050/1032000×9800/313.611.79.97.811.65500×1000300×700400×700400×750250×500130结构楼板34-8/H-J轴（裙房）-0.050/1517550×7450/1308.85.452.656.85400×750250×600150结构楼板42-8/J-P轴（裙房）-5.8/15.7518900×25800/4954.358.85.4510.510.7510.414.2514.7216.15400×750300×1300400×1000400×1350500×1350120200厚混凝土垫层52-8/J-N轴（裙房）9.95/10.0518900×25000/3324.358.85.4510.510.7510.414.2514.7216.15400×750300×1300400×1000400×1350500×1350120结构楼板69-11/E-F轴（连廊）14.95/9.311290×9700/109.5105908300300×700400×800550×900130结构楼板79-11/E-F轴（连廊）-0.7/10.6511290×9700/109.5105908300300×700400×800550×900130结构楼板83-8/P-T轴（裙房）-5.8/10.7517500×37300/6023750～8800400×750300×650200×400200×750500×750120150200厚混凝土垫层92-9/B轴2/B-G轴2-5/G轴-6.1/5.99/78009500990011700400×1500180结构楼板109/C-G轴8/H-J轴-5.6/5.55/685078009500400×1600180结构楼板13-16/R轴-5.65/5.53810090001115-16/D轴-5.65/5.6/8100400×1900180结构楼板1211/B-D轴-5.9/5.2/11100400×2000250结构楼板1311-13/R轴16/D-R轴-5.65/5.6/6000810084009000400×2600180结构楼板1411-15/D轴-5.65/5.6/81009000400×2700180结构楼板1517-18/E轴-5.9/2.785/8000450×1750180结构筏板169/C-E轴-9.45/3.8/7800500×1050140结构筏板8/L-P轴20/2.6/14700/结构楼板175-9/C轴-9.45/3.8/5500500×1100140结构筏板182-9/B轴2-9/G轴2/B-G轴9/B-G轴4.95/5.0/7800950099001165011700500×1150130结构楼板192-9/B轴2-9/G轴-0.11/5.05/78001165011700500×1200140结构楼板3/E-J轴-9.8/4.15/79509500结构筏板204/L-N轴4/J-N轴4.95/514.95/5/104001050010610500×1350120结构楼板212/B-G轴9/B-G轴-0.11/5.0/78009900500×1400140结构楼板2216-17/E轴-5.65/4.75/8100500×1700250结构楼板2311-19/S轴13-19/T轴17-18/K轴17-18/M轴17-18/Q轴12/S-T轴18/R-U轴17/J-S轴16/R-S轴14/R-U轴15/R-S轴-5.65/4.05、4.95、5.53、5.6/50007400780080008100900010000550×1000250结构楼板2416-18/R轴13/R-T轴-5.65/4.95/7800800081008400550×1900250结构楼板252-3/G轴9-11/F轴9-11/D轴11/B-D轴15/F-J轴14/T-U轴14/Q-R轴-9.80/3.6、-9.55/3.9-10.15/4.5/350081008400111001150011700600×900140结构筏板结构楼板2-9/B轴82.95/4.2/78001165011700150269-11/B轴9-11/D轴9-11/E轴12/A-D轴13/A-D轴14/A-D轴16/A-D轴-5.9/5.2-5.65/4.05/45001110011300600×1000140250结构筏板结构楼板279-11/E轴-9.55/3.9/11500600×1050140结构筏板2813/A-B轴-5.65/4.75/4500600×1250250结构筏板2915/B-D轴-5.65/4.75/11100600×1800250结构楼板3011-12/B轴13-17/B轴-5.9/5.2-5.65/4.05、4.75/81009000650×1000250结构楼板3112-13/B轴-5.9/5.2/9000650×2000250结构楼板3216-17/T-U轴-4.65/3.2/7470700×800300结构楼板3314/M-P轴16/M-P轴14/R-T轴-10.15/4.5/78008400700×900250结构筏板3415/J-T轴-10.15/4.5/5000780081008400750×900250结构筏板359/B-C轴-9.55/3.65/4900800×900250结构筏板363/E-G轴9/E-G轴69.45/4.5/7000800×1300150结构楼板379/B-D轴-5.65/5.54/4875800×1700180结构楼板385-9/G轴-9.55/3.9/11650900×900140结构筏板支模高度15m支模高度10m支模高度10m支模高度15m支模高度10m支模高度10m支模高度10m图2.4-1高支模区域位置图一支模高度10m支模高度支模高度10m支模高度10m支模高度10.6m支模高度10m图2.4-2高支模区域位置图二表2.