人行景观桥工程钢结构吊装方案

......zz第一节 编制说明编制依据吊装施工案。主要包括有：*****人行景观桥工程施工图设计；标准；本工程现场施工条件。施工及验收规〔GB50017-2023〕〔JTGD60-2023〕〔CJJ11-2023〕〔CJJ166-2023〕〔GB/T714-2023〕〔CJJ69-95〕〔JTG/TF50-2023〕〔GB/T1591-1994〕〔GB5293-85〕〔GB985-88〕〔GB986-88〕〔GB3323-87〕〔GB11345-89〕〔GB8923-88〕〔GB50205-2023〕其次节 工程概况工程概述拟建人行景观桥位于**县城中心区，横跨**江，西起沿江路与启明路穿插口四周，东至文化广场——天岳广场、大型居民区。吊索纵向间距为5m。主梁承受钢箱梁构造，梁高1.4m；吊杆承受挤压式钢绞线，上下锚固承受耳板构造。本桥拱桥跨径较大，桥宽较窄，主梁通过吊索悬吊于主拱上，主梁与拱肋横撑及桥台之间设置支座连接，为半飘浮体系。桥跨中间设置横向阻尼器。钢箱梁是由桥面顶板、底板、腹板、纵隔板、横隔板等组成的单箱单室薄壁构造。主要材料承受Q345D，标准钢箱梁纵向为5m一节，标准段横向桥面宽度为6m。钢箱梁1.4m14mm12mm，腹板厚为12mm。顶、底、腹板均承受一字形肋加劲。标准段一般横隔板间距为2.5m，厚为16mm。依据制造、运输、安装的需6m8m,。梁段间均承受焊缝连接。主梁与吊杆锚固承受耳板型式。本桥拱肋分为大拱与小拱。大拱拱肋跨径约136m，矢高55.2m，矢跨比为1/2.46；小拱拱肋跨径约69m，矢高20.9m，矢跨比为1/3.30。主拱两端从桥面中心穿过主梁，大、小两拱相交位置在桥墩处作外扩处理，以使大、小二拱肋均形成三点支撑的构造。大小拱肋撑开位置与主梁中心线投影夹角分别约5.69°和8.01°。拱肋承受钢构造，拱肋整体线形由斜线、圆曲线、屡次抛物线组成，力求整体和谐，构造受力合理。拱肋外形均为矩形断面。钢构造局部为空心箱形断面，在桥墩两侧17-18m四周设置钢横梁，钢横梁上设置支座与主梁相连，提高拱肋的横向稳定性。拱肋全宽2m，大拱支点处拱肋高4.8m，大拱顶点处拱肋高2.4m；小拱支点处拱肋高2.4m，小拱顶点处拱肋高2.0m。钢构造拱肋20mm，腹板厚16mm，拱肋根部处顶、底板及腹板均加厚至30mm。拱肋与吊杆锚固承受耳板型式。吊杆索体采用符合 GB/T5224-2023标准的钢绞线为 斜吊杆，钢绞线标准强度1860MPa5m26对。索体层为7根环氧喷涂钢绞线，绞线束缠纤维高强聚脂带，再挤塑双层高密度聚乙烯〔PE〕，钢绞线符合GB/T25823-2023《单丝涂覆环氧涂层预应力钢绞线》标准要求，。PE在主梁上及拱肋上均承受承受叉耳栓吊于耳板上，在主梁上承受挤压式锚具进展拉。斜吊〔包括连接筒〕在安装就位前后均需在外外表涂上符合《无粘结预应力筋专用防〔JG3007-93〕要求的专用防腐润滑脂。分段划分状况，对人行景观桥进展区段划分：143017为了便于运输，钢箱梁和悬臂在工厂分别制作完成后，到安装现场组装。第三节 施工组织工期目标及保证措施工期目标300人员配备为保证施工按期完成，合理配置施工人员。工程工程工艺无损除锈质检 安全 装配 电焊 起重工种治理技术电工探伤油漆员 员 工 工 工人员员员工配置322120102626人数资源配备〔W施工用辅材〔焊丝、焊条、焊剂、碳棒、氧气、乙炔、二氧化碳等〕应配备足。机械设备配备序号序号设备设备工具名称数量备注1半自动切割机62手动切割机53直流电焊机104二氧化碳气体保护焊机155埋弧自动焊机26碳刨机271500kw48501外租93501外租1010411风动砂轮机〔100型〕312100813大型法兰螺丝〔拉力100吨〕2414水平仪115经纬仪116X117超声波探伤仪118分体梁车419涂层测厚仪1质量要求吊装质量起吊时钢构件不得发生扭曲及损伤；钢构件安装必需平稳，支点处接触必需密、稳固；钢构件安装偏差应符合规和设计要求；工程允偏差说明梁高±2〔h≤2m〕±4〔h＞2m〕测量两端腹板处高度跨度l±〔5±0.15l〕测两支座中心距离，l以m计全长±15—腹板中心距±3测两端腹板中心距盖板宽度b±4—横断面对角线差4测两端断面对角线差旁弯3+0.1llm拱度+10 -5—支点高度差5—腹板平面度h/2508h为盖板与加劲肋或加劲肋与加劲肋之间的距离扭曲每米1，且每段不大于10每段以两端隔板处为准焊接质量工程焊缝类型质量标准工程焊缝类型质量标准横向对接缝不允1mm3纵向对接缝、主要角焊缝气间距不小于20mm直径小于1.5mm，每米不多于3其他焊缝个，间距不小于20mm焊脚主要角焊缝允偏差0～+2mm尺寸其他角焊缝允偏差-1～+3mm焊波角焊缝＜2mm(任意25mm围凹凸差)顶、底、腹板横向受拉对接缝顶、底、腹板横向受拉对接缝不允竖加劲肋角焊腹板侧受拉区不允顶、底、腹板横向受压对接缝＜0.3mm咬边纵向对接缝、主要角焊缝＜0.5mm其他焊缝＜1.0mm咬边深＜1mm，连续咬边长度＜100mm，总长咬边率＜10%≤3.0mm(焊缝宽b≤12mm)余高对接焊缝≤4.0mm(15≤b≤25mm)≤4*b/25mm(b≥25mm)余高修磨后纵向对接缝不低于母材0.5mm外表横向对接缝不低于母材0.3mm平均未熔透〔箱形杆件〕△≤2T+224小时后进展无损检测，自检100%超声波探伤，凡探2钢构件安装焊缝的质量标准必需符合设计要求和规的有关规定。吊装安全留意事项现场施工包括钢构件吊装、调整、焊接、气体切割等穿插作业。吊装过程中应留意以下问题：供水、煤气、电缆管线、井〔坑〕等，如觉察上述状况，应以钢梁、钢板、枕木等切实加固。起重机伸臂及旋转围有无路树、路灯、高压电线、电线、通讯线路及棚架等阻在沟边打护土桩，并在沟顶放置枕木、铺垫钢板后始吊车进入作业。吊机支脚必需全伸，机身必需平衡。铁链、吊钩、滑车和吊环、棕绳等必需先检查确认其符合使用要求。线及对合线，以便校正。禁在吊装时由工人在构件上悬空作业，禁超负荷起吊。吊装钢构件捆扎起吊钢丝绳时，应用木板、旧麻袋或厚纸板、橡胶片铺垫在钢生电火花烧触钢丝绳。6045以免损坏预制梁或钢丝绳。制止用斜拉法起吊。起吊时吊机不准行驶和伸缩吊臂。90%以。10-30cm5等受力正常，且钢梁平稳后，才能连续起吊。操作吊机切忌急起、急停，安装时应均速缓慢下吊钩就位，钢梁就位后应即进展测量对线复核，确认无误后，才允焊接，以作定位。吊机司机必需经特地培训，持证上岗。吊装作业前应指派专人统一指挥，信号要做到统一、清楚、正确、准时。班指挥员的统一指挥，不承受旁人信号。戴安全帽。员不准穿硬底鞋、塑料鞋、拖鞋。任人不准在起重臂下和回转围站立通行。应放回地面。夜间吊装或运输构件必需有足够照明。六级以上大风、暴风和大雾天应暂停作业，高空作业人员一律下到地面。氧气瓶应放在安全的地，电焊机导线不准与钢丝绳、缆绳触碰，防止发生意外。1.2吊装时禁消退吊机力距检测器电脑安全警示系统。超载不吊，视线不明不吊，捆绑不牢或挂钩法不对不吊。钩。吊重物时必需统一指挥，由指挥员确定吊机摆设的位置，吊机必需配一名联络力距时，联络员应马上报告指挥员，由指挥员作出安全指令，确保吊装安全。工程经理工程经理生产负责人技术主管物资主管打算主管质量主管安全主管商务主管内场加工班组装焊工程队装焊工程队涂装工程队运输吊装队班组班组班组班组焊接及气体切割留意：钢构件是一个导电体，在桥面布置电箱的同时要将钢箱梁与地极连通，桥面走全部进入施工现场的人员必需佩戴安全帽。夜间施工场地上要布置好足够的照1.224进展处理，准时消退安全隐患。电箱及使用易燃品供给动力的设备旁边要配备干粉灭火器或CO2灭火器。施工组织机构施工组织机构：质量保证体系总经理质量经理技术质保师质量把握师生产质保师现场工艺员现场检验员现场施工员总经理质量经理技术质保师质量把握师生产质保师现场工艺员现场检验员现场施工员总经理质量职责事业、环保等部门的有关规定，对钢构造吊装质量负全责。符合质量体系的要求。组织协调各部门工作，对各级部门质量责任进展监视和考核。组织进展钢构造杆件制造和运输工作。负责承受监理机构对整个工程施工进度和质量的监视检查。