吹管现场安全技术交底书

吹管现场安全技术交底书工作任务（工作内容）：工作地点工作期限与否存在下列危险因素1、高处坠落（）。2、高空落物（）。3、触电（）。4、物体打击（）。5、机械伤害（）。6、起重伤害（）。7、车辆伤害（）。8、爆炸伤害（）。9、灼烫伤（）。10、大风（）。11、高温（）。12、粉尘（）。13、中毒（）。14、窒息（）。15、腐蚀（）。16、潮湿（）。17、溺水（）。18、火灾（）。19、照明局限性（）。20、误碰生产设备（）21、接错线（）22、走错间隔（）23、电气设备接地短路（）。24、施工方法失误带来的伤害或设备异常（）。25、身体不适带来的危险（）。26、情绪波动带来的危险（）。27、技术水平及能力局限性带来的危险（）。28、污染（）危险点控制方法：1、高处坠落:a.使用合格的安全带，并系好安全带，全部零部件要传接，不得抛接。b.工作人员不应有防碍高处作业的病症，遇有精神异常等严禁高处作业。c.安全带要挂在腰部以上牢固的物件上。2、高空落物:a.进入工作现场必须戴好工作帽，将帽带系牢。b.高空作业现场下方设立安全网。c.所使用的工器具一定要放置好，避免高空落物。d.地面人员与高处作业人员要亲密配合做好监护，尽量地避免交叉作业。e.拆下物件寄存、传递时应要配合好、严禁向下抛掷。3、触电:a.湿手不准从事接引电源线的工作，现场电源应使用漏电保护器。b.电源线及灯具绝缘良好，无电线破损现象。c.金属容器内作业应使用12V行灯，变压器应放在金属容器外。d.电开工具使用前要进行检查，不完整不准使用e.进行焊接工作时，电焊把、线绝缘良好，不应有漏电现象，焊接人员穿好绝缘鞋，并戴好皮手套。4、物体打击:a.使用大锤、手锤时，锤头没有楔铁的严禁使用，要擦净锤身油迹，严禁戴手套，抡锤方向严禁站人。b.工作人员在工作中要互相照应、亲密配合，避免造成互相伤害。5、机械伤害:a.在设备完全停止转动前不准检修作业；b.使用砂轮、角磨、切割机等手开工具应戴好防护眼镜，没有防护罩的严禁使用，正前方不准有人，应缓慢靠近工件，不能用力过猛，不准用砂轮、切割机的侧面研磨。c.使用电钻时，须把工件放牢，去除金属切屑或更换钻头时，必须等设备完全停止转动后，方可进行。d.转动设备工作结束后，要在全部工作人员撤离现场后，才干联系试运，检查人员应站在设备的轴向位置，避免甩出部件伤人。6、起重伤害:a.起重作业应设专人指挥，指挥人员由经专业技术培训获得合格证的人员担任；b.起吊电机时，应绑牢，吊钩挂在电机的重心上，吊钩钢丝绳应保持垂直；c.起吊前应由工作负责人检查悬吊状况及所吊物品的捆绑状况，认为可靠后方准进行试起吊；重物稍一离开支撑物，就须再检查悬吊及捆绑状况，认为可靠后方准继续起吊；d.支吊架应连接牢固，无摇晃摆动现象；e.专用起吊工具和钢丝绳使用前应认真检查，严禁使用不合格的工具和钢丝绳；f.手动葫芦无负荷上升时有棘爪声，下降时制动正常。7、车辆伤害:a.工作现场使用叉车、电瓶车等车辆时必须持证上岗。b.使用多个车辆进行现场的检修工作时，必须恪守有关的车辆管理规定。8、爆炸伤害:进入氢系统的工作区域工作时:a.检查工作地点不得有易燃物品。b.工作前测氢检查，合格后方可工。c.进入氢气区域鞋底不准有铁钉子。d.工作结束后，清理现场不留火种。e.必须使用铜制工具或工具抹黄油。进行磨煤机等制粉系统工作时：a.工作前必须彻底去除工作区域的煤粉。b.有动火作业时，工作现场应有足够的通风，减少的煤粉浓度。c.工作结束后，清理现场不留火种。进行油罐区及燃油系统系统的检修工作时：a.工作区域的油系统完全隔离，油气彻底排空，同时要加强工作区域的通风，避免油气积聚。b.工作结束后，清理现场不留火种。c.工作现场配备足够的消防器材。9、灼烫伤:a.更换轴承、对轮加热时，不得接触加热部件。b.使用喷灯时火焰严禁对人、设备，通过加热后的物品、材料需妥善看守，以免烫伤其别人。