铁塔组立作业指导书

铁塔组立作业指导书铁塔组立作业指导书/铁塔组立作业指导书第一章编制依照一、编制依照1鄂尔多斯市和效电力设计有限责任公司初版的《鄂托克220kV变-苏米图110kV变110kV双回路输电线路工程》施工图及施工设计说明书；2、《?架空电力线路施工及查收规范》（GB50233-2014；110750kV3、《110-750kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》（DL5168-2016;5、《电力建设安全工作规程第2部分（电力线路）》（DL）;6、《电力安全工作规程（电网建设部分）》（试行）;7、《内蒙古送变电有限责任公司输变电工程安全文明施工标准化推行规定》8、《输变电工程建设标准逼迫性条则推行管理规程》（Q/GDW248—2008）;9、《输变电工程施工建设标准逼迫性条则推行指南》（2013版）10、《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册（一）》;11、《国家电网公司输变电工程标准工艺（三）》;二、编制目的经过规范和提升施工工艺，加强过程控制，保证施工安全，牢固和提升本工程的施工工艺及质量水平，施工质量吻合规程、规范要求，达到业主和监理单位的要求，实现本工程质量和职业健康安全与环境管理目标。三、适用范围本作业指导书适用于鄂托克220kV变一苏米图110kV变输电线路工程铁塔组立施工。第二章工程大要与说明一、工程大要1.线路起止点：鄂托克220kV变-苏米图110kV变110kV输电线路工程，线路起于鄂托克220kV变电站，止于苏米图110kV变电站，本工程架空线路全长，其中单回路、双回路。线路长度：双回路架设长度为2X；单回路架设长度为。3.铁塔数量和重量：全线共有铁塔146基，其中双回路铁塔144基，单回路铁塔2基。铁塔总重共计吨。二、本工程相关单位建设单位：鄂尔多斯电业局监理单位：内蒙古康远工程建设监理有限责任公司设计单位：鄂尔多斯市和效电力设计有限责任公司施工单位：内蒙古送变电有限责任公司三、全线铁塔使用说明一览表单基重全高塔型数量(m)段号(kg)DJ-1521?6+8+9SDJ-1841?13+16SJ1-18101?8+11SJ1-2121?8+12SJ1-2411?9+13SJ2-1891?13+16SJ2-2121?13+17SJ2-2411?14+18

地脚规格M42M56M42M42M48

适用桩号SJ4-1811?12+15+16SJ90-301钢管塔SZ1-18321?8+11SZ1-21691?9+12SZ1-2481?9+13SZ3-3011?9+18SZ3-3631?11+21四、特别要求

M52见明细表M68M27M301、脚钉安装方向：a.单回路转角塔：下导线横担以下脚钉安装在D腿，下导线横担以上脚钉安装在转角外侧主材上，即：右转时A腿，左转时D腿。b.双回路塔：脚钉按对角线双脚钉部署，即安装在B、D腿上。注：铁塔脚钉丝扣部分应全部拧进主材内侧，且脚钉弯起部分一致向上。2、横担安装地址：a.SJ2SJ4型双回路转角塔：导、地线长横担均放在外角侧。单回路转角塔：地线长横担放在内角侧。3、单回路转角塔中相挂线点安装在线路转角的内角侧。4、铁塔防盗：分全塔防盗和8米防盗二种，说明以下：N12、N14、N15、N94、N95、N101、N102、N140、N141共9基采用全塔防盗（一个垫片，一个紧固母，一个防盗母）。其他铁塔，基础顶面以上8m范围内防盗（一个垫片，一个紧固母，一个防盗母）。防盗范围以外的螺栓（一个垫片，一个紧固母，一个扣紧母）。5、接地孔部署，A、C腿在横线路方向、B、D腿在顺线路方向。