2021年博望区第六届职业技能竞赛

数控铣工技术文件一、竞赛技术文件制定标准与命题范围1、竞赛标准本次竞赛以中华人民共和国人力资源和社会保障部颁布的国家职业技能标准——数控铣工高级工要求为基础，并结合生产实际进行命题。2、命题范围（1）理论试题命题范围：理论试题以数控铣工应掌握的基础机械加工知识、数控铣工工艺相关基础知识为主要考核内容，辅以相关机械工人应掌握的专业知识和安全知识。（2）操作试题：参照国家职业技能标准高级工（三级）设置竞赛项目和命题。实际竞赛操作试题以竞赛现场下发的试题图形尺寸为准。二、竞赛内容、形式和成绩评定办法（一）竞赛内容竞赛内容包括理论知识和实际操作两部分。理论知识竞赛理论知识竞赛以闭卷笔试方式进行，试卷题型为判断和单选，满分100分，考试时间100分钟。理论知识以30％权重计入总成绩。竞赛组委会将根据理论竞赛成绩决定进入操作竞赛选手名单。操作技能竞赛参赛选手在不间断的180分钟内，以现场操作的方式，完成以下竞赛任务：任务1.完成零件加工（90分）：利用比赛现场提供的数控铣床，根据图纸要求,采用手工编程的方式，完成零件的加工任务。2.职业素养（10分）职业素养考核以下方面：（1）设备操作的规范性；（2）原材料利用、生产效率及竞赛过程中的材料消耗；（3）工具、量具、刀具、仪器仪表的使用和摆放；（4）现场的安全、文明生产及安全防护；（5）完成任务的计划性、条理性，以及遇到问题时的应对状况等。操作技能竞赛满分100分，总时间180分钟，理论知识以30％权重计入总成绩。要求选手根据公布的样题和刀夹量具参考清单自备竞赛用刀具、量具、数量不限，但不得带专用夹具或二次工装，以确保竞赛公平公正。选手实际操作的出场顺序、竞赛所用设备、工位由抽签确定，不得擅自变更、调整。同一场次原则上采用相同竞赛试题。（二）竞赛形式由每位参赛选手独立完成规定的工作任务。（三）成绩评定办法理论知识竞赛满分为100分。理论知识竞赛成绩将按照30%折算计入竞赛总成绩；实际操作竞赛满分为100分，将按照70%折算计入竞赛总成绩；理论知识竞赛成绩与实际操作竞赛成绩经折算后相加得出竞赛总成绩，满分为100分。竞赛成绩由理论知识竞赛得分和实际操作竞赛成绩两部分组成，其中实际操作竞赛成绩包括现场职业素养得分和试件加工质量得分。理论知识竞赛试卷采用密封阅卷，实际操作试件采用密码编号后检测评分。本次竞赛按照竞赛个人总成绩决定竞赛名次。总成绩相同者，以实际操作竞赛成绩高者为先；如实际操作竞赛成绩仍然相同，以实际操作竞赛时间短者为先。三、命题原则依据国家职业技能标准，注重基本技能，体现现代技术，结合生产实际，考核职工职业综合能力，并对技能人才培养起到示范引导作用。四、竞赛场地与设施1、承办单位应严格按照规定的时间和本规则的要求，做好赛场的各项准备工作。赛场准备结束后，组委会应组织检查验收。2、理论知识竞赛在标准教室进行，每个赛场按照单人单座单列的要求摆放和编号。要求赛场的采光、通风良好，整洁卫生。3、实际操作赛场应符合安全文明生产的要求，场内的设备、设施、工位的摆放、操作台的设置和编号应符合竞赛工种的特点和安全操作规范的要求。4、各赛场入口处应有醒目的赛场编号、专业标志和座位（工位）的起止序号、考生守则、赛场纪律、考试时间及赛场说明。操作技能竞赛赛场内应有关于安全文明生产操作规程以及警告和禁止标志。五、竞赛规则（一）理论知识竞赛规则1、参赛选手必须持本人身份证和参赛证参加竞赛。2、参赛选手必须按竞赛时间，提前15分钟检录进场。并按指定机位号参加竞赛。开赛后迟到25分钟者不得参加竞赛。竞赛开始30分钟后方可离开赛场。3、参赛选手应严格遵守赛场纪律，除携带竞赛必备的用具（如铅笔、橡皮擦、尺、钢笔或圆珠笔）外，不准带入技术资料和任何工具书。所有通讯工具一律不得带入竞赛现场。4、选手在竞赛过程中不得擅自离开赛场，如有特殊情况，需经监考人员同意后作特殊处理。5、参赛选手在竞赛过程中，如遇问题需举手向监考人员提问，选手之间互相询问按作弊行为处理。6、在竞赛规定时间结束时应立即停止答题，不得以任何理由拖延竞赛时间。7、理论知识竞赛以闭卷笔试方式进行，竞赛时间为100分钟。（二）技能操作竞赛规则1、参赛选手的出场顺序由抽签决定，缺席抽签选手由竞赛赛务组指定竞赛场次，同一场次采用相同竞赛试题，竞赛设备由抽签决定，操作比赛开始时，当场开卷。2、赛前由竞赛办统一组织选手到竞赛现场熟悉赛场。3、每场比赛前15分钟，该场参赛选手凭身份证、参赛证进入赛场（各队领队和指导教师均不得进入赛场）。由竞赛办赛务组负责选手签到，核对选手身份证、参赛证，组织选手抽取本场次工位号并登记，参赛选手对抽签结果签字确认。竞赛裁判组对各参赛选手的场次进行登记，并分发加工坯件、辅材等，各参赛选手对材料进行检查，如发现问题由裁判确认后可以更换。4、操作技能竞赛以现场实际操作的方式，编程方式不限，编程软件以现场电脑实际安装软件为准，不提供自装任何软件，并按图纸要求完成零件加工。5、竞赛过程中，参赛选手不得使用专用夹具，不能更换坯件，不能相互借用工量具。各参赛选手间不可走动、交谈。竞赛过程中出现设备问题，应提请裁判长到工位处确认原因。如果确实是因为设备故障原因导致选手中断或终止竞赛，由裁判长视具体情况作出决定。6、竞赛过程中，选手若需休息、饮水或去洗手间，一律计算在操作时间内。操作技能竞赛时间为连续180分钟。7、如果选手提前结束竞赛，应举手向裁判员示意提前结束加工。竞赛终止时间由裁判员记录在案，选手提前结束比赛后不得再进行任何加工。8、提交试件：选手提交试件时应进行必要的清理，并提请竞赛裁判员到工位处收取工件，由竞赛裁判员在“赛场记录表”上作记录（交件时间等），同时参赛选手在裁判员记录的“竞赛记录表”上签字确认，裁判员用密封纸袋对以上实物和文件进行密封，装入专用密封袋。9、竞赛结束前10分钟，吹响哨音提示。