金工个人实习总结

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金工个人实习总结1

一、焊接

焊接是我们实习的第一项，曾在家里看过别人焊过东西的我对此感到不是很生疏，本想着操作起来很简单，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。焊接有“三度”，我想应当是焊接的关键，在实际操作的过程中，也往往是这“三度”在影响我们的发挥：焊条的角度一般在七十到八十之间，大也不可、小也不益，这还是比较好掌控的，然而后面的两度却是非常的困难了;运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快那么慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短那么当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，那么常常会涌现被焊透的毛病，涌现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米，这其实是很好掌握的(娴熟之后才知道)，然而刚开始的时候也是漏洞百出，由于在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的转变焊条的原有高度，这掌握起来就有些困难了，在实际操作时，老师会在一旁提示着“高了，再低点”或是提示着“低了，再高点”的，由于高了那么简单脱弧，而低了那么简单粘住。

焊接我们主要进行了两种，一种是手工电弧焊，一种是气焊，两种焊接都带有肯定的危急性：手工电弧焊是靠电在起作用，而且焊芯温度高达好几千度，并且在焊接过程中会发出极其剧烈的刺眼的光华，就算带着防护罩也不舒畅，由于看久了，眼睛还是会感到疲惫，有时还会冒星星;气焊是靠两种气体氧气和乙炔通过非常的仪器混合之后燃烧而作用的，两种气体都是易燃气体，因此是绝对严禁烟火的，在进行焊接的过程中也要高度的当心，防止回火发生，而且焊接处应离氧气瓶和乙炔瓶远一些，大略要保持在十米的距离。

二、钳工

钳工的实习是给我们留下印象最深的，我们通过近一周的努力，每人亲自加工了一把锤头，拿着这锤头我们都无比的兴奋，由于它里面藏着我们太多的汗水。

一块长方体铁块，长约一百三十毫米左右，宽高约有二十三到二十六毫米，各面布满了氧化层，而且很不平整，主要工具是几把锉刀、一台台虎钳、尺子等，将这些放在一起，产出的却是一把长一百二十毫米，宽高在二十毫米的有模有样的有倒角有丝空的锤头，想起来都不是很简单的事，就好象古代说的那样要将铁棒磨成针似的，由于这全部的加工都需要要用手工来完成的，然而我们就是发扬了“只要工夫深，铁棒磨成针”的作风，大干了一场。

钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，一位年约五十的老人民老师了，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的杜老师了，

三、冷加工

冷加工，我印象不是很深，由于它是全部实习中最短的一门，作为同学的我们参加的很少，没有什么实际操作，老师在上面讲解，在各种设备面前示范，我们好像只是站在了一个观众的角度了，或许是学校的设备有限的缘故吧，我真心盼望，以后我们的参加会多一些，多参加一些实际的操作，多加强自己的才能。

四、铸造

对我而铸造言，我很兴奋，由于我的成果是特别好的，不仅如此，我们组的成果也是最棒的。

诞生在农村的我，不要说对铸造有多么的熟识了，村里面常常会有人拉着一车的工具来干这个。儿时的我每每观看，那时很是不解，很是倾慕师傅的水平和技巧，因此自己参与铸造可谓是使我得到了一次试验的机会了。

铸造说起来很简单，看起来也是很简单的，但是做起来却不那么简单了，填土要垒实，最难的就是起模具的时候了，这是很不简单的事情，经受了很多次，或许每次的失败都是缘出此处的，起不好那么什么都免谈了，当然也要有高手，总是能够修好它，我想我或许就是这么一个高手，因此，每每都是我修补，还有百分之一的盼望我也不放过，总能修好，我说可以了，到老师那里每每都是优，最令人兴奋的是全班就浇铸了两个，然而这两个的腔体都是我们组加工的，老师说我们合作的好，分工认真，的确，大家在一起相互监督着干的确要好的多了，失误也避开了许多，通过对铸造的学习，不仅使我学到了知识，更加强我的团队合作技能，我收益匪浅啊!

金工个人实习总结2

金工实习是一门基础课程，主要是对机械设计，机械工程同学是一门必不可少的选修课程，针对于我们安全工程系的同学来讲，了解机械的运动，工作基本原理，才能很好地对工作环境的安全状况更好地分析，对安全的鉴别，安全评价更有指导好处。

短短的金工实习过程结束，这次不仅仅是简约的技能实践，让我真正体验了b.p.skinner的名言，“假如我们将我们学过的东西忘得干干净净，最终剩下的东西就是教育的本质了，”让我体验了，实践是检验真理的标准。”让我真正体验到“纸上得来终觉浅，欲知此事需躬行。”让我真正体会“我听到的我会忘掉，我看到的我能记住，我做过的才真正明白。我每次实习结束后，都依据自我的状况去感悟，去反思，我实习的学得了什么呢

我不能保证我实习的每一个工种我都学会，但我学会思索，学会学习，对我来讲，假如把我所没有实习过的任何一个工种给我，我会看说明书，查阅资料，能独立完成每种技能。清华高校的师傅们耐烦地从原理给我们讲解每一个工种的基本原理，给我们讲解适用范围，然后给我们演示，让我们明白每一工种“知其然，而知其所以然”，让我们理论到实际，在铸造实习期间，实习的每一步都是那么简约，可是我有的看师傅演示后，自我操作是还是不会，师傅会给我耐烦的提示，让我亲自领悟要点，假如我会了，师傅会给我其他问题，让我开阔视野，在铸造期间，师傅讲解整模造型，让我们练习一会后，就给我们一个挖沙造型，让我们先做完的同学自我做，自我思索，之后师傅在给我们讲解挖沙造型，师傅们这种让我们思索的方式，让我体会了李开复老师所说的那句话，“我不敢保证你们在高校能学得任何技能，但我敢保证你们学完高校以后，将会自我思索，并掌控学习方法，无论你今后遇见什么新技能，新工艺，你都能游刃有余”。

在弧焊过程中，师傅让我们了解了弧焊的基本原理，具体介绍焊接的相关操作和一些考前须知，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得爱护自我和爱护他人，让我们练习几次，甚至几十次，这对于我们安全工程的同学来讲，无疑又极其重要。

在车工实习过程中，我没有留意内圆不规章，没有开车对刀，导致刀具损坏，师傅让我想一下，给我换了一把刀，没有批判我，只是提示我下次留意，师傅的宽容让我体会清华师傅的宽恕人之心，在数控机床是，老师先给我们讲解原理，教我们编程，让我们自我根据图纸编程，让我学会了简约的编程，在冼工中，师傅让我实习了平面，此轮加工，一不留意，此轮加工坏了，师傅没有说：“没有关系，你们在实习，在学习，你闷在练习，就把它加工完”，在钳工实习，用那锉刀在工件上来回几百次，甚至上千次，让我体会到了我父母每一天在家劳动的辛苦。

这次实习，我学得不少金工实习的技能，我真正心得体会不是技能的掌控，技能的练习，而是师傅教给我的自学潜力，独自思索潜力，在此感恩清华师傅们在短短的10此课程给我技能，培育我思索潜力，自学潜力。