4-2业务楼高支模区域基本概况区域说明轴线1层2-9/B-C轴面积313.6㎡板厚（mm）130搭设高度10m梁截面（mm）500×1000、300×700、400×700、400×750、250×500框架柱截面（mm）900×1200、1000×1200、剪力墙截面(mm)400高支模区域平面位置示意图高支模区域10m高支模区域10m高支模区域剖面图支模高度10m支模高度10m表2.4-3实验楼高支模区域基本概况区域说明轴线1）1层13-14/D-E轴2）1层9-11/E-F轴3）4层9-11/E-F轴面积1）57.4㎡2）109.5㎡3）109.5㎡板厚（mm）1）1502）1303）130搭设高度1）102）10.653）10梁截面（mm）550×900、400×750、300×700、400×800框架柱截面（mm）700×700、700×800、800×800剪力墙截面(mm)/高支模区域平面位置示意图高支模210.65m高支模310m高支模210.65m高支模310m高支模110m高支模区域剖面图支模高度10m支模高度支模高度10m支模高度10m支模高度10.65m表2.4-4裙楼楼高支模区域基本概况区域说明轴线1）1层4-8/H-J轴2）1层2-8/J-P轴3）3层2-8/J-N轴面积1）130㎡2）495㎡3）332㎡板厚（mm）1）1502）1203）120搭设高度（m）1）152）103）10梁截面（mm）400×750、250×600、400×750、300×1300、400×1000、400×1350、500×1350框架柱截面（mm）600×600、600×700、700×700、800×800剪力墙截面(mm)/高支模区域平面位置示意图高支模210m高支模210m高支模310m高支模115m高支模区域剖面图支模高度10m支模高度支模高度10m支模高度10m支模高度15m2.5工程施工条件1、现场满足三通一平，施工平面布置应符合要求，堆放料场布局合理；2、由于本工程基础底板及楼板(120、130、140、150、180、250mm）作为承插型盘扣架支撑体系的基础,具备模板支架的搭设条件；裙楼在基础底浇筑200后混凝土垫层作为支模架基础。3、支撑架底部标高相对统一，不存在高低差较大的区域。4、承插型盘扣式模板支架、普通钢管扣件模板支架各种构配件进场后进行复验，经检测合格后方可投入施工。5、现场1台T7020型和1台STT153型塔吊安装调试完成，可以满足现场正常施工需要.6、周转料具堆放场及模板等材料加工区已具备使用条件。第三章施工安排3.1项目管理组织机构3.1.1项目管理组织机构图3.1.2管理人员及职责权限序号姓名岗位名称职责1刘希悦项目经理1）履行与业主签订的工程总承包合同与书面承诺。2）协调好业主、监理、设计、市政、环境等与项目相关各方面的关系。3）负责施工所需人、财、物的组织管理与控制。4）负责专业分包进度、质量、安全、文明等综合协调。5）针对模板工程实施过程中的重大问题组织专题讨论和方案论证，处理专业分包重大的管理和协调问题，保证模板工程的有效实施。2陈龙项目总工1）全面负责项目的技术管理工作，负责模板工程施工方案的编制和方案的交底。2）全面负责模板工程的技术、质量管理，竣工验收。3）主持项目部例会并根据现场模板工程施工的实际工程进度及时调整防水施工计划，并进行资源再分配。3孙川商务经理1）协助项目经理进行工作，具体负责物资设备采购和商务合约管理工作。2）在项目经理的领导下，对施工管理的重要或重大决策进行研究，形成决议，并分别予以落实。3）负责施工现场的各种物资资源管理。4）负责分包商工作的协调。4毕经通技术工程师协助项目总工进行模板工程施工方案的编制和方案交底，负责组织进行模板工程施工技术复核，并参与模板工程验收。5马波质量总监1）负责工程质量的现场监督检查和模板工程的质量验收。2）负责模板工程一般不合格品的处置，发现严重不合格品及时报告技术负责人，并负责处置后的质量验收与评定。3）对模板分包和模板施工班组提出质量奖罚。4）质量验收文件的记录与整理。6孙彬质量工程师协助质量总监进行模板工程质量的管理。7肖冲冲安全总监1）参与模板工程危险源辨识、风险评价与控制策划，参与环境因素的识别与评价。2）参与模板工程职业健康安全与环境管理规划、管理方案及技术措施方案的制定，落实相关责任。3）巡回进行模板工程职业健康安全/环境管理检查，对关键特性参数定期进行监测，发现问题下达整改通知单，并对整改情况进行验证。4）负责模板工程职业健康安全/环境应急准备检查，按应急预案进行响应。8张超物资工程师1）负责模板工程的物资控制，包括经上级授权对物资供应商进行评价、实施招标采购、做好进场物资的验证和记录、物资保管、标识等。2）监督检查模板分包商自行采购物资的控制。负责不合格物资的处置和记录。9任泽晨材料工程师协助物资工程师进行材料的进出场管理及验收及做好登记记录。10吴鹏王会东王昊专业工程师按施工方案进行现场实施，做好对模板操作工人的技术交底及安全交底教育，做好施工中的质量、安全、进度控制11王国静试验工程师负责模板工程的试验、检验工作。12孙彬测量工程师负责测量定位放线。13王震月资料员1）收集整理模板工程施工技术资料。2）实施模板工程的文件控制，负责模板工程所有文件的报批、收发、标识、记录、更改等。