10KV线路施工方案

适用范围本工艺标准适用于10kV及以下架空电力线路的架设及杆上设备安装工程.施工预备2。1原材料要求2。1.1所承受的器材、材料均应符合国家现行技术标准规定，并应有产品合格证。2。1。2钢筋混凝土电杆：2。1。2.1外表平坦光滑，壁厚均匀，无露筋、跑浆等现象。2。1.2。2放置于地平面检查时,应无纵向裂缝，横向裂缝宽度不应超过0。1mm;预应力混凝土电杆应无纵横裂缝.。2.31/1000.2。1.3导线：2.1。3。1导线不应有松股、穿插、折叠、断股及破损等缺陷。裸铝绞线不应有严峻腐蚀现象。2.1。3。2,且易剥离，绝缘线端部应有密封措施。2.1.3.32。110kV导线种类1kV居民区 非居民区铝绞线3510kV导线种类1kV居民区 非居民区铝绞线352516～25钢芯铝绞线2516～2516~25铜绞线16163。2～4。0mm预制混凝土底盘,卡盘外表不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷，强度应满足标准规定。2。1。5绝缘子：2.1。5.1瓷件与铁件组合无歪斜现象，且组合处压接严密结实，铁件镀锌完整良好.。2瓷釉光滑、无裂纹、缺釉斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。2。1.5。3高压绝缘子的沟通耐压试验结果必需符合施工标准规定。2。1.6横担、MU线夹等应符合标准要求。2.1.6.1外表应光滑，无裂纹、无毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。2。1.6。2热镀锌,且镀锌良好，无镀锌皮剥落，锈蚀现象。2。1.7钢绞线:2。1.7。1不应有松股、扭劲、硬弯、断裂及磨损等缺陷。2.1。7.2镀锌良好,无锈蚀现象.。7.325mm2。2。1.8镀锌铁丝:不应有死弯、断裂及破损等缺陷;镀锌良好，不应锈蚀;拉线主线用的铁4。0mm3。2mm。2。1。916mm。2。1。10螺栓：2110.12。1。10.2厚度符合规定。2。1。11其它材料:木标桩、白灰粉、小线、水泥、砂子、竹套管、电力复合脂、油漆、沥青漆、玻璃丝布、砂纸、熔断器、绝缘绑线,软塑料管、橡胶布、黑胶布、防水弯头等。2。2主要机具2。2.1铁锹、铁镐、铁镩、夯、铁锤、手锤、橇棍、钢丝绳、吊索大蝇、活扳子、斧子、抹子、卡环、卡扣、脚扣、安全带、叉木。。2支架、扛棒、滑板、线坠、经纬仪、水平仪、花杆、塔尺、皮尺、墨斗、信号旗、口哨、手推车.2。2。3机械组立电杆时,应有汽车吊；人力组立电杆时，应有绞磨或卷扬机，人字抱杆、地锚钎子、滑轮、钢丝绳.2。2.4倒链、紧线器、开口滑轮、放线架、油压线钳、台钻、台钳、电焊机、钢锯、刀锯、细钢丝刷、望远镜、竹梯、大小尼龙绳等。作业条件2。3.1障碍物全部去除干净。2。3。2高压绝缘子的沟通耐压试验已完成，并符合施工标准规定。2.3.3各种材料备齐,电杆组立完毕。2。3。4拉线已安装完毕2.3。5线路上障碍物处理完毕，放线时通过其它线路的越线保护架已搭设完毕,并符合安全施工规定。2.3。6导线截面在150mm2以上或线路较长时，在线路首端(紧线处)打好紧线用的地锚钎子。2。4作业人员：主要施工人员:电工、起重工.施工人员必需经过正规的职业培训、持证上岗。施工工艺:横担组装立杆拉线组合制作安装3。1工艺流程横担组装立杆拉线组合制作安装测位挖坑 测位挖坑放线紧线绝缘子绑扎搭接过引线、引下线杆上设备安装配接引下线放线紧线绝缘子绑扎搭接过引线、引下线杆上设备安装配接引下线3。2操作工艺3。2.1测位：按设计坐标及标高测定坑位及坑深,钉好标桩,撒好灰线。3.2.2挖坑:3。2。2。