金工个人实习总结3

在专业课程需要和老师安排下我们进行了为期三周的金工实习。期间，我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种，还简约地了解数控机床加工技术。每天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时间里，完成从对各项工种的一物不知到制作出一件成品的过程。在老师们耐烦细致地讲授和在我们的积极的协作下，我们没有发生一例损害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了三周的认知实习。

实习开始首先学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简约，加工多样敏捷，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。

第一天，老师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。认识完这些后，老师开始介绍锯了及锯子的运用方法。教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为1MM的薄片，这就是我们的作业。我听到此话，一下子愣住了。1MM？怎么可能锯出来呢？老师说，假如不是这样怎么考验出我们的真本事呢？第一次锯割时，由于操作不娴熟，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了两次后，掌控了操作要领，也锯出了比较满足的薄片，完成了作业！

接下来的一个星期里，老师要求我们自己通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精致的螺母；还有两套协作的工艺品。记得最初制作螺母时，老师对我们说，工件的尺寸肯定要精确，假如大小超过了公差范围的01。MM那就要在得分的基础上扣掉1分。听了这些我担忧自己把六角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2MM，然后手持锉刀打磨。第二次做时，自己学乖了许多，每一个步骤都极为当心，尽量精确，或许是由于操作技能提高了、效率提高了。第二次制作时速度明显比提高了，也好看多了，或许有了第一次的阅历。经过努力，究竟在规定时间内完成了作业。

在后来的作业中我都仔细地计算，仔细地按老师讲的步骤一步一步细心地做，再仔细测量。经过几天的练习，效率也提高了许多，制作的工艺也越来越精确，美感系数也随之提高！

钳工实习完后，接下来的是机加工实习。我们不再像以前那样只是稳稳地坐在教室里，看着老师的比划和描绘，苦苦地思考着：究竟什么是车床呀！现在可就大不一样了，当那些课本上的图像和老师课上描绘的机器真正摆在我们面前的时候，再想到我们不仅可以看得到它们，摸得着它们，而且我们还会学习如何去操纵它们，除此之外还会学习如何操作数控机床。

现在老师教育我们如何去操作车床、创床、铣床，通过学习，我们都制作了自己设计的工艺品，完成了老师布置的作业。在所学的机床中危急系数最高的是车工，那车刀在飞速转动，但我们都当心谨慎，仔细地遵循老师的教育及安全操作规程。在一天中同学们先要掌控开车床的要领，然后根据图纸要求车出阶梯轴及其它作业，但我们学得很轻松，经过几次练习，我们已会车出符合要求的工艺品。

时间如流水，三周时间转瞬即逝，为期三周的金工实习给我的体会是：

①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

③在了解、熟识和掌控肯定的工程基础知识和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践技能、创新意识和创新技能。

④这次实习，让我们明白做事要仔细当心细致，不得有半点马虎。同时也培育了我们顽强不屈的本质，不到最末一秒决不放弃的毅力！

⑤培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。

⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求特别严格，制订了同学实习守那么，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对同学的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。

随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危急性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的志气。三周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种技能，更多的那么需要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

金工个人实习总结4

新学期的开始我进行了为期一周的金工实习，在这一周里我学到了许多的东西。不仅仅是金属材料才加工的这一个专业技能，还有许多假如的处理是以后实习工作中所可能遇到的问题，以及一个对于工作的体验。

在这一周的金工实习中，我把金工实习中近机械类的工种基本都去尝试了一遍。其中包括钳工、机加工、热加工、数控加工。在这个实习的过程中，由浅入深，由简及繁。先是钳工的用锉刀锉大半天才可以弄好一个零件；而后的车床轻松的，精密的，用时更短的车好一个零件。最末的数控车床更是有编程实现零件批量生产的。这一个改变深深的表达了科技的能量。热加工更是每一个机械设备的生产都离不开的工序。下面分别介绍一下这一次金工实习的收获。

首先要进行是钳工的实习。钳工是一个以手工操作为主的工种，他要求运用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。这个工种设备简约，可以完成机加工难以完成的工作。也正是由于这个缘由这是一个不可或缺的工种。

钳工实习的开始，老师先是给我们放了一段的录像，让我们先了解钳工究竟是要做什么的，还讲解了多种工具的运用方法与考前须知，最末还介绍了钳工的一些基本的工作步骤。这一次的工作是要求加工一个“l”外形的工件。去到属于我的那个工作台，认识了各种的工具。开始钳工的工作，最重要的是划线，在工件上用划线工具画出待加工部位的轮廓线是最重要的一道工序。通过划线可以明确的标出加工余量，加工位置为加工工件提供加工依据，为我们能更好的做出更优秀的工件打下一个坚实的基础。这一次我们的实习主要是用了划针及划线盘进行了简约的平面划线，并运用了样冲。划线之后就是要进行锯削了，利用手锯把多余的角料锯开。主要动作的要点是：站立姿态，留意起锯，用力，速度等各个方面才能轻松的用好手锯。否那么结果就不是轻松的完成工作而是把锯条弄断。有不少的同学在短短的两天就弄断了6条锯条。不禁感叹生产成本真高。在锯削的过程中我认识到了劳动的辛苦，只是短短的十几分钟，就感觉到很累了。以后应当加强体育熬炼，加强身体素养，为以后更好的工作打下一个坚实的外部条件。也学到了锯削时锯缝发生歪斜是处理方法。这是能做的不是把锯条弯转而盼望是锯缝变直，而是应当左右摆曳，使锯缝加宽或者翻转90度重新起锯。锯削的时候应时常的加机油润滑，冷却，可以提高锯条的寿命。锯好工件之后就要对平面进行加工了休整了。这一次我们运用的锉刀只要是300mm的扁锉、方锉。一贯我以为运用锉刀是件很简约的事情，但是直到我运用的时候我才认识到我的想法是那么的天真。运用锉刀不仅要求用力匀称，还要时时的对比平面是否已经平直。单单一个用力匀称我就掌控不了。推过去的时候经常用力过大，把边角弄掉了不少。以致最末出来的产品一贯看的都是中间凸出来的。稍后还是老师说了交叉锉之后才把这个工件的平面做好。就是一个平面也花了我差不多一个早上。之后弄好了各个表面之后，进行的是钻孔。运用台式钻床进行钻孔，然后用立式钻床行进倒角。这些机械化的设备更应当留意安全的问题。钻孔之后还有攻螺纹。这些都是在钳工的一部分工种的实习，对钳工有了肯定的了解。在这里在这里老师强调了专业术语的应用，许多人才钳工实习中的锉，用磨来表达；在车床，也用磨来表达。在进入一个新的领域，应当学会他的专业术语，要不然会被笑话的。

