网架监理细则

网架工程一、网架工程的特点：网架是今年来在建筑工程中广泛应用的一种空间构造形式，它不仅是用于跨度较大的体育建筑和公共建筑，如体育、展览馆、会场、候车室等，在中小跨度建筑中，也经常使用，涉及多层及高层建筑中需要大空间的楼面以及单层工业厂房的屋盖等。网架的节点形式有螺栓球节点、焊接球节点、焊接钢板节点，网架安装办法根据网架的受力和构造特点、施工技术环境能够采用高空散装法、分条或分块安装法、高空滑移法、整体吊装法、整体提高法、整体顶升法等。二、网架工程施工监理控制流程图：(一)网架工程施工监理控制流程图：（见下页）不同意不同意合格不合格同意同意施工过程开工前准备工作资质审查、图纸会审施工方案及进度计划报审检查质量确保体系及控制体系贯彻状况开工条件全方面检查合格施工单位填报《开工报告》整治监理审核《开工报告》施工单位填报《材料报验单》附：材料出厂合格证、铝型材实验报告、厂房杆（焊缝）拉力实验报告、焊缝超声波无损检查报告、螺栓球最大螺孔极限承载力实验报告、高强螺栓（与球配合）拉力实验报告。《工序报验单》附：施工单位自检统计、隐蔽工程验收统计、检查测量成果等。整治监理签认《材料报验单》、《工序报验单》施工单位提交竣工图及技术资料工程质量验收评定施工前(二)网架工程工序施工质量监理控制流程：检查测量放线→检查基体构造预埋件位置、标高→检查构造构件制作、下料质量→检查现场搭设平台→检查分段网架拼装→全部网架完毕就位检查挠度状况→检查构件防锈防腐防火解决质量→质量验收评定。三、网架工程施工质量控制要点及目的值：(一)对网架进场材料质量的控制：网架工程使用构件材料重要有螺栓球（或焊接球）、高强螺栓、杆件、封板、锥头、套筒等，对进场钢材应检查材质与否符合设计规定。焊接用的焊条、焊剂、焊丝和施工焊用的保护气体等必须符合设计规定和钢构造焊接的专门规定，含有出厂合格证、实验报告、焊条烘烤统计，如有异议时应抽样复查。如网架构造部件由专业产品制造厂提供时，除检查材料构件产品合格证，尚应检查材料构件制作质量的多个检查报告，如焊缝超声波无损检查报告、螺栓球最大螺孔极限承载力实验报告、高强螺栓（与球配合）拉力实验报告、厂家杆件（焊缝）拉力实验报告等。(二)如网架构造构件在安装现场制作应对构件制作质量进行控制：1、螺栓球节点①螺栓球不得有裂纹、过绕及隐患，螺纹应按6H级精度加工，并符合国标《普通螺纹公差与配合》GB197-81的规定。球中心至螺孔端面距离偏差为±0.20mm，螺栓球螺孔角度允许偏差为成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检查，对于安全等级为一级，跨度为40m以上公共建筑所采用的网架构造，以及对质量有怀疑时现场必须复检。②高强度螺栓必须逐根进行表面硬度实验，严禁有裂纹或损伤。抗拉强度承载力必须满足抗拉强度检查系数d≤M30时为2.3，d≥M33时为2.4原则规定。③封板、锥头、套筒外观不得有裂纹，过烧及氧化皮。2、焊接球节点：焊接球节点的半圆球宜用机床坡口，焊接后的成品球表面应光滑，不应有局部凸起或折皱。焊接球直径的允许偏差：当球直径不大于等于300mm时，为±1.5mm；直径不不大于300mm时，为±2.5mm；圆度：300mm时，不应不不大于2.5mm；设计壁厚减薄量不应不不大于13%且不得超出1.5mm，对口错边量允许偏差不应不不大于1mm。钢管与球必须焊接成试件并进行单向轴心受拉和受压的承载力检查，对于安全等级为一级，跨度40m以上公共建筑采用的网架构造以及对质量有怀疑时，现场必须进行复验。