五、铁塔组立技术与质量说明1、线路塔腿编号以下：线路方向八BCAD2、组立铁塔必定在基础查收合格后方可进行。3、分解组立铁塔时，混凝土的抗压强度应达到设计强度的70%;4、整体立塔时，混凝土的抗压强度应达到设计强度的100%；5、铁塔组装过程中，因缺孔、错孔、运输变形的构件在防锈层失去作用时不得使用。6、铁塔组装有困难时，不得强行组装，应查明原因，螺孔地址不对需扩孔时，扩孔部分应不超过3mm,高出3mm时应堵焊重新打孔，并进行防腐办理。严禁用气割进行扩孔。7、采用螺栓连结构件时，应吻合以下规定：1）螺栓应与构件平面垂直，螺栓头与构件间的接触处不应有缝隙。（2）螺母拧紧后，螺杆露出螺母的长度：对单螺母，不应小于两个螺距，对双螺母，可与螺母相平。3）螺杆必定加垫者，每端不宜高出两个垫圈。4）连接螺栓的螺纹不应进入剪切面。&螺栓的使用应一致，穿入方向应吻合以下规定：（1）对峙体结构：a.水平方向由内向外。b.垂直方向由下向上。斜向者宜由斜下向斜上穿，不便时应在同一斜面取同一方向。2）对平面结构：（面向大号）a.顺线路方向，由小号侧穿入；b.垂直方向由下向上。c.横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右；斜向者宜由斜下向斜上穿，不便时应在同一斜面取同一方向铁塔各部螺栓螺栓穿向拜会以下列图所示:9、铁塔连接螺栓应逐一紧固，其扭紧力矩不应小于下表规定:螺栓紧固扭矩标准

表-3螺栓规格

扭矩值M1680M20100M24250螺杆或螺母的螺纹有损坏打滑或螺母的棱角磨损以致扳手打滑的螺栓必定更换。10、铁塔组立结束后，必定对螺栓和地脚螺栓进行全面紧固一次，并对螺栓进行扭矩检查，合格后才能进行架线施工。11、铁塔组立完后先用经纬仪校核，查收合格后应及时浇制保护帽。12、铁塔组立后，各相邻节点间主材波折度不得高出1/750。13、铁塔组立后用经纬仪校核，直线塔偏差应不大于2%。。14、转角塔终端塔应满足预偏要求，以保证架线后，铁塔向反受力方向倾斜。第三章吊装方案与要点说明依照本工程施工现场所形和施工条件，拟定以下吊装方案供选择：方法一：外拉线单抱杆分解组塔外拉线抱杆分解组立铁塔施工方法，是利用铁塔分段的特点。先用外拉线抱杆把铁塔最低层一段组装起来，固定在基础上。尔后，把外拉线抱杆上升，固定在已经组装好的一段铁塔上，再组装上一段铁塔。依照单吊或分片的吊装方式由塔腿至塔头的序次，分解组立起来＜本方法起吊重量不得高出吨。?主要工用具配置表:序号名称1钢三角抱杆2起重滑车3转向滑车4滑车5抱杆拉线6腰套7绞磨绳8灵便绞磨9传达绳10地锚11钢绳套12钢绳套13钢绳吊套14尼龙绳15U型环16U型环17元宝卡子18锚桩

规格300mmX11m5t单轮5t单轮1t?x100m?x2m?x200m5t12x150m350mmx15X15x2m15x6m、8m18x100m5t3t75x10x

数量副只只只根根根台条只根根各2根根根个个个根

备注3+5+3(m).带抱杆帽、底座置于抱杆顶部牵引转向用腰滑车和传达小绳用控制抱杆用抱杆根部用牵引起吊配?15x3m钢丝绳套固定抱杆底座地滑车用起吊吊件用控制吊件上下大绳导向滑车用二?施工工艺流程见以下列图三.要点工艺及说明1、整体部署在现场部署以下列图:C拉线圧均锚竝紅疑地锚[＞射比阳旳率H3-2&外呂如杆组潜观励布直示極罔立両圈；(S平烦国1—Mff；Z—毁线：起吊圈牟：4一枸件将抱杆置于带脚钉的塔腿上,以利抱杆根部固定；临时拉线地锚应位于基础对角线的延长线上，其距基础中心的距离应不小于塔高；放置抱杆的塔腿的临时拉线及地锚应加强；(4)牵引机具地锚应选在AB腿或BC腿之间的方向上，其与塔位中心的距离应视塔高而定,般不应小于25米2．