两天的钳工实习之后就是机加工了。在这一天的实习中，听老师讲了许多的车床方面的知识，而我却是不甚求解，只是学会了如何简约的开动车床，并进行了简约的零件的加工。还有就是学到了如何精确的安装刀具。这是一件精细活。要不断的测量、校正。在零件的加工过程中，除了不少的问题。首先的问题是变速手柄没有到位，以致机床启动不了。车削完毕之后，溜板箱的横向移动与纵向移动的顺次错误。使车削平面不能达到平整。启动手柄也有多次不到位，常常的停车。各种的问题不断涌现，使我对车床有了更深入的认识。即使是问题不断，但是在车床与钳工的对比实习中，我认识到了科技的能量。钳工，我辛辛苦苦的花费两天时间才把一个工件做好，而运用车床之后，加工的效率得到了很大程度的加强。几分钟的时间。一个工件做得比手工做得更美丽平滑。这便是机械化大生产的好处！这便是科技的能量。

车加工完成之后要进行的是热加工了，这一次是去到位于公馆的一个实习基地。热加工由于我们专业的性质，使时间有限。所以热加工主要是以了解为主。去到公馆还是一个小时左右的热加工各个分类知识的讲解。并重点介绍了热加工的一些主要的设备，和演示了焊条电弧焊、气焊与气割。听老师讲解了气割、气焊的各个主要零部件、运用的考前须知。在看了演示之后，我很想去试试，但是也快到了下班的时间是，只好作罢。不过焊条电弧焊倒是有了个尝试的机会。在听讲解的时候很想去试试觉得很简约的工作，平常看到别人做的那是相当的轻松。不过一上手之后，我尝试之后发觉连胜利引弧都很困难，更别说焊出美丽的焊缝了。应了那一句俗话，看时简单做时难。在经过好几次的尝试才胜利的引弧，不过那焊缝就不堪忍睹了。这也难怪为什么有的高校会开焊接这个专业的。这是一项技术要求很高的工种，不管在什么的领域中。

最末一个工种是数控加工和特种加工了。数控加工是在传统的机床技术的基础上应用不断进展的计算机技术，采纳了数字掌握，通过规定代码和程序格式编成程序单掌握机床动作实现自动加工的过程。这种加工不需要繁复繁重不断重复的手工操作，过程自动化。工件的批量生产得到的一种很好的提高。也对特种加工进行了肯定的了解。这次是实习主要是了解了数控铣床、数控机床、电火花加工这三个加工工艺。在数控铣床试验室，我看到了一个工件的产生过程是那么的快速。而且在计算机中事先模拟出工件的制作过程，是整个过程变得直观了。这个对编程的要求不是很高，只需要利用计算机帮助制图把图形画出来之后就可以自动编程了。但是在数控车床就不能了，它对于编程的要求是很高的，只要有一点的错误就可能造成整个工件的不及格了。对于编程不是怎么了解的我只好对着书本一个一个的看，渐渐的按了，最末只学会了开通机床，换刀，手动的加工了一个表面，在老师的指导下，才辛苦的完成一个简约工件的加工。电火花加工是令我感到骄傲的一个工种。由于老师说这是一个我国拥有自主知识产权的特种加工机床。在我接触的三个需要数控的机械设备中，可以说电火花的编程是最简约的了。简约易记，当时看到老师演示一个正方形的编程，仅需要简约的几个代码就可以了，而且许多还是重复的。不禁感叹科技的能量。

理论知识没有通过实践永久是理论，是没有多大的用处的。这次的金工实习提供应了我一个动手的机会。我们动手去感受了平常看似很简约的东西。例如电焊，看着是多么的简约，但是动起手来就知道这是一项不简约的工作。没有阅历的工人是难以的做出精美的焊缝来的。而且在这个实习车间我也感受到了一个工人的辛苦，以及那种对于工作的心情。我在看到课表的时候，我就想，我这个专业应当是与金工没有什么关系的，为什么学校还要安排我们这样的实习呢？当时我记得是带着一种怀疑的立场进入实习车间的。等到差不多要完成的时候，经过了金工实习的洗礼我才知道这不仅仅是一种学习技能的积累，也是一种对生活的体验。在车间中学习到肯定的金属加料加工的技能，也感受到了工人的制造力和适应力。作为一个工科类的高校生，从这次的实习中我又再一次的意识到劳动是光荣的，只有通过实践才能感受劳动的辛酸与乐趣。

总的来说，这一次的金工实习使我收获不少。实践是学习的一个捷径，通过实践可以很好的加深我的知识面和各项知识技能，为以后走出学校有更好的社会适应技能打下了又一个的坚实的基础。感谢学校的这次机会。

金工个人实习总结5

金工实习培育和熬炼了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，并且提高了我们的实践动手本领，使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。同时也培育和熬炼了我们的劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。在整个实习过程中，大家相互帮忙相互学习，学会了如何团结合作，加强了同学间的友情。其间取得的劳动成果，让我们有种骄傲感、成就感，这是难以用语言来表达的。第二学期刚开学我就听说我们学院的同学要进行金工实习，大家都期盼着它的到来，由于听说实习是很简便的，能够有许多空余的时间休息。然而经过了两周的实习后，我发觉我错了，原先实习不是一件简便的事，而是一件劳心劳力的事。"金工实习"是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科同学学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅仅能够让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自我的操作技能和动手本领，并且加强了理论联系实际的熬炼，提高了工程实践本领，培育了工程素养。这是一次我们学习，熬炼的好机会!经过这次虽短而充盈的实习我

懂得了许多。在这个短暂的两个星期内，我学到很多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了熬炼。

首先，实习的第一天，老师给我们讲了实习的重要性和实习的资料，给我们安排了作息时间，还有安全问题。我们每一天上午7：30开始工作11：30结束，午时从2：30到5：30。这种作息时间让我感受到了日常生活中的上下班，感觉到我们已经走上了工作岗位。这种严格的作息时间让我改掉了睡懒觉的习惯，由于假如迟到一分钟我们就会被扣分跟工人们被扣工资一样，这种严格的作息时间也为我以后走上工作岗位打下了良好的基础。

安全问题是金工实习中一个不可忽视的问题，在车间里，听老师讲解有关工业安全方面的知识。看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性。在进行热加工气割、焊接时防止回火，假如发生回火时要冷静，先关掉氧气再关掉液炔，要防止火花飞溅到眼中和皮肤上，进行电弧焊时要带好面具还要分清火线和地线，防止发生触电事故。所以第一天最大的收获就是：在工厂中安全是第一位的。

经过老师的讲解和黑板上的的制图，我们明白了怎样画零件的开展图，了解零件的内部结构。老师给我们讲解了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种。听完了老师的讲解和画完了开展图，我们就被分为三组分别在老师的带领下开始实习了。我们这一组首先是学习怎样打开和区分装氧气和液炔的瓶，了解要求会点火灭火，能区分三种氧乙炔焰，会调到大小相宜的中性焰，体会气焊堆平焊波操作要领。然后学习怎样运用火枪进行焊丝焊接，焊接时要戴上墨镜，先拿一块铁片放在一块铁块上，然后左手拿焊丝，右手拿火枪，先打开液炔，然后点燃，再打开氧气调整火焰，开始进行焊接。焊接时要细心，不要太快，焊缝要直。老师让我们操作娴熟后进行了考核，我对自我所做的工件还比较满足，看着我的实习结果，感觉很兴奋，虽然没有老师做的那么好，但这究竟是我细心制造的。