质量经理质量职责依据质量针和质量目标的要求组织编制质量打算，并付诸实施，对钢构造吊装质量负直接责任。组织协调技术和质量工作；批准各类技术文件和质量文件。负责组织重大工装和设备的设计制造验收工作。施，并组织验证。负责组织工艺纪律联查。负责对监理工程师指令落实状况的检查。技术质保师质量职责依据质量针和质量目标的要求帮助质量经理做好技术、质量治理工作。负责编制编制工艺文件，组织绘制施工图纸、工装设计及编制各类工艺文件。组织实施技术交底和技术培训工作。帮助质量经理做好质量分析会，对不合格缘由准时制定改正和预防措施。批准一般不合格品的处置案。负责对监理工程师指令落实状况。质量把握师质量职责对质检工作的质量负责。主编检验和试验打算及各工序分项检验指导书〔检验规程。组织对质检人员进展技术培训。参与组织工艺装备的验收和首件验证工作。参与重不合格的分析处理。组织检验、测量和试验设备的校准。参与组织工艺纪律联查。准时反响质量信息。生产质保师质量职责对施工打算实施质量负责。依据工地配套需要组织编排生产作业打算。协调组织各部门配套生产，保证施工进度。抓好文明生产，留意保护环境。第四节 运输案装运工具的规定。运输前期预备工作依据制作供给的具体资料：如分段总数，每个分段外型尺寸、单件重量、运输调整、修改打算，确保施工期。急案和预备，以便快速排解，保证行车畅顺。对全部参与运输地车辆做好维护保养，检修，保证安全，顺当完成运输任务。安规定办理三超物件运输行驶手续。预备好专用吊具，索具和捆扎，固定用的钢索和紧不落等工具。对全部参与此次工程人员进展技术交底，提高全体人员安全意识。运输路线运输过程把握依据施工打算，合理调度车辆，满足进度要求。3装好车后组织专人检查安全系数，如不符合要求，重调整至最正确状态。物时下车指挥。每趟运输指定专人负责指挥，随指挥车在前面开路。每台车配对讲机一台，以随时保持联系。驶路线等，要求全部参与员工心中有数。特别事项工地围个别地段路面不平，需要填平，以利重型车辆通过。工地现场应预留确定空地，以便于车辆到达时进展吊装就位。第五节 钢构造吊装现场吊装工艺流程：临时支架测量定位→临时支架装焊→主拱肋节段吊装→辅拱肋节段吊装→拱肋成型调整→焊接→临时支架拆卸→主梁吊装→主梁成型线型→焊接→整桥涂装。吊装前预备工作中心线、偏差值，并对超差实行措施进展订正。标高：将墩柱的实测标高〔由土建单位供给〕与图纸理论标高相比较。上的十字中心线由土建单位用测量仪器放出并用油漆作出醒目标记，再由安装单位将期延长至利于安装对线的位置并进展标示。偏差值：标高及中心线偏差应把握在规允的围之。临时支架的架设临时支架的构造形式：本工程共设有18处临时支架，由φ609*16mm钢管组成钢管矩阵，承受现场加工形式，依据每处临时支架具体净空状况驳接钢管，直接支撑拱肋的重量，临时支架的根底在桥梁根底施工时由土建单位同步完成；临时支架形式主1*4φ609mm*16mm23.5m，平撑，以增加钢管矩阵整体刚度和稳定性。临时支架焊接临时支架安装完后应对其焊接结实，使其形成整体。临时支架施工要求准确测量放线：由安装单位供给要架设临时支架的位置，由土建单位放出该位交点和拱肋的外形尺寸及重量确定该位置上临时支架截面积的大小、及摆放位置。临时支架各构件材料必需完好无损，起吊时不得发生扭曲和损坏。临时支架立柱必需竖直，连杆必需稳固，各支点接触必需密稳固。必需进展调正，驳接口需保证驳接截面大于原材料截面。临时支架搭设及拱肋吊装期间，禁行人、车辆在临时支架下通过及逗留。临时支架高度应考虑拱肋成拱状态时的下挠度。水中施工便桥由土建单位依据安装单位的要求搭设水中施工便桥。350得低于人行景观桥桥面标高。拱肋吊装1350使拱肋各部构件不超出容应力。每节段拱肋就位前后，均应检查其相关尺寸，并作出记录，拱肋就位后先与临时支架进展焊接临时固定，并设置临时拉索。拱肋就位后，格检查相关参数及尺寸，确定到达设计要求后再进展焊接成型。主梁吊装对主梁进展吊装并并用拉索固定至设计位置进展焊接。工地焊接及质量要求由于工地焊接条件和作业环境的恶化，应更格把握，其检验要求和质量指标应不低焊接环境要求为：风力≤5级；温度≥5℃；相对湿度≤80%制止雨天焊接；箱CO2保护焊时必需使用通风防护设备。