抱杆(1)抱杆的长度需要满足吊装全铁塔最高的一段的要求，最长也不高出11?13米。(2)依照塔型特点，抱杆采用300mmx300伽，高度为11m的钢结构三角抱杆，由三段(3m+5m+3m)组成,以满足施工要求。.抱杆在受力最大时，抱杆倾角不得高出15°，严禁超载起吊。外拉线外拉线起着固定抱杆的作用，尽量按对角线方向部署，以方便构件的提升和就位，起吊时能使两根拉线同时受力，防范起吊时单根拉线受力。由于抱杆在起吊塔材(分片、分脚)过程中，有必然倾角，同时起吊塔材时，为防范塔材与塔身相碰，也需要设置调治大绳，向外拉塔材，故外拉线受力较大。外拉线一端固定于抱杆顶端，另一端经过调治拉线长度装置(如制动器)固定在临时地锚上，拉线与地面的夹角应在30°?°之间。50外拉线部署原则是：要使抱杆在倾斜起吊时有两根拉线同时受力，防范一根拉线单独受力的不利情况。分片、单根起吊时抱杆均固定在一根主材里侧，拉线与顺、横线路方向成45o夹角部署，但单根起吊时最好采用两组拉线的部署方式。(3)拉线长度调治装置随着将铁塔构件逐件地起吊，铁塔一段一段地组装升起，抱杆也随之升高。由于地锚的地址固定不变，外拉线也将随抱杆的高升而增添；别的，当抱杆在必然高度固定后，吊装不同样地址的铁塔构件，需要随时改变抱杆的地址和倾斜角度。这就需要用拉线长度调治装置来调治拉线的长度，以适应抱杆不同样地址及倾角对拉线长度的要求。平时，当抱杆固定在塔上今后，是严禁用解开拉线的方法来调节拉线长度的。4．起吊系统.将牵引钢绳的一端绑扎住被起吊塔材，尔后从塔身外面穿过部署在抱杆顶部的起吊滑车，再顺着抱杆依次经过腰滑车和位于塔身底部的转向滑车，最后引至牵引绞磨。(2).起吊滑车固定在抱杆顶端，外拉线的下部，起吊滑车应转向灵便，绑固牢靠。(3.一般情况下，牵引钢绳自起吊滑车顺着抱杆直至转向滑车。但是，当抱杆倾角较大或塔身坡度较大时，在抱杆根部系一个腰滑车，使牵引钢绳顺着抱杆，经腰滑车再顺塔身坡度至转向滑车，这样可以减少抱杆的水均分力(亦即减少外拉线的受力)。腰滑车的受力不大，采用1吨的起重滑车做腰滑车即可。(4).转向滑车系在塔脚处，应在绑钢绳套处垫以木板、草袋。三、外拉线抱杆分解组塔操作方法1．地面对料组装依照地形考虑吊装的方向和吊装的方便；先吊装的先对料，并放在基础周边；先选主材置于塔基两侧，主材下部指向基础，尔后再将连接板、斜材、水平材按图纸组装；连接时，应注意连接螺栓规格和规定方向；各吊随带的水平材、斜材、辅助材要求带全。?抱杆始放及起立分片、分腿吊装时，应将抱杆立于塔位中心，抱杆可用叉杆起立或小人字抱杆整立。按以下列图部署，利用牵引设施，经过滑轮组，先后将两侧腿部塔片起吊。中小型铁塔塔腿可采用人工组立。d存旦：Ct-＞正闻圉1—井卜咼#=2——拴知大烫：3—］命日寸应些=4—走；骨车：5—討潜车：S—层；珂车?提升抱杆在已组好铁塔上层主材处，布置辅助滑车，牵引钢绳并回抽20m左右，放入辅助滑车,在抱杆下端用背扣方法绑好。在离抱杆根部?处系一腰绳，松紧适合，放松抱杆顶部临时拉线，启动牵引动力，专人拉住抱杆的尾绳，随抱杆逐渐上升。抱杆升到适合高度，固定好抱杆尾绳、外拉线，打开辅助滑车活门，取出牵引钢绳，解开牵引钢绳在抱杆下端背扣，恢复起吊状态。4.塔片的绑扎和补强塔片绑扎要用形环，钢绳套等专用工具，以易于固定和解脱；绑扎点应在重心以上，以防起吊中塔片翻转；绑扎时要使两根主材同时受力；起吊中某部构件需要补强时，必定按要求绑扎补强木。5.抱杆的固定抱杆一般都座落在带脚钉主材上，用抱杆根部处钢绳将抱杆和主材绑扎二道以上，用形环连好；轻轻敲击钢丝绳套，使其受力平衡；找好抱杆倾角后，固定好四侧临时拉线，并在离抱杆根部处，用腰绳把抱杆和主材捆绑起来。