之后，我们换了一位老师开始学习气割，气割跟焊接差不多，可是还是有区分的，手工气割操作是为了加深体会氧气切割的过程和基本原理。要留心观测整个气割过程工件金属并没有熔化，因而切口窄而齐。最好再气割一下铸铁板，留意观测有何不一样现象。观摩低碳钢手工气割。观测金属预热温度，然后放切割氧(纯氧)气流束，钢板马上构成窄而齐的切口，它主要是将工件用氧气和液炔产生的火焰割开。但气割的要求也是很高的，气割时要直，并且要将火焰调整好，不然很难将工件割开，火焰也不能太大，气割过程中要防止回火，一旦发生回火要实时关掉氧气，再关掉液炔。待枪口冷却后再点燃。气割实习了一天后，我们就考核了，感觉还能够，气割并没有想象的那么难。考核时老师给我们每人发了一块铁块让我们把它割开，我对自我这次实习结果不是太满足的，由于这次没做的那么顺当，没有平常做的好，但我还是很兴奋，由于我学会了气割。

金工个人实习总结6

我们在学校校车间进行了为期3天的金工实习。期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。每天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一物不知到作出一件成品的过程。在师傅们耐烦细致地讲授和在我们的积极的协作下，我彻底清晰了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm，让我措手不及。在老师的教育下，通过这次实习我已经基本掌控了游标卡尺的读数。看似简约的东西真正到了应用就不是那么简约了。

实习期间，通过学习车工、锻工。我们作出了自己的工艺品，铣工和车工的实习每人都能根据老师的要求学到铣床的最根本的知识;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危急性最高，在一天中同学们先要掌控开车床的要领，全部工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精致的螺母。几天下来虽然许多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。我对自己的本次实结了两部分，实习部分和感想部分。

实习部分通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的运用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

2.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

3.在了解、熟识和掌控肯定的工程基础知识和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践技能、创新意识和创新技能。

4.培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。

5.在整个实习过程中，对我们的纪律要求特别严格，制订了同学实习守那么，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对同学的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。

6.工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有肯定作用。

7.同学之间的相互援助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性!

感想部分金工实习是培育同学实践技能的有效途径。又是我们高校生、工科类的高校生，特别重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌控知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清楚地认识到肩负的责任。有人跟我说我们不是机械专业的同学学习这个没有什么用，我带着怀疑的立场参与了这个实习，但是最末的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的知识，而是一种技能，制造力以及适应力。

2.劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。

1〉、劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。

2〉、锲而不舍，认真耐烦。

3〉、仔细负责，留意安全。

4〉、只要付出就会有收获。

3.实习带给我们的不仅仅是阅历，它还培育了我们吃苦的精神和严谨仔细的作风。我们学到了许多书中无法学到的东西。它使我们懂得观测生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的进展，援助自我完善。此时，我还在怀念充斥成就感的金工实习，它充盈了我们的知识，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准，通10天的金工实习，我了解到许多工作常识，也得到意志上熬炼，有辛酸也有欢乐，这是我高校生活中的又一笔珍贵的财宝，对我以后的学习和工作将有很大的影响。

两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告知我们，的是需要我们自己去观测、学习。不具备这项技能就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危急性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的志气。另外像铸工和看似简约的拆装，都需要我们细心观测，反复实践，失败了就从头再来，培育了我们一种挫折感等等。10天的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种技能，的那么需要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，因此实习报告和日记的任务都给我们提供了这个机会，而最末的创新设计也对我们的创新技能进行检验和新的提高!

结束语：眼睛是会骗人的看似简约的东西并不肯定能够做好，只有亲身实践才知其奥妙，才会做出抱负的产品，实践是学习的真理!假如再有机会我还会参与这样的实习，还会去用实践来完善自己的知识面和自己的各项技能，以求在走出学校的时候有适应社会的更高的技能。感谢学校和老师给我们这个磨练自己和完善自己的机会。

金工个人实习总结7

对于金工实习，我是抱着一颗新奇的心去迎接它的。在这之前，我们都只是学习书本上的知识，而金工实习给了我们一个真正动手去做的机会！

每天遇到的老师都订正我们“上课下课”的说法，他们说金工实习期间要讲“上班下班”。不久我们也知道了“上课”与“上班”的区分。果真，当你面对着机器想着要完成你的任务时，你就完全没有在课堂上的感觉，而是像一个工人一样上班工作。在我认为实习的本身目的就是熬炼我们的动手技能以及对工业知识的基本认识。一个简约的m12螺母，要想知道它是怎么来的，是要颇费一番功夫的。生活在现代社会的我们，早已习惯了那些现成的东西，在用的同时，也不会多想它到底是如何得来的，假如间或有人问起，也会很不以为然的说，这不是我们所应当知道的。现在才知道这种想法是多么稚嫩，从而也让我知道了为期两周的金工实习对我们是多么重要！

我还记得，金工实习第一天，上午上了一堂安全教育课。通过观看录像带，我们了解了实习中同学们易犯的危急的操作动作。还真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。有一个视频是一个工人触电，当场身亡。当时我的感想是，安全对于工业是如此重要，出了事故，不仅夺去珍贵的生命，而且影响社会生产。作为一名以后会踏进工业界进展的工科同学，我的期望是改进机器，提高自动化程度，在加强安全性的同时提高质量。

第一次真正动手是金工实习第一天的下午，工种是焊接。我当上了我们组的组长。我们听完老师具体的讲解，穿上防护装备，老师给我们示范一次之后开始分组工作。焊接的关键在于如何引弧、如何运动，以保证不粘条，稳定燃烧。我初次尝试时，常常涌现粘丝，在一旁观看的师傅就过来细心给我讲解示范，原来掌握角度、距离都是要有技巧的，我学会了许多东西，也见识到了原来金工实习是这么一回事！但是我焊出来的工件质量不好，作为初品作品，实在是一个缺憾！

第一次让我感觉很高级的实习工种是plc。坐在电脑面前编程、操作仪器，那就是工程师的模样。下午的作业主要是设计两个电路：抢答器以及小车运输货物。动脑动手，实在让我很享受那天的金工实习！当我编程完毕，操作验证是否时，假如出错了，就会非常激昂地和同学争论哪里出错，在这个过程当中，我订正了很多错误，学到了许多有用的知识。让我很感爱好的是十字路口红绿灯的设计，盼望以后有机会接触学习、尝试自己设计。

第一次让我感觉很累的工种是钳工。花了一天时间把一根铁棒磨成m12螺母，真是累人的工作。先是把铁棒的一个面锉平，然后测量，割削出一个10。5mm左右的圆柱，然后再锉另一个面，然后根据m12的标准做成正六边形，由于时间关系，我们没打孔没攻螺纹。单是削割这个过程就很痛楚了。第一次削割，出来一个最短9mm、最长11mm的圆柱，我没方法，只好再来一次，做了两次工作，真的很糜费力气。第二次削割，我有阅历多了，我不急着赶时间，而是细心地一边测量一边割。锉，也是要用很大力气的！也要耐烦、毅力，同学们都做到满头大汗了，相互看着苦笑。到最末做圆角时，得到老师的指引，好做多了。观赏着自己的作品，一股骄傲感油然而生。同学们也相互看作品，也相互取笑，真是又累又苦又快乐的一天。