禁焊接火花任凭掉落，必需实行遮挡措施。应特别留意避开接头板面错位、扭曲或间隙过大，凡有此类状况，未经校正，不得施焊。质量要求咬边深＜1mm，连续咬边长度＜100mm，总长咬边率＜10%焊瘤等缺陷；咬边深＜1mm，连续咬边长度＜100mm，总长咬边率＜10%工程焊缝类型质量标准横向对接缝不允气纵向对接缝、主要角焊缝1mm3间距不小于20mm其他焊缝直径小于1.5mm，每米不多于3个，间距不小于20mm焊脚主要角焊缝允偏差0～+2mm尺寸其他角焊缝允偏差-1～+3mm焊波角焊缝＜2mm25mm顶、底、腹板横向受拉对接缝不允竖加劲肋角焊腹板侧受拉区不允顶、底、腹板横向受压对接缝＜0.3mm咬边纵向对接缝、主要角焊缝＜0.5mm其他焊缝＜1.0mm≤3.0mm≤3.0mm(焊缝宽b≤12mm)余高≤4.0mm(15≤b≤25mm)对接焊缝≤4*b/25mm(b≥25mm)余高修磨后纵向对接缝不低于母材0.5mm外表横向对接缝不低于母材0.3mm平均未熔透〔箱形杆件〕△≤2T+2100%超声波探伤，凡探伤消灭2钢构件安装的质量标准必需符合下表要求：工程允偏差说明±2〔h≤2m〕梁高测量两端腹板处高度±4〔h＞2m〕跨度l±〔5±0.15l〕测两支座中心距离，l以m计全长±15—腹板中心距±3测两端腹板中心距盖板宽度b±4—横断面对角线差4测两端断面对角线差旁弯3+0.1llm拱度+10 -5—支点高度差5—腹板平面度h/2508h为盖板与加劲肋或加劲肋与加劲肋之间的距离扭曲扭曲每米1，且每段不大于10 每段以两端隔板处为准安全计算临时支架安全计算主要材料的选用：钢管柱： 钢管〔Q235〕柱底： δ20钢板或砼混凝土剪力撑： 安全计算18钢管柱稳定性计算：L=80000mm计算，计算长度l0=μL=0.7×8000=5600mmr=√〔D2+d2〕/4=√〔6092+5772〕/4=210.9mmwz=0.0982×〔D4-d4〕/D=0.0982×(6094-5774)/609=4.307×106mm3F=29792mm2Fi=0.8F=23833mm2单柱受力〔主拱自重约600吨，一组临时支架间拱肋重量按120吨计算，安全系数取2〕N=120*2×103×9.8÷2÷4=294kN强度σ=N/〔ψpdFi〕294×103÷〔0.969×23833〕=12.73N/mm2＜[σ]=205N/mm2安全上式ψpd由偏心率ε、长细比λ确定，查表得ψpd=0.969阅历算，本临时支支架满足安全要求。吊机型号选择：查中联QA350-350吨汽车吊机性能表：吊机主臂出杆 61m、旋转半径为10.0m、支腿全伸、全位360°，额定起重量为40.0t。起上升度为h=√10m主臂仰角6吊机转盘离地面m吊机吊钩高约m，选用12m钢丝绳。因此，实际吊机起上升度 h0=60.17+1.5-1.8-12*sin80.56°=48.03m48mQA350-35061m、副臂长11.3m10.06m360°，额定起重量为21.5t，起上升度为h=√72.32-10.062=71.6m，主臂仰角82°，钢构件最高起上升度为55.2m。吊机转盘离地面1.5m，吊机吊钩高约1.8m，选用12m钢丝绳。因此，实际吊机起h0=71.6+1.5-1.8-12*sin82°=59.42m>55.2m，起上升度满足吊装任务。钢丝绳型号选择：37t，4p=37×1.3/4=12.025t，钢丝60p0=12.025/sin60°=13.88t，吊装用钢丝绳为棉芯6×19+1WRCø36(GB1102-74493kN。满足安全要求。