钢结构工程质量保证措施

工程质量确保方法按照本工程招标文献的规定及我公司的实力,我们确保该工程达成优良原则,为此特制订以下方法:一、质量确保体系质量体系（见附页）公司结合施工生产管理实际，编制了公司质量体系文献，并保持其运行中的适应性、有效性，确保公司的各项质量活动始终处在受控状态，不停提高公司的质量确保能力和工程质量、服务质量水平。过程控制（1）施工过程中使用适宜和合格的施工设备，对设备进行保养、维护，使其处在完好状态。（2）根据工程合同的规定，按照《钢构造施工验收规范》（GB50205—）和《公司质量管理内控原则》在施工组织设计中制订工程质量计划，对施工过程进行重点控制。A、施工图纸会审：与本工程有关人员对设计图纸认真审视，尽快熟悉掌握图纸内容。首先由技术部组织有关技术人员对图纸进行预审，然后会同本工程业主、设计单位的有关人员进行图纸会审，由技术部填写出图纸会审统计，统计必须由建设方、设计方、施工方三方签字盖章后生效，发至技术部、生产部、质检部、项目部各一份，由工地技术负责人寄存并根据图纸会审统计的内容修改图纸，组织施工。B、编制施工组织设计：由项目部经理组织有关人员编制《施工组织设计》由技术总负责人审批后，交建设方审批后，付储实施。C、施工现场准备：工地负责现场准备工作按照建筑总平面图定位放线，设立永久性标志；建立健全项目部岗位责任制，明确职责，全部施工、质量、安全人员必须通过培训，并持证上岗。D、技术交底：技术负责人负责编写分项工程技术交底，签发给生产部、项目部，并严格按技术规定生产施工，做好施工日志的填写和寄存。本工程质量确保体系除锈防腐C型钢生产钢构件生产装饰工程钢构安装组复合板生产质量检查部总经理除锈防腐C型钢生产钢构件生产装饰工程钢构安装组复合板生产质量检查部总经理工程施工部工程施工部屋面墙面施工屋面墙面施工技术交底的编写根据为图纸、规范、规程、国家有关规定及施工组织设计。（3）新技术、新工艺、新材料采用的规定采用新工艺、新技术、新材料，如无对应的规范，规程及操作手册，施工前应由技术总负责人或技术部组织有关人员编制工艺流程、操作规程，作为操作根据。采用新工艺、新技术、新材料的过程中，技术部、项目经理必须进一步施工现场严格监督执行操作程序，施工中如出现问题应会同技术部有关人员共同研究，采用对应方法，施工过程中应做好现场统计。（4）特殊过程的控制施工中经常出现的特殊过程有原材料采购、砼浇筑、焊接、防腐、防火、防水工程等。特殊过程的施工人员须持证上岗，并进行岗前培训。特殊过程的检查、实验按照有关规定执行。特殊过程在试用期间出现质量问题，项目部负责人要及时向公司报告，并做好统计。二、原材料控制１、钢材：采购经发包人同意的大厂材料，都有符合设计文献规定的质量证明书，货到后抽样，到市质检站实验室进行物理性能检查合格后，提供检查报告。２、焊接材料：E50XX型电焊条，H08A埋弧焊丝，431焊剂，H08MnBIA1.2mm气保焊丝，机械性能应符合GB5117—85的规定，有合格证，经烘干后方可使用。三、钢构造分部分项工程质量确保控制（一）钢构件制作的质量控制１、为确保构件制作质量，对制作的工艺规程以及装配、焊接等生产技术问题（涉及工程概况、构件数量、核心部件的阐明、节点状况、验收原则）进行层层技术交底，每七天召开一次质量专项会议。２、各岗位操作人员必须通过培训合格后持证上岗。３、生产过程中实施全过程质量控制，严格按照ISO9000原则的规定，做好各个工序的自检、互检、交接检。４、钢构件制作完毕，除锈迈进行半成品检测，用磁轭探伤仪和超声波探测仪对焊缝进行无损探伤，不合格处进行返修或者返工。合格后方可进行除锈、喷涂。（二）、钢构件运输及寄存的质量确保方法１、构件应根据构造的安装次序成套供应。２、构件运输时，应根据构件的长度、重量选用车辆，在车辆上的支点，两端伸出的长度及绑扎办法均应确保构件不产生变形，不损伤涂层。３、构件寄存场地应平整坚实、无积水，按种类、型号、安装次序分别寄存。构件底层垫枕应有足够的支承面，避免支点下沉，压坏和变形。（三）、钢构件安装质量确保方法１、钢构造安装前，应对钢构件的质量进行检查，核对产品质量证明书。２、对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高，地脚螺栓位置等进行检查，并应办理交接验收。