很有趣的一个工种是加工中心。我们先在电脑做好模型，这又是我喜爱的活儿。做模型还不是玩的，玩的是做完模型还有机会用数控车床把模型变成现实工件。惋惜的是，我们只有一个上午，时间不允许啊。

在铣工实习中，我才真正感受到工厂加工车间的气氛。机器轰鸣着，巨大的风扇旋转者，铣车上油沫飞溅。我们2人一组围在一台机器旁，朦拢感觉自己是一个工人了。看着那些油不断地流出来，给刀具工件降温，有一种浪漫资源的感觉，盼望以后我们的机器能更节约能源。

热处理这个工种给我留下的回忆不是很深刻，只是画金属相图的时候发觉自己还有些画图的功底。淬火的时候很担忧会弄伤自己。

最末的工种是铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有外形的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐烦，来不得半点马虎！

铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐烦了。看起来就这么简约的四步：1、造下沙型；2、造上沙型；3、打通气孔；4、开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是由于你的一点点修补让你前功尽弃！一上午尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那么一堆东西在我们的细心加工下竟可以变成如此美丽。

我们第一次走进车间，第一次真正地操作那些机器，我们能顺当并较好地完成了金工实习任务，这与培训中心的师傅仔细负责，实事求是的工作作风是分不开的！培训中心的每位师傅都是那么的和气可亲，都是那么的仔细热忱，都是那么的诲人不倦！他们的谆谆教育让我们如沐春风，他们的精辟讲解让我们茅塞顿开！感动，恰是我此时此刻的心情！感谢，盼望能略表我的心愿！在此诚心感谢华工工业培训中心的师傅们，感谢这十四天来你们予以我们的知识与援助，关怀与照看！并感谢学校为我们提供这么好的环境去学到一些在书本上无法学到的知识！再次感谢你们！

最末，给工业培训中心提点建议：盼望提供一些有趣味性与自主讨论性的工种给我们同学体验！

金工个人实习总结8

实习时间：

实习地点：重庆航天职业技术学院基础学院机械实习工厂

实习目的：为协作完成教育教学任务，培育和提高我们的实践操作潜力，使同学理论联系实际，学以致用，使同学在金工详细操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下需要的实践基础。同时加强我们在实践中猎取知识的意识，到达教学与实践相结合的目的。

实习过程概述

本次实习类容包括车工，钳工。我班分为六组，我被分在第五组，我组的安排状况是6月21日实习钳工，6月28日实习车工。在实习开始时我们看了规章行为准那么，对我们所要实习的工种有了大致的了解和认识，以及大致的说了一下在实习中就应留意基本常识和安全事项。实习的基本要求是一切听从老师的安排，不得擅自开启动用设备和机器，安全第一。实习前需在记录本上签到，随后由老师对将要进行的工作和机器做简要务必的介绍和示范操作，我们需仔细观测老师的每一步动作，以免在自我操作的过程中涌现错误。同时在操作中应性格留意安全，对于比较危急的动作需向老师请教确认之后才能操作，以免发生不须要的事故和机器故障。在实习结束时应打扫一下工厂卫生，在老师允许的状况下方可离去。

一、钳工

长期从事在台箍钳上进行冷加工手工工艺加工的一类。

钳工安全技术操作规程:

1、锉削时，不能用手摸工作表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。

2、不要擅自运用砂轮机，如要运用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工作务必夹牢，用力不能过猛。

3、钻孔时，严禁戴手套，工件务必夹牢。(老师替我们钻孔的)

4、实习时，工具要摆放整齐，实习后要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。

钳工理论：

一、钳工：手持工具对金属进行切削加工的操作。

二、操作范围：划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、攻丝、套扣等。

三、应用范围：

1、清理毛坯、在毛坯上或半成品上划线。

2、加工单个零件或小批量零件。

3、加工精密零件(如样板、摸具等)。

4、设备安装，调试，修理。

我们此次钳工实习的任务是制作一个锤头。老师交给我们一个钢棒，要求我们自我削成11cm的钢棒，然后开始就是累死人的锯了。我们用的钢材是一般的45号钢，钢锯相对来说还算简约，可是还是花费了好些时间才锯了一个平面。钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位。我下锯过深，锯的大了。还得麻烦老师帮我修正。锤头的尾部要做成八边形，四个棱角真的好难下锯，出来的不太对称。整个锯的过程我断了一根锯条，幸好每人配发两条锯条。务必说锉，一说磨，老师的脸就拉长了。)手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了(我有时偷懒用衣服袖子衬着锉，由于上一组的同学光手锉，手掌磨出了好几个大泡)，然而每每累时，却能看见老师在一旁来回指导，并且亲自示范给每个工作台上的同学，他也是蛮辛苦的，看到这每每给我以动力。一个星期之后，看着自我的加工成果，我们最想说的就是感恩指导我们的老师了。

二、车床

主要用于内圆、外圆和螺纹等成型面加工的金属切削机器。

最终的两天是车工实习，车工要求较高的手工操作潜力。透过老师的讲解，我们了解了车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车刀的种类如九十度车刀、四十五度车刀、平面车刀等，以及常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，老师最终给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个工件。

车床是透过各个手柄来进行操作的，所以熟识各个手柄的作用至关重要。

车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全全都，不能用破损或歪斜的顶尖，运用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工件径直放在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，务必集中精力，留意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。

透过车工实习，我们熟识了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌控了需要的基本操作技能，已经会初步正确运用和操作车床，并且还加强我们的实践动手潜力，以及分析问题和解决问题的潜力。

小结

我们不可能在实习期间完全地掌控全部工种的技术操作，可是最最少我们了解了一些机械制造的一般过程，熟识机械零件的常用加工方法，并且应初步具备选取加工方法、进行加工分析和制定工艺规程的潜力。就应庆幸我们能够有这样的机会进行这样的实习，透过这次金工实习学到了许多。

金工个人实习总结9

通过历时一个月的金工实习，学习到了一些金属加工方面的专业知识，也得到了很难得的动手熬炼的机会，加强了本人的实际动手技能。

在第一天的安全教育中，完全展示了实习过程中应留意的问题，也播放了一些事故发生的片段，使我们了解到金工实习不是绝对安全的，有很多地方一不当心就会发生意外，涌现严峻后果，甚至会涌现生命危急。要避开发生这种事情，需要仔细了解工种的特点，时时留心，不能马虎了事和麻痹大意!

