桥涵工程施工 课件 单元五-盖板涵施工

山东公路技师学院专业群建设

任务4-15盖板涵施工

知识目标：◆熟悉盖板涵的各部分的组成及施工流程。技能目标：◆能识读盖板涵各部分的结构图。◆能根据设计图纸，简述盖板涵的施工工艺流程◆能根据具体情况，检测盖板涵的质量情况。

工作任务任务目标一孔为4.0m钢筋混凝土盖板暗涵交角135º涵长71.45m。基础及台身均为C20片石混凝土；帽石为C25混凝土；端翼墙基础及墙身均为C20片石混凝土；洞底铺砌及洞口铺砌均为M10浆砌片石，试分析其施工方案。盖板涵主要由盖板、涵台、基础、洞身铺底、沉降缝及防水层等组成，各部分构造如图4-15-1所示。任务相关理论

一.盖板涵的组成图4-1-51盖板涵各组成部分⑴盖板盖板是涵洞的主要承重结构，宜采用钢筋混凝土盖板，跨径较小使亦可采用石盖板。⑵涵台、基础及洞身铺底一般用浆砌（或干砌）块、片石或混凝土修筑。基础厚度一般为0.6m，铺底厚度一般为0.3m。⑶沉降缝及防水层涵洞沿洞身长度方向应分段设置沉降缝，以防不均匀沉降而引起涵身断裂。一般沿洞身每隔4～6m设一道，缝宽20～30mm，缝内填塞沥青麻絮等具有弹性和不透水的材料。沉降缝应断开整个断面（包括基础）。为了防止雨水从路基中浸入涵洞结构，影响结构的使用寿命和安全，应在涵洞洞身及端墙在基础面以上被土掩埋部分的表面设置防水层。常用的方法有涂刷热沥青层、设置防水砂浆和涂抹草筋胶泥等。

钢筋混凝土盖板涵实例图纸

二、盖板涵施工涵洞从某种意义上说是更小的小桥，因此盖板涵的施工程序及注意事项与相应的简支梁桥等基本相同。本课题只介绍不同之处。1、施工程序钢筋混凝土盖板涵施工一般分为盖板预制、吊装和现场浇注两种。预制吊装施工程序如图4-15-2所示。

施工准备开挖基坑基坑建筑尺寸及承载力检查试块制作平整预制场硬化预制场地模板制作立模检查钢筋钢筋绑扎墙身放样、支模基础混凝土施工钢筋试验基底处理或垫层施工基础放样、支模盖板吊装端墙、帽石等附属工程试块制作墙身混凝土浇筑结束盖板预制尺寸检查尺寸检查防护措施2、盖板涵的基础、涵墩、涵台施工（1）基坑开挖及处理基坑开挖应先准确放样开挖边线，材料、安全措施等应准备就绪，不能冒然开挖，以防地基暴露时间过长。开挖过程中注意排水和支护，确保安全。（2）盖板涵的基础施工无论是圬工基础或砂垫层基础，施工前必须先对下卧层地基土进行检查验收，地基土承载力或密实度符合设计要求时，才可进行基础施工。对于软土地基应按照设计规定进行加固处理，符合要求后，才可进行基础施工。涵洞较长时应按规定设置沉降缝，并可分段浇注或砌筑。

①整体式基础两座涵台的下面和孔径中间使用整体混凝土浇筑的基础称为整体式基础。其地基土的承载力应满足设计文件规定。若设计无规定，则填方高H在l～12m时，必须大于0．2MPa；H大于12m时必须大于0．3MPa。湿陷性黄土地基，不论其表面承载力多大，均不得使用整体式基础。②非整体式基础两座涵台的下面为独立的现浇混凝土或浆砌片石基础，两者之间不相连的称为非整体式基础。其地基土要求的容许承载力较上述的基础为高，当设计文件无规定时，一般应大于0．5MPa。