塔身吊装起吊时应注意塔片、塔段方向；起吊过程中应控制大绳，使塔片(段)平稳上升，并不碰塔身；随时检查外拉线和腰绳受力情况；起吊高度宜稍高于连接点，先使一侧主材落到适合高度，用尖扳子就位，装上一侧螺栓后，连续松牵引钢绳，使另一侧主材就位，装好螺栓。7.塔头安装各种塔型塔头变化很大，安装时采用不同样的序次。干字塔、上字形塔头，可先吊上横担，尔后利用上横担作抱杆吊下横担；酒杯形塔头采用分片吊装，其序次如图3-32所示，先分前后两片吊装形塔材，尔后吊上曲臂，两侧形结构主材用双钩交织补强，最后吊装横担、地线支架。8.降抱杆组装达成后，在横担上或塔头顶上固定一辅助滑车；将牵引钢绳固定在抱杆上部，并放入辅助滑车内；拉紧牵引钢绳，解开抱杆尾绳和腰绳，缓降抱杆，松开四根外拉线。方法二：外拉线内悬浮抱杆分解组塔外拉线内悬浮抱杆分解组立铁塔的施工方法，是先将抱杆立于基础中心地址上，在抱杆顶端打四根外拉线，使抱杆固定立直，把每段铁塔分两片在地面组装好，且两侧的水平材和斜材分别连接在地面已组好的两片上分别进行起吊，推行空间合拢组装，待组到铁塔下段高度按延抱杆所能起吊的极限高度时，将外拉线抱杆提升至所需高度，用四条钢绳将抱杆悬浮固定在铁塔框架中心，依次再组上一段铁塔，直至铁塔分解组立达成，退出抱杆。采用本方法抱杆起吊重量不得高出2吨。.主要工用具配置一览表:名称规格数量备注抱杆500X500X21m2副由(6m+6m+6m+3m)四段钢结构组成，配底座和抱杆帽人字抱杆①120X8m2副①120为抱杆稍径抱杆绊脚①13X15m2根人字抱杆用软腰环①13X15m4根拉线①＞100m手扳葫芦3T、6T地锚350mMU型环3T、5T、8T兀宝卡子承托绳①＞16m吊套①＞6m、8m钢丝绳套①＞2m滑车5T单轮滑车3T单轮传达滑车1T灵便绞磨5T绞磨绳①＞200m棕绳①22X100m传达绳①12X100m补强木①120X8m.施工工艺流程见以下列图三.外拉线内悬浮吊装表示图

根各10个只各12个个根各4根根个个个台根根根根

控制抱杆用调拉线和承托绳用抱杆拉线及绞磨用配承托绳和拉线牢固抱杆底座起吊构件用配合地滑车用配抱杆起重和牵引转向腰滑车用配合传达绳牵引和起吊用控制吊件上下构件补强用cGA为抱杆下支撑主绑扎点;B为抱杆腰部防范绑扎点;C为抱杆顶头吊装点设置;D为吊装构件绑扎处；E为吊装构件控制大绳；F为吊装构件平衡大绳;G为吊装系统底部转向处;注：吊装整片构件时，应视现场实质情况进行构件绑扎并进行补强，详尽由现场施工人员决定四、外拉线内悬浮分解组立技术措施1、临时拉线地锚应位于基础对角线的延长线上，距中心桩的距离为塔高的倍，拉线对地夹角一般不大于45°2、两根受力拉线地锚要采用加固措施。3、组装前清点构件数量，核对资料清单与铁塔安装图可否吻合，应按编号序次排好。4、依照地形情况确定构件的部署方向。5、先装主材，后装辅材，每段塔片两主材间各段辅材尽可能装齐，连接螺栓应紧固。6塔片吊装前，应按图纸作一次检查，螺栓使用规格及穿向，垫圈加垫地址及数量应吻合图纸和规范规定。7、吊点钢绳在构件的绑扎地址必定位于构件重心以上，吊点绑扎处垫方木或包麻袋。8、起吊过程中，牵引绳索，控制绳索应配合适合。9、构件开始起吊时，构件着地的一端应设专人看守，以防塔材变形。10、构件离地后，暂停起吊，进行一次全面检查。11、构件下端就位时，应停止牵引，由塔上人员指挥操作，慢松牵引绳，直至就位。构件就位，螺栓安装达成，即可松出起吊绳及吊点绳。13、抱杆的部署，在抱杆顶端安一个朝天滑车（提升铁构件）抱杆根部安装一个地滑车（提升抱杆），抱杆底部经过平衡滑轮调整各承托钢绳，使其受力平衡。