这两周里学习到的工种包括由手工制作的钳工、焊接、化学加工、铸造，机床操作的车工、铣工，以及由电脑掌握的数控车床和数控铣床、电火花加工等多个工种。

钳工：利用锉刀、钢锯等工具从一根铁杆中做出一个螺母。锉削-锯-锉削-划线-锉削-打孔-螺纹加工，按着这几个工序，一天下来，做好了一个。效率很低，却能亲自动手，初步了解那些工具的运用以及如何来做一个螺母。

焊接：包括电弧焊和气焊、气割等。电弧焊时，如何引弧，如何运动，以保证不粘条，稳定燃烧，通过练习都有所掌控。气焊时没学习好送进焊丝的方法，常常涌现粘丝，焊出工件质量不高。

化学加工：整个加工过程工序较多，而且要一步步地做。稍不当心可能就会使整个工件报废。化学加工是表面处理技术的其中一种方法。通过处理转变材料表面的特性，提高材料的功能。

铸造：由于只有一个下午的缘故，只学习了如何用型砂做铸型。型砂的质量很关键，太干时会粘得不够坚固，会涌现“一盘散砂”，严峻影响铸件质量。

车工：介绍操作时老师一再提到车工应当留意的安全问题，并说出了车床操作时发生过的意外。安全问题仍是不能忽视!车床的操作并不繁复，主要通过几个手柄来掌握其转向、转速和进给量等，就能按要求做出合格工件。利用车床可以车出很多端面、螺纹、槽等，是运用较普遍的机床。

铣工：与车床相像之处是都是通过刀具的进给来加工工件。铣床一般可铣削出平面、沟槽、成形面、钻孔等。有顺铣和逆铣之分，而一般加工多会运用逆铣。

数车和数铣：都是利用电脑程序来掌握车床和铣床的运动，加工原理跟手动的车床和铣床一样。但通过电脑操作，只需设定工作程序，就可以自动加工，而且加工精度比手动的要高，效率也高许多。数车和数铣都比手动的先进，是技术进步的表达。可在已有可以用数控的机床的状况下，有些地方仍需运用手动的。除了成本问题，也有技术上的限制，究竟有不少的手艺在目前仍是无法由电脑程序来取代。

电火花加工：电火花加工是在加工过程中通过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进加工的一种工艺方法，与其它的利用金属切削加工原理完全不同!所运用的电火花成形机床也是数控的，操作上也比较方便。利用电流就可以金属表面加工出一般机床难以加工成形的外形图案。

金工实习虽然是学到了不少的知识，可都只是初步的学习，大略了解操作方法和工作原理，与真正的熟识掌控存在很大的差别，无法想提并论。可这次实习与平常的学习有很大的不同，平常都只是在学习理论知识，只是“纸上谈兵”，对实际生产了解得极少!即使是试验，也只是在试验室里苦干。而这次金工实习使我们学习到材料加工方面的一些基础知识，更重要的是提供了一个我们可以亲自动手体验的平台，在实践中学习。通过动手，让我们快速掌控相习的理论知识，也验证了这些知识。

金工个人实习总结10

为期两周的金工实习就这样轻轻的落下帷幕，回忆这两周的点点滴滴，真可谓是收获多多，感慨多多，在这里，我体会到许多胜利的喜悦，也让我明白胜利的背后都得付出心酸的汗水，在这个浩瀚的大千世界，才发觉高校生有太多的不足，有太多的东西值得去学习，并且不管什么时候，我们都得抱着虚心的立场去学习。

金工实习是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科同学学习机械制造的基本工艺方法和技术。经过这次的金工实习，我许多方面得到了很大的提高，最主要的就是动手技能，学校只是给我们灌输理论知识的海洋，此次的金工就是让我们的理论重归与实践，使我们能更贴近生活，更贴近社会，此外团队合作技能这是相当重要的，许多事情单靠我们自己的能量是很难完成的，就算能完成也得花许多的时间，常言道，三人行必有我师焉，以前许多时候我都是个独来独往的人，到了高校，稍稍得到少许改善，实习过后，我的团队精神进一步得到了升华。

另外，通过此次实习，让我更有时间观念了，每天上午8:00上班11:30下班，让我改善了以前睡懒觉的习惯，实习期间，每天车子7:15开，也让我们不得不6点多点就得起床，开始时个人有点小小的埋怨，后来慢慢的成了习惯，实习一结束，心里也有少许怀念实习的生活，虽然实习过程中有的工种很累，每天早上吃饭后几百号人一起坐车去北校，差不多半小时吧，到那差不多也上班，下午就是2:30上班5:30下班再又坐车回来，不管是上班还是坐车，时间观念都得很强不然吃亏的是自己。

第一天，坐车怀着喜悦的心情来到了北校，迫切的想满意自己的动手技能，老师把我们全部的人召集道一个不是很大的课室，进行安全知识以及事故的视频，让我知道了做什么事都得谨慎，一个小小的失误都可能导致难于挽回的事故，屏幕上一幕一幕惊心动魄的事故重重的撞击我的心坎，老师说的对，不管做什么，安全第一，光是视频教育就花了将近两个小时，可见安全的重要性，两个小时后，上午也就为时不多了呀！班长立即带我们去到工业掌握工种的机室，之前听学校这边老师说什么实习老师很严厉，很严格，当我们和第一位实习老师接触会才知道，原来实习老师是这么幽默，是这么和气，紧接着老师给我们演示了齿轮变速原理和机器人操作过程，让我们这些初出牛犊同学迫不及待的想上前去自己操作，很顺当的我们每个人都得偿所愿，但这让我知道，许多看似简约的东西如假设真正操作起来的话还是会遇到许多阻碍，这就需要我们的耐烦以及敏锐的观测力，就在这样一个环境中我们第一天就快接近尾声，后来老师给我们死命的提问，谁回答对就加分，那个气氛，太high了呀，同学们都是管知不知道就抢答，真可谓是加分就是王道，第一天欢乐的结束，但相对来这的目的心中还是有点小小的绝望，究竟今日动手的地方不多。

第二天，我们实习的工种是铸造，一听这名有点吓人，后来一走进此工种工厂，眼前看到的全是沙土，心里抱着非常的新奇这是些啥玩意，还沉静在这种新奇中时，一个滑稽的老师一走了进来，三下两下就飞出了一大堆粤语，我勒了个去了，让我听的云里雾里呀，后续老师给我们讲了今日的任务也就是作业，老师讲完后立即给我们操作演习，让我见识了什么事人才，什么是以低成本。。。这个铸造就是弄出模型出来，诚实交代完后，同学们各自找好组员，进行作业，我和另外两大男生手脚敏捷的把沙土灌进木框里，死命的用棒子锤，以及一些其他的，不久我们就做出了一个模型，之后用作了跟看是夹心饼干的东东，哈哈哈，最末我们小组得了a,之后就是全身发软，四肢痛苦呀，可见高校生身体是多么脆弱，是多么缺少熬炼，同时也让我知道什么是三个臭皮匠赛过诸葛亮，团队合作谨慎的重要性以及做事要有耐烦。

第三天，当我看到焊接这个工种时，我内心就有种压不住的兴奋，由于我之前就玩过电焊，觉得相当好玩，也知到这么工作有很大的技术性，老师先跟我们讲解了一遍在演示了一遍，我早就耐不住了带上面具以及手套等，从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，焊条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快那么慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短那么当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，那么常常会涌现被焊透的毛病，涌现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，听似简约的这些话，操作起来那是相当的苦难呀，一次一次焊的不匀称，一次一次焊出个洞，一次次的失败差点蒙闭了头脑，这是老师走到我身边，跟我说，没事，金工实习就这样，想在一天完全学会那是不可能的，主要是让你们体验体验，实践实践，再后来单独演示了一遍给我，在我百般尝试下，最末究竟弄出个，自己满足的作品，也让我体会到了胜利的喜悦。