③板凳式基础两座涵台下面的混凝土基础之间用较薄的混凝土或钢筋混凝土板在顶部连接，一起浇筑成似同板凳一样的基础。其地基土容许承载力的要求处于前两者之间，设计文件无规定时，应为大于0．4MPa的砂类土或“中密”以上的碎石土。上述地基土的承载力大小可用轻型动力触探仪进行测试。根据当地材料情况，基础可采用C15片石混凝土或M5水泥砂浆砌片石，石料强度不得低于25MPa。（3）盖板涵的涵墩、涵台施工（见桥梁墩台施工部分）3、盖板施工钢筋混凝土盖板可按设计要求进行现场浇注或装配安装。盖板混凝土的现场浇筑施工，应连续进行，尽量避免施工缝。当涵身较长时，可沿涵长方向分段进行，每段应连续一次浇筑完成；施工缝应设在涵身沉降缝处。盖板安装之前应再检查构件尺寸、涵台尺寸和涵台间距离并核对其高程，调整构件大小位置使与沉降缝重合；确认安装位置正确后，避免安装预制盖板发生上下错误或斜交盖板发生斜交角方向错误；构件可用扒杆、链滑车或汽车吊进行吊装。

三、质量标准

(1)涵洞总体的质量标准（与圆管涵同）

(2)盖板制作的质量标准

②外观鉴定混凝土表面平整，棱线顺直，无严重啃边、掉角。蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5％。不符合要求时，混凝土表面出现非受力裂缝；裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。(3)盖板安装的质量标准①实测项目见表4-15-2。②外观鉴定板的填缝平整密实。

项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1支承面中心偏位（mm）10尺量：每孔抽查4～6个2相邻板最大高差（mm）10尺量：抽查20％

四、钢筋混凝土盖板暗涵工程实例

1.工程概况：

K27+075为一孔4.0m钢筋混凝土盖板暗涵，交角135º，涵长71.45m。基础及台身均为C20片石混凝土；帽石为C25混凝土；端翼墙基础及墙身均为C20片石混凝土；洞底铺砌及洞口铺砌均为M10浆砌片石。

2.施工准备及总体部署

（1）施工组织机构的建立：为确保工程质量和工期，本涵洞的施工按总体施工组织设计的要求布置实施，成立了第四涵洞、通道作业队，孙某某为队长，齐某某为现场工程师，黄某某为测量工程师，闫某某为试验工程师，孙某某具体负责现场施工安排、人员组织、质量控制、安全管理、进度控制等。施工队的生产、管理属项目经理部领导。管理机构框图如下：（2）施工进度计划横道图（3）机械设备

用于该区段涵洞施工的主要机械设备有混凝土及砂浆拌合机、混凝土运输车、混凝土振捣机具、发电机、钢模板等，现已进场安装调试完毕，能够满足正常施工要求（见表4-15-7）。（4）人员进场情况该涵洞作业队现已进场技术人员2名，技术工人10名，普工12名。（5）原材料进场及检验：钢筋、水泥等进场时必须附产品质量合格证及主要技术指标资料。试验室对进场的各种原材料要按规范要求进行各项有关试验，不合格材料不得进场使用。对K27+075盖板暗涵使用的原材料，项目部经过认真调查、对比筛选决定使用：

①C20、C25、C30混凝土所用水泥为莱芜连云水泥厂《连云牌》普硅32.5和章丘华明水泥厂《绣泉牌》普硅42.5R水泥。其中C25以下混凝土用连云厂32.5#水泥，C30混凝土用华明厂42.5R水泥。②钢筋来自济南钢厂。

③混凝土用碎石为曹范东山石料场5～16、16～31.5mm的石灰岩碎石，两种碎石使用时的混合比例各占50%(重量计)。

④混凝土用砂为雪野水库的中砂，如砂中10mm以上砾石含量大于8%，应要求砂场过筛。(水泥混凝土配合比设计报告附后)⑤石材：选用石质均匀、无裂缝的，强度不低于30Mpa的合格石材。