14、提升抱杆操作：⑴绑扎好上下腰环，使抱杆垂直固定在铁塔中央地址。⑵将吊装好的铁件装齐，并拧紧螺栓，防范塔材受力变形。⑶安装好提升抱杆用的牵引绳，起动牵引设施，将抱杆少量提升，并解去承托钢绳，然后连续开动牵引设施，使抱杆升到所需高度。⑷固定承托钢绳，固定外拉线、回松牵引绳索，调治承托钢绳，使抱杆立正并拉紧拉线。⑸松出牵引绳，解去上下腰环，使抱杆处于起吊状态。15、地锚设置对土质情况较差者，抗拔力不够的应作横木打钎办理，另视周围环境及阻挡物不同样，可个别更正地锚地址。16、绞磨地锚应选在AB腿或CD腿之间的方向上，其与塔位中心的距离视塔高而定，一般应不小于塔高的倍。17、地锚坑的方向及受力方向应正确，地锚坑埋设深度应吻合相关要求，土坑不小于，砂坑不小于。18、抱杆分段运至现场，垫平排直后使用特制扳手进行螺栓连接，紧固螺栓需要翻转抱杆，保证四方螺栓牢固到位，起立后，复紧一便，吊装较重，较长件时，需分部检查运作情况，必要时做加固办理。19、抱杆按拉线对角线方向起立，以利控制拉线。20、抱杆至塔位中心底脚部分别用钢绳固定在四个塔脚的基础螺栓上，用小人字抱杆做支架，直接用拉线钢丝绳经过灵便绞磨起立。21、抱杆一次起立高度可依照不同样地形限制，先起吊12m、18m、待铁塔底段吊装达成后，利用塔身提升抱杆后进行接续。22、拉线部署原则，以抱杆在倾斜起吊时，有两根拉线同时受力，尽量防范一根拉线受力的不利情况。23、抱杆拉线对地夹角为45°吊件反方向拉线对地夹角为30°?40°上述角度在地形起伏时应适合赐予补偿。24、拉线地锚采用350mm＜的钢地锚。25、起吊系统部署：⑴起吊系统内起吊塔材，牵引钢丝绳，起吊滑轮组，提升抱杆装置，控制绳及牵引设施等组成。⑵部署控制绳时，一般情况其与地面夹角不大于45°，吊装腿部、身部或颈部等较长构件时，应在每片构件上，下端各设一条控制绳，吊装塔头或横担时在其两端适合地址各设一条控制绳，控制绳地锚设置使用350mM的钢地锚，且应经过钢滚穿压两层以上，方可以人力拉拽。⑶起吊滑车设置一般为5T滑车，滑轮间最小距离不得少于，以防滑车相撞造成事故。26、承托系统部署⑴承托系统是由抱杆底座承托绳，特别卡具等组成。⑵抱杆承托绳下端与抱杆底座使用8T的U型环联接，上端使用特制卡具（或绑扎）与铁

塔主材相连。⑶为保持抱杆处于铁塔中心及起吊侧承托绳与平衡侧承托绳受力一致，承托绳的制作，绑扎应做到长度相等。⑷承托绳与主材绑扎时，应加垫木块及麻袋片，以防切断钢丝绳或伤害主材。⑸进行构件部署时，第一应依照抱杆的提升升度及承载能力等，来划定构件的分段，分片及应带附铁的数量，以满足起吊要求。27、组装构件的场所，应平展或加土垫平，省得构件受力变形。28、对于每段分片构件的地址，要求尽可能对称，若由于地形或其他阻挡物，无法达到上述要求，应在吊装操作及固定安装上相应采用平衡措施。29、对称的两片构件，如其中一片需要组装时，则另一片也必定组装，若同一基塔有数片吊装构件时，应先吊装上段构件。30、若构件自己简单变形，应采用相应补强措施，各型塔受形式限制，吊装塔头及横担时，应进行重量计算，安全起吊，确定吊件起吊方式，严禁盲目及超负荷起吊。31、整片组装除各部螺丝按要求牢固到位外，超长水平铁及斜材均应与相应构件捆绑，以防碰弯。32、组装时螺栓穿入方向应吻合规程要求，并严格划分各部螺丝规格、长度，不得互相乱穿。33、铁塔部件组装有困难时，应查明原因，严禁强行组装，个别塔材需扩孔时，不应高出3mm，否则应堵焊重新打孔，并进行防锈办理。34、为保证组塔质量，吊装前应复测铁塔基础顶面高差及转角塔预偏值和方向，相关数据吻合设计要求，并满足施工需要方可组立。