第四天我们学习的工种是汽车，让我明白了许多贴近我们生活的东西我们很少会去深层次的去讨论他们，许多东西都是想当然，通过这天的学习，我对汽车减速，加速以及倒倒档，有了肯定的了解，让我以后看东西能够更深一个层次，用不同的角度去认识它了解它。还有就是理工学校的同学对这种东西发自内心的喜爱，为我们理工同学以后看问题有很大的援助。

第五天，加工中心，让我明白了什么是卧式加工中心，什么事立式加工中心，也对电脑上一些没见过的软件有了肯定的了解，在电脑上操作技能也有了肯定的提高，老师给我们布置了作业，先编程出一个字的程序，最末加工，再一次一次失败，一次一次重来的时候，最终我加工好了自己名字中的鹏字，也就在那一刻，我内心是多么骄傲，是多么兴奋，让我明白，胜利其实并不难。

第六天，塑料加工，我们在机室看到的机器都是很少见过的，都是很昂贵的，让我不禁感慨人类聪慧的大脑，跟让我深刻体会到许多东西回收作用是那么大，也让我不禁想到自己的渺小，自己所懂的东西是那么不足挂齿，让自己以后的路有了更大的动力。

第七天.钳工，这一天是我印象最深的一天，注定要在我记忆中长留，在这里让我相信了什么是只要有恒心铁杵都能磨成针，一根长长的铁棒是怎样被磨成一个精致的五边形螺帽，靠的是咱们的耐烦，靠的是咱们的毅力，什么锯呀，什么锉呀，什么锤呀，一成天同学们都沉醉在这些东西跟铁杵抨击的天籁之声中，尽管这个工种是这几天做辛苦的一天，尽管手中磨出了几个泡，尽管汗水一贯在亲吻桌面，同学们还是用完全力的交了张自己满足的答卷，这种精神深深的感染了我，尽管这种方法在现在生产中基本上没用，但对磨练我们这样的高校生有着不可估量的积极作用，对我们以后的道路也有相当大的好处，由于这样的辛酸都会给我们留下深深的印象，提高咱们高校生积极上下，吃苦耐劳的意志等。

第八天，铣工，又是一项让我不禁大赞的工种，这天相对钳工那天要很轻松很多，同样也是一根铁杵，先固定在车床的夹子上，等把一切位置都调好后，咔咔的就开始，降温的油在齿轮间像嬉水的小孩一样，是那么有活力，经过我们一层一层的打磨。最末出来个银光闪闪的长方体铁柱，这个工种主要是让我们学习机械的操作技能，也正是这个工艺让我明白做什么事都得细心，此工艺要求的精度很高，要在游标卡尺反复测量确诊无误后才能过老师那关，更能过自己内心的那关，同时这项工艺得一人掌握开关一人掌握操作台，这也就需要很强的团队合作精神，才能确保我们能在规定的时间成功完成任务等。

第九天，磨床齿轮，今日主要是听老师讲课，还有介绍了一下那个先进的磨床。在老师的指导下，每个人操作了一回，其实也就是按了几个按键，由于是周四只有上午要上班，下午就返校，之后来时又叫我们画个图，巩固下差不多也就结束了。

第十天，线切割，也就是最末一天，内心不免生起一种失落，线切割，也是分两个部分，现在电脑上操作，画个闭合的图案，再编辑程序，然后再到机械上加工自己编程的图案，我是画了个娃娃头，由于机器的缘由许多人没去加工，还好我占到个位置，胜利的把我那图案加工出来，这一点我还是相当庆幸的，在下午2点半，我们进行的这几天所学东西理论知识的考试，实习就这样结束了。

总结尽管这短短的几天很难让我们完全学会某种东西，但这次实习都将在我们内心里留下美妙的回忆，在这些天有各种酸甜苦辣，但也只有亲身体会过才知道这其中的美，在此，特别感谢学校能够给我们提供一个这样的平台，让我们的理论重归于实践，最末这次实习将永久留在我的记忆里，让我更积极憧憬将来的人生之路。

金工个人实习总结11

金工实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下工厂生活。难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简约的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的一个星期内，我学到很多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了熬炼。

时间匆忙，岁月流梭!

转瞬为期一周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐!由于我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还熬炼了自己的动手技能。

我们实习的第一天看了有关金工实习的知识和金工实习过程中的考前须知的碟片。这是作为同学的我们第一次进入工厂当令人敬爱的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不激昂万分呢?

一个星期，短短的一个星期，对我们这些非机械专业的工科同学来说，也是特别的珍贵。由于这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的知识水平。

金工实习是培育同学实践技能的有效途径。又是我们高校生、工科类的高校生，非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌控知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清楚地认识到肩负的责任。

通过碟片的演示和老师的讲解。我究竟明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的!”

钳工是以手工操作为主，运用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简约，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。

第一天，来到车间，听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简约单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的考前须知，我按老师所说的，略微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘却的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是肯定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调整好锯口的方向，依据锯口的方向使力，起锯时应当以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应当与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应当直线往复，不可摆曳，前推时加压匀称，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应当太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌控方法，同样不难了。

首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大那么后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简约了。

接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果

钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

金工个人实习总结12

实习期间很快就结束了，回顾实习过程，好像真的从实习中“脱胎换骨”般。

第一天上午，我们就在实习大楼的报告厅里经受了一场深刻的安全教育，大家都认识清了工作中应当留意的东西，我们，不是来玩的。没有晦涩的说教，一个个活生生的例子让我们立即了解到了老师们的良苦上心。每一个环节的不留意，都可能造成不可预知的恶果。这让我们更好的体会到了遵守试验室规章的重要性。

实习项目

1、制作手机架

这是我们的第一项任务，把一张白铁皮做成一个手机架的确是很有趣的事情，DIY这样的事是许多人都很感爱好的。虽然我们没有学过制图，但是在铁皮上画起图来也毫不模糊。剪切打磨的过程虽然不是那么的顺当，但是相对于后来机器压制弯角的轻松，这要让我们更有一点成就感。虽然这只是一个很粗很粗的半成品，但是这个过程让我们对金工实习立刻就有了许多的好感。究竟这比上课有趣多啦。

2、车工

车工听说是很危急的，由于我们只有半天的时间，所以还是轻松很多。老师耐烦认真地对我们讲解了车床的操作方法，然后给我们布置了一个简约的任务：把一条铁棍以肯定的长度切成几小段。虽然我们很当心了，但是削下来的滚烫铁屑飞到手上还是很难避开，许多人都尝到了不穿长袖的苦头。由于没有把铁棍夹紧，加工成的工件两端有的不是很平整，有锥形的外突或内陷。

3、刨工

在做这项工作的时候，我们小组的成员们把合作的精神发挥到了极至，真是令人开心的工作。我们组有4个人，分工明确：一个人拉操纵杆、一个调整工作台、一个掌握刀具高度、一个负责清扫切下来的金属碎屑，每一项工作都按部就班、有条不紊。这项工作也不难操作，就是很耗时间，不知道真正工厂里的大规模加工是怎么样的方法，总觉得这样生产的话确定效率太低了。