3.2项目管理目标项目管理目标名称目标值工期管理目标模板工程计划工期：91日历天计划开始日期：2021年10月01日计划完成日期：2021年12月30日质量管理目标合格率100%，无一般（一级）及以上质量事故安全管理目标无安全事故节能管理目标符合山东省济南市节能相关规定3.3各项资源供应方式3.3.1劳务资源安排一览表施工项目名称专业施工队名称资质要求开始施工时间建设工期分包方式分包商选择方式责任人模板工程待定一级资质2021-10-0191劳务分包项目选择公司批准毕经通3.3.2工程用大宗物资供应安排一览表物资名称采购/租赁单位拟选供应商采购/租赁地点要求进场时间责任人木胶板（1220×2440×15mm）中建八局第一建设有限公司/济南根据现场进度张超木方（50×70×4000mm）中建八局第一建设有限公司/济南根据现场进度张超方钢管（50×50×2.5mm）中建八局第一建设有限公司/济南根据现场进度张超快易加固件中建八局第一建设有限公司/济南根据现场进度张超对拉螺栓φ14mm中建八局第一建设有限公司/济南根据现场进度张超盘扣架（48系列）中建八局第一建设有限公司/济南根据现场进度张超钢管（φ48.3mm×3.6mm）中建八局第一建设有限公司/济南根据现场进度张超普通钢管扣件中建八局第一建设有限公司/济南根据现场进度张超步步紧中建八局第一建设有限公司/济南根据现场进度张超山型卡中建八局第一建设有限公司/济南根据现场进度张超可调顶托中建八局第一建设有限公司/济南根据现场进度张超8#槽钢中建八局第一建设有限公司/济南根据现场进度张超3.3.3大型机械设备采购供应安排一览表机械设备名称拟选供应商提供方式要求进场时间计划出场时间责任人塔吊山东中诚机械租赁有限公司租赁2021-06-202022-04-05肖冲冲3.4施工流水段的划分及施工工艺流程3.4.1施工流水段的划分本工程高支模区域按照业务楼、实验楼、业务楼裙楼划分为3个施工段，随混凝土结构施工进行高支模区域施工。集中线荷载（设计值）20kN/m及以上的混凝土模板支撑工程随结构施工同步施工，不再单独划分施工区段。3.4.2施工工艺流程1总流程：测量放线→搭设满堂架→顶板标高引测→安装柱及梁底模板→安装梁侧模及板模板→检查验收→浇筑柱砼→绑扎梁板钢筋→检查验收梁板钢筋→浇筑梁板砼→养护到设计强度→拆模。2安装柱模：满堂架固定→两侧模板安装→基本调垂直两边模板→立另两侧模板并安装快易加固件→上紧快易加固件，同时将模板调垂直、平整→检查验收→封堵模板底的检查口。3安装梁模搭设满堂架→引测标高→铺设主次龙骨→安装底模→安装侧梁模→检查验收。4安装楼板模板搭设满堂架→引测标高→铺设主次龙骨→铺设模板→检查验收。3.5工程施工重点和难点分析及应对措施序号重点和难点具体分析应对措施责任人1模板工程支架高度较大支架高度为15m、10m增加强模板支撑体系施工过程的管理，选派技术过硬、责任感强并具有丰富施工经验的管理团队负责全过程管控毕经通2支模过程监测搭设过程、使用过程的检测在施工过程及使用过程中，在容易变形位置设置观察点，安排专职测量团队不间断监测；严格按照施工方案进行施工，保证其施工安全陈龙孙彬3作业安全防护支模施工过程中极易导致高处坠落、物体打击伤害发生加强安全旁站监督，支模区域安排专职安全员进行旁站监督。肖冲冲刘希悦4梁模板加固梁截面尺寸较大，如加固不到位，混凝土浇筑时容易出现跑模现象严格按照方案要求进行梁板模板加固施工吴鹏王昊王会东3.6新技术应用要求序号新技术名称应用部位应用要点责任人应用时间1盘扣脚手架全部区域架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆300-500mm之间的距离要增设足够的水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠保证。《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T231-2021陈龙2021.10.012以钢代木全部区域龙骨采用方钢管替代木方施工刘希悦2020.10.013基于BIM的方案编制和技术交底项目管理采用BIM绘制高支模架体三维图纸，进行交底陈龙2020.10.013.7关键及特殊过程控制序号关键及特殊过程名称1测量放线、定位放线模板支架搭设、拆除、立杆及横杆距离的控制、斜杆的搭设2安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架3上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板4在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处第四章施工进度计划本工程高大模板工程施工计划2021年10月01日开始，模板支设完成时间计划为2021年12月30日，共经历91日历天。序号工作内容10月11月12月备注1业务楼高支模2实验楼高支模1区3实验楼高支模2区4实验楼高支模3区5裙楼高支模1区6裙楼高支模2区7裙楼高支模3区集中线荷载（设计值）20kN/m及以上的混凝土模板支撑工程随结构施工同步施工。第五章施工准备与资源配置计划5.1施工准备计划项目部和主体劳务队伍制定施工准备工作计划，为工程的顺利进展打下良好基础。根据本工程特点，认真、细致地执行施工准备工作，避免造成人力、物力的浪费。5.1.1技术准备表5.1.1-1技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人1《建筑结构荷载规范》GB50009-20123技术、质量、工程部2《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-20183技术、质量、工程部3《建筑地基基础设计规范》GB50007-20113技术、质量、工程部4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20133技术、质量、工程部5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20153技术、质量、工程部6《混凝土结构设计规范》2015版GB50010-20103技术、质量、工程部7《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20083技术、质量、工程部8《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