QA350-350〔1〕QAY350QAY350配重107T支腿跨距9m工作工作臂 长(m)半径半径......zz15.620.9263136.141.246.351.456.5613350*17533.5260*1743.54235*17215844.52151304.5519815413056175148125110671571401231058370781261261181008067588912011511511095766458910110105105105907261554540101290888890806556524537.51214757478705650484235.514165764686551454338331618525658584440403430.618204850524037353228.8202243453634323026.8222438403331302824.92426323630282826232628322826252421.82830262624242220.33032242422222118.932342120202017.634362119181816.536381918191715.6384016161614.7404215151513.84244131412.9444612.513124648121211.6485011.41150521110.452549.854569.356QA350-350〔2〕......zz支腿全伸，107吨配重，主臂长61m主臂〔º〕61+11.361+18.75主臂＋副臂61+26.75副臂安装角61+34.7561+42主臂〔º〕0º15º30º0º15º30º0º15º30º0º15º30º0º15º30º8221.515.812.713.48.96.8107.66.27.96.15.253.83.282802015.312.212.58.66.79.47.367.25.74.94.53.63.180781914.811.811.98.36.58.86.95.86.55.44.74.23.4378761814.411.611.18.16.38.16.55.665.14.53.83.22.976741713.811.410.37.86.17.66.25.45.64.74.33.633.874721613.311.19.87.5675.95.25.14.54.13.42.82.772701512.910.99.27.35.86.55.654.94.23.93.22.62.670681412.310.68.97.15.76.35.44.84.543.732.52.5686613.511.710.58.56.95.565.24.74.33.83.62.92.42.4666412.811.210.18.16.85.45.654.64.13.73.42.82.32.3646212.310.89.87.86.45.35.44.84.43.83.53.22.72.22.2626011.810.59.67.46.25.254.74.33.73.33.12.62.12.1605810.910.19.37.265.14.84.54.23.53.232.52.02.05856109.79.26.85.854.74.34.13.332.92.41.91.956549.59.196.55.64.94.44.243.12.92.82.31.81.8545298.58.56.35.44.84.143.832.82.72.21.71.752508.48.186.15.24.743.93.72.92.62.62.11.61.650457.37.16.85.754.53.63.63.52.62.42.41.91.51.545406.56.36.254.74.43.43.33.32.42.22.21.71.41.440355.75.65.64.44.24.33.33.23.22.22.12.11.61.41.335305.1553.83.73.73.13.13.12.1221.51.41.330倍率倍率吊钩吊钩第六节 安全文明施工案引言保措施。健全组织机构：工程工程组明确规定工程工程经理为该工程安全责任人，配备专职安全员，明确各安纵横结合，做到安全工作有组织、有落实。坚持安全生产的“五同时重要容，常常争论、分析安全生产状态，制定有力措施，抓好落实。生产