竞赛时间到后，各参赛选手应停止加工,进行工位的相关清理工作，去毛刺、手动攻丝工作允许在180分钟外完成，但不得超过20分钟，且不得影响后续参赛人员正常比赛，经裁判员检查许可后，参赛选手方可离开竞赛考场。10、参赛选手应严格遵守赛场规则，对违反赛场规则，不服从裁判员劝阻者，经裁判长裁决取消比赛资格，因违反安全操作规程造成设备或人身安全事故者，竞赛成绩无效并按规定追究相关责任。（三）赛场规则1、赛场工作人员必须统一佩戴市竞赛办相应证件，着装整齐。2、新闻媒体等进入赛场必须经过竞赛办许可，并且听从现场工作人员的安排，不得影响竞赛进行。3、各参赛队的领队、指导老师以及随行人员一律不得进入赛场。（四）评判规则1、裁判人选应符合职业技能竞赛裁判员或职业技能鉴定考评员条件，裁判长应具备一定的技能竞赛组织和评判经验，裁判队伍的组成须经竞赛办确认。2、理论知识竞赛结束后试卷应装订密封，由裁判员根据评分标准采取流水作业方法统一阅卷、评分。阅卷完毕试卷封存后交竞赛办保密组。3、操作技能竞赛试件完成后加编密码并登记封存。试件检测评分采取流水作业进行。裁判根据评分标准评判并在评分表上签字确认；试件检测评分成绩汇总由裁判组负责，经登分人、审核人和裁判长签字后生效；竞赛现场评判工作结束，选手的抽签登记册、密码名册、原始评分记录表和成绩汇总表封存后交竞赛办组委会。4、竞赛成绩、排名审定工作由竞赛办组织具体实施。成绩审定工作分拆卷（启封）、报分、登分、成绩汇总、核对五个环节，在裁判长主持下进行。成绩、排名登录完毕，经登分人、审核人、裁判长有关负责人签字后生效。5、参赛选手的最终名次依据二项成绩的累加成绩计评。当出现总成绩相同时，比较操作技能成绩，以操作技能成绩高者名次在前；若仍不能分出先后，以实际操作竞赛时间短者为先。6、现场裁判人员配备实行回避制度，由裁判长决定裁判人员调配。裁判人员在执行监考、评判、阅卷、检测评分、成绩审定等工作期间，一律不得使用通讯工具和会客。六、赛项安全（一）赛场安全1.赛场所有人员（赛场管理与组织人员、裁判员、参赛员以及观摩人员）不得在竞赛现场内外吸烟，不听劝阻者给予通报批评或清退比赛现场，造成严重后果的将依法处理。2.未经允许不得使用和移动竞赛场内的任何设施设备（包括消防器材等），工具使用后放回原处。3.选手在竞赛中必须遵守赛场的各项规章制度和操作规程，安全、合理的使用各种设施设备和工具，出现严重违章操作加工设备的，裁判视情节轻重进行批评和终止比赛。4.选手参加实际操作竞赛前，应进行安全教育。竞赛中如发现问题应及时解决，无法解决的问题应及时向裁判员报告，裁判员视情况予以判定，并协调处理。5.参赛选手不得触动非竞赛用仪器设备，对竞赛仪器设备造成损坏，由当事人单位承担赔偿责任（视情节而定），并通报批评；参赛选手若出现恶意破坏仪器设备等情节严重者将依法处理。6．比赛前，与参赛队领队签订安全责任书，反复明确各安全事项。公布相关安全操作规范。7.比赛期间所有进入赛区车辆、人员需凭证入内，并主动向工作人员出示。8．在比赛开始前，选手要认真阅读场地内张贴的《入场须知》和应急疏散图。9．各类人员须严格遵守赛场规则，严禁携带比赛严令禁止的物品入内。10.严禁携带易燃易爆等危险品入内。11.安保人员发现不安全隐患及时通报赛场负责人员。12.如遇突发严重事件，在安保人员指挥下，迅速按紧急疏散路线撤离现场。（二）铣工操作安全1、进入车间操作时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。女同志要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。

2、操作者应在指定的机床上进行操作。3、未经允许，其它机床设备、工具或电器开关等均不得使用。4、开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固，检查冷却液是否充足。5、机床通电启动后，先进行机械回零操作，然后试运转3～5分钟，确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后，方能开始正常工作。6、认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完全无误，以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。严格按操作流程进行试切对刀，调试完成后要做好程序保护工作。

7、擅自违章操作，成绩作零分处理，造成事故者，按相关规定赔偿相应损失。

8、加工零件前，必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常并进行无切削轨迹仿真运行。

9、加工零件时，必须关上防护门，不准把头、手抻入防护门内，加工过程中不允许打开防护门。10、加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，观察机床的运行状态。若发生不正常现象或事故时，应立即终止程序运行，切断电源并及时报告裁判，不得进行其它操作。

11、严禁用力拍打控制面板、触摸显示屏。严禁敲击工作台、夹具和导轨。

12、严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸。

13、操作人员不得随意更改机床内部系统参数。14、机床控制微机上，除进行程序操作和传输及程序拷贝外，不允许作其它操作。

15、数控机床属于大精设备，除工作台上安放工装和工件外，机床上严禁堆放任何工、夹、刃、量具、工件和其它杂物。