35、起吊绳在构件上的绑扎地址，应在构件的结构重心线以上，绑扎后的起吊绳或其合力线应位于构件的结构中心线上。36、吊点一般选在构件两侧主材节点处或有斜材连接处，左右（两边）绑扎高度应一致，且与塔材接触处应加垫衬物，两绳套夹角不得大于90°，以防加剧构件拉折受力。37、从开始起吊构件，至构件走开地面过程中，构件着地端头应设专人看守，以防塔材受外力作用产生变形。38、构件吊离地面后，要暂停起吊，进行一次全面检查，包括牵引设施的运转情况，构件绑扎的牢固程度，构件补强抗折能力，各地锚受力后的情况等。39、构件起吊中，应不断调整控制绳，余量详尽由指挥及助手控制，不得擅自松放，省得过劲，造成拉拽脚钉，起吊困难等情况。40、塔材就位时应先低后高。41、构件起吊至安装地址时，经过控制绳的松放，磨绳的回压使主材连接孔相对，用尖板子一端插入连接孔，保证一个螺丝先就位，以下逐一调整，直到螺栓全部就位，塔材安装就位后，高空人员方可上塔推行螺孔找正工作。42、抱杆提升过程中，四根拉线应随起随松，做到均匀、正确，如松放有困难，应与指挥及时联系，暂停提升，待背扣或倒链缓冲后，再行提升。43、抱杆提升装置经抱杆底座滑轮，塔身上部滑轮，塔身底部转向滑轮多次传达，牵引动力损失较大，提升中应及时意会指挥的妄图，做到稳中求快，慢中求效。44、提升后抱杆受风荷载及拉线不平衡作用，牢固性减弱，可适入采用钢绳套做软腰环加固，提升后抱杆根部承托点与塔身上端（或瓶口）距离不应小于4m,以防主材受力过大发生变形45、抱杆拆掉时经过抱杆提升装置将抱杆提升左右，将抱杆承托绳松开，利用塔头横担处的滑轮将抱杆缓慢松落至地面，松开抱杆最下段连接螺栓，用大绳提住下段抱杆再提断开的上部整段抱杆，使之分别，下段抱杆从八字铁处取出，依次类推，直到拆完。方法三：吊车组立铁塔在地形条件赞成的情况下，塔全高在40m以下，可采用吊车立塔。因减少了高空作业,安全性好，减低资料耗资，可提升工作效率。一、施工准备：依照塔重、塔高、吊车的起吊负荷等采用适合吨位的吊车整体或分段吊装起立铁塔。吊车应具备安检合格证，司机应有吊车上岗操作证。起吊前，对付吊车进行全面检查。主要施工机具配置表：序号名称序号名称1吊车3控制绳2钢丝绳4尖扳手、扭矩扳手二、现场部署依照现场条件，合理部署吊车、塔材的地址三、吊车就位1、吊车组塔要求现场有足够的组装及吊装地址，吊车的就位应能适于整基塔位的吊装。必定保证有足够的吊车吊臂伸缩地址。2、根开大的铁塔应做好吊车位移准备。3、吊车的支撑点应选择在坚硬的土层上。四、地面组装采用吊车立塔，地面组装时应试虑不同样塔型下吊车的提升重量，采用整体或分段组装。地面组装地址以适合吊车起吊为原则，组装好的构件必定在吊车赞成起吊半径范围内，重量在吊车赞成起吊范围内。五、构件吊装1、整体吊装主要指吨位小的铁塔，分解吊装一般指受吨位和高度影响只能分段吊装的铁塔。2、仔细核对吊车赞成荷载及赞成起吊高度，全部各段重量及相应起吊高度均处于该吊车荷载范围及相应赞成起吊高度以内，严禁超载起吊。3、不论整体起立还是分段吊装起立，塔腿部位或主材与地面接触部位应安装假腿支撑，并加以补强，防范铁塔起马上与地面接触部位因受力太大而以致塔材波折变形。4、吊套绑点应绑在铁塔重心以上处，并采用补强措施。5、整体吊装前对付铁塔进行全面检查，螺栓应紧固；起吊速度应均匀，缓提缓放。6分段吊装时，必定使用控制绳进行调整。上下段连接后，严禁用旋转起重臂的方法进行移位找正。7、起吊过程保持匀速，缓提缓放，并随时注意吊装情况；待就位时，操作人员方可登高并选择好站立位置，正确系好安全带，尔后进行作业。8、在电力线周边组塔时，吊车必定接地优异。与带电体的最小安全距离应吻合安全规程的规定，控制绳应使用绝缘绳。9、塔件离地约时应暂停起吊并进行检查，确认正常后方可正式起吊。