1按灰线位置及坑深要求挖坑。当承受人力立杆时，坑的一面应挖出坡道。核实杆位及坑深到达要求后，平坦坑底并夯实.3。2。2。2电杆埋设深度应符合设计规定,设计未作规定时，应符合表3.2(1〕所列数值.3。2(1〕电杆埋设深度杆长(m〕8。09。010。011.012。013。015.0埋深(m〕1。51.61。71.81.92。02。3注:遇有土质松软、流沙、地下水位较高等状况时，应做特别处理。3.2.2.3+100m-50m两杆坑深宜全都。3。2。2.4将底盘放平、找正。然后用墨斗在底盘弹出杆位线。3。2。3横担组装:3。2。3.1将电杆、金具等分散运到杆位，并比照图纸核查电杆、金具等的规格和质量状况。3。2。3.2用支架垫起杆身的上部,量出横担安装位置，套上抱箍，穿好垫铁及横担，垫好平光垫圈、弹簧垫圈,用螺母紧固。紧固时，留意找平、找正。然后，安装连板、杆顶支座抱箍，拉线等。3。2。3。3横担组装应符合以下要求：〔1〕同杆架设的双回路或多回路线路,横担间的垂直距离应不小于表3。2〔2〕规定。3.2〔2)同杆架设线路横担间的最小垂直距离(mm〕架设方式直线杆分支或转角杆1-10kV1—10kV8005001—10kV1kV120010001kV1kV600300〔2〕1kV50m400mm,但靠近电杆的两导线间的水平距离不应小于500mm。10KV〔3)当线路为水平排列时，上层横担距杆顶不宜小于200mm；直线杆的单横担应装于受电侧，90度转角杆及终端杆应装于拉线侧.〔4)横担端部上下歪斜及左右扭斜不应大于20mm5/1000；左右扭斜不应大于横担总长度的1/100.(5)钉应从上向下穿.〔6〕2个;螺母紧固230mm，双螺母可平扣.3。2。4用水泥砂浆将杆顶端严密封堵。3。2.5安装针式绝缘子，并去除外表灰垢，附着物及不应有的涂料.3。2。6立杆：32.6.1机械立杆：用汽车吊就位。在电杆的适当部位挂上钢丝绳〔有防滑措施栓好缆风绳，挂好吊钩,在专人指挥下起吊就位。当电杆顶部离地面1m左右时，应停顿起吊，检查各部件、绳扣等是否安全，确认无误后再连续起吊。电杆起立后，调整好杆位，回填一步土，架上叉木，撤去吊钩及钢丝绳.然后，校整好〔300mm电杆位置、杆身垂直度应符合以下要求：直线杆的横向位移不应大于50mm。直线杆的倾斜、杆梢的位移不应大于杆梢直径1/2。(2〕转角杆的横向位移不应大于50mm.转角杆应向外角预偏，紧线后不应向内角倾斜,应向外角倾斜,其杆梢位移不应大于杆梢直径.〔3)终端杆应向拉线侧预偏，其预偏值不应大于杆梢直径。紧线后不应向受力侧倾斜。(4〕50m30mm；根开不应超过±30mm。3。2。6。2人力立杆：绞磨就位。依据需要，首先打好地锚钎子，用钢丝绳将地锚钎子与〔抱杆角度要适当。在电杆的适当部位挂上钢丝绳，栓好缆风绳及前后横绳,挂好吊钩,在专人指挥下,起吊就位.当电杆顶部离地面1m左右时,应停顿起吊,检查地锚钎子、人字抱杆、绳扣等是否安全有效，确认无误后,再连续起吊。电杆起立后，调整好杆位,回填一步土,架上叉木,撤去吊钩及钢丝绳〔吊索),然后，校〔300mm电杆位置、杆身垂直度的要求同机械立杆。3。2。6。3卡盘安装：〔1)将卡盘分散运至杆位,核实卡盘埋设位置及坑深,将坑底找平，并夯实。卡盘安装要求：350mm。直线杆卡盘应与线路平行，并应在电杆左右侧交替埋设；终端杆卡盘应埋设在受力侧；转角杆应分上下二层埋设在受力侧.将卡盘放入坑内穿上抱箍,垫好垫圈，用螺母紧固。检查无误后再填土.回填土时300mm300mm3.2。7拉线组合制作、安装3.2。7。1拉线组合制作：〔1〕依据标准和设计要求，拉线的组合方式确定拉线上、中、底把的长度及股数。每把铅丝合成的股数应不少于三股，底把股数应比上、中把多两股.