16、竞赛结束，清扫切屑，擦净机床，在导轨面上，加注润滑油，各部件应调整到正常位置，打扫现场卫生。七、申诉与仲裁（一）申诉1.参赛队对不符合竞赛规定的设备、工具、软件，有失公正的评判，以及对工作人员的违规行为等可提出申诉。2.申诉应在竞赛结束后1小时内提出，超时不予受理。申诉时，应按照规定的程序由参赛队领队向相应赛项仲裁工作组递交书面申诉报告。报告应对申诉事件的现象、发生的时间、涉及到的人员、申诉依据与理由等进行充分、实事求是的叙述。事实依据不充分、仅凭主观臆断的申诉不予受理。申诉报告须有申诉的参赛选手、领队签名。3.赛项仲裁工作组收到申诉报告后，应根据申诉事由进行审查，6小时内书面通知申诉方，告知申诉处理结果，如不受理申诉，要说明理由。4.申诉人不得无故拒不接受处理结果，不允许采取过激行为刁难、攻击工作人员，否则视为放弃申诉。（二）仲裁大赛组委会办公室选派人员组成仲裁工作组。仲裁工作组在接到申诉后的2小时内组织复议，并及时反馈复议结果。仲裁工作组的仲裁结果为最终结果。

附件附件1：赛场准备清单附件2：理论竞赛样题附件3：操作技能竞赛样题

附件1:2020年博望区第五届职业技能竞赛数控铣工赛场准备清单赛场设施（场地提供）设备数量：6台名称型号数量要求数控铣床沈阳中捷VMC850E（6台）系统：FANUCSeries0iMateMD主轴规格:BT401台/每人考场准备电脑WINDOWS7系统1台/每人考场准备平口钳8寸200mm1副/每台考场准备平口钳扳手配套1副/每台考场准备毛坯按图纸要求1件/每考生考场准备备注：①要确保赛场环境清洁、卫生状况良好；②赛场要有一定的应急医疗条件；③确保比赛设备保养良好可以正常运转并有充足的切削液和良好的照明设施。竞赛现场设备图片机床面板附件2：2021年博望区第六届职业技能竞赛数控铣工理论知识样题一、选择题：(180题)1、职业道德的内容包括（B）。A、从业者的工作计划B、职业道德行为规范C、业者享有的权利D、从业者的工资收入2、酸雨通常指PH值小于5、6的降水，包括雨、露、雹、雪等。酸雨中的硫酸、硝酸是其周围空气中(A)大量排放所造成的。A、二氧化碳和二氧化物B、氨气和二氧化碳C、氨气和氮氧化物D、二氧化硫和氮氧化物3、防治噪声最积极的办法和措施是(B)。A、消除或低声源B、在噪声传播途径上采取措施消除噪声C、加强防护D、领导调试重视4、(A)时由基本时间、辅助时间、布置工作场地时间、准备与结束时间、休息和生理需要时间五部分组成的。A、时间定额B、单位时间定额C、批量时间定额D、辅助定额5、在市场经济条件下，职业道德具有(C)的社会功能。A、鼓励人们自由选择职业B、遏制牟利最大化C、促进人们的行为规范化D、最大限度地克服人们受利益驱动6、(A)值是评定零件表面轮廓算术平均偏差的参数。A、RaB、R×C、RyD、Rz7、识读装配图的要求是了解装配图的名称、用途、性能、结构和（C）。A、工作原理B、工作性质C、配合性质D、零件公差8、实际偏差是（C）。A、设计时给定的B、直接测量时得到的C、通过测量，计算得到的D、最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差9、基准轴的代号为(C)。A、HB、GC、hD、g10、(B)是指工件加工表面所具有的较小间距和微小峰谷的微观几何形状不平度。A、波度B、表面粗糙度C、表面光洁度D、公差等级11、物体三视图的投影规律是：主、左视图产(B)。A、长对正B、高平齐C、宽相等D、前后对齐12、标形位公差时箭头(A)。A、要指向被测要素B、要指向基准要素C、必须与尺寸线错开D、都要与尺寸线对齐13、(C)仅画出机件断面的图形。A、半剖视图B、三视图C、剖面图D、剖视图14、表面粗糙度代号中的数字及符号方向应与标注尺寸(D)。A、没规定B、成一定角度C、相反D、必须一致15、图样上符号⊥是（A）公差叫（A）。A、位置，垂直度B、形状，直线度C、尺寸，偏差D、形状，圆柱度16、齿轮零件的剖视图表示了内花键的（A）。A、几何形状B、相互位置C、长度尺寸D、内部尺寸17、画零件图的方法步骤是：1、选择比例和图幅；2、布置图面，完成底稿；3、检查底稿后，再描深图形；4、（A）。A、填写标题栏B、布置版面C、标注尺寸D、存档保存18、关于表面粗糙度对零件使用性能的影响，下列说法中错误的是（A）。A、零件表面越粗糙，则表面上凹痕就越深B、零件表面越粗糙，则产生应力集中现象就越严重C、零件表面越粗糙，在交变载荷的作用下，其疲劳强度会提高D、零件表面越粗糙，越有可能因应力集中而产生疲劳断裂19、具有互换性的零件应是（A）。A、相同规格的零件B、不同规格的零件C、相互配合的零件D、形状和尺寸完全相同的零件20、￠30H7中的“H”表示公差带中的（D）。A、公差B、上偏差C、下偏差D、基本偏差21、装配图的读图方法，首先看（B），了解部件的名称。A、零件图B、明细表C、标题栏D、技术文件22、在视图表示球体形状时，只需在尺寸标注时，加注（C）符号，用一个视图就可以表达清晰。A、RB、￠C、S￠D、O23、可能有间隙可能有过盈的配合称为(C)配合。A、过盈B、间隙C、过渡24、标准公差带共划分(B)等级。A、18B、20C、22D、2825、公差带中的M表示(C)。A、延伸公差带B、包容原则C、最大实体状态D、基准目标26、含碳量为0.77的钢叫(B)。A、亚共析钢B、共析钢C、过共析钢D、高碳钢27、表面淬火的零件常用(A)钢，经淬火后表面获得高硬度。A、中碳钢B、高碳钢C、低碳钢D、合金钢28、退火是一种对钢材的热处理工艺，其目的是(B)。A、提高钢材的整体硬度B、降低钢材的硬度，以利于切削加工C、提高钢的表面硬度，以利于耐磨D、降低钢材的温度29、（B）是在钢中加入较多的钨、钼、钒等合金元素，用于制造形状复杂的切削刀具。A、硬质合金B、高速钢C、合金工具钢D、碳素工具钢30、一个尺寸链的环数至少有(B)个。A、2B、3C、4D、531、长V型铁限制了(D)个自由度。A、1B、2C、3D、432、按照加工要求，被加工的工件应该限制的自由度没有被限制的定位为(B),这种定位是不允许的。