10、吊车在作业中出现不正常，应采用措施放下塔件，停止运转后进行检修，严禁在运转中进行调整或检修。11、指挥人员看不清工作地址、操作人员看不清指挥信号时，不得进行起吊。第四章职业健康安全控制措施一、控制措施建立健全各级安全机构，坚持对安全工作常抓不懈，奖罚分明。严格执行技术交底制度，交底不清或未经交底不得进入施工现场作业。严格执行安全工作票制度，严格工作票的签、审、读、行程序，工作票的填写应有针对性。4.现场施工应分工明确，进入现场的全部人员，必定正确配戴安全帽，工作前严禁饮酒。高空作业人员必定穿软底鞋,系好安全带，安全带应在牢固的构件上拴牢，其实不得低挂高用。遇有雷雨、暴雨、沙尘暴、六级及以上暴风时，不得进行高空作业。6.工用具应严格依照措施要求使用，不得以小代大。铁塔组立现场部署必定吻合技术方案的规定。7.施工过程中由安全监护人负责，保证非施工人员不得进入施工场所，特别对当地老百姓应使其远离作业场所。8.仔细开好每周一次的安整天活动，依照目前的工作有要点、有针对性的查找安全隐患，发动广大职工集思广益，拟定出的确可行的防范措施除掉事故隐患。9.严格按本方案中的组塔程序和组塔技术要求施工，未经审批人的赞成，任何人不得擅自更改本施工方案。二、施工过程控制1.运抵现场的组塔工用具均应经过试验检验，确以为合格产品。施工前作业人员应再次对工用具进行检查，抱杆波折超差或有开焊现象的严禁使用，绞磨制动系统和性能应优异，发现存在弊端的工用具严禁使用。2.组塔指挥必定使用指挥旗、哨子，施工过程中各部分人员必定精神集中，在一致指挥下进行操作，做到令行严禁。3.组塔前应进行场所的平展，以便于工作和防范塔材变形。搬运塔材时，应注意周围可否有人，两人以上同时搬运的要同侧肩，同起同落，步伐一致。4.传达工具和塔材时不得抛扔，应直接搬运或传达，塔上传达必定使用绳索，同时塔上人员应装备工具袋，防备工用具掉落伤害地面人员。5.严禁地面组装和起吊在同一侧同时进行，应在起吊构件就位后再进行地面组装。6.每片塔片在地面应将螺栓紧固后再吊装，挂铁要上满螺母并加以捆绑，以防零散伤人。铁塔组装时应使用尖扳手，严禁用手指找孔。组塔现场指挥人员一订婚身作好“五查”。即：各方向地锚埋设的检查，抱杆地址及绑扎点情况的检查，起吊滑车和钢丝绳及控制绳的检查，操作人员现场部署的检查，施工现场视野与环境的检查。铁塔底段组立好后，应及时安装接地线，未焊接接地线时应安装临时接地线。临时接地线应用正规的接地线，接地体和接地线线径应不小于16mm2，地下部分插入深度应不小于600mm。施工负责人应严格依照施工图纸校核组片重量，严禁超重起吊。11.吊装塔材时，起吊下方严禁站人，当塔材基本到位后，登高人员方可从吊件另一侧上塔，站到安全位置系好安全带后方可操作。12.吊件在起吊过程中，其外侧要经过钢丝绳控制，塔片距塔身距离以为宜，指挥人员应随时调整控制绳，防备吊片碰、撞、卡、挂塔身。13.起吊过程中，发现被吊塔材卡在已组装好的塔材中时，应马上停止牵引，办理卡挂点，待被吊塔材恢复到正常起吊地址后，方可连续起吊，严禁强拉硬拽，省得造成事故。14.吊件凑近就位时，牵引速度要减慢，上下要亲近配合，吊件的就位序次应先低侧后高侧。吊片在吊装到位，各部位拉线及磨绳进行锚固时，现场安全监护人一订婚身检查锚固情况，确认安全可靠无问题后，方可进行下一步工作。15.组塔过程中工用具所受力在塔片即将就位时达到最大值，由于本工程有部分铁塔较高，因此在塔片就位时，拽控制绳人员必定遵照指挥稳步操作，且尽量远离塔身，严禁胡乱用力，防范抱杆碰到大的冲击力而造成事故。16.塔片就位后其控制绳应打好，在该塔身材未组装好前不得拆掉。