３、对施工人员进行安装前的图纸、施工方案、施工技术交底，合理组织施工人员，根据施工部位对工人进行书面钢构造工程施工质量原则交底，安全技术交底。４、垫板采用刨床加工的楔铁，规格、位置精确，与柱底面和基础接触紧贴平稳，焊接牢固。５、对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时应采用加固方法。６、钢构造的柱、梁、支撑等重要构件安装就位后，应立刻进行校正、固定。当天钢构件应形成稳定的空间体系。７、钢构造安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和安装焊接变形等因素的影响，采用对应的调节方法。８、设计规定顶紧的节点，接触面应有70%的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查。９、安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。高强度螺栓的安装应按一定次序施拧，宜由螺栓群中央次序向外拧紧，并应在当天拧完毕。高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。对于大型节点应分初拧、复拧和终拧。复拧扭矩应等于初拧扭矩，并填制检查统计。（四）、屋面板、墙面板安装质量控制方法1、在安装面板前，应将檩条的垂直度和整体平整度调节好。2、屋面板用吊车吊至屋面后，采用人工水平搬运，不准在已安装好的屋面板上拖拉运输，以免损坏涂层。3、吊到屋面未安装的屋面板，应采用有效的固定方法，避免屋面板滑落损坏。4、屋面板安装时，应去除干净表面的污物，安装人员应穿软胶底鞋，工具搁置处应铺毛布。5、自攻钻尾钉固定应沿檩条长度方向弹出控制线，避免钻偏，如果钻偏，也不准拔出，应在周边注满密封胶。自攻钻尾钉法兰周边打满密封胶后盖防水盖帽。6、面板搭接缝应设立在双檩条上，搭接长度不不大于250mm，接茬处注满密封胶。7、瓦宽度不不大于1000mm，脊瓦的下边应设立海绵压条，避免雨水倒灌和灰尘浸入。8、底层板隅撑开洞应位置精确。9、玻璃丝棉应铺设均匀，搭接处拼缝严密、订孔均匀。（五）、涂装质量确保方法１、选用高质量的防腐涂料和防火涂料，根据施工规范制订合理的喷涂工艺。２、钢构件涂装应在构件制作质量经检查符合原则后进行。３、表面除锈解决后到涂底漆的时间间隔不超出6小时，在此期间应保持构件表面干净，严禁沾水和油污等。４、涂装固化温度应符合涂料产品阐明书的规定，施工环境相对湿度不应不不大于85%，构件表面有结露时不得涂装。５、涂装底漆后，应在明显位置标注构件代号。施工进度计划及工期确保方法工期计划：接到开工告知后100天内竣工施工进度计划表（见附页）二、工期确保方法：根据我们施工类似工程的经验和本工程的实际状况，我们为确保该工期目的的顺利实现，特提出以下确保方法：（一）组织及技术确保方法1、将本工程列为公司的重点工程，实施计划、劳动力、材料、资金四个单列，劳力、材料、资金、机械、工具用品供应五个优先。2、编制切实可行的施工总进度计划和阶段性控制计划，并做好对应的施工作业计划，使施工生产上下协调、长短计划衔接，建立现场例会制度，坚持日平衡、周调度，确保总进度计划的实现。3、与建设主管部门和质检部门协调联系，构造分段验收，及时插入装饰装修工程施工，合理安排交叉作业。4、推广运用新技术，提高机械化施工程度，确保总工期实现。混凝土中掺加的外加剂，优先使用国家及省市有关行业主管部门的推荐产品。5、做好施工前的准备工作：认真阅读施工图纸，做好图纸会审工作，编制切实可行的施工组织设计，提前加工工程所用的构件，按计划组织人员、材料、机具进场；搞好现场内外各项临设，认真执行季节性施工技术方法，减少因气候因素所造成的影响，确保施工的顺利进行。（二）、施工过程中工期确保方法1、构件从车间加工制作到工地安装做到流水作业，尽量缩短当中停止时间。2、工地安装时加强专业安装队伍的调配，优化工种组合和工序穿插，前道工序为下道工序发明工作面。杜绝各工种的窝工浪费现象发生，设立重要形象控制点来控制工程进度，采用网络动态管