T231-20213技术、质量、工程部9《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20113技术、质量、工程部10《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20163技术、质量、工程部11《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20053技术、质量、工程部12《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20123技术、质量、工程部表5.1.1-2施工方案编制计划表序号施工方案名称编制单位负责人审批完成时间1混凝土工程施工方案疾控中心项目部陈龙毕经通2021年06月05日2塔吊基础及塔吊安装施工方案疾控中心项目部陈龙毕经通2021年06月05日2钢筋工程施工方案疾控中心项目部陈龙毕经通2021年07月10日3模板工程施工方案疾控中心项目部陈龙毕经通2021年07月25日4高大模板安全专项施工方案疾控中心项目部陈龙乔元亮2021年09月18日表5.1.1-3施工试验检验计划表序号工程部位检验项目单位检验频率检验时间责任人1模板外观块全数检验进场后及时张超刘希悦2长度、宽度、厚度、对角线差、直线度、平整度块＞50000块抽取500块进场后及时张超刘希悦3刚度和承载力块同厂家、同类型各一块进场后及时刘希悦4龙骨、背愣外观根全数检查进场后及时张超刘希悦5外径、直线度、截面尺寸差根＞50000根抽取500根进场后及时张超刘希悦6钢管外观根全数检查进场后及时张超刘希悦7外径、壁厚、直线度根＞50000根抽取500根进场后及时张超刘希悦8扣件抗滑性能、抗破坏性能、抗扭性能个＞50000个抽取500个进场后及时刘希悦王国静9盘扣架外观根全数检查进场后及时张超刘希悦外径、壁厚、直线度根＞50000根抽取500根进场后及时张超刘希悦表5.1.1-4技术复核和隐蔽验收计划表序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1测量、定位、放线基础的定位线，包括轴线、断面尺寸、标高（槽底标高、垫层标高）、楼层的放线（轴线、标高、层高）孙彬2模板模板的几何尺寸、轴线、标高、预埋件和预留孔位置、模板牢固性、清扫口留置、施工缝留置、模板清理、脱模剂涂刷、止水要求。刘希悦马波3模板支撑架底座或垫板的设置、钢管、可调撑托的规格、材质、性能、壁厚等；扫地杆、立杆、水平杆、局部斜撑的位置、步距、纵距、横距、扣件式架体中的钢管对接长度、扣件的位置及数量、可调托撑高度等；肖冲冲刘希悦马波孙彬5.1.2现场准备表5.1.2施工设施准备计划序号设施名称种类数量(或面积)规模(或可存储量)设施构造完成时间责任人1塔吊T70201满足施工要求变频2020.06肖冲冲2塔吊STT1531满足施工要求变频2020.07肖冲冲4临时用水//满足施工要求镀锌管2020.03隗寿林5临时用电//满足施工要求电缆2020.03隗寿林6施工道路砼路面/满足施工要求钢板、砼2020.03刘希悦7木工加工场地生产设施1个80㎡木工加工棚2020.06刘希悦8周转料具场地生产设施100m2满足施工要求混凝土硬化2020.06吴鹏5.1.3材料准备1材料质量要求模板采用木胶合板，支撑体系采用φ48.3mm×3.6mm普通钢管支架体系和48系列承插型盘扣式钢管支架体系。1）模板材料要求：技术性能必须符合相关质量标准：通过收存、检查进场胶合板的出厂合格证和检测报告来检验。2）钢管材料要求：（1）普通钢管要求进场钢管必须使用游标卡尺进行检测，壁厚偏差±1.0%（计算式中取2.5mm），不合格者一律不得使用。φ48.3mm×3.6mm，钢管上严禁打孔，钢管表面应平直光滑，不允许有裂缝、结疤、折叠、分层、搭焊、过烧缺陷存在。允许有不大于壁厚负偏差的划到、刮伤、焊缝错位、烧伤、薄的氧化铁皮以及外毛刺打磨痕迹存在。（2）盘扣钢管材料要求①承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》、《碳素结构钢》以及《一般工程用铸造碳钢件》的规定，各类支架主要构配件材质应符合表5.1.3-1的规定。表5.1.3-1承插型盘扣式铜管支架主要构配件材质②钢管外径允许偏差应符合表5.1.3-2的规定，钢管璧厚允许偏差应为士O.lmm。表5.1.3-2铜管外径允许偏差（mm)③连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节于柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》中牌号为ZG230-450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。3）扣件材料要求：采用可锻铸铁制作的扣件,材质符合《钢管脚手架扣件》中的相关规定。在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时,不得发生破坏。4）钢管扣件进场复试及要求：序号材料名称复试组数及每组个数检测单位备注1钢管3根（每根500mm）山东省建科院检测中心2直角扣件6个山东省建科院检测中心3十字扣件6个山东省建科院检测中心4对接扣件6个山东省建科院检测中心5、可调托撑材料要求：可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准的规定。可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm。可调托撑抗压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚度不应小于5mm。