防水工程施工方案

PAGE72防水工程施工方案一、防渗漏保证措施（二）对防渗漏的基本认识本工程地下水对混凝土结构和钢筋具微酸性、微分解性腐蚀、微硫酸性、微溶解性腐蚀。防水抗渗漏效果的好坏，涉及管理和技术的各个环节，涵盖了设计、施工的全过程，必须自始至终作为一件大事来抓。除了严格按照技术规范和设计技术要求的有关规定进行施工操作外，还必须充分吸取类似工程的成功经验和教训，对防渗漏的主要环节有针对性地采取措施。（二）防渗漏的主要措施1、设计文件对结构接缝（变形缝、施工缝）、穿墙管、附加防水层的选材，构造要求、施作工艺、验收标准等作了详尽的规定，必须因地制宜，科学管理，精心施工，确保质量。2、结构自防水体系必须采取综合措施，保证混凝土的防裂抗裂，防腐抗渗达到预期效果。3、充分认识混凝土防裂、抗裂的机理和重要性。对配合比设计、入模温度、混凝土的浇筑、振捣和养护等与混凝土防裂抗裂密切相关的环节进行控制。4、限制结构浇筑混凝土的分段长度是防止混凝土发生有害裂缝的有效措施之一。通过合理的施工组织实现结构分段浇筑，后浇段采用微膨胀混凝土。每段长度控制在18m左右。5、控制混凝土施工的时机，区间二衬混凝土结构待初支结构变形完成之后施作，以避免过早的承受不稳定地层通过初支传递的压力引起裂缝。6、混凝土施工前，由专人负责检查二衬质量，对不符合设计者，不允许混凝土灌筑，待采取措施保证达到设计要求后，方可施工。7、优选混凝土配合比，综合分析水泥品种、水泥用量、外加剂、掺合料、水灰比对混凝土自防水的影响。控制水化热、内外温差裂缝和收缩裂缝，按照以往类似工程中行之有效的掺加粉煤灰及TMS高效复合减水剂，提高混凝土的防裂抗裂能力。8、控制顶板结构拱顶开裂，在重要部位增设抗裂扩张金属网。9、控制好混凝土的入模温度，减小温降收缩量。10、精心做好混凝土的浇筑、振捣、防止混凝土离析，漏振和振捣不实，特别是避免关键部位振捣不实。严格按规范要求操作，从而确保混凝土的强度、密实性、耐久性、抗掺等级和抗裂能力。11、精心养护，减缓收缩变形量的增长速率。12、控制拆模时间，防止过早拆模。13、开挖前注浆止水，初支背后回填注浆密实，在二衬背后回填注浆，填充可能存在的混凝土结构中的进水通道及混凝土裂缝，以达到防水、止水的效果。注浆时，严格按照规范操作，控制注浆压力。14、在暗挖区段两侧墙脚处，防水板内侧间隔设泄水孔，以引排二衬背后渗水，减小二衬背后水压，防止出现渗水、漏水现象。（三）防水原则及标准本工程结构防水设计遵循“以防为主、防排结合、刚柔相济、多道防线、因地制宜、综合制理”的原则。以结构自防水为根本，柔性外防水层为辅助。结构表面不允许有漏水，结构表面可有少量、偶见的湿渍。结构混凝土采用抗渗等级为P10的防水混凝土。结构外防水层采用防水板、防水卷材。二、防水混凝土施工（一）材料要求1、水泥（1）必须使用生产质量比较稳定的转窑水泥。（2）含碱量（Na20）0.6%；设计无特殊要求时，一般不宜采用高标号及早强水泥。（3）在不受冻融和侵蚀性介质作用下，宜采用普通、火山灰质、粉煤灰硅酸盐水泥，掺加外加剂后，方可采用矿碴硅酸盐水泥。（4）不得采用受潮和过期水泥，不同品质或不同标号的水泥不得混用。（5）水泥品种应适应天津地区，并有一定的耐侵蚀性，水泥最小用量为280kg/m3，但不宜大于350kg/m3（水泥用量过大，水热化严重，易引起开裂，失去防水效果）；掺有活性粉细料（磨细粉煤灰）的胶凝材料用量不宜大于400kg/m3。2、水：采用洁净饮用水。3、砂、石：除符合现行的《通混凝土用砂质量标准及验收方法》和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法》的规定外，石子最大粒径不宜大于40mm，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，吸水率不大于1.5%。