使用铅丝时，应将铅丝绞成合股.绞合时,应使每股铅丝受力全都，绞合均匀。〔2)2。5m.拉线的连接缠绕，固定应符合以下要求:1〕铅线拉线可自身缠绕固定，中把与底把连接处可另敷铅丝缠绕,缠绕应整齐、严密,缠绕挨次、圈数及长度见表3.2(3〕.中把与底把连接处缠绕长度最小值3.2〔3〕缠绕挨次、圈数及长度中把与底把连接处缠绕长度最小值股数自身缠绕挨次、圈数下端花缠上端39，8，715025010059，9，8，8，715025010079，9，8,8，7，7,6200300100钢绞线拉线可使用钢索卡或铅丝缠绕固定。a2卡固定，还应用铅丝缠绕固定。b、使用铅丝缠绕时，应缠绕整齐、严密，缠绕长度见表〔。缠绕长度〔mm)(mm2)缠绕长度〔mm)(mm2)中端有绝缘子的中把与底把连接处上端两端下端花缠上端252002001502508035250250200300805030030025025080使用UT型线夹、楔型线夹时,线夹舌板与拉线接触应严密，受力后应无滑动现象。拉线断头处与拉线主线应牢靠固定(可使用铅丝缠绕)。UT1/2UT〔可使用铅丝缠绕〕.5)拉线棒与拉线盘连接后,其圆环开口处应用铅丝缠绕或焊接；当拉线棒与拉线纸盘的连接使用螺杆时，应垫方型垫圈，并用双螺母固定。拉线棒露出地面长度为500~700mm。6〕拉线两端的扣鼻圈内应垫好心形环。。7.2拉线安装：电杆上。拉线安装应符合以下要求：拉线与电杆的夹角不宜小于45o.受到环境限制时，不宜小于30o。水平拉线的拉桩坠300.拉线应与线路方向垂直.3〕拉线盘的埋设深度最低不应低于1。3m，且应符合设计要求。4)水平拉线的拉桩杆的埋设深度不应小于杆长的1/6,拉线距路面中心的垂直距离不应小于6m1～20250mm5m。5〕1。8m，并涂有明显标志(红、白相间的油漆。3.2。7。3撑杆的安装，撑杆埋深不宜小于0。5m，并设有防沉降措施。撑杆与主杆之间30o，允许偏差为±5o.3.2。7.4倾斜,应保证使紧线后的终端杆及转角杆向拉线侧的倾斜不大于一个电杆的梢径；水平拉线15o～20o。3.2。8放线：将导线运到线路首端〔紧线处)，用放线架架好线轴，然后放线.一般放线有两种方法:一种方法是将导线沿电杆根部放开后,再将导线吊上电杆,另一种方法是在横担上装好开口滑轮，一边放线一边逐档将导线吊放在滑轮内前进。。1放线过程中,应对导线进展外观检查,不应发生磨伤、断股、扭曲、金钩、断头等现象。当导线发生以下状况，应实行相应措施。0号砂纸磨光，可不作补修:1/2。钢芯铝绞线、钢芯铝合金绞线损伤截面积小于导电局部截面积的5％，且强度损失4％。4％.当导线在同一处损伤状况超过以上范围时,均应进展补修.补修做法应符合施工及验收标准的规定。3。2。8.2导线宜避开接头，不行避开时,接头应符合以下要求：〔1)0。5m，当有防震装置时，应在防震装置以外。〔2)不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线严禁在挡距内连接。当导线承受缠绕方法连接时,连接局部的线股应缠绕良好,不应有断股，松股等缺陷.当导线承受钳压管连接时，应去除导线外表和管内壁的污垢。连接部位的铝质接触面应涂一层电力复合脂，用细钢丝刷去除外表氧化膜,保存涂料，进展压接。压口数及压口位置、深度等应符合标准规定.〔5)1KV以下线路承受绝缘线架设时，放线过程中不应损伤导线的绝缘层及消灭扭、弯等现象。3。2。9紧线:3.2.9.1在线路末端将导线卡固在耐张线夹上或绑回头挂在蝶式绝缘子上.裸铝导线在线夹上或在蝶式绝缘子上固定时,应缠包铝带，缠绕方向应与导线外层绞股方向全都，缠绕长度应超出接触局部30mm。裸铝导线在蝶式绝缘子上的绑扎长度见表3。