盘扣架使用的可调托撑尺寸为130×160mm2材料需用计划详见5.2.2主要周转料具计划。5.2资源配置计划5.2.1劳动力配置计划表5.2-1劳动力配置计划施工阶段工种人数地下施工阶段木工100塔吊司机4测量工8电工4普工20主体结构施工阶段木工80塔吊司机4测量工6电工4普工205.2.2主要周转材料计划拟投入本工程的主要周转材料配备见表5.2-2。表5.2-2主要周转材料配备表序号材料名称规格需用量进场时间责任人1木胶板（1220×2440×15mm）3.1万㎡随工程进度张超2木方（50×70×4000mm）145m³随工程进度张超3方钢管（50×50×2.5mm）165800m随工程进度张超4方易加固件/820套（600-1200mm）随工程进度张超5对拉螺栓φ14mm12760m随工程进度张超6盘扣架48系列605.8吨随工程进度张超7钢管扣件(十字卡、接头卡、转卡)/96520个随工程进度张超8可调U型托直径38mm，托板厚5mm10500个随工程进度张超9可调U型托130×160mm10500个随工程进度张超10步步紧/1.0万套随工程进度张超11山型卡/10500个随工程进度张超5.2.3施工机具配置计划序号施工机具名称型号电功率(kVA)需要量(台)责任人1圆盘锯MJ13432张超2平刨机MB50432张超3压刨机MB1063.22张超4手电锯//30张超5手动电钻//30张超6空压机V-1.05-12.54.52张超7其他收头工具//若干张超5.2.4测量计量仪器配置计划序号仪器设备名称型号规格数量用途检定周期保管人1全站仪徕卡TC20031台平面控网的测设、高程传递1年孙彬2激光铅垂仪DZJ20A1台控制点的竖向投递1年孙彬3精密水准仪S051台高程控制测量、沉降观测1年孙彬4经纬仪TDJ2E3台轴线投测1年孙彬5光学水准仪DSZ23台标高测量控制1年孙彬6平板测微器ZC162861台辅助测绘1年孙彬7钢卷尺50m12把距离测量1年孙彬8风速/风向仪ZCF-30～60m/s2台风速/风向测量1年孙彬9水平尺500MM2MM/M8检测1年孙彬10游标卡尺L=125MM2检测1年孙彬11红外线探温仪JC01-TKDT101检测1年孙彬第六章施工方法及工艺要求6.1方案及技术参数1本工程高支模区域模板支撑体系采用承插型盘扣式钢管支架。6.1.1承插型盘扣式钢管支架体系选择承插型盘扣式钢管支架体系，各材料要求详见表6.1.1.1-1。表6.1.1.1-1材料要求材料名称规格材质备注对拉螺杆M14Q235外墙及防水要求采用止水螺杆木方50mm×70mm辐射松次龙骨、模板拼缝等处模板1220mm×2440mm×15mm（厚）覆面木胶合板板质材方钢50mm×50mm×2.5mmQ235次龙骨承插型盘扣式支架立杆Φ48×3.2Q345A2000mm、1500mm、1000mm、500mm、200mm横杆Φ42×2.5Q235B300mm、600mm、900mm、1200mm、1500mm普通钢管Φ48.3×3.6Q235主龙骨、梁底立杆、抱柱等6.1.2梁模板支架配置参数表6.1.2-1梁模板支架配置参数表选取本工程验算的梁尺寸所属部位支顶材料、间距主、次龙骨规格、材料、间距参照该梁支模的部位400×2700（跨度11.1m，支模高度6m，两侧板厚250mm）普通支模区域（非高架支模）盘扣立杆支架，梁底设置2根立杆，梁底立杆间距900，步距为1500梁侧面、底面均采用15mm胶合板。梁底模板次龙骨背楞采用50×70方木+50mm×50mm×2.5mm方管间距110。顶托内主龙骨采用φ48.3×3.6双钢管。梁侧模板内龙骨背楞采用50×70方木+50mm×50mm×2.5mm方管间距250，外龙骨采用φ48.3×3.6双钢管+Φ14对拉螺杆@500（梁跨度方向间距500）400×1500400×1600400×1900400×2000400×2600400×2700550×1900（跨度14.7m，支模高度5.6m，两侧板厚250mm）普通支模区域（非高架支模）盘扣立杆支架，梁底设置2根立杆，梁底立杆间距900，步距为1500梁侧面、底面均采用15mm胶合板。梁底模板次龙骨背楞采用50×70方木+50mm×50mm×2.5mm方管间距130。顶托内主龙骨采用φ48.3×3.6双钢管。梁侧模板内龙骨背楞采用50×70方木+50mm×50mm×2.5mm方管间距250，外龙骨采用φ48.3×3.6双钢管+Φ14对拉螺杆@500（梁跨度方向间距500）450×1750500×1050500×1100500×1150500×1200500×1350500×1400500×1700550×1000550×1900800×1300（跨度8.4m，支模高度4.5m，两侧板厚150mm）普通支模区域（非高架支模）盘扣立杆支架，梁底设置2根立杆，梁底立杆间距600，步距为1500梁侧面、底面均采用15mm胶合板。梁底模板次龙骨背楞采用50×70方木+50mm×50mm×2.5mm方管间距130。顶托内主龙骨采用φ48.3×3.6双钢管。梁侧模板内龙骨背楞采用50×70方木+50mm×50mm×2.5mm方管间距250，外龙骨采用φ48.3×3.6双钢管+Φ14对拉螺杆@500（梁跨度方向间距500）600×900600×1000600×1050600×1250650×1000700×800700×900750×900800×900800×1300800×1700（跨度4.9m，支模高度5.54m，两侧板厚180mm）普通支模区域（非高架支模）盘扣立杆支架，梁底设置3根立杆，梁底立杆间距600，步距为1500梁侧面、底面均采用15mm胶合板。梁底模板次龙骨背楞采用50×70方木+50mm×50mm×2.5mm方管间距130。顶托内主龙骨采用φ48.3×3.6双钢管。