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文档简介

项目二车轴类工件一、教学目的和要求1、掌握车削轴类工件用车刀及其几何参数的选择原则。2、掌握轴类工件的测量方法。3、能正确选择轴类工件的装夹方法，能进行简单轴类工件的车削工艺分析。4、会分析轴类工件产生废品的原因，能提出预防措施。二、重点和难点重点是车削轴类工件用车刀的几何参数的正确选择以及游标卡尺和千分尺的读数方法。难点是选择轴类工件的装夹方法。三、课时安排：10H。四、教学过程：见教案。五、习题布置：见习题集。课时分配章节内容学时第二章10H§2—12H§2—22H§2—34H§2—42H任务1车轴类工件用车刀轴类工件的组成。一、加工不同精度的车刀1、粗车刀2、精车刀二、加工不同结构要素的车刀1、45°车刀及其应用2、75°车刀及其应用3、90°车刀及其应用三、切断和切槽刀1、切断刀及其应用2、车槽刀及其应用为什么轴类工件车削加工要分粗、精车？粗车时余量大切削热高材料中存在应力合理使用机床及时发现缺陷任务二轴类工件的装夹一、轴类工件的装夹方法

1、三爪自定心卡盘装夹2、四爪单动卡盘装夹3、一夹一顶装夹4、两顶尖装夹二、中心钻及顶尖

中心孔是如何加工出来的？1、中心钻中心钻折断的原因及预防。2、顶尖四爪卡盘构造三爪卡盘构造任务3轴类工件的检测一、长度单位二、游标卡尺1、游标卡尺的结构2、游标卡尺的读数方法三、千分尺1、千分尺的种类和结构2、千分尺的读数方法四、卡规

游标卡尺的使用千分尺的使用任务4轴类工件的车削工艺分析及车削质量分析（一）一、轴类工件车削工艺分析应根据工件的形状特点、技术要求、数量多少和装夹方法对轴类工件进行车削工艺分析。二、轴类工件车削工艺分析示例1、车削工艺分析2、机械加工工艺卡三、轴类工件的车削质量分析轴类工件的车削工艺分析

及车削质量分析（二）四、减少工件表面粗糙度值的方法1、减少残留面积高度2、避免工件表面产生毛刺3、避免磨损亮斑4、防止切屑拉毛已加工表面5、防止和减少振纹6、合理选用切削液，保证充分冷却润滑五、积屑瘤影响产生积屑瘤的因素补充材料积屑瘤：用中等切削速度切削钢料或其他塑性金属时，切屑与车刀前刀面之间产生很大的摩擦力，尤其当车刀前刀面不太光滑时，摩擦力更大，同时产生很高的温度。滞留层金属跟切屑分离而形成一个楔块粘在车刀前面上，这块金属因为受加工硬化影响，硬度很高，约为原工件材料硬度的1.5~2倍，称为积屑瘤。影响产生积屑瘤的因素：工件材料、切削速度、刀具前角、刀具前面的表面粗糙度和切削液；其中切削速度影响最大。

切削速度在2~5m

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