4、模具拆装

这个对于平常喜爱拆东西的同学来说可是再熟识不过了，弄清晰了其结构，讨论一下拆装的顺次一般就没有什么问题了。不过老师还是和我们讲了许多有关的知识，让我们了解到了模具对于生产的重要性。轮到我拆的时候，感觉，就是这个模具好重呀!!!不过结构倒是很简约，唯一的麻烦就是装的时候上模和下模不是很好地通过导柱放到一起，重心不对就很简单卡住，在这个环节我费了点工夫。

5、电焊

对于电焊，还是不生疏的，但是亲自操作还真的是第一次。由于电焊的非常性，我们真的是用了一堆的东西来把自己武装到了“牙齿”。虽然是看起来似乎挺危急的东西，但是在老师说来似乎还是很安全的。尤其是那个电压变来变去的，好繁复。我很不幸地和两个女生分到了一组，这不重要，不幸的是她们似乎做得比我还要好。汗……老师说我焊得细了点。不过我们那组是焊得最好的一组，所以啦，我也差不到哪里去。

6、打铁

打铁，只在小时候在铁匠铺见过，那时候见过的是用煤炉的，只见师傅风箱一拉，红红的火苗就串上来，随着铁锤的敲打，火花四溅。现在才知道那飞出来的是氧化皮。打铁前，老师又和我们反复强调了要留意安全，而且又说了一串骇人听闻的例子，但是还是有一个同学不当心，被钳子烫伤了，还好不是很严峻。最不好掌握的就是气锤了，大家都是打起了十二分的精神来操作它，不过它的效率比我们可是要强多了。不过我们组的作品可不是很好。

7、电火花加工

这项工作的机器可不是一般的贵，所以我们决断作品要有肯定的价值，于是我们就用它在我们可爱的人民币上印下了一颗心(人民币对美圆汇率破8了，爱死人民币了!)就是不知道我们的行为是不是会惹行长生气，我想他会谅解我们的。在火光中，一颗心就这样和我们的人民币结合在了一起。当然这个仪器还是有肯定的危急系数的，比如可能会漏电，而且还要配备特地的灭火器。但是它对于金属加工的.贡献足见一分人民币一分货的老话。?

8、热处理

热处理是一项要和高温烘箱亲切接触的工作，不过经过了打铁的阅历，我们都还能轻松地应付。这里还有两项比较有趣的工作：火花鉴别法和金相分析。在火花鉴别中我们第一次听到了流线、节花、花粉这样的对于火花束的描述。以前我看到有人用砂轮的时候想到的只是这样一个词语：“火树银花”，真的很美丽。但是判断含碳量就不是那么简约了，阅历还是占了很重要的作用。我们，还不很拿不准。金相分析让我想到了高中时的生物试验，不过这里用到的显微镜构造有点不同。由于要画图，我只好左眼看金相，右眼盯着手中的笔了。画完后眼睛也时差不多花了。在硬度测定的时候我们遇到了比较大的麻烦，由于所测得的硬度总是不太稳定，所以对自己的热处理过程产生了怀疑，对于硬度计的精确度也不是很放心。

9、塑料成型技术

这一天上午我们在老师的指导下应用注塑成型做了两个一般的塑料杯子。下午我们的内容是挤出成型，主要是做塑料管，由于我以前见过，所以也不是太新奇。当然老师也没有让我绝望，他对于塑料模具组成的讲解还是让我学到了不少东西。他还让我们试着画了一张模具图，虽然很简约，但是我们许多人还是犯了一个在他看来很低级的错误。理由也很简约，我们专业没有学过工程制图，对于一些线条的重要性没有概念。硬伤啊，也是难为我们啦。他还让我们设计一个杯子的贴画，不过我们又让他绝望了……

10、其他

我们还做了一些其他的东西，都是在电脑上完成的，用一些以前从来都没有见过的软件，基本上就是按老师说的一步步做，原理到现在也不明白，一点都不懂，都是一些模拟数控加工，没什么意思……

结束语

以上是我的实习报告，两个星期真的很快，实习就这样结束了，许多人都还意犹未尽，真的很想把每一个工种都做一遍。这次实习带给我们的不仅仅是阅历，它还培育了我们吃苦的精神和严谨仔细的作风。我们学到了许多书中无法学到的东西。它使我们懂得观测生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的进展，援助自我完善。

此时，我还在怀念充斥成就感的金工实习，它充盈了我们的知识，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”

在此，仅代表我自己，向那些金工实习的老师们说一声感谢了，感谢你们辛勤的劳动和不倦的教导，让我们在高校的生活中画下了浓墨重彩的的一笔!

金工个人实习总结13

一、实习目的：

金工实习是机械类各专业同学必修的实践性很强的技术基础课。同学在金工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合技能的训练及进行思想品德和素养的培育与锻练。

金工实习是培育同学实践技能的有效途径。又是我们高校生、工科类的高校生，特别是处于石油工业大市的高校的机电学院的同学的必修课，特别重要的也特别有意义的必修课。金工实习又是我们的一次实际掌控知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清楚地认识到肩负的责任。这次我们金工实习的主要任务是当一名钳工。

二、实习时间：**年*月*日-**年*月*日

三、实习单位：**公司

四、实习过程：

时间匆忙，岁月流梭,转瞬为期两周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐!由于我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还熬炼了自己的动手技能。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵!以下是我对这次实习的主要过程总结：

我们实习的第一天看了关于金工实习的有关的知识与我金工实习过程中的考前须知的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担忧又激昂。担忧的是，假如那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出醒目的的光华令人目不暇接;激昂的是，等待了将近一年的金工实习就要开始了。这是作为同学的我们第一次进入工厂当令人敬爱的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不激昂万分呢?

两个星期，短短两个星期，对我们这些工科的同学来说，特别作为中国石油工业大市的高校学子是多少的珍贵。由于这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。我暗暗下定决心：我会做得最好的!

通过碟片的演示和老师的讲解。我究竟明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的!”钳工是以手工操作为主，运用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简约，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。

钳工的常用设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮等。

钳工的工作范围有划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。其中钳工的实习安全技术为：

1钳台要放在便于工作和光线相宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。

2运用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要常常检查，发觉损坏不得运用，需要修好再用。

3台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

4运用电动工具时，要有绝缘爱护和安全接地措施。运用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台上进行操作加工要有防护网。

5毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避开碰伤已加工的表面。

6钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件肯定要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。

7运用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。

以上都是作为一名钳工需要懂的基本知识。这次金工实习我共做了五个零件。

第一天，来到车间，老师叫我们做的第一个零件是螺母。

听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简约单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的考前须知，我按老师所说的，略微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘却的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但是事实在锯锯子，也在诀窍的，锯锯子并不是不管三七二十一，单纯的来回拖啊拖啊，假如是这样做的话，无论一个人多少强壮，都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调整好锯口的方向，依据锯口的方向使力，起锯时应当以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应当与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