吊装一侧单片后不得长时间放置或过夜，当天无法达成时，应将塔身材两单片封成一整体后方可完工。主材和侧面大斜材未全部连接牢固从前，不得在吊件上作业。18.正在组装的铁塔，塔身上不得摆放浮材，安装上的斜拉铁必定及时连接牢固，以防浮铁和斜铁跌落伤人。组立铁塔时杜绝双层作业，高空组塔多人在一处作业时，应互相照料，亲近配合。转向滑车的地址要合理，锚绳受力要合理，工作人员不得站在磨绳内角侧逗留。21.起落抱杆时，塔下不得有人，高空人员应在抱杆提升到位后再上塔作业。提升抱杆时应遵照指挥，同一步伐，均匀放出拉线，要保证抱杆轴心在提升时垂直地面，省得倾倒。夜晚完工时，抱杆拉线应拴牢，传达绳应绑到塔材上，以防夜间造成事故。23.每组完一段塔要上全所能装的附材，并紧固螺栓后方可再升抱杆组上段塔，组完塔紧固全塔螺栓。24.对于待组立的铁塔，如凑近正常运转的电力线路时，要做好接地保护工作。特别是分解组塔临时拉线或控制大绳，在施工中由于拉线或大绳摇动，弹跳范围较大，可能波及带电体时，应用压线滑车控制，另外对凑近正常运转电力线路的临时拉线和绞磨，必定安装接地线。25.对于凑近电力线路的塔位，在分解组立铁塔时，其安全距离必定吻合安规要求，控制绳应用绝缘绳。严防触电事故的发生。铁塔组立好后，及时将地脚螺栓装齐并紧固砸铆，防范发生倒塔事故。三、驻地生活及交通运输1.施工驻地及施工现场要做好防火及防煤气中毒措施，必定装备灭火器等合格的消防设施和消防器材。2.司乘人员必定仔细遵守交通规则，防范违章，乘车人员应坐在安全的地址；碰到不好的路况司机应及时提示乘车人员下车，根绝交通事故。第五章文明施工和环境保护注意事项1、施工现场周围要求设置围栏、彩旗，明确施工范围，施工人员不得随意扩大作业范围,注意减少对牧场的损坏。2、施工现场要求必定设有明显的安全警示标志以及安全警示牌，施工人员应着装整齐，个人防范用具齐全。现场无“三违”现象。3、施工现场的资料堆放、工用具、设施的放置应合理有序。4、施工达成要做好地貌恢复工作，恢复基础周围回填土形状，地锚坑必定回填夯实。5、施工车辆不得随意开辟道路、碾压植被。铁塔组马上应依照塔高尽量减小作业范围，减少对植被的破坏。铁塔组马上应划分明确的作业范围，并安全警戒线。6、敬爱当地的民风民俗，与当地百姓搞好关系，不发生摩擦。7、施工中的各种荒弃物，施工达成后要清理干净，做到“工完、料净、场所清”。不得有任何施工残留物8施工现场杜绝野蛮施工，塔材装卸时要注意对塔材的保护，需要时使用吊车。组塔过程中全部与钢丝绳或铁件接触处的塔材上均应使用道木，包裹麻袋片，保证塔材不受伤害。第六章标准化工艺推行措施一、工艺标准1、塔材、螺栓、脚钉及垫片等应由出厂合格证。2、塔材无波折、脱锌、变形、错孔、磨损。3、螺栓应逐一紧固，扭力矩吻合规范要求，且紧固力矩的上限不宜高出规定值的20%4、自立式转角塔、终端塔应组立在斜平面的基础上，向受力反方向倾斜，预倾斜吻合规定。铁塔组立后，各相邻节点间主材波折度不得高出1/800。5、每腿均设置接地孔地址保证接地引下线联板顺利安装。6螺栓穿向应一致雅观。螺母拧紧后，抱杆露出螺母的长度：对单母，不应小于俩个螺距；对双螺母，可与螺母相平。螺栓露出长度不应高出20mm或10个螺距。7、杆塔脚钉安装应齐全，脚蹬侧不得螺丝，弯钩朝向应一致向上。8、防盗螺栓安装到位，扣紧螺母安装齐全，防盗螺栓安装高度吻合设计要求。9、直线塔结构倾斜率，对一般塔不大于％对高塔不大于％，耐张塔架线后不向受力倾斜。10、高强度螺栓安装应满足规程规范要求。11、法兰盘应平展，贴合密实，法兰盘接触面贴合率不小于75%，最大缝隙不大于二、施工要点1、基础混凝土强度达到设计要求的70%方能进行分解组塔。2、铁塔组装前应依照塔型结构图分段选料核