A、完全定位B、欠定位C、过定位D、不完全定位33、下列代号中(B)代表半自动车床。A、ZC、B、CB、C、BZC、D、CZ34、精度等级为G级的可转位刀片，其精度等级为(A)。A、精密级B、中等级C、普通级35、金属材料切削性能的好坏一般是以(D)钢作为基准的。A、Q235-A、B、调质C、正火D、4536、（A）主要起冷却作用。A、水溶液B、乳化液C、切削油D、防锈剂37、含碳量在(C)之间的碳素钢切削加工性较好。A、0.15～0.25B、0.2～0.35C、0.35～0.45D、0.4～0.5538、测量薄壁零件时，容易引起测量变形的主要原因是(C)选择不当。A、量具B、测量基准C、测量压力D、测量方向39、在低速切削条件下，刀具、工件、切屑上的微粒互相粘接而被带走的现象称为（A）。A、机械磨损B、相变磨损C、化学磨损D、物理磨损40、加工面在接刀处不平，故障的原因有（D）。①导轨直线度超差②工作台塞铁松动③工作台塞铁弯度太大④机床水平度差，使导轨发生弯曲A、①④B、②③C、①②③D、①②③④41、机床的抗震性与以下哪些因素有关？(D)。A、刚度、激振B、固有频率比C、阻尼比D、以上都是42、标准麻花钻的锋角2￠=（D）°。A、90B、120C、160D、118。43、(C)不属于压入硬度试验法。A、布氏硬度B、洛氏硬度C、莫氏硬度D、维氏硬度44、氧化处理的Fe3O4氧化厚度为(B)μm。A、1～3B、5C、6D、745、为消除粗加工的内应力，精加工常在(A)进行。A、兑火处理后B、冷火处理后C、淬火处理后D、回火处理后46、封闭环的下偏差等于各增环的下偏差(A)各减环的上偏差之和。A、乘以B、之积减去C、之和减去D、之商除以47、重复定位精度普通级是(D)mm。A、1.9B、0.016C、0.2D、0.348、高速钢的特点是高硬度、高耐热性、高（D），热处理变形小等。A、强度B、塑性C、热硬性D、韧性49、调质处理是指（D）和高温回火相结合的一种工艺。A、完全退火B、去应力退火C、正火D、淬火50、液压系统的工作压力取决于（D）。A、泵的额定压力B、泵的流量C、压力表D、外负载51、数控系统由数控装置、伺服系统、(C)组成。A、反馈装置B、驱动装置C、执行装置D、检测装置52、熔断器的种类分为（A）。A、瓷插式和螺旋式两种B、瓷保护式和螺旋式两种C、瓷插式和卡口式种D、瓷保护式和卡口式两种53、加工中心的刀具由(A)管理。A、DOVB、主轴C、可编程控制器D、机械手54、在程序中使用变量，通过对变量进行赋值及处理使程序具有特殊功能，这种程序叫(A)。A、宏程序B、主程序C、子程序D、小程序55、在交流输配电系统中，向远距离输送一定的电功率都采用(A)输电方法。A、高压电B、低压电C、中等电压电56、加工中心刀具系统可分为整体式和(C)两种。A、分体式B、组合式C、模块式D、通用式57、以下（B）不是数控车床高速动力卡盘的特点。A、高转速B、操作不方便C、寿命长D、加紧力大58、下面哪种数控机床不属于连续控制数控机床？（D）。A、数控车床B、数控铣床C、数控线切割机D、数控钻床59、数控机床是采用数字化信号对机床的（C）进行控制。A、运动B、加工过程C、运动和加工过程D、无正确答案60、加工中心有利于使生产管理现代化的特点是（D）。A、能准确地计算零件的加工时B、简化了检验C、简化了工卡具D、A，B，C都正确61、主轴驱动系统控制机床(B)旋转运动。A、直线轴B、主轴C、切削进给D、伺服电机62、经济型数控车床有(B)个伺服电机。A、1B、2C、3D、1、563、涂层刀片适合于(C)车削工件。A、浅切深B、低进给C、高速大进给D、低速小进给64、在机床电气控制线路中实现电动机保护的电器是(A)。A、熔断器B、热继电器C、接触器D、中间继电器65、电子放大器产生零漂的主要原因是(D)。A、电源电压变化B、元器件参数变化C、外界因素变化D、温度变化66、闭环进给伺服系统的主要区别在于（B）。A、位置控制器B、检测单元C、伺服单元D、控制对象67、以下几项中，哪一个属于主轴控制功能(C)。A、刀具补偿B、循环补偿C、同步进给功能D、插补运算功能68、自动换刀装置应当满足的基本要求是：(D)。A、换刀时短B、刀具重复定位精度高C、有足够的刀具存储器，占地面积小D、以上都是69、下列对于闭环控制数控机床正确的解释是(C)。A、在这类机床的控制中，没有位置检测元件。B、在这类数控机床是将位置检测元件安装在机床的移动部件上，用以间接地测量执行部件的实际位置或位移。C、这类数控机床是将位置检测元件直接安装在机床的移动部件上，用以直接检测机床工作台的实际位置。D、这类数控机床装有角位移检测装置，用以检测工作台的位移。70、下面(B)不属于刀具位置补偿范围内的。A、刀具位置补偿B、刀具耐用度补偿C、刀具半径补偿D、刀具长度补偿71、进给速度F的单位为(D)。A、米/分B、毫米/分C、转/分D、毫米/转或毫米/分72、增量指令是用各轴的(A)直接编程的方法，称为增量编程法。A、移动量B、进给量C、切削量D、坐标值73、(FANUC系统)开机时默认的主轴控制指令为(C)。A、G50B、G96C、G97D、G9074、目前PLC使用最普遍的编程语言是(B)。A、电路图B、梯形图C、状态图D、柱形图75、DELET键用于（C）已编辑的程序或内容。A、插入B、修改C、删除D、取消76、下列那一个指令不能设立工件坐标系（D）。A、G54B、G92C、G55D、G9177、英文缩写“PLC”是指（B）。A、计算机数据控制装置B、可编程控制器C、计算机辅助设计D、主轴驱动装置78、INPUT键表示将输入的信息从缓存器设置到（C）。A、存储器B、硬盘C、偏置寄存器D、软盘79、在数控的控制系统中，没有检测反馈装置的是(A)。A、开环B、半开环C、闭环D、半闭环80、在数控系统中，用来规定主轴正转的指令代码是(C)。