梁侧模板内龙骨背楞采用50×70方木+50mm×50mm×2.5mm方管间距250，外龙骨采用φ48.3×3.6双钢管+Φ14对拉螺杆@500（梁跨度方向间距500）600×1800650×2000800×1700900×900（跨度11.65m，支模高度3.9m，两侧板厚140mm）普通支模区域（非高架支模）盘扣立杆支架，梁底设置3根立杆，梁底立杆间距900，步距为1500梁侧面、底面均采用15mm胶合板。梁底模板次龙骨背楞采用50×70方木+50mm×50mm×2.5mm方管间距130。顶托内主龙骨采用φ48.3×3.6双钢管。梁侧模板内龙骨背楞采用50×70方木+50mm×50mm×2.5mm方管间距250，外龙骨采用φ48.3×3.6双钢管+Φ14对拉螺杆@500（梁跨度方向间距500）900×900备注梁下部第一道对拉螺杆距梁底200mm6.1.3模板支架配置参数表6.1.3-1模板支架配置参数表部位顶板厚度（mm）搭设高度（m）次龙骨间距(mm)主龙骨间距（mm）架体形式立杆间距横杆步距（mm）立杆组合（m）自由端(mm)扫地杆(mm)备注2-9/B-C轴（业务楼门厅）13010.0300900盘扣式支撑架600×900900×900（横向、纵向）15002m×4+1.5m160350主龙骨φ48.3×3.6双钢管，次龙骨50×70木方+50mm×50mm×2.5mm方管13-14/D-E轴（实验楼门厅）15010.0300900盘扣式支撑架600×900900×900（横向、纵向）15002m×4+1.5m158350主龙骨φ48.3×3.6双钢管，次龙骨50×70木方+50mm×50mm×2.5mm方管9-11/E-F轴（-0.7m处）13010.65300900盘扣式支撑架600×900900×900（横向、纵向）15002m×5320350主龙骨φ48.3×3.6双钢管，次龙骨50×70木方+50mm×50mm×2.5mm方管9-11/E-F轴（14.95m处）1309.3300900盘扣式支撑架600×900900×900（横向、纵向）15002m×3+1.5m+1m+0.3m170350主龙骨φ48.3×3.6双钢管，次龙骨50×70木方+50mm×50mm×2.5mm方管4-8/H-J轴（裙房扣式支撑架600×900900×900（横向、纵向）15002m×6+1.5m+1m150350主龙骨φ48.3×3.6双钢管，次龙骨50×70木方+50mm×50mm×2.5mm方管2-8/J-P轴（-5.8处）12015.75300900盘扣式支撑架600×900900×900（横向、纵向）1500350主龙骨φ48.3×3.6双钢管，次龙骨50×70木方+50mm×50mm×2.5mm方管2-8/J-N轴（9.95处）12010.05300900盘扣式支撑架600×900900×900（横向、纵向）15002m×4+1.5m230350主龙骨φ48.3×3.6双钢管，次龙骨50×70木方+50mm×50mm×2.5mm方管3-8/P-T轴（-5.8处）12010.75300900盘扣式支撑架600×900900×900（横向、纵向）1500350主龙骨φ48.3×3.6双钢管，次龙骨50×70木方+50mm×50mm×2.5mm方管1模板系统设计梁底次龙骨采用阴阳角处使用50×70方木，其余位置使用50mm×50mm×2.5mm方钢管，平行于梁纵向设置；主龙骨采用48.3×3.6mm双钢管，平行于梁截面设置。梁侧模内龙骨采用50×70木方及50mm×50mm×2.5mm方钢管；外龙骨选用48.3×3.6mm双钢管，沿水平方向布置（部分梁竖向布置）；对拉螺栓选用Φ14普通螺栓，详见构造做法表。2模板支撑系统设计1）本工程承插型盘扣式模板支架体系选择48系列承插型盘扣式钢管支架产品进行支架施工。承插型盘扣式支撑架是以立杆、横杆和斜拉杆为主组成的支撑体系，其构造合理、稳定性好、自重轻、承载力高、搭拆灵活、使用方便，架体连接形式科学合理牢固可靠。大幅度提高施工效率。2）用木胶板模板+盘扣48体系支撑（模数不够时梁底采用普通钢管扣件混搭，扣件式钢管支撑架顶部设置U型支托）。3）采用的盘扣式支撑系统的杆件立杆直径为φ48，壁厚为3.2mm，材质为Ｑ345B；横杆材质为Q235，管径为φ48mm，管壁厚为2.5mm；斜杆材质为Q195，管径为φ33mm，管壁厚为2.3㎜，且全部经过热镀锌处理。顶托采用“U”字形设计，平面尺寸130×160mm，顶托丝杠长度L=600mm；底座采用8#槽钢，顶托的钢板厚度均为6mm。承插型盘扣钢管支架杆件全部采用热镀锌防腐处理。4）木胶板为15mm厚，板下模板拼缝采用一根50mm×70mm方木，背楞为50mm×50mm×2.5mm镀锌方管，间距不大于250mm，主龙骨为Ф48.3×2.8双钢管；承插型盘扣式钢管支架立杆间距为900mm×900mm、900mm×1200mm、1200mm×1200mm，立杆标准步距为1500mm，顶层步距为1000mm(可根据具体层高进行调整，不宜大于1000mm)。5）立杆基础：本工程模板支撑系统立杆基础为钢筋混凝土底板或楼板，每根立杆底部设置8#槽钢。6）立杆选用0.5m、1m、1.5m、2.0m的标准杆，水平横杆选用0.3m、0.6m、0.9m、1.2m长杆件；可调托撑螺杆长度为0.6m。(1)板下第一排立杆距梁边的距离不大于600mm，板下边跨的主次楞与应搁置在梁边、墙边模顶部封口压条上，做为主次楞的搁置端支座，以解决楼板边跨的主次楞悬挑端过长问题。(2)立杆接头位置应错开500mm及以上，立杆连接套管用铸钢套管，对于铸钢套管形式，立杆连接套长度不应小于90mm，外伸长度不应小于75mm；当采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。立杆垂直度偏差应不大于1/500H（H为架体总高度），且最大偏差≤±50mm。(3)顶托：盘扣支架顶部支撑采用Ф38可调顶托，盘扣式支架的顶托距离最上面一道水平拉杆不超过650mm；顶托螺杆插入钢管深度不小于150mm，伸出立杆顶部不大于400mm。螺杆外径与钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。主楞的接头应错开，主楞接头部位应在可调U型支托内。

