电性能分析及改善报告 - 副本

电性能分析及改善报告NO.1D2问题描述1客户:2日期：3型号：。4不良现象：接到客户反馈多笔和缺笔不良。不良照片不良照片NO.4D3应急措施查找不良无在线品生产在线品库存返工库存20pcs,已重新电测返工，无不良.库存品在途处理无在途品运输在途品NO.5D4.1原因分析-不良再现NO.6退回的不良品，进行电测确认：全显测试:测试结果为：缺笔8pcs正常6

pcs多笔18pcs。以下为部分图片。电测条件：按照设计要求出现缺笔出现多笔出现缺笔出现缺笔出现缺笔OKD4.2原因分析-不良验证NO.7B.高温高湿验证：对退回的不良品，进行高温高湿进行验证，通过高温高湿实验后再次电测：测试结果与之前电测结果现象一致。可以确定不良状态是稳定现象。D4.3缺笔原因分析根据LCD显示原理，导致缺笔的主要原因：

a.管脚不导通。

b.LCD内断路。

以下为验证的结果。NO.8D4.3.1缺笔原因分析-管脚确认NO.9a.对不良品的管脚进行按压确认：摁压后功能不良的PIN脚，可正常显示。可以肯定此处不通导致。按压前NG按压后OKD4.3.2缺笔原因分析-管脚卡口确认NO.10b.对不良品的管脚拆除，测试管脚卡口：从以下图片明显看出不良品的管脚卡口不符合正常卡口尺寸，全部偏大。测试结果为：1.1258mmNG（正常在0.96-1.05mm）测试结果为：1.1585mmNG（正常在0.96-1.05mm）c.对不良品进行管脚拆除测试内部LCD：1.电测一切正常未出现缺划。2.层间以及淡化不良，全检COM和跳线点金球无异常。3.单步测试各笔段功耗电流均和样品差异不大，可以肯定LCD内部正常。单步功耗电流uA

样品客诉品①客诉品②客诉品③COM1→SEG10.860.710.750.71COM1→SEG20.920.840.890.76COM1→SEG30.890.810.860.84COM1→SEG41.100.870.930.90COM2→SEG10.820.780.840.75COM2→SEG20.950.911.100.89COM2→SEG30.850.790.830.84COM2→SEG40.930.850.900.82COM3→SEG10.920.940.940.89COM3→SEG20.870.890.890.76COM3→SEG30.930.890.821.20COM3→SEG41.201.101.101.20COM4→SEG10.660.700.670.74COM4→SEG20.630.610.620.76COM4→SEG30.630.670.750.71COM4→SEG40.760.670.740.76D4.3.3缺笔原因分析-LCD内断路确认NO.11D4.3.4缺笔原因分析-结论NO.12项目现象问题种类原因描述描述电性能不良缺笔产生原因1.压脚时管脚未放置水平，导致部分管脚卡口扩大，引线松动2.返脚时用人工装脚、点胶不规范导致。结合LCD原理，主要是内跳线短路导致，为了验证及符合性：a.首先对不良品管脚拆除进行测试；测试结果与之前是一致。D4.4.1多笔原因分析-不良解剖验证放大放大拆除管脚测试，同样是中字多笔NO.13b.对不良品全部解剖，都出现以下不良现象（位置、大小一致）；全部集中在此位置的产品上，不良为固定性。D4.4.2多笔原因分析-内跳线确认NO.14D4.4.3多笔原因分析-不良解剖验证项目现象问题种类原因描述描述电性能不良多笔产生原因

LCD内跳线短路导致（从不良现象看，为曝光版上毛丝）。从以下不良可以得出结论：1）此不良如果有，会出现固定位置。2）此为短路，不会导致产品出现不稳定的质量隐患。NO.15D5改善措施NO.161.对压脚员工的操作手法进行正确指导.（员工作业时应将管脚完全放入间隙条，此时用手向上提拉管脚时无法将管脚从间隙条提出）部门：工艺部/负责人:2.出现需要返脚的，全部拆除管脚并经正常流程作业。部门：制造部/负责人:3.前部图形段完善SOP，并对跳线产品在首检、抽检中显微镜检验。发现不良，通知曝光房对曝光版进行擦拭。部门：制造部/负责人:部门：品质部/负责人:D6.1效果验证改善前NO.17

改善后正确操作错误操作D6.2效果验证改善前NO.18

改善后未规范出现返脚的全部拆脚及经正常流程D6.3效果验证改善前NO.19

改善后

没有明确要求规定要求D7预防措施NO.101.电测全显图挂至现场。2.目测按照标准产品核对。