4、外加剂：不得使用含氯离子的外加剂。（二）混凝土拌制、运输要求混凝土拌合须符合下列规定：1、必须采用自动计量机械拌制混凝土。2、配合料混合均匀，颜色一致，称量准确，其允许偏差：水泥、水、外加剂、掺合料均为±1%，砂石料为±2%。3、外加剂溶成较小比例溶液加入搅拌机内。4、搅拌时间根据外加剂的技术要求确定。5、严格控制水灰比，水灰比0.45～0.55。6、严格控制混凝土的坍落度，普通防水混凝土坍落度不宜大于150mm，用于防水的商品混凝土的入模坍落度宜控制在120±20mm，入模前坍落度每小时损失应小于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm，混凝土到达后在现场做坍落度核对，允许10～20mm偏差，超过者立即通知搅拌站调整，严禁直接加水。7、在炎热季节施工时，应采用有效措施降低原材料温度，并应减少混凝土运输时吸收外界热量。混凝土厚度的中心与表面温度差值不应大于25℃，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25℃，混凝土降温速度不应大于2℃/d。8、输送泵管路拐弯宜缓，接头严密，不得有硬弯。输送过程中接长管路时宜分段进行，接好一段，泵出混凝土后方可接长下一段。9、输送泵间歇时间预计超过45min或混凝土出现离析现象时，需立即冲洗管内残留混凝土。10、输送混凝土时，受料斗内需保持足够混凝土。（三）混凝土浇注基本要求1、防水混凝土结构内部设置各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板，固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，有设止水钢板和穿止水条等止水措施。2、加强现场商品混凝土质量监控，试验人员对每批混凝土现场取样进行坍落度、和易性检测，并按要求制作试件，按规定送具有相应资质的试验室进行检测。3、在浇筑混凝土过程中，避免外来水渗到混凝土中。混凝土尽量避开雨天浇注，运输和浇灌混凝土采取遮蔽防雨措施，运输和浇灌过程中严禁加水。4、在混凝土浇注过程中要加强振捣，防止蜂窝麻面、孔洞，杜绝露筋现象，使混凝土达到外光内实。混凝土浇注采用分层浇注，插入式振捣器振捣；每层厚度不大于0.3m，且不大于插入式振捣棒作用部分长度的1.25倍，使用平面振捣器时分层厚度不超过200mm；振捣时设专人定位、定岗负责，插入点间距不大于振捣器有效半径的1.5倍，呈梅花形布置。上一层振捣时插入下一层的深度不小于50mm。振捣时不得碰撞钢筋、模板、预埋件和止水带等。5、防水混凝土终凝后立即进行养护，这是保证混凝土不开裂的一个重要因素，养生时间不得小于14天，在养护期间要求混凝土表面保持湿润。6、混凝土应从低处向高处分层连续灌注，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇注完毕；间歇的最长时间，应按水泥品种及混凝土凝结条件确定，为确保混凝土施工质量，混凝土中掺加的减水剂宜选用有缓凝功能的品种。（四）特殊部位混凝土浇注要求1、施工缝处混凝土灌注要求结构施工缝留置在受剪力或弯矩最小处,并符合下列规定:（1）墙体施工缝留置位置：水平施工缝宜留在底板、中板及顶板交界处约30cm处，垂直施工缝同板施工缝距预留孔边缘不宜小于300mm。（2）灌注前施工缝按设计安置好遇水膨胀橡胶止水带。（3）施工缝混凝土灌注时间间隔要求：水平施工缝处不低于1.2Mpa,垂直施工缝处不低于2.5Mpa。（4）缝处混凝土浇注时必须认真振捣，使新旧混凝土结合紧密。2、变形缝处混凝土灌注要求（2）灌注前校正止水带位置，将止水带表面清理干净，止水带破损处修补好。