⑥生产拌和及养生用水，利用兴旺庄自来井水，通过水车运输，施工现场采用蓄水池存水。

（6）配合比

经理部实验室已设计出符合规范要求的配合比，经实验监理工程师签认后使用。

⑴测量放样测量队依据复测后的导线点及交点，准确放出涵洞纵轴线及横轴线，而后放出各细部控制桩。并在涵洞附近设置了一个临时水准点，其精度符合规范要求。⑵基坑开挖基础施工土质的采用人工配合挖掘机开挖基坑，石质的采用控制爆破人工配合机械开挖基坑，开挖前要根据地质情况确定基坑坑壁坡度，然后放出轮廓线，根据轮廓线按预定坡度进行开挖，必要时采用木板支撑各侧面，或修成台阶形，防止坑壁失稳。由挖掘机挖至离基础底面设计高程0.30m时，由人工进行开挖和整修，使基坑断面尺寸符合设计要求。如基坑超深开挖，应用砂砾或监理工程师批准的回填材料予以回填压实。基底承载力应满足设计及规范要求后再转入基础混凝土施工，并填写基底检验报告单，上报监理签认。检查的内容有：①检查基底的平面位置、尺寸大小、基底高程；

3.施工方案②检查基底地质情况和承载力是否与设计资料相符；③检查基底处理；④检查施工记录及有关试验资料。根据规范要求，平面周线位置不小于设计尺寸。

⑶钢筋的储存、加工与安装①钢筋储存于地面以上0.5米的平台、垫木上，并保护它不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。钢筋无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。钢筋应无有害的缺陷，如裂纹及剥离层。②钢筋在使用前必须调直和清除污锈。对于钢筋的焊接均采用电弧搭接焊，钢筋接头通过加工，焊接时应确保两根钢筋轴线一致，两被焊接钢筋轴线偏差不得大于0.1倍的钢筋直径，且不大于2mm，焊接时要求焊缝饱满，钢筋的搭接焊应尽量做成双面焊，不能做成时才允许采用单面焊，双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝的搭接长度不小于10d。在构件任一有钢筋绑扎搭接接头的区段内，搭接接头的钢筋面积，在受拉区不得超过其总面积的25%，受压区不得超过其总面积的50%。

③钢筋的制作采用人工配合弯曲机、截断机作业。④为了保证钢筋安装后混凝土保护层的厚度，应在钢筋与模板间设置混凝土垫块，垫块应与钢筋扎紧，位置相互错开。钢筋的垫块间距在纵横向均不得大于1.2米。⑷模板的安装和拆除①浇筑混凝土的模板采用大块钢模，钢模应拼装严密，接缝垫橡胶条，各板块之间接缝平整、不错台。②模板安装要注意稳固，通过合理的支撑保证混凝土浇注过程中模板不跑模、漏浆。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部高程、节点联系和纵横向稳定性进行检查，经监理工程师签认后方能浇注混凝土。③模板、支架的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所能达到的强度来决定：非承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损时方可拆除，一般混凝土抗压强度应达到2.5Mpa以上。钢筋混凝土结构物的承重模板和支架应在混凝土强度达到设计等级的75%后方能拆除，保证其强度能承受自重及其它可能的叠加荷载。

⑸混凝土的浇注片石混凝土施工选择的片石强度不得低于30Mp,浇注基础前，应将地基进行清理使其符合图纸要求，初次浇注混凝土，当基底为干燥地基时，应将地基洒水润湿。对于次坚石、坚石等岩石地基，在湿润后，先铺一层厚20～30mm的水泥砂浆，并在其凝结前浇筑第一层混凝土。片石混凝土施工时先浇筑一层混凝土，混凝土厚度在300～400mm，然后摆放片石，填充片石的数量不宜超过混凝土体积的25%，片石厚度不小于150mm。片石的抗压强度不小于30Mpa，片石在使用前清扫、冲洗干净。片石均匀放置于刚浇筑的混凝土上，其净距不小于100mm，片石表面距模板的距离不小于150mm，片石不得接触钢筋。严禁堆放片石，形成空洞；摆放片石时要求大面向下，施工时一定要连续作业，避免混凝土停放时间过长，造成混凝土振捣不密实。

