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文档简介

1200T油压机修理方案1200t20多年了。这20多年来公司的奉献真的相当大。贯穿性裂纹，已无法使用。交货工期就要到了，加之春节也马上就到了，当时领导格外急。召开了特地生，且扩展至整个柱体，断裂的缘由现在是找到了。可油压机伤的这么严峻，总得有个解决方案吧！没方法裂纹太严峻，只能把成。性，首先我提出要对油压机的整个门式架做100％UT、MT检验，以保证其它部位没有裂纹，经检验其它部位完好。我们首先共同争论了一套修理方案：125mm厚的筋板加固柱腿的四周，柱腿南北分布两块筋板；筋板点焊加固后，降回液压缸，抽出原压头板，然后升起液压缸。2、 打磨光滑,用等厚的Q235B板取代并焊接〔原板是Q235。3、 东西两侧更换的面板焊接完成后切掉柱腿南侧面m打磨光滑切割时留意不要伤到原筋板用等厚的Q235B板取代组对并用筋板加固〔筋板要在焊缝处预制出过焊孔。4、 板底部直口上部45°坡口，焊缝处预制出过焊孔。5、 必需全熔透，焊缝应于母材平齐，以便于焊接加强板，6、 筋板，修磨平齐。如有低于母材部位，必需进展补焊，补焊焊缝进展100%MT探伤,Ⅰ级合格。7、 在柱腿面板更换、焊接完成后，在柱腿外侧加焊补强板，25mm厚的D36板做补强板。8、 焊接工艺厦等按时打算打算的撒旦、焊前用履带式电加热片预热至50℃后开头施焊，焊后用保温被包裹焊缝自然冷却。、焊工在焊接时尽量不摇摆，承受小电流，小线能量，窄焊道。9、除锈防腐整体外观验收合格，手工除锈，涂刷防锈一道，面漆两道。25mm厚的筋板加固好等，预备工作都完成后，开40mmQ235A100％UTMT，经检验合格开头下料。面焊双面成形，并且内部成形要圆滑，防止产生未焊透、焊瘤、棱角、咬边等简洁150SMAW——400型直流焊机，用直径3.2mmLB52-U焊条、108A的焊接电流进展打底焊，然后用CO2气体保护焊进展填100％UTMT，一次性合格。把全部焊缝修磨平齐后柱腿四周加25mmD36板做补强板。由于板的面积大，在焊接过程中会变形起鼓，使版面于柱体不能严密接触，因此我提议给补强板开了塞

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