（3）顶底板结构止水带下侧混凝土振实，将止水带压紧其表面后，方可继续灌注混凝土。（4）边墙处止水带必须固定牢固，内外侧混凝土均匀、水平灌注，保持止水带位置正确，平直，无卷曲现象。三、防水板施工（一）防水板施工流程见下图基层清理基层清理监理工程师验收试铺防水卷材铺挂防水板防水板焊接内部验收隐蔽验收保护层施工防水板施工工艺流程图（二）防水板铺设1、施工准备（1）边墙及底板：D/L≤1/6，拱顶：D/L=1/8（L：喷射混凝土相邻两凸面间的距离；D：喷射混凝土相邻两凸面间凹进去的深度）。否则要采用1：2.5的水泥砂浆顺平，直到达到要求。（2）基面上不得有钢筋，铁丝和钢管等尖锐突出物，否则从根部割除，并在割除部位用水泥砂浆抹成圆曲面，以防防水板被扎破。（3）隧道断面变化或转弯时的阴阳角抹成R＞50mm的圆弧。（4）底板基面要求平整，无大的明显的凹凸起伏。（5）喷射混凝土的强度要求达到设计强度。（6）防水层施工时基面不得有明水，如有明水采取注浆堵水或引排，并保持基面干燥。（7）外观检查：检查卷材是否有变色、波纹、斑点、刀痕、撕裂、小孔等外观缺陷；卷材品种规格是否与设计相符。（8）超挖部分铺钢筋网喷混凝土回填。工作台架及供电线路就位。测量洞内温度，保证防水板铺设时环境温度不低于5℃。2、防水板铺设（1）施工过程①施工前进行精确放样，尽量减少接头，弹出标准线进行试铺，试铺经监理工程师认可合格后，方可正式施工。②拱部防水板固定前先在缓冲层上标出隧道纵向中线，防水板由拱顶向两侧下垂铺设，边铺边与固定缓冲层的圆垫片热粘焊接牢固。③拱墙防水板铺使用自制的简易台架作为工作平台进行铺设。④铺设防水板采用4mm厚的聚乙烯板衬垫固定，用Ф75塑料垫圈和射钉将衬垫固定在基面上，钉距边墙1.0×1.0m，底板1.5×1.5m，呈梅花型布置，位于变化断面和转角部位，钉距适当加密。⑤铺设防水板，首先用电烙铁将防水板热焊在Ф75塑料垫圈上⑥防水板按标准线铺设，铺设时要自然、疏松、平整顺直，不得扭曲。幅与幅之间搭接宽度≥100mm，横向接头相互错开至少300mm。⑦防水板搭接处均采用热合机自动双焊缝热熔连接，施焊前焊缝的接合面擦干净，无水、无油污及附着物。⑧防水板纵向搭接与环向搭接交接处，除按正常施工外，还必须覆盖一层同类材料的防水板用热焊焊接。⑨焊机调试：焊机接220V电压，待电机运转稳定后，调整温度为500～550℃，调整速度1.5～1.8m/分钟，压力调到500N。焊接时将防水板夹持在热楔和胶带之间，防水板与热楔受热后处于熔融状态时，经胶带传动进入压合，使两层防水板牢固地熔为一体。两层防水板的边缘搭接10cm，两侧焊缝宽应不小于25cm，焊缝表面用异丁基橡胶密封带（单面）密封，当纵向焊缝与环向焊缝成十字交叉时（十字形焊缝），事先对纵向焊缝外的多余搭接部分齐根处削去，将台阶修理成斜面并熔平，削去长度≥130mm。以确保焊接质量和焊接机顺利通过。调试完后，试焊一段，观察一下出浆情况，如果有出浆并无糊点，即可进行焊接，对每条焊缝边施工、边检测、边记录、边标识，发现问题及时修补。细部处理采用手持焊枪进行焊接，焊嘴与焊接方向成45°角，压辊与焊嘴平行并保持大约5mm的距离、压辊，手持焊枪的温度一般设定在260℃。对焊缝进行充气检测，时间2分钟，压力0.2Mpa，减小压力20%以内为合格，并作记录。“T”型节点处，剪一块100×100mm的防水卷材，采用手持焊枪焊接在“T”型接点处作加强处理。3、施工注意事项（1）防水板铺设超前二衬混凝土施工4m，并设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板。（2）防水层纵横向一次铺设长度可根据隧道断面大小、二衬混凝土循环灌筑长度等因素确定，铺设前，宜先行试铺，并加以调整。（3）防水层在下一阶段施工前的连接部分注意加以保护，不得弄脏和破损。