传动轴加工工艺

传动轴加工工艺

一、传动轴的安装齿轮、齿轮等传动轴是旋转运动的零件。运动的传输应安装在传动轴上。传动轴通常用于低速和驱动桥之间的连接，但轴的长度和速度非常快，只承受弯曲，不承受弯曲。二、轴系构件安装零件的分析轴结构设计是确定轴的合理外形和全部结构尺寸。它由轴上安装零件类型、尺寸、位置、固定方式,载荷性质、大小及分布,轴承的类型与尺寸,轴的毛坯、制造、安装及运输,与轴的变形等因素有关。(一)机械工艺机械加工工艺流程是工件加工步骤,方法是改变毛坯的形状、尺寸和表面质量,使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。(二)传动零部件,受拉压轴类零件用于支承齿轮、带轮、凸轮以及连杆等传递扭矩,支承传动零部件,传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件长度大于直径,由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及端面组成。(三)材料的零件一般传动轴零件常用45钢,调质后可得到较好的切削等综合机械性能,淬火后表面硬度可达45～52HRC。三、毛纺织选择(一)确定头发类型和制造方法1.类型常用圆棒料和锻件,毛坯经过加热锻造后,可使金属内部纤维组织沿表面均匀分布,获得较高的抗拉、抗弯及抗扭强度。2.制造方法传动轴采用车削与外圆磨削成回转表面。表面粗糙度小,车削后还需磨削。加工方案:粗车→半精车→磨削。(二)确定毯子的形状、大小和差异传动轴属中小传动轴,外圆直径尺寸相差小,故选择160*￠60mm的热轧圆钢作毛坯,公差等级为IT6～IT8。(三)轴-轴-布率校核尺寸精度轴类零件两类,一类是外圆轴颈,用于确定轴的位置并支承轴,精度要求通常为IT5～IT7;另一类为轴颈,即配合轴颈,精度通常为IT6～IT9。四、标准的选择(一)表面加工余量的确定非加工表面应选非加工表面作为粗基准。对各表面都需加工的根据加工余量最小表面找正,选平整光滑表面让开浇口处。选牢固可靠表面为粗基准,粗基准不可重复使用。(二)装配基准作为定位基准符合基准重合原则,尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。多数工序中用同一个定位基准,使定位基准与测量基准重合。选择精度高、安装稳定可靠表面为精基准。(三)配合表面的动面积合理选择定位基准保证零件的尺寸和位置精度。由于该传动轴的配合表面(Q、P、N、M)及轴肩面(H、G)对基准轴线A-B均有径向圆跳动和端面圆跳动要求。实心轴应选择两端中心孔为基准,采用双顶尖装夹方法保证技术要求。五、粗加工、精加工加工传动轴采用对本零件的两个端面、外圆、螺纹、外圆锥度、切槽、圆弧、镗孔七个步骤进行粗加工和精加工。加工顺序按粗到精、由右到左确定。右端先从右到左外轮廓粗车,从右到左外轮廓精车后切槽;调头加工工件左端:粗、精加工外轮廓,切退刀槽,最后螺纹粗、精加工。六、面锥度、长度传动轴长145mm,螺纹大径30mm、长度22mm,外圆锥面锥度10o、长度20mm,圆弧总长57mm、半径24mm/15mm,所镗孔直径30mm、长度7mm。粗加工零件轮廓须保证0.5mm的精加工余量用刀偏表,进给时进行误差的精度控制。七、选择机械设备和其他材料CA6140A车床:该车床可以实现轴类、盘类的内外表面,锥面、圆弧、螺纹、镗孔、铰孔加工,也可以实现非圆曲线加工。(一)孔雀艺术对于这个传动轴中的孔,将采用镗刀对其进行高精度切削加工,并安排粗、精镗来分担余量的切除,镗孔后再倒角。(二)螺纹加工技术螺纹切削就采用G82直螺纹切削循环加工法,粗车与精车相结合的切削方式,精加工余量0.5mm,须先倒角后车螺纹。(三)车槽、粗、精车刀一是车端面:选用硬质合金45度车刀,粗、精车用一把刀完成;二是粗、精车外圆:硬质合金90度车刀;三是车槽:选用硬质合金车槽刀;四是车螺纹:选用60度硬质合金外螺纹车刀。八、确定切削量(一)3.5加工传动轴时先选较大的背吃刀量减少进给次数。零件精度要求较高的,应考虑留出精车余量(0.1～0.5mm)。在传动轴中包含螺纹、圆锥、切槽、圆弧、镗孔等工艺,其背吃刀量分别为:粗加工表面1.5mm、精加工表面0.1mm,加工圆锥、切槽及圆弧的背吃刀量同加工表面粗镗孔为1.25mm、精镗孔为0.25mm,螺纹则为:粗车1.25mm、精车0.1mm。(二)mm、精车、螺车表面图表1传动轴进给量:粗加工表面(圆锥、圆弧、切槽等)为0.14mm、精加工表面为0.04mm,粗镗孔为0.09mm、精镗孔为0.04mm,螺纹粗车为0.08mm、螺纹精车为0.03mm。(三)轴的旋转车外圆时主轴转速:加工这个传动轴时的主轴转速为:粗加工时500rad/s;精加工时800rad/s。九、成品或成品在生产过程中,直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质,使其成为成品或半成品的过程为工艺过程。在工艺过程中,用机械加工方法直接改变毛坯形状、尺寸、相对位置和性能等,直至成为合格零件的那部分过程称为机械加工工艺过程。十、工件加工工艺章程的制定这次课程设计将机械制造工艺与装备、公差与配合、机械制图、工程材料与热处理工艺等知识串联,与课外机械制造工艺与装备联系,巩固了所学知识。在课程设计中先制定工件机械加工工艺规程,选择加工