A、M00B、M02C、M03D、M0481、光栅是数控机床的位置检测元件，因它具有许多优点而被广泛地采用，但它的缺点是(A)。A、怕振动和油污B、速度慢C、抗电磁干挠差D、很容易变形82、在数控机床坐标系中，规定传递切削动力的主轴轴线为(C)坐标轴。A、XB、YC、ZD、笛卡尔83、数控机床的参考点与机床坐标系原点从概念上讲(D)。开机时进行的回参考点操作，其目的是(D)。A、不是一个点、建立工件坐标系B、是一个点、建立工件坐标系C、是一个点、建立机床坐标系D、不是一个点、建立机床坐标系84、伺服驱动系统由伺服驱动电路和驱动装置组成，驱动装置主要有（C）电动机，进给系统的步进电动机或交、支流伺服电动机等。A、异步B、三相C、主轴D、进给85、数控机床进行第二切削液开的指令为（B）。A、M07B、M08C、M09D、M1086、在逐点比较法中，确定刀具进给方向的依据是（D）。A、被与上一次进给反向相反B、被插补线段方程式是否等于零C、偏差函数的数值大小D、偏差函数的正负87、在数控系统中常用的DDA法插补运算叫做（B）。A、逐点比较法B、数字积分法C、时间分割法D、最小偏差法88、数控车床中，目前数控装置的脉冲当量，一般为（B）。A、0.01B、0.001C、0.0001D、0.189、数控机床面板上AUTO是指（C）。A、快进B、点动C、自动D、暂停90、以下不属于数控机床主传动特点是（C）。A、采用调速电机B、变速范围大C、传动路线长D、变速迅速91、在运算指令中，形式为#i=ACOS[#j]代表的意义是(C)。A、取极大值B、反余弦（度）C、求方差D、只取零92、在磨削加工时应经常使用(C)修整砂轮。A、吸铁石B、鹅卵石C、金刚石D、石灰石93、程序段前面加“/”符号表示(C)。A、不执行B、停止C、跳跃D、单程序94、辅助功能M00的作用是(B)。A、有条件停止B、无条件停止C、程序结束D、单程序段95、（C）是数控加工中刀具相对工件的起点。A、机床原点B、对刀点C、工件原点D、以上都不是96、在加工过程中，刀具磨损但能够继续使用，为保证工件的尺寸精度，应该进行（B）。A、换刀B、刀具磨损补偿C、修改程序D、改变切削用量97、以下（D）不是衡量程序质量的标准。A、设计质量B、加工效果好C、通用性强D、使用指令多98、数控机床编辑状态时模式选择开关应放在（D）。A、JOGFEED（手动方式）B、PRGRMC、ZERORETURN（回零）D、EDIT（编辑状态）99、编程时使用刀具补偿具有如下优点，指出下列说法哪一句是错误的(D)。A、计算方便B、编制程序简单C、便于修正尺寸D、便于测量100、下面哪种检测装置可直接将被测转角或位移量转化成相应代码。(B)。A、光电盘B、编码盘C、感应同步器D、旋转变压器101、加工中心最突出的特点是(A)。A、工序集中B、对加工对象适应性强C、加工精度高D、加工生产率高102、步进电机的转角，转速，旋转方向分别与（A）有关。A、输入脉冲的个数、频率、通电顺序。B、输入脉冲频率、个数、通电顺序能力。C、输入脉冲频率、通电顺序、脉冲个数。D、通电顺序、输入脉冲频率、个数。103、加工中心伺服进给系统，当进给系统不安装位置监测器时，该系统成为（A）方式。A、开环B、半闭环C、闭环D、无正确答案104、以下对刀方法中，不需要辅助设备的对刀方法为(D)。A、机内对刀法B、机外对刀法C、测量法D、切削法105、CNC装置由硬件和软件组成，软件在(A)的支持下运行。A、硬件B、存储器C、显示器D、程序106、PLC控制程序可编，在生产流程改变的情况下，不必改变(A)，就可以满足要求。A、硬件B、数据C、程序D、汇编语言107、在设计顺序程序时，使用得最多的是(B)。A、功能指令B、基本指令C、G代码D、顺序结束指令108、G代码为(C)。A、辅助功能B、刀具功能C、准备功能D、进给功能109、非模态代码是指(B)。A、一经在一个程序段中指定，直到出现同组的另一个代码时才失效B、只在写有该代码的程序段中有效C、不能独立使用的代码D、有续效作用的代码110数控加工可采用(D)编程。A、绝对方式B、增量方式C、混合方式D、绝对方式或增量方式或混合方式111用正弦规测量时，在正弦规的一个圆柱下垫上一组量块，量块组的高度可根据被测的工件的圆锥通过（A）获得。A、计算B、测量C、校准D、查表112、(C)是安全电压。A、对地电压在250V以上B、对地电压在250VC、对地电压在40V以下113、下列哪种千分尺不存在（D）。A、公法线千分尺B、螺纹千分尺C、内径千分尺D、轴承千分尺A、较高档B、最高档C、较低档D、最低档114、如果数控机床上采用的是直流伺服电机和直流主轴电机应对(A)进行定期检查。A、电刷B、轴承C、接线D、风扇115、杠杆百分表是(B)量仪中的一种。A、气动B、机械C、光学D、电动116、钟表式千分表测杆轴线于被测工件表面必须(B)，否则会产生测量误差。A、水平B、垂直C、倾斜D、重合117、数控机床机械系统的日常维护中，须每天检查的有(A)。A、导轨润滑油B、液压油路C、滚珠丝杠D、润滑液压泵118、千分尺微分筒转动一周，测微螺杆移动（D）mm.A、0.1B、0.01C、1D、0.5119、当检验高精度轴向尺寸时量具应选择：检验（B）、量块、百分表及活动架等。A、弯扳B、平板C、量块D、水平仪120刀具半径补偿只能在（A)态下设定。A、G01/GOOB、G90/G91C、G02/G03D、G94/G95121.麻花钻的横刃由于具有较大的（A），使得切削条件非常差，造成很大的轴向力。A、负前角B、后角C、主偏角D、副偏角122.镗削内孔时，床身导轨与主轴若不平行，会使加工的孔出现（A）误差。A、锥度B、圆柱度C、圆度D、直线度123.由于铣削过程中形成切屑时的塑性变形，以及已加工表面的塑性变形，金属产生（A），这就使切削阻力增大，加快刀具磨损，甚至产生崩刃。