10、大风:a.在大风天气时，应停止露天高处作业、吊装作业。b.在大风天气时，应及时对现场的架子等临时平台进行加固，避免坍毁。人员尽量不要在临时平台附近长时间逗留。11、高温:a.进行高温设备或者高温区域的工作时，必须按规定着装。b.接触局部高温物体时，应戴手套。作业人员严禁接触尚未冷却的零部件。c.应尽量避免靠近和长时间的停留在可能受到高温伤害的地方，如因工作需要，必须在这些地方长时间停留时，应做好安全方法。12、粉尘:a.对的使用防尘口罩。b.保持容器内良好通风，必要时要戴防护眼镜。13、中毒:a.进入油箱、化学制品储罐等容器内工作时，应打开容器的人口门，放净有害气体。b.在容器内部进行工作的人员，应根据身体条件轮换工作与休息。c.进行作业时，应加强通风并设专人监护，监护人应站在过滤器外能看到作业人员的地方。d.进入储酸（碱）罐进行作业前，应进行彻底的冲洗和置换，含有条件时可用小动物进行实验。e.进行防腐作业时，作业人员应戴口罩，并加强通风。14、窒息:a.进入容器内部进行作业的人员，应根据身体条件轮换工作与休息，工作时间不能过长。b.进入孔、洞内作业前必须进行通风放气c.加强卸酸碱泵房通风，作业人员避免长时间在泵房内逗留。d.酸碱管路漏泄解决时，应戴好防毒面具.e.工作过程中，如发现头晕、呼吸困难，立刻停止立刻撤离现场，工作人员不得少于两人，其中一人在外边监护。15、腐蚀:a.进行EH油、腐蚀性化学药品的搬运、灌装时要避免漏、撒，工作过程中溅碰到周边设备、电缆、管路、地面上时，应及时擦拭干净。16、潮湿:a.不能使用因潮湿绝缘不合格的电焊工具、电开工具。b.尽量避免在潮湿的环境中带电作业，必须进入潮湿的工作区域带电工作时，必须按规定着装，穿绝缘鞋，工作中注意验电。c.在潮湿的电缆沟、洞内工作时使用12V行灯照明设备。17、溺水:a.电缆沟、污水井内积水时，如须进人，需要测量水深，如有必要需将水排净。b.如果需要在明渠等水域中作业，安排水性好的人员作业并设立救生人员，穿救生衣。并测试水深。18、火灾:a.生产现场严禁吸烟。b.清洗部件要用煤油和清洗剂，清洗时要远离火源、高温源，及时清理使用后的棉纱等易燃物。c.进行焊割工作，及时清理周边的可燃物，不准将正在燃烧中的割把放下如有必要先应先将火焰熄灭。d.工作现场应准备好灭火器。e.重大动火工作时，工作现场必须安排本部门义务消防员进行配合。19、照明局限性:a.现场照明应充足，进入设备内部检修时，要设立行灯进行照明。b.需要夜间工作时要确保工作区域和通道有足够的照明，同时要加强监护。20、误碰生产设备:a.对照工作票认真核对设备名称和工作地点。b.办理工作许可手续后，待全体人员达成工作地点，工作负责人向全体组员交待安全方法，注意周边工作环境。c.工作人员应熟悉设备及其控制回路，设备图纸符合现场实际。d.工作时应注意周边的端子排，按钮、开关、手轮，避免误碰。21、接错线:a.热控、电气设备有关回路拆线时作好标记，接线时核对标记无误后方可接线。b.接配线应认真核对图纸，实际接线应与图纸相符，并做好标记。22、走错间隔:a.停送电、实验工作必须两人以上进行,不准单独进行。b.工作前必须认真核对设备名称和编号,并进行呼唱。c.工作地点转移后核对设备名称和编号。23、电气设备接地短路:a.电气设备拆接线时，必须先停电，如需带电作业，必须做好避免短路方法。24、施工方法失误带来的伤害或设备异常:a.施工方前必须结合现场的实际状况和工艺规定，制订施工方案、技术方法、安全方法。b.作业中应由工作负责人统一指挥、统筹安排,加强与其它专业、人员的配合。25、身体不适带来的危险:a.确保工作前不饮酒，休息充足，状态良好。b.工作中感觉身体不适，应立刻停止作业。26、情绪波动带来的危险:a.保持思想稳定，工作时精力集中。27、技术水平及能力局限性带来的危险:a.进行检修工作时必须安排技术水平和工作能力俱佳的工作人员。