复合零件加工的方法与步骤、评分标准

复合零件加工的方法与步骤、评分标准一方形鸭嘴锤的制作方法与步骤1、沿工件的长度方向线外侧锯削A面，锯削面要平整，略留加工余量。 复合零件加工的方法与步骤、评分标准2、锉削A面至平面度公差值0.06mm；与基准面M面要垂直，垂直度公差值为0.06mm。复合零件加工的方法与步骤、评分标准3、将工件的A面放在划线平板上，M面靠在V型铁侧面，按图在工件的四个侧面上画出另一锯削面B的尺寸界线（B面与A面距离为19mm）。复合零件加工的方法与步骤、评分标准4、沿划好的尺寸界线外侧锯削B面，锯削面要平整，不能锯到或锯过所划的尺寸界线，留一定的加工余量（锯好B面交老师打分）。复合零件加工的方法与步骤、评分标准5、以A面为基准加工B面,锉削至19±0.1mm；以M面为基准加工C面,锉削至19±0.1mm；以M面和A面为基准加工D面。B面和C面分别与基准面M和A垂直，垂直度误差值为0.06mm；D面与基准面M和A的垂直度误差值为0.06mm；在锉削过程中反复测量平面度，B面和C面的平面度误差值为0.06mm，C面和M面的平行度误差值为0.08mm；ABCD四个平面的表面粗糙度为Ra3.2um。（B面锉好后，交老师打分）复合零件加工的方法与步骤、评分标准6、（图中虚线为划线过程中辅助线）在工件A、B、C、M四个面上划好中心线后，按图上的尺寸在M、C面划出鸭嘴锤斜面的尺寸界线；在A、B、C、M、D面划出4—4×45°，12条倒角加工线；在划R5和R6的圆之前，先在圆心打上样冲眼，然后在A面划出钻孔线2—R5及两个R5圆的切线，在A面及B面划出R5孔的倒角线（即与R5同心的R6的圆）和R6圆的切线；在已划好的线上及圆弧上打上样冲眼，钻孔前，两圆心用样冲打大些。复合零件加工的方法与步骤、评分标准7、先在台式钻床上钻2—R5的孔；用圆锉将两个R5孔锉通，再用扁锉锉削至2—R5的切线；用锉刀按图尺寸进行倒角至R6的圆弧及切线R6的切线面与R6的圆弧面要圆滑连接。复合零件加工的方法与步骤、评分标准8、沿M、C面斜面的尺寸界线外侧锯去多余部分，留一定加工余量。精锉斜面至线，两斜面平面度误差值为0.06mm，与M面的垂直度误差值为0.06mm,表面粗糙度误差值为Ra3.2um，锉削至尺寸95±0.1mm，56±0.2mm。锉削4个倒角至尺寸线，倒角面要求平整，其锉痕一致按长度方向。复合零件加工的方法与步骤、评分标准9、锉削球面SR100和R3，R3的母线与基准M面的垂直度误差值为0.06mm，R3圆弧面要求与斜面圆滑连接。复合零件加工的方法与步骤、评分标准10、用锉刀对各加工表面轻锉，将锉痕统一按长度方向成直线，表面粗糙度误差值为Ra3.2um。11、按图纸要求进行自检，修理平整，各棱边去毛刺，交老师评分。（评分标准见下表）复合零件加工的方法与步骤、评分标准复合零件加工的方法与步骤、评分标准12、根据计算所得的底孔直径钻出底孔，孔端倒角，先攻头攻后攻二攻，每前进1/2圈，倒转1/4圈，刚开始攻丝时，丝锥要与工件垂直；在φ10×60mm长的棒料上套丝。将棒料加工至所要求的直径，端面倒角，每前进1/2圈，倒转1/4圈刚开始套丝时，板牙要与棒料垂直（工件交老师评分）。复合零件加工的方法与步骤、评分标准复合零件加工的方法与步骤、评分标准序号评分项目配分得分1牙形完整无损252能正确计算底孔直径203攻丝方法正确254垂直度误差值0.06mm205文明生产10合计攻螺纹评分标准复合零件加工的方法与步骤、评分标准序号评分项目配分得分1牙形完整无损252能正确计算圆杆直径203套丝方法正确254牙形偏移程度205文明生产10合计套螺纹评分标准复合零件加工的方法与步骤、评分标准序号考核项目分值备注1应会部分锯削60%各项综合评定锉削锤子攻螺纹套螺纹刮削研磨钻头的刃磨2实训报告10%3应知考试20%4劳动态度10%迟到早退旷课；文明生产；安全操作；工量