A、弹性变形B、塑性变形C、硬化和强化D、品格扭曲124.（B）是椭球面。A、Z=(X2+Y2)/-30B、X2/100+Y2/50+Z2/40=1C、Z=X2/30D、Z=X2/100-Y3/70125.数控铣床的刀具通常是组件，一般由（A）组成。A、刀头，刀柄，拉钉B、刀片，刀体，刀杆C、刀体，刀头，刀片D、刀杆，刀片，刀体126.对于公差的数值，下列说法正确的是（A）。A、必须为正值B、必须大于零或等于零C、必须为负值D、可以为正，为负，为零127.在其他组成环不变的条件下，其中某个组成环变化时，封闭环随之（C）的环称为减环。A、增大而增大B、增大而不变化C、增大而减小D、增大而减小或增大128.R参数可以分成三类，其中（C）可以在程序中自由使用。（SIEMENS系统）A、加工循环传递参数B、加工循环内部计算参数C、自由参数D、系统参数129.下列误差中，（C）是原理误差。A、工艺系统的制作精度B、工艺系统的受力变形C、数控机床的插补误差D、传动系统的间隙130.在运算指令中，形式为Ri=COS(Rj)的函数表示的意义是（B）（SIEMENS系统）。A、正弦B、余弦C、反正弦D、反余弦131.加工宽12F8，深3mm的键槽，槽侧表面粗糙度为Ra1.6，为满足要求最好的是采用（C）。A、Ф12键槽刀一次加工完成B、Ф8键槽刀精粗加工，再用Ф12键槽刀精加工C、Ф10键槽刀粗加工，再Ф12键槽刀以轮廓路线精加工侧面D、Ф12键槽刀分层加工完成132.定位套用于外圆定位，其中长套限制（B）个自由度。A、6B、4C、3D、8133.工件在小锥度芯轴上的定位，可限制（C）个自由度。A、3B、4C、5D、6134.平面连杆机构的缺点除了设计复杂外，主要还有（C）。A、制造困难B、接触部位容易磨损C、不易准确实现复杂的运动规律D、不适于传递大的动力135.在等精度精密测量中多次重复测量同一量值是为了减小（B）。A、系统误差B、随机误差C、粗大误差D、绝对误差136.敬业就是以一种严肃认真的态度对待工作，下列不符合的是（C）。A、工作勤奋努力B、工作精益求精C、工作以自我为中心D、工作尽心尽力137.（C）不符合机床维护操作规程。A、有交接班记录B、备份相关设备技术参数C、机床24小时运转D、操作人员培训上岗138.变量号#100~#199属于（C）（FANUC系统，华中系统）。A、系统变量B、局部变量C、公共变量D、空变量139.键槽对称度超差的主要原因是（B）。A、进给速度过快B、工件安装轴线与进给方向不平行C、刀具转速过高D、刀具直径过大140.影响机床工作精度的主要因素是机床的热变形，机床的振动和（A）。A、机床的刚度B、机床的寿命C、机床的传动精度D、快速响应性能141..G41是（B）指令（SIEMENS系统）。A、刀具半径右补偿B、刀具半径左补偿C、刀具长度补偿D、取消刀具半径补偿142.一面两销组合定位方法中两个定位销是（C）。A、两个短圆柱销B、两个短削边销C、一个短圆柱销和一个短削边销D、一个短销和一个长销143.手工建立新的程序时，必须最先输入的是（C）。A、程序段号B、刀具号C、程序名D、G代码144.闭式传动且零件运动线速度不低于（B）的场合可采用润滑油润滑。A、1米/秒B、2米/秒C、2.5米/秒D、3米/秒145.用于二维数控加工编程的最简便的建模技术是（A）。A、线框模型B、面模型C、实体模型D、特征模型146.华中系统中，比例变换功能指令时（B）。（华中系统）A、G17B、G51C、G50D、G68147.数控机床控制系统的图形功能用于（B）。A、检查加工过程中是否存在刀具干涉B、检查刀具轨迹C、培训数控机床操作D、模拟刀具工作状态148.在立式数控铣床上用球头铣刀加工三维曲面，球头铣刀的球心位于（C）。A、工作曲面上B、工作曲面向上偏移距离为球头半径的曲面上C、与工作曲面距离为球头半径的包络面上D、要视编程方法而定149.西门子数控系统中调用3次子程序L128应该是（B）。（SIEMENS系统）A、L3128B、L128P3C、L030128D、L0128O3150.以下管接头中(C)只能由于8Mpa以下的中低压。A、卡套式B、橡胶软管C、扩口式D、焊接式151.只能用于两平行轴之间的传动方式是（A）。A、链传动B、齿轮传动C、蜗杆传动D、带传动152.精加工时切削用量选择的方法是（B）。A、低主轴转速、小的切削深度和小的进给量B、高主轴转速、小的切削深度和小的进给量C、高主轴转速、大的切削深度和小的进给量D、低主轴转速、小的切削深度和大的进给量153.将淬火后的钢再加热刀某个温度，保温一段时间，然后冷却到室温的热处理工艺称为（D）。A、渗碳B、正火C、退火D、回火154.在圆弧逼近零件轮廓的计算中，整个曲线是一系列彼此（D）的圆弧逼近实现的。A、分离或重合B、分离C、垂直D、相切155.液压系统中的能源装置时（A）。A、液压泵B、液压马达C、油箱D、压力阀156.宏指令的比较运算符中“==”表示(A)（SIEMENS系统）。A、等于B、不等于C、小于D、大于157.金属材料在（C）作用下，抵抗塑性变形或断裂的能力称为强度。A、冲击载荷B、交变载荷C、静载荷D、高压158.测量两平行非完整孔的中心距时，用内径百分表或杆式千分尺直接测出两孔间的（C）距离，然后减去两孔实际半径之和，所得的差即。A、最大B、最小C、实际D、长度159.机床精度指数可衡量机床精度，机床精度指（B），机床精度高。A、大B、小C、无变化D、为零160.YT类硬质合金刀具在加工钛合金时通常产生（B）磨损。A、氧化B、黏结C、相变D、崩刃161.关于配合，下列说法中正确的是（D）。A、即使间隙等于零，该配合也是间隙配合B、过盈配合中轴的基本尺寸大于孔的基本尺寸C、间隙配合中孔的公差带在轴的公差带之下D、过渡配合中孔的公差带和轴的公差带相互交叠162.