图6.1.3-1顶托示意图7）扫地杆：模板支架的扫地杆的最底层水平杆离地高度为550mm。8）水平横杆：本工程的盘扣支架的水平横杆步距为1.5m，顶部步距不大于1000mm。9）模板支架的斜杆/剪刀撑：本工程的盘扣式模板支架采用专用斜杆，对于模板支架高度超过8m的满堂模板支架，在支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域沿纵横向每隔1跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆；当支模高度大于16m，顶层步距内应每跨布置竖向斜杆。图6.1.3-2间隔1跨型式支撑架设置图10）固结点：高支模区域分层（5m）先浇筑框架柱混凝土，待其形成一定强度后，模架与周边结构和框架柱形成有效拉结,采用抱柱钢管扣件形式,沿高度每2步拉结一道。在立杆周圈外侧和中间有结构柱的部位，按竖向间距4～6个步距（现场实际按每隔3步架高，即4.5m）与建筑结构设置一个固结点，采用Ф48.3×3.6钢管用扣件与盘架横杆相连接。图6.1.3-3抱柱固结做法11）过渡段支架搭设：因支架的立杆的间距不符盘扣架的横杆模数，局部需采用扣件式钢管横杆过渡，扣件式钢管采用扣件与盘扣架立杆相连接，且需延伸一跨。过渡段两侧的盘扣架外侧需连续设置竖向斜杆，横向的两侧第一跨由下向上连续设置竖向斜杆。过渡段宜设置在荷载较小的板的跨中区域。图6.1.3-4过渡段盘扣架搭设方法（12）侧模加固：梁模板阳角背楞为两根50mm×70mm方木，梁板交界位置阴角采用一根50mm×70mm方木做背楞，梁侧模板拼缝采用一根50mm×70mm方木，背楞为50mm×50mm×2.5mm镀锌方管间距不大于200mm。梁下次龙骨为50mm×50mm×2.5mm镀锌方管，间距不大于200mm，主龙骨为Ф48.3×3.6双钢管，梁底部分采用普通钢管混搭，扣件式钢管支撑架顶部设置U型支托，梁底的水平杆及支撑梁均采用两排钢管，顺梁长方向间距同立杆间距。梁侧模加固对拉螺栓直径为Ф14，当梁高≤600mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑，梁侧底部采用步步紧间隔600加固，当600mm＜梁高H＜900mm时，增设1道φ14横向间距500mm的对拉螺栓，梁侧底部采用步步紧间隔600加固；当梁高900mm≤h＜1200mm时，增设2道φ14横向间距500mm的对拉螺栓，梁侧底部采用步步紧间隔600加固。其余梁截面对拉螺栓设置详见表6.1.2-1梁模板支架配置参数表，受力计算详见计算书。13）H(截面高度)＜400mm的梁，梁底宜设置立杆；450≤H(截面高度)≤900mm的梁，梁底设置1根立杆，梁底立杆纵向间距为900mm,且立杆必须与纵横向水平杆连接牢固；H(截面高度)＞900mm的梁，梁底立杆设置详见表6.1.2-1梁模板支架配置参数表。图6.1.3-5梁底模盘扣架搭设剖面图6.2施工工艺流程模板工程总体施工流程见图6.2-1。图6.2-1模板工程总体施工流程6.3施工要点6.3.1施工前的准备工作1、做好定位基准工作。1）根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线。2）在柱墙竖向钢筋上部50cm标注高程控制点，用以控制梁板模板标高。3）设置模板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，进行固定，并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。2、按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。3、经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。4、模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板表面涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。模板安装前，需要将安装模板下口部位进行混凝土凿毛，但需要保证凿毛顺直，平整。底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。5、做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。6、模板在吊装过程中严格按照“十不吊”内容及安全相关规范要求进行操作。6.3.2墙模板施工工艺流程及施工要点1工艺流程定位→安装门洞口模板→安装一侧模板→安装斜撑→安装穿墙对拉螺栓→安装另一侧模板→安装穿墙对拉螺栓及斜撑→调整模板平直→紧固穿墙螺栓固定斜撑→与相临模板相连→浇筑砼→墙模拆除。注意在封模前由机电安装检查预留预埋情况。2施工要点1）为了避免模板的轴线位移，在测量放线时，应弹出墙模的边线及模板的控制线，控制线距边线200mm。为了防止模板整体位移，在墙体立筋底部设置导墙筋并做好进行门窗洞口模板及预埋件安装。2）门洞口模板先进行预拼，然后吊至楼层按位置线安装，门洞模板要固定牢固，防止混凝土浇筑时发生偏移。3）把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙对拉螺栓（Φ14），第一排对拉螺栓距地面200mm。施工时将各模板下口垫平，并紧靠着墙体定位轴线校核后，内外两侧面采用钢管加固。4）清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。