栅栏板施工方案

3-06中港第一航务工程局第四工程公司工程名称：黄骅港液体化学品码头陆域形成工程典型施工工程：栅栏板预制典型施工范围：C型栅栏板打算施工时间：2003108日施工负责人 审批 20031006日目 录典型施工的意义典型施工数量、实施时间及进度安排主要工序施工方法技术组织措施施工质量检查各种数据分析整理典型施工的意义确定：〔１〕栅栏板预制施工工艺及方法。〔２〕对砼浇筑产生的松顶、底口、接搓部位进展掌握，并削减气泡的产生。〔３〕合理确定外模、芯模的位置及其校正措施。〔４〕现象的消灭。〔５〕正确振捣及对振捣过程进展有效掌握。〔６〕对砼进展有效、准时的养护措施。〔７〕砼浇筑后芯模、外模的拆模时间。〔８〕栅栏板浇筑后的强度增长及起吊时间。典型施工数量、实施时间及进度安排典型施工数量C3施工的实际数量。施工时间及进度108日进展，此后正式施工进20块。主要工序施工方法施工工艺流程施工预备底胎清理支立外模钢筋绑扎支立芯模砼浇筑拆除芯模拆除外模抹面养护起吊运输存放主要工序施工方法钢筋绑扎钢筋在钢筋车间进展集中加工制作，并由机动车运至现场进展绑扎，承受人工方式进展绑扎并严格依据技术交底及有关标准进展操作。绑扎前应做好简易支架，绑扎完后将支架撤除，垫好保护垫块，并摆正钢筋架的位置。然后移至下一块栅栏板，以一样的方法进展绑扎操作。模板的支立和起吊模板是托付专业厂家加工生产的定型模板。在模板的安装上，首先支立外模，使底胎四边和外模的四个角的橡16T吊车吊装。5T千斤顶分别从四个角部同时进展调整，确保栅栏板的各项指标符合设计及标准的要求。在模板的卸载上，同样当砼到达肯定的强度后，先16T吊车吊取芯模，最终拆取外模。砼浇筑砼以搅拌站集中拌和为主，以现场搅拌为辅。以前种6㎡罐车运至现场直接入模；后者则用1T翻斗车运输，人工入模。砼承受插入式振捣器振捣，振捣过程中要避开碰撞钢筋、模板和预埋件。砼在浇筑中随时留意观看钢筋、模板和预埋件的状况，一旦消灭问题，马上校正。待取出芯模后，承受随打随抹工艺，三遍压光，各内角承受阳角抹光。养护工作以提高其强度，削减裂纹等不良现象的产生。起吊运输及存放16T吊车吊起，留意平稳和底胎的保护。然后用平板车拉至并存放于指定场所，两层叠放，并标注型号、施工日期。施工技术组织措施钢筋保护层掌握钢筋严格按设计图纸配置，钢筋成形后应调直调顺，但不得损伤钢筋，产生变形；绑扎时位置、数量正确。固定模板时，钢筋保护层垫块不得偏位，并与模板挤紧。砼外表缺陷的掌握为确保砼外表不消灭气泡、砂线、麻面、蜂窝等质量缺陷，实行如下措施：严格砼的计量及搅拌，确保砼的和易性满足施工要求。2小时。挤严。剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必需按操作规程振捣密实，严防漏振。成缺棱掉角。加强砼养护工作，准时浇水养护并覆以土工布。严格检查入场模板尺寸，不符合设计要求的应进展调整。典型施工质量检查<允许偏差、检验数量和方法>模板安装序号序号项目3高度〔mm〕±5+5-10+5-10检验单元和数量1长度3检验方法用钢尺量2宽度每个构件渐渐检查〕3用钢尺量3用钢尺量4顶面对角线152用钢尺量5预埋件位置10每种埋件抽10%且不少于3个1用钢尺量钢筋绑扎序号序号项目1钢筋寸长度〔mm〕+5-15+5-10检验单元和数量单元测点检验方法2宽度每个构件3高度+5-10〔一次施工3的构件抽查2受力钢筋间距±15310%且不少3箍筋间距±203件〕34钢筋保护层±53用钢