关于配合，下列说法中正确的是（D）。A、即使间隙等于零，该配合也是间隙配合B、过盈配合中轴的基本尺寸大于孔德基本尺寸C、间隙配合中孔德公差带在轴的公差带之下D、过渡配合中孔德公差带和轴的公差带相互交叠163.平面的平面度公差值应（B）该平面的平行度公差值。A、小于或等于B、小于C、大于D、独立于164.最常见的减压回路通过定值减压阀和主回路相连，但是回路中要加入（B）防止主油路压力低于减压阀调整压力时引起的油液倒流。A、保压回路B、单向阀C、溢流阀D、安全阀165.采用极坐标编程时，XY平面零角度的规定是在（B）。（FANUC系统）A、X轴的负方向B、X轴的正方向C、Y轴的正方向D、Y轴的负方向166.要实现一台或多台计算机主机与多台数控机床通讯，应采用（D）。A、RS232C通讯接口B、计算机局域网C、RS422通讯接口D、现场总线167.在宏程序变量表达式中运算次序优先的为（B）。（FANUC系统、华中系统）A、乘和除运算B、最内层的方括号里的表达式C、函数D、加和减168.对工厂同类型零件的资料进行分析比较，根据经验确定加工余量的方法，称为（B）。A、查表修正法B、经验估算法C、实践操作法D、平均分配法169.线轮廓度符号位（C），是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。A、一个圆B、一个球C、一上凸的曲线D、两个等距曲线170.气压传动的优点是（D）。A、可长距离输送B、稳定性好C、输出压力高D、干净环保171.不完全互换性与完全互换性的主要区别在于不完全互换性（A）。A、在装配前允许有附加的选择B、在装配时不允许有附加的调整C、在装配时允许适当的修配D、装配精度比完全互换性低172.固定循环指令G73X_Y_Z_R_Q_P_K_F_L_;中“Q_”表示（B）。（华中系统）A、初始点坐标或增量B、每次进给深度C、每次退刀量D、刀具位移量173.直径相差较大的台阶轴和比较重要的轴，毛坯一般选用（B）。A、铸件B、锻件C、型材D、冷冲压件174.在石化、冶金等恶劣环境中要使用（C）。A、空气电磁式交流接触器B、真空交流接触器C、机械联锁接触器D、切换电容接触器175.当机床的进给机构有传动间隙时，轮廓铣削加工应按照（B）安排进给路线。A、顺铣B、逆铣C、先顺铣后逆铣D、先逆铣后顺铣176.键槽宽度超差的主要原因有（D）。A、工件安装轴线与进给方向不平行B、轴类工件圆度误差过大C、主轴转速过低D、铣刀磨损177.表面粗糙度对零件使用性能的影响不包括（D）。A、对配合性质的影响B、对摩擦、磨损的影响C、对零件抗腐蚀性的影响D、对零件塑性的影响178.万能工具显微镜是采用（A）原理来测量的。A、光学B、电学C、游标D、螺旋副运动179.子程序是不能脱离（A）而单独运行的。（FANUC系统、华中系统）A、主程序B、宏程序C、单一循环程序D、多重复合循环程序180.装配图中零件序号的编排（B）。A、顺时针依次编号B、逆时针依次编号C、不需要依次编号D、仅对专用件编号二、判断题(120题)1、（×）有安全门的加工中心在安全门打开的情况下也能进行加工。2、（√）加工中心主轴的特有装置是主轴准停和拉刀换刀。3、（√）闭环的数控机床的定位精度主要取决于检测装置的精度。4、（√）单孔加工时应遵循先中心占领头后钻头钻孔，接着镗孔或铰孔的路线。5、（×）为排除缸内的空气，对要求不高的液压缸，可将油管设在缸体的最高处。6、（×）数控机床和普通机床一样都是通过刀具切削完成对零件毛坯的加工，因此二者的工艺路线是相同的。7、（√）换刀装置的形式有回转刀架换刀、更换主轴换刀、更换主轴箱换刀、带刀库的自动换刀系统。8、（×）测量零件的正确度高，则该零件的精确度亦高。9、(√)主轴上刀具松不开的原因之一可能是系统压力不足。10、（×）数控机床各运动部件间的良好润滑就能提高机床寿命。11、（√）循环G76只能在有主轴准停功能的机床上使用。12、（×）数控机床开机"回零"的目的是为了建立工件坐标系。13、（×）数控机床轴禁止只禁止数控机床某一轴的运动。14、（×）刀具位置偏置补偿可分为刀具形状补偿和刀具磨损补偿两种。15、（√）工件的定位和夹紧称为工件的装夹。16、（√）互换性的优越性是显而易见的，但不一定“完全互换”就优于“不完全互换”，甚至不遵循互换性也未必不好。17、（√）工作场地的合理布局，有利于提高劳动生产率。18、（√）碳素工具钢和合金工具钢用于制造中、低速成型刀具。19、（√）扩孔时的进给量为钻孔的1.5~2倍，切削速度为钻孔的1/2。20、（√）钨钛钽钴类硬质合金主要用手加工高温合金、高锰钢、不锈钢、合金、铸铁等难加工材料。21、（×）盘类零件图的剖面线用细实线画出。22、（√）测量偏心距时，应把V形架放在检验平板上，工件V形架中检测。23、（×）机械制图图样上所用的单位为CM。24、（√）动力电路的电压是380V。25、（×）退火和回火都可以消除钢的应力，所以在生产中可以通用。26、（√）渗碳后，其表面即可获得很高的硬度和耐磨性。27、（√）CNC机床能自动识别EIA和ISO两种代码。28、（√）数控机床重新开机后，一般需先回机床零点。29、（×）零件的表面粗糙度值越小，越易加工。30、（√）图上相邻零件是利用剖面线的倾斜方向不同或间距不同来区别的。31、（×）耐热性好的材料，其强度和韧性较好。32、（√）角度尺只是测量角度的一种角度量具。33、（√）数控机床坐标系统采用右手直角笛卡儿坐标系，用手指表示时，大拇指代表X轴。34、（√）Ø8H8的下偏差等于零。35、（√）游标卡尺可测量内、外尺寸、高度、长度、深度以及齿轮的齿厚。36、（×）机床电路中，为了起到保护作用，熔断器应装在总开关的前面。37、（×）粗基准因牢固可靠，故可多次使用。38、（×）在相同力的作用下，具有较高刚度的工艺系统产生的变形较大。