5）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，拼缝不严处加塞50厚海绵胶条厚，外侧沿拼缝方向设通长木方挤靠。6）大面积墙体模板预先预拼成定型模板，墙模板立缝、角缝宜设于木方和模板所形成的企口位置，以防止漏浆和错台，墙模的水平缝和竖向缝背面加木方拼接。7）大块拼装模板的吊钩设于模板上部，吊钩铁件的连接螺栓将面板和竖肋木方连接在一起。6.3.3柱模板施工工艺流程及施工要点1工艺流程测量放线→搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子侧模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→预检及验收2施工要点1）在柱子控制线放完后，清理完成柱子施工缝表面浮浆。2）墙柱控制线用于检查轴线偏移，控制线宽度200mm。3）墙柱根部定位筋用于控制模板截面尺寸，在角部两侧各设一根，距边角50mm，中间间距不大于500mm。4）柱子验收完毕后不得将梁板垃圾扫入柱中。6.3.4承插型盘扣式钢管支架施工工艺流程及施工要点1施工工艺流程放线定位→摆放槽钢底座→安装扫地杆→调整横杆水平度→打紧扫地杆楔型销板→安装基础立杆和第一步横杆、斜拉杆→检查基础架的方正、垂直度和稳定性→安装标准架体（达到设计标高）→安装可调托座→调整托座自由端长度→安装主龙骨→铺设次龙骨及底模。2施工要点1）槽钢底座铺设按照放线位置铺设槽钢底座，横纵向槽钢底座和扫地杆，并检查扫地杆的水平度。2）架体安装满足水平度要求后（扫地杆高度距底座底板不大于400mm），将横杆接头上的楔形销板打紧，安装基础立杆（无连接棒立杆）和第一步水平横杆、立面斜拉杆并打紧楔形销板，第一步水平横杆的步距为1.5m，然后安装2m标准立杆（带连接棒立杆），即主架体，主架体横杆步距为1.5m，斜拉杆采用格构柱的形式布置，以此类推搭设支撑架。3）杆件及自由端的调节支撑架搭设到梁底或板底的基本高度后，如果不满足安装可调托座的要求，可用调节立杆进行调整（调节立杆的规格有1.5m、1.0m、0.5m和0.25m），调节杆安装完毕后，预留出安装可调托座和主次龙骨的距离，安装可调托座（托座丝杠长度为600mm）和主龙骨，利用可调托座对设计标高进行最后的微量调整，丝杠插入立杆深度不小于200mm，丝杆外漏长度严禁超过400mm，立杆最顶部的自由端长度不大于500mm（最上部的一层横杆距托座板距离），最终达到设计标高的要求。4）模板支架的构造处理（1）当梁底支架与板底支架不符合横杆模数时，采用普通钢管扣件将梁底支架和板底支架进行整体拉接，使梁底支撑架和板底支撑架形成整体，确保梁板支撑架的整体性。钢管拉结,宜与立杆进行连接，无法与立杆进行连接位置可与横杆连接，但须连接在立杆与横杆的节点附近，并与横杆连接牢固。（2）支撑架体与混凝土柱采用抱柱固定增强支撑架体的稳定性，架体沿高度方向每隔3m用钢管扣件进行抱柱。将架体与混凝土结构拉结成整体，并扣紧、锁牢。5）注意事项（1）支撑架搭设前应对杆件进行严格检查，禁止使用不合格的杆件、辅配件进行安装。（2）支撑架安装前必须进行技术、安全交底方可施工。统一指挥，并严格按照支撑架的搭设要求进行安装。（3）在架体搭设前必须对搭设基础进行检查，对基础不符合安全要求的坚决不准许施工。待基础处理合格后方可施工。（4）搭设范围根据设计图纸或甲方指定。随着支撑架的搭设随时进行校正。（5）支撑架搭设应根据放线位置布置槽钢底座，应按先立杆后水平杆再斜杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，以此扩展搭设。（6）水平杆接头与连接盘的插销应用铁锤敲击至规定插入深度。（7）在搭设过程中不得随意改变原设计、减少材料使用量、配件使用量或卸载。节点搭设方式不得混乱、颠倒。现场确实需要改变搭设方式时，必须经项目负责人或脚手架设计人员同意签字后方可改变搭设。（8）架体搭设完毕后施工管理人员组织对搭设架体进行验收，并应确认符合专项施工方案。6.3.5支架的U型顶托和底座的调整范围1顶托计算取值100KN（JGJ/T231-2021表5.1.9）2立杆顶端U型顶托伸出顶层水平杆的悬臂长度：1）模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm。图6.3.5-1可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度2）模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。图6.3.5-2可调底座调节丝杆外露示意图6.3.6梁板交接处及其附件立杆布设1所有板下立杆采用盘扣满堂支架，板下立杆跨过梁横截面时采用1.2m/1.5m模数横杆进行局部调节。2梁下支撑架与板下满堂支架运用盘扣架模数横杆连接成一体。特殊无法连接处采用钢管扣件将其与满堂支架相连。梁底立杆与横杆不共线,连接大样见图6.3.6-1.图6.3.6-1梁底立杆与横杆不共线加固大样图6.3.7水平剪刀撑和安全网设置1水平剪刀撑相隔4~6个步距。当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。水平方向钢管间距9m，角度45°～60°。当采用扣件钢管水平剪刀撑时，剪刀撑接长时应采用搭接，搭接长度不应小于1000mm，并应等距离设置不少于3个旋转扣件，且两端扣件应在离杆端不小于100mm处固定。2支模高度5m处与顶部设置一层水平安全网，兜网用A12的钢丝绳穿成一片，相临两片兜网在钢丝绳上缠裹至少3层，并用8号镀锌铁丝绑扎，间距不大于50cm。钢丝绳固定在架子立杆上，钢丝绳绕在架子立杆外侧，并用双股8号镀锌铁丝把钢丝绳与架子立杆绑扎牢固。安全兜网为平网，平网采用锦纶材料制成。安全网在贮运中，必须通风、遮光、隔热，同时要避免化学物品的侵蚀，搬运时禁止使用钩子，