混凝土的施工，混凝土振捣采用50型插入式振动棒，使用时振动棒的移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，振动棒与模板应保持50mm～100mm的距离，在施工上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土50mm～100mm。每一位置振捣完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，一定要防止漏振或过振。对每一振捣部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，混凝土密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平整泛浆。基础浇完后，待混凝土强度经养生达到设计要求并经隐蔽工程验收合格后，方可进行回填，回填必须严格按照设计要求进行。⑹混凝土施工缝的处理 混凝土的浇注应连续进行，如因故必须中断时，中断时间应小于前层混凝土的初凝时间或重塑时间，若超过这段时间须按工作缝处理：先凿除原混凝土表层的水泥砂浆和松弱层，凿除时，原混凝土强度需达到2.5Mpa（人工凿除）。经过凿毛处理的混凝土面在浇筑上层混凝土前应用水冲洗干净，不留积水，对垂直缝应刷一次水泥净浆，对水平缝应铺一层厚为10-20mm的水泥砂浆。⑺混凝土养护混凝土养生由专人负责，在整个养生期间内应覆盖并保持混凝土表面湿润，养生期间，混凝土强度达到2.5Mpa之前，不得承受行人、模板、支架等荷载，并按规定填写养护记录。混凝土强度不小于2.5Mpa方可拆除侧模，台帽顶面高程应严格控制，每次模板安装前都要清理干净，刷好脱模剂，并涂刷均匀，模板和墩、台身结合处用砂浆堵缝，混凝土振捣完成后立即覆盖草袋洒水养生，指定专人，每两小时浇水一次，养护7天。（盖板预制在预制场内集中完成，故预制另报开工报告）⑻盖板吊装①吊装前准备工作及注意事项②安装盖板时，支承结构的强度，尺寸、高程及平面位置，应符合设计要求。③盖板安装前，必须用仪器校核支承结构和预埋件的高程及平面上的位置。校核时，应在支承结构上画出架设安装轴线与端线，以使盖板能准确就位。④盖板安装前必须对盖板的外形尺寸，相互接触面进行检查校核，若其误差超过规范要求，则应采取相应措施进行修整，然后准确画出盖板轴线，以利构件能顺利安装就位。⑤盖板安装就位固定前应仔细地进行测量校正。确认安装位置正确后，避免安装预制盖板发生上下错误或斜交盖板发生斜交角方向错误后才可焊接或灌注接头混凝土，固定盖板，必要时在焊接或灌注完毕后再进行一次复查。⑥盖板的起吊、运输、装卸和安装时的混凝土强度，一般不低于盖板混凝土设计等级的75%。⑼台背回填①（包括涵洞台背、锥坡）的回填是指结构物完成后，用符合要求的材料分层填筑结构物与路基之间的遗留部分。②必须在涵底铺砌及盖板安装及混凝土强度达到设计强度的75%以后，方可进行填土，填土应两个涵台同时对称填筑，在涵洞上填土时，第一层的最小摊铺厚度不得小于300mm，并防止剧烈的冲击。③填料宜选用透水性材料。④回填土顺路线方向长度，顶部为距翼墙尾端不中于台高加2m；底部距基础内缘不小于2m；涵洞填土长度每侧不应小于2倍孔径长度。⑤填土应分层填筑，每层松铺厚度不宜超过150mm，结构物处的压实度要求从填方基底或涵洞顶部至路床顶面95%。⑥压实施工中，应对称回填压实并保持结构物完好无损。压路机达不到的地方，应使用小型机动夯具夯实。如对结构物有损坏，应及时进行补救，直到监理工程师验收合格为止。4.质保措施⑴开工前，技术人员认真学习技术规范，熟悉设计图纸，明确质量标准和技术要求。⑵建立以项目经理为工程质量第一负责人的质量检查机构和以总工程师及总质检工程师负责的质检、实验、测量三位一体的保证体系。严格施工过程中的质量控制。⑶工序间实行严格自检、交接检、质检人员检验的检查制度。⑷各项表格按规定认真、详实填写，及时上报监理签认。⑸严格按规范要求，制作混凝土和砂浆试件并及时送交中心实验室检测。⑹实行奖罚制度，对质量管理工作做的好的个人、班组给予奖励；反之给予经济上的处罚。5.安全生产、文明施工⑴建立健全施工安全规章制度，作好岗前员工安全教育工作