分段铺设的卷材的边缘部位预留至少500mm的搭接余量。（三）防水板成品防护防水板从铺设好到封闭要间隔一定的时间，并且有多项施工工序要在防水板处进行，能否做好已铺设防水板的防护是保证外防水施工质量的关键。1、防水板施工完毕，派专人定期检查，如有损坏点及时组织补焊。2、施工缝处防水板不能及时施作保护层时，需采取铺垫土工布或覆盖编织品加以保护，严禁任何防水板长时间暴露在外。3、绑扎钢筋时特别注意不要损坏防水层，如有损坏立即通知防水施工人员进行修补，严禁穿带钉的鞋在防水层上走动。4、避免在防水板附近电焊，如不得不焊接时，在焊点与防水层之间放置活动板，以免焊花破坏防水板。5、混凝土施工时，注意振捣棒不得直接接触防水层。6、避免在防水层上搬运、移动材料或机械设备。7、防水层施工完毕后及时施工保护层，待保护层混凝土或砂浆达到强度后才允许在保护层上施工。8、场地周围作好警戒标识，非防水作业人员不得到防水板上行走。（四）防水板铺设质量标准及检测办法1、外观检查：铺设平顺、无隆起、无皱折、无漏缝、无假缝、焊缝连接牢固。2、焊接质量防水板焊缝宽度≮2cm，搭接宽度≮10cm，焊缝应平顺、无波纹、颜色均匀透明、无焊焦、烧糊或夹层。充气检查：每100m双焊缝检查一组，充气压力0.1～0.15Mpa，不得少于一分钟，压力无变化为合格，在变断面处适当加密充气试验点。四、施工缝防水施工（一）施工缝做法本标段环向施工缝采用遇水膨胀橡胶条，水膨胀橡胶条之间的连接采用斜搭接，斜接面采用丁基橡胶粘结剂；纵向施工采用钢板，如下图所示。施工缝节点大样示意图（二）环向施工缝施工要点1、灌筑下一环混凝土前，将上环施工缝表面混凝土凿毛（在准备粘钉止水条的3cm范围内不凿毛），清洗干净，按规范涂刷界面剂。2、止水条槽采用木条预留，止水条槽预埋平顺，槽壁平直、光滑，所用木条用刨光机刨光3、止水条安放时必须保证其位置在施工缝中间，遇水膨胀橡胶水止条用射钉固定，射钉间距不大于300mm，斜接面采用丁基橡胶粘结剂，以止水条完全密贴槽壁为原则，防止止水条翘起或下垂。4、各施工段止水条埋设时间不宜过早，在钢筋绑扎结束、立模之前进行埋设，埋设后施工缝处不得用水冲洗，防止埋设过早受水浸泡或风干老化。如发生失效的必须进行更换。5、混凝土振捣时避免接触止水条。（三）纵向施工缝施工要点1、在止水钢板埋设前，对止水钢板进行抗渗性试验，如试验不合格，严禁使用，并及时运出施工现场。2、待钢筋绑扎完以后即进行止水钢板埋设，止水钢板的位置必须位于墙体的中间且止水钢板埋在两墙体的深度应一样。3、止水钢板的固定采用钢筋焊接固定，在浇注混凝土时，设专人对其进行保护。4、止水钢板的焊接采用双面满焊，焊接时清除钢板表面的水泥浆和油渍，焊接钢板前必须作焊接抗渗性试验实验，保证焊接质量。五、穿墙管防水措施（一）穿墙管采取固定式防水法。其防水处理构造详见下图。土工布缓冲层土工布缓冲层丁基双面胶粘带穿墙管管金属紧箍遇水膨胀腻子条止水法兰喷射混凝土初衬结构二衬防水混凝土穿墙管件穿过防水层的防水，采用止水法兰和双面胶带以及金属箍进行。止水法兰焊接在穿墙管件上，然后浇筑在模筑混凝土中，必要时在止水法兰根部粘贴遇水膨胀腻子条；双面胶粘带先粘贴在管件的四周，然后再将塑料防水板粘贴在双面胶粘带表面，将防水板的搭接边密实手工焊接，最后用双道金属箍件箍紧。（二）防水收头处理竖井及通道收头防水做法采用“外防内贴”法铺设防水板。防水板收头处理收头处外侧防水板满铺，同时内侧沿收口一周采用背贴式止水带与二衬防水混凝土密贴加强防水，并用密封膏嵌缝密封。六、预埋件及预留孔施工预留孔洞及预埋件的位置准确程度直接关系到隧道结构的使用功能和整体质量。预留孔洞、预埋件位置精度的控制技术贯穿于施工的全过程。预埋件和预留孔洞设置方法（一）竖向构件预埋件的设置1、焊接固定。焊接时先将预埋件外露面紧贴钢模板，锚脚与钢筋骨架焊接。