3、焊接钢片节点：节点板长度尺寸允许偏差为±2mm，厚度允许偏差为±0.5mm，角度允许偏差±20′，可用角尺或样板检查，其接触面应密合。4、杆件①钢管杆件与封板、锥头的连接必须按设计规定进行焊接；当规定按等强度连拉时焊缝质量必须符合现行国标《钢构造施工及验收规范》GB205二级质量原则，并做超声波无损检查。②钢管杆件与封板或锥头的焊缝应进行抗拉强度检查，承载力检查系数应满足A3钢为1.8，16Mn钢为1.7。③杆件制作长度允许偏差应符合下列规定：螺栓节点的钢管杆件为±1mm焊接球节点的钢管杆件为±1mm焊接钢板节点的钢管杆件为±2mm三、对网架安装质量的控制(一)网架构造各部位节点、杆件、连结件的规格、品种及焊接材料必须符合设计规定。(二)焊接节点网架总拼完毕后，全部焊缝必须进行外观检查，并作出统计。对大中跨度钢管风架的拉杆与球的对接焊缝，必须作无损探伤检查。(三)各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，螺栓球、焊接球应汇交于球心，焊接钢板节点应与设计图符合，其偏差值不得超出1mm。(四)网架构造总拼完毕后及屋面施工完毕后应分别测量其挠度值；所测的挠度值，不得超出对应设计值的15%。四、对网架防锈、防腐及防火涂装质量的控制(一)油漆、稀释剂、固化剂及防腐、防火涂料的品种、规格质量、涂层厚度必须符合设计规定和对应技术原则或专门规定。(二)基层解决必须符合设计规定和专业技术规范。经酸洗和喷丸（砂）工艺解决的钢材表面必须露出金属色泽；对采用机械除锈的钢材表面，允许存留金属密贴的轧制表皮，涂层基层无焊渣、焊疤、灰尘、油污和水等杂质。(三)螺栓球节点网架安装后必须将全部接缝用油腻子填嵌严密，并将多出螺孔封口。五、网架工程质量控制办法和方法(一)对施工单位的质量确保体系涉及其质量管理组织、施工工艺、自检程序、质量确保方法和质量管理目的加以认真检查并督促贯彻，以此作为工程开工的必要条件。(二)考虑网架工程施工特点，设立质量控制点1、原材料出厂合格证明书、焊缝超声波检查、螺栓球最大螺孔极限承载力检查、高强螺栓拉力实验、厂家提供的杆件与封板、锥头焊缝拉力实验报告。2、核心工序：测量放线，构造构件制作、下料，网架拼装、网架整体安装完毕挠度测定。(三)加强施工过程中的质量控制1、网架制作安装、验收及土建施工放线使用的全部钢尺必须原则统一，丈量的拉力要一致，当跨度较大时，应按气温状况考虑温度修正。2、支座预埋件位置应精确，表面应平整，如不符合规定，应有可靠的整治方法，确保整个网架支承点的可靠连结和合理受力，达成安全规定。3、采用吊装或提高、顶升的安装办法时，其吊点的位置和数量的选择应考虑下列因素：①宜与网架构造使用时的受力状况相靠近。②吊点的最大反力不应不不大于起重设备的负荷能力，起重设备的额定负荷能力宜折减。③各起重设备的负荷宜靠近。4、安装办法选定后，应分别对网架施工阶段的吊点反力、挠度、杆件内力、提高或顶升时支承柱的稳定性和风载下网架的水平推力等项进行验算，必要时应采用加固方法。5、网架应在专间的拼装模架上进行小拼，以确保小拼单元的形状及尺寸的精确性。6、焊接节点的网架构造总拼时应选择合理的焊接工艺次序，以减少焊接变形和焊接应力，拼装与焊接次序应从中间向端或四周发展。7、螺栓球节点拼装一段后应检查螺栓与否松动，并及时拧紧加固。8、无论采用何种施工办法，在正式施工前均应进行试拼及试安装，当确有把握时方可进行正式施工。(四)网架安装完毕后的质量控制1、施工完毕后应测理网架挠度值，网架的挠度观察点：对小跨度设在下弦中央一点，对大中跨度