39、（√）熔断器是起安全保护装置的一种电器。40、（√）数字控制是相对模拟控制而言的，数字控制系统中的控制信息是数字量。41、（√）数控系统既有检测又有反馈环节。42、（×）数控系统控制精度只取决于步进电动机的精度。43、（×）铰孔是精加工的唯一方法。44、（×）液压系统适宜远距离传动。45、（√）实际尺寸相同的两副过盈配合件，表面粗糙度小的具有较大的实际过盈量，可取得较大的连接强度。46、（√）广泛应用的三视图为主视图、俯视图、左视图。47、（√）螺旋机构可以把回转运动变成直线运动。48、（×）黄铜是铜和硅的合金。49、（×）对于形状复杂的零件，应优先选用正火，而不采用退火。50、（×）钛的熔点为740摄氏度。51、（×）加工中心的自动换刀装置由刀库和主轴组成。52、（×）逐点比较法直线插补的偏差判别式函数为：F=Xi2+Yi2-D2。53、（×）机床“快动”方式下，机床移动速度F应由程序指定确定。54、（×）基准不重合误差由前后设计基准不同而引起。55、（×）基础板属于导向件。56、（×）刀具磨损的最常见形式是雾化磨损。57、（√）在一定切削速度范围内，切削速度与切削寿命之间在双对数坐标系下是非线形关系。58、（×）接触传感器是具有五维测量功能的测头。59、（×）变量包括大变量、混合变量和小变量三种。60、（×）宏程序无法对测量数据进行处理。188、（×）在加工过程中，因高速旋转的不平衡的工件所产生的惯性力不会使机床工艺系统产生动态误62、（×）封闭环的基本尺寸等于各增环的基本尺寸之和减去各减环的基本尺寸之和。63、（×）封闭环的最大极限尺寸等于各增环的最大极限尺寸除以各减环的最小极限尺寸之和。64、（×）长期封存的数控机床，最好不要每周通电一次。65、（×）空气过滤器的灰尘过多不会影响正常工作。66、（×）应尽量选择比较粘稠的液压油。67、（×）伺服电动机的检查要在数控系统通电后，且电极温度在不断升高的情况下进。68、（√）发生电火灾时，首先必须切断电源，然后救火和立即报警。69、（×）各种热处理工艺过程都是由加热、保温、冷却三个阶段组成的。70、（×）两个短V形块和一个长V形块所限制的自由度是一样的。71、（√）定尺寸刀具法是指用具有一定的尺寸精度的刀具来保证工件被加工部位的精度。72、（√）为了进行自动化生产，零件在加工过程中应采取单一基准。73、（×）高速钢在强度、韧性等方面均优于硬质合金，故可用于高速切削。74、（×）事业成功的人往往具有较高的职业道德。75、（√）工件切削过程中的变形与悬伸长度成正比。76、（×）弹簧卡套属于专用夹具。77、（×）数控机床坐标系可根据操作者的操作水平高低进行变动。78、（×）数字积分插补法属于基准脉冲插补法。79、（×）TSC是驱动控制装置的缩写。80、（√）滚珠丝杠螺母副传动效率高，无自锁作用，为防止因自重下降，必须有制动装置。81、（√）ATC是自动换刀的英文缩写。82、液压泵的输出功率总是大于输入功率。83、（√）液压系统一般不设排气回路。84、（√）重复定位误差属于随机误差，无法用数控系统补偿来修正。85、（√）被切削加工试件的材料，一般采用HT200，使用硬质合金刀具按标准切削用量进行切削。86、（×）一般情况下，在使用砂轮等旋转类设备时，操作者必须带手套。87、（√）工件的定位与夹紧称为工件的装夹。88、（√）CAPP的含义是计算机辅助工艺规程设计。89、（√）数控机床中，刀具的最小移动量是一个脉冲当量。90、（√）标注配合公差代号是分子表示孔的公差带号，分母表示轴的公差代号。91（×）多坐标联动就是将多个坐标轴联系起来，进行运动。92（×）刀具补偿寄存器内只允许存入正值。93（×）当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。94（√）数控技术是综合了计算机、自动控制、电机、电气传动、测量、监控和机械制造等学科的内容。95（√）数控机床为避免运动部件运动时的爬行现象，可通过减少运动部件的摩擦来实现，如采用滚珠丝杠螺母副，滚动导轨和静压导轨等。96（√）数控机床精度检查分为几何精度检查、定位精度检查、切削精度检查。97（√）数控机床的运动精度主要取决于伺服驱动元件和机床传动机构精度、刚度和动态特性。98（×）数控机床具有机、电、液集于一体的特点，因此只要掌握机械或电子或液压技术的人员，就可作为机床维护人员。99（×）数控机床操作面板上有超调开关，操作人员加班时可随意调节主轴或进给的倍率。100（×）实际尺寸越接近基本尺寸，表明加工越精确。101（×）某一零件的实际尺寸正好等于其基本尺寸，则这零件必定合格。102（√）两个半坐标的数控机床，X、Y、Z三个坐标轴可以控制，但同时进行联动控制的坐标轴只能是其中的任意两个，第三个不能联动控制的坐标轴仅能作等距的周期移动。103（√）加工精度包括尺寸精度、几何形状精度和位置精度，是由公差来控制的。104（×）加工螺纹时为提高效率，在刀具安全条件下，转速越快越好。105（√）机床的抗振性与机床的刚度、激振与固有频率比、阻尼比等有关。106（√）工艺准备是为了实现产品设计，确定制造方法和技术准备的一系列准备工作。工艺准备是企业生产技术准备工作的重要内容之一，它与产品设计有着紧密联系。107（√）工艺基准是为了生产的目的而选定的，它仅仅是在制造零件的过程中才起作用。按其用途不同，工艺基准可分为定位基准、装配基准以及度量基准等三种。108（×）程序计划暂停指令（M01）与延时指令（G04）的功能完全相同。109（×）车床加工端面时，对端面凹凸不作任何规定。110（×）插补运动的轨迹与理想轨迹完全相同。111（×）编程时只能一次设置参考点。112（×）G92只能与G57或G58同时使用，不能与G54或G55同时使用。113（√）高速钢涂层技术，是在精加工后的高速钢刀具表面涂覆一层2～6μm厚的高硬度高熔点耐磨材料，这样，可使