影响棉花纬弹织物幅宽的因素

影响棉花纬弹织物幅宽的因素

棉纺织线是由棉总棉纱和棉氨包芯组成的纺织品。它具有体薄、舒适、外形美观的特点，深受消费者喜爱。近年来在市场的占有率越来越高。但该类品种在生产中有许多技术难题,其中对上机幅宽的设计就是比较突出的一项。上机幅宽设计过宽,染整后幅宽缩不到规定尺寸,以致经密偏低,面密度偏小,达不到用户要求;上机幅宽过小,染缩后幅宽偏小,若要达到规定幅宽,就要拉幅定形,但机械拉幅定形得到的成品幅宽不够稳定,纬向缩水率偏大。如要保证缩率就必须故意损坏部分氨纶,但这又使得成品面料弹性降低,影响织物品质。现在还有许多坯布工厂经常因为幅宽不合要求而降等,甚至为此被索赔。可见控制幅宽对纯棉纬弹织物的重要性。下面就介绍一些生产中总结和积累的经验,和同行一起讨论。1纬纱规格对一般规格的预测目前坯布工厂一般需根据用户提供的成品规格进行生产设计,或根据客户提供的成品样布自行分析,然后根据分析结果进行生产设计。必须保证坯布染成成品后达到客户或原样要求。对于纯棉类面料,一般由成品规格根据染整缩率推算坯布规格,再由坯布规格根据织造缩率推算上机规格。比如纯棉府绸成品规格为C14.5/14.5570/284147,染整纬缩率大约8%,则:坯布幅宽=147÷(1-8%)≈160(cm)坯布经密=570×(1-8%)≈524(根/10cm)即坯布规格为C14.5/14.5524/284160。查得以前生产过的类似品种,预测该品种纬纱织造缩率约为2.5%,所以:上机筘幅=160÷(1-2.5%)≈164.1(cm)上机经密=524×(1-2.5%)≈511(根/10cm)即上机规格为C14.5/14.5511/284164.1。所以,生产纯棉面料时,根据积累的各品种的织造缩率和染整缩率可较容易地进行生产设计。但生产纯棉纬弹面料时,织造缩率和下机缩率因放置时间长短变化很大,染整缩率也会因品种不同差异非常大,所以工厂在对这类品种进行生产设计时,往往是由成品规格直接推算上机规格,若设计不当就会出大问题。这就要求技术人员要有丰富的经验,对不同品种的总缩率有深厚的积累。比如:弹力府绸成品规格为C14.5/14.5(44dtex)524/284127,根据工厂以前做得此类品种的记录,纬向总缩率约为28%,则:上机幅宽=127÷(1-28%)≈176.4(cm)上机经密=524×(1-28%)≈377(根/10cm)即上机规格为C14.5/14.5(44dtex)377/284176.4。2纬向总缩率的确定纬弹织物幅宽的变化直接关系织物弹力的好坏。影响织物弹性的因素很多,除氨纶纱线密度和牵伸倍数外,还有织物的密度、纱线线密度、织物组织结构等因素,它们也相互作用,互相影响。另外染整时的张力大小和处理温度对织物弹力都有明显影响,这些也直接关系到成品的幅宽。目前常用的棉氨包芯纱的牵伸倍数范围如下:33dtex为2.5倍～3.5倍、44dtex为3倍～4倍、77dtex为3.5倍～4.5倍。一般牵伸倍数越大,弹性越好。但纺纱厂不会明确告诉织布厂纱线的牵伸倍数,所以对于坯布厂来说,应该在使用不同纱厂的纱线生产过程中,多跟踪记录,掌握弹力情况,以便根据各品种合理使用。在纱线线密度、密度都相同的情况下,组织结构越疏松的织物,纬向总缩率就越大。比如三上一下斜纹织物比平纹织物纬向总缩率大,五枚缎纹织物比三上一下斜纹织物纬向总缩率大。再比如品种规格为11.6/11.6(44dtex)787/335127,如果是平纹组织,纬向总缩率大约28%左右,上机幅宽只需要176cm;如果是三上一下斜纹组织,纬向总缩率大约30%左右,上机幅宽就要设计成182cm;如果是五枚缎纹组织,纬向总缩率会在32%以上,幅宽还要设计大一些,约187cm。在织物组织结构、纱线线密度一样的情况下,经密越大,经向紧度越高,纬纱收缩时受到的阻力就越大,纬向总缩率就越小,所以设计时,幅宽尽量小一些。纬密对纬向总缩率的影响理论上有两种情况:当纬密较小时,相邻两根纬纱间距离加大,经纱的弯曲也相应加大,纬纱收缩阻力减小,纬向总缩率有增大趋势;但随纬密的减小,单位面积内氨纶丝含量减少,会影响纬纱收缩力。但在实际生产过程中,纬密在合理范围内偏小时,纬向总缩率较大。在织物组织结构、经纬密度一样的情况下,纱线线密度越大,表示织物紧度就越大,纬纱收缩时遇到的阻力就越大,纬向总缩率会下降,设计时,上机幅宽就要相应减小一些。3纬弹面料卷装纬弹织物在织造、染整加工过程中幅宽变化情况如图1所示。(上机幅宽-坯布幅宽)÷上机幅宽×100%=纬织缩率,其中包括纬纱织缩率和下机缩率,其会随放置时间长短有一些变化,所以纬弹面料要卷装放置,存放时间也不宜太久。煮练后幅宽收缩是最大的,因为煮练后浆料退尽,织物手感变软,氨纶丝回缩。为消除煮练过程产生的褶皱和幅宽不一致,需进行拉幅定形,幅宽稍比煮练后幅宽宽一点。4试验织机及密度的确定有一款用户提供的面料,经来样分析成品规格为:9.7×2/18.2(44dtex)748/378127二上二下纬弹双面斜,而且原样回弹较好,经测试纬纱总缩率约26%左右。若按此缩率,则上机规格为9.7×2/18.2(44dtex)558/378170.2,那么织物的机上紧度为Ej91.2%,Ew62.0%,Ez96.7%。如此高的紧度,参考以前做过的类似品种,纬向很难做到这么大的缩率,约只有20%左右。如果按照20%上机,规格为9.7×2/18.2(44dtex)598/378158.8,紧度为Ej97.7%,Ew62.0%,Ez99.1%。织物紧度高,织造难度增大,可能会增加断经,且容易产生停车档等疵点;强大的打纬力还可能把纬纱打断,产生纬纱断头,严重影响织物品质。所以幅宽设计就比较矛盾,如果幅宽设计大,恐怕成品幅宽收缩不到规定尺寸;如果幅宽设计小,织物紧度增大,织造难度加大,容易产生疵布。最后我们研究决定,先试织一段布送印染厂处理,观看最终成品情况。试织上机规格为:9.7×2/18.2(44dtex)567/378167.6。生产中发现织造情况和效率尚可,产生的疵布也在合理范围内,但染后发现成品幅宽为134.6cm,比规定要求宽了7.6cm,且经密、面密度都有一些差异,这种产品用户是没办法接受的。经深入分析研究,织造的紧度已经达到了极限,若再缩小上机幅宽,可能就不能保证织造的顺利进行。那么就只能增大氨纶的含量。最终我们决定用不常规的18.2tex(77dtex)代替18.2tex(44dtex),上机规格定为:9.7×2/18.2(77dtex)567/378167.6。试织后经过染整处理,成品幅宽为126.7cm,密度、面密度完全符合用户原样的标准。我们也从几家工厂