2〔5)LJ—70绑扎长度(mm〕1502003.2。9。2绑扎用的绑线,应选择与导线同金属的单股线，其直径不应小于2mm.3。2。9。3绝缘子安装应符合以下规定：〔1〕安装应结实、连接牢靠、防止积水.(2〕安装时应去除外表灰垢、附着物及不应有的涂料。(3〕绝缘子裙边与带电部位间隙不应小于50mm。3.2。9。4悬式绝缘子安装、还应符合以下规定:〔1)与电杆、导线金具连接处，无卡压现象.〔2)耐张串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应由上向下穿。〔3〕悬垂串上的弹簧销子、螺栓及穿钉应向受电侧穿入。两边线应由内向外，中线应由左向右穿入。。5在首端杆上，挂好紧线器或在地锚上拴好倒链.先将两边线用人力初步拉紧，然〔裸铝导线应缠包铝带并找平。导线架设后，导线对地及穿插跨越距离，应符合设计要求。5％.同档内各相导线弧垂宜全都200mm。绝缘子绑扎:直线杆的导线在针式绝缘子上的固定绑扎，应先由直线角度杆或中间杆开头，然后逐个向两端绑扎.3。2。10.1针式绝缘子绑扎应符合以下要求：直线角度杆的导线应固定在针式绝缘子转角外侧的槽内.3。2.10。2直线跨越杆的导线应承受双绝缘子固定,导线本体不应在固定处消灭角度.3。2。10.3路直线杆的导线可固定在针式绝缘子侧面的槽内，可绑单十字.搭接过引线、引下线应符合以下要求：3.2.11.1过引线应呈均匀弧度、无硬弯；必要时应加装绝缘子。3.2。11。2搭接过引线、引下线,应与主导线连接，不得与绝缘子回头绑扎在一起；铝导线间的连接一般应承受并沟线夹，但70mm2及以下的导线可以承受绑扎连接，绑扎长度不应3。2(6〕所示。3。2(6〕过引线绑扎长度值导线截面〔mm)绑扎长度〔mm〕导线截面〔mm) 绑扎长度〔mm)LJ-35150TJ—16LJ—50200TJ-25～35LJ-70250TJ-25～95注：不同截面导线连接时，绑扎长度以小截面导线为准。3.2。11.3铜、铝导线的连接应使用铜铝过渡线夹，或有牢靠的过渡措施.3.2。11。410KV2平坦，光滑，导线及并沟线夹槽内应去除氧化膜，涂电力复合脂。3。2.11。51～10KV300mm；1KV150mm。3。2。12线路的导线与拉线、电杆或构架之间安装后的净空距离，1～10KV200mm；1KV100mm.3.2131KV3.2。14架空配电线路的防雷与接地应符合设计及标准规定.3。2.15杆上设备安装。15。1杆上变压器台高压电气设备的试验调整结果必需符合施工标准规定.火无严格要求以修理便利，能够进出车辆之处.变压器台不得装置在角度杆、分支杆上。50～315kVA时可利用一根线路电杆,并需另立一根电杆组成H型变压器台。30kVA(5〕变压器一次侧可承受跌开式熔断器、阀型避雷器等保护。变压器低压侧应承受低压保安器等保护，但零线不得装设保安器.变压器凹凸压熔丝及低压侧导线的选择可参照表3.2(7〕.变压器容跌开式保险器熔丝电流(A〕变压器容跌开式保险器熔丝电流(A〕〔mm2〕低压侧保安器熔丝电流(A〕单相变压器三相变压器单相量三相变压器单相变压器三相变压器6kV10kV6kV10kV变压器1032212×104×640152053322×254×67520307.55532×503×10+1×61004050157。57.553×25+1×1620075100301515103×70+1×50400150180503030203×150+1×7075025031575505020—1400—1.5变压器的二次侧熔丝额定电流按变压器二次侧的额定电流选择。〔6)高压引下线及高压母线应承受铜芯橡皮绝缘导线。铜导线面不得小于16mm2。高压引下线，高压母线以及跌开式熔断器等的不同相间距离不得小350mm。严禁低压线穿过高压引下线。〔7〕共用一组接地装置。其导线截面不得小于25mm21。5m备测量接地电阻之用。3.2。15.2变压器安装应符合以下要求:(1〕50mm，并应无节无腐朽.(2〕安装高压熔断器的方木,其材质不得低于一般横担要求,并不得有腐朽现象和1cm2以上的疤节。〔3〕铁螺栓、铁拉板等必需镀锌。〔4)得倾斜。〔5〕变压器台应水平，其斜对角水平高度差不得大于30mm。〔6)引上引下线排列间距应符合规定，弛度应保持整齐全都。3.2。16杆上路灯安装3。2。16。1按设计要求测出灯具〔灯架〕安装高度,在电杆上划出标记.3.16.2将灯架、灯具吊上电杆〔较重的灯架、灯具可使用滑轮、大绳吊上电杆抱箍或螺栓，按设计要求找好照耀角度,找好平正度后,将灯架紧固好。32.163导线的另一端拉紧，并与路灯干线背扣后进展缠绕连接.(1〕每套灯具的相线应装有熔断器,且相线应接螺口灯头的中心端子。(2〕引下线与路灯干线连接点距杆中心应为400～600mm，且两侧对称全都.引下线凌空段不应有接头，长度不应超过4m,超过时应加装固定点或使用钢管引线.导线进出灯架处应套软塑料管,并做防水弯。3。2。16。4试灯:全部安装工作完毕后,送电、试灯，并进一步调整灯具的照耀角度.质量标准主控工程4。1。1检验方法：检查出厂合格证、绝缘耐压记录和电气设备试验调整记录.4。1。2高压瓷件外表严禁有裂纹、缺损、瓷件烧坏等缺陷.检验方法：观看检查和检查安装记录.4。1。3后严禁有裂纹。检验方法：观看检查和检查安装记录.4。2一般工程4。2。1横担和绝缘子及金具应符合以下规定：应平坦、结实、横担与电杆间接触严密,2～3检验方法：观看，手扳动检查。4.2.2与电杆的夹角正确,拉线〔撑杆〕坑填土防沉台尺寸正确，导线紧线后电杆梢无明显偏移。检验方法:观看、手扳动检查。。3线段修复完好。检验方法：观看检查和检查安装记录。4.2.4置合理,整齐，线间连接走向清楚，识别便利。检验方法：观看或实测检查。4。2。5线路接地〔接零〕的局部涂漆均匀无遗漏。检验方法:观看或实测检查。4。2。6调车端子连接严密牢靠。检验方法：观看或操作检查。4.2。7路灯安装:灯位正确，固定牢靠，杆上路灯引线应拉紧，庭园路灯柱稳固垂直,其根部接线箱盖板齐全，防水措施良好.检验方法:观看检查。项次项目允许偏差检验方法电杆组立直线单杆和组立双杆中心的横向位置偏移50mm1组合双杆两杆高差20mm用水准仪、经纬仪或拉线和尺量检查电杆垂直度(即杆梢倾斜位移〕0。5D项次项目允许偏差检验方法电杆组立直线单杆和组立双杆中心的横向位置偏移50mm1组合双杆两杆高差20mm用水准仪、经纬仪或拉线和尺量检查电杆垂直度(即杆梢倾斜位移〕0。5D导线驰度实际与设计偏差±5％2尺量检查同一档内导线间驰度差50mm注：D4。3特别工序或关键掌握点的掌握序号特别工序/关键掌握点主要掌握方法1规格及材质核对序号特别工序/关键掌握点主要掌握方法1规格及材质核对实测2基坑检查测量检查3电杆、塔组立用经纬仪、水准仪检查4瓷件绝缘、性能试验摇表检测5拉线安装用经纬仪、拉线检查6受电前检查绝缘检查74。4质量记录受电试运行记录检查4.4.1钢筋混凝土电杆、横担等主要材料出厂质量证明。4。4。2导线、耐张线夹、并沟线夹、钳压管、各种挂板等应有产品质量证明.4.43验,其试验报告应在检定周期内才准许使用.4。4。4电气设备的试验调整记录及试验报告。4。4。5钢绞线、镀锌铁丝、混凝土拉线盘等应有产品出厂质量证明。4.4。6立杆工程预检、自检记录。4.4。7拉线安装工程预检、自检记录.4。4。8架空线路导线架设工程预检自检记录。4。4.9杆上设备安装工程预检、自检记录.4。4。10杆上路灯安装工程预检、