资源综合利用改扩建2×5000KVA黑刚玉矿热炉及配套工程建设项目节能评估报告

资源综合利用改扩建2×5000KVA黑刚玉矿热炉及配套工程建设项目节能评估报告建设单位：临汾XX耐磨材料有限公司评估单位：名称完成日期：委托单位：临汾XX耐磨材料有限公司资源综合利用改扩建2×5000KVA黑刚玉矿热炉及配套工程建设项目节能评估报告法定代表人：技术负责人：评估项目负责人：评估报告完成日期：评估人员姓名专业职称签名项目负责人项目组成员报告编制人报告审核人技术专家姓名：签名：项目摘要表项目概况项目名称项目建设单位联系人电话节能评估单位联系人电话项目建设地点所属行业项目性质项目总投资投资管理类别项目拟投产时间项目建设规模和主要内容项目年综合能源消费量主要能源种类计量单位年需要实物量折标系数折标煤量（tce）电当量值等价值油当量值等价值当量值等价值项目年综合能源消费总量（tce）当量值等价值项目能效指标比较项目指标名称项目指标值新建准入值国内先进水平国际先进水平对比结果单位产品能耗国内一般工序能耗国内领先…国际先进对所在地能源消费影响对所在地能源消费增量的影响对所在地完成节能目标的影响可研报告提出的主要节能措施及节能效果：项目可研报告在节能方面存在的主要问题：节能评估提出的主要节能措施及节能效果：目录前言评估依据评估范围和内容评估依据项目概况介绍项目建设单位概况项目基本情况项目用能情况项目所在地能源供应及消费情况项目建设方案节能评估项目选址、总平面布置节能评估工艺流程、技术方案节能评估主要用能工艺和工序节能评估主要耗能设备节能评估辅助生产和附属生产设施节能评估本章评估小节节能措施评估节能技术措施概述节能管理措施评估单项节能工程能评阶段节能措施评估节能措施效果评估节能措施经济性评估本章评估小节项目能源利用状况核算节能评估前项目能源利用情况能评后项目能源利用情况本章评估小节项目能源消费及能效水平评估项目对所在地能源消费增量的影响评估项目对所在地完成节能目标的影响评估项目能源供应条件及落实情况项目能效水平评估本章评估小节结论附录1主要用能设备一览表2项目购入能源的供应协议3项目能源消费、能量平衡及能耗计算相关图、表等前言黑刚玉又名低铝刚玉是以铝矾土或棕刚玉渣料为主要原料，少加还原剂而后,在电弧炉内经高温冶炼而成的一种以a-AL2O3和铁尖晶石为主矿相的灰黑色结晶体。硬度适中，其韧性较大耐磨棱角锋利，自锐性强，磨削是发热量少，抛光加工工件洁度高，黑刚玉磨料基本料集中，切削力强，韧性大，刚柔相济，耐磨性好，工效高。黑刚玉磨料，适用于不锈钢，金属制品电镀前底面抛光和喷沙，它适用于玻璃、竹木、石材等制品的磨削和抛光．黑刚玉广泛应用于餐具抛光行业，电镀前底面抛光行业，金属表面处理行业，玻璃制品行业，铝制品和不锈钢的抛光。又是制造树脂砂轮，砂布的新凝材料。目前，最为广泛地应用于不锈钢餐厨具，灯具灯饰摩托车零件，汽车配件等中等硬度材料的精细抛光。黑刚玉的化学成份：黑刚玉砂A12O3Fe2O3SiO2TiO210#～220#≮78.00≧5.0≧9.01.5-3.5240#≮68.00≧7.0≧10.01.5-3.0表0-1黑刚玉晶体颗粒图0-1我国超硬材料行业经过几十年的发展取得了巨大进步，获得了快速发展，据统计我国超硬材料行业的规模已经超过300亿元。随着全球低碳经济的兴起，光伏发电、LED、IT、航天军工等新兴产业的发展，超硬材料在这些新兴产业中的磨削、抛光、切割方面的功能将发挥不可替代的作用。去年，国务院下发了《关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》，明确将从财税、金融等方面出台一揽子政策加快培育和发展战略性新兴产业。根据战略性新兴产业的特征，现阶段我国将重点培育和发展节能环保、新一代信息技术、生物、高端装备制造、新能源、新材料、新能源汽车等产业。新兴产业的发展为超硬材料带来更多机遇，超硬材料朝着更加广阔和更精密的应用领域发展，前景十分广阔。2011年，国家整体的大政方针将是围绕“十二五”规划，“十二五”期间国家支持新材料等七大战略新兴产业，战略新兴产业将为超硬材料行业带来新突破。“十二五”规划的开始给磨料磨具行业的发展带来极大的发展机遇和挑战，磨料磨具行业的政策也将会定调“十二五”。国家采取政策支持、财政补贴和减免出口退税等方面鼓励支持超硬材料的发展。节能减排、清洁生产将展现于磨料磨具行业的生产领域，鼓励支持七大新兴产业发展的决策给磨料磨具进一步的发展提供了方向。除此之外，国家对机械、造船、汽车、飞机等领域的政策也会对磨料磨具的生产和发展带来很大影响。2011年磨料磨具企业应该从技术创新和研发新产品寻求突破，开发磨料磨具高端产品，满足国内的需要。2011年，"十二五"将成磨料磨具行业的发展基调，也是整个国家经济政策的基调。2012年7月11日，温家宝主持召开国务院常务会议，讨论通过了《节能减排“十二五”规划》。会议要求，要确保到2015年单位国内生产总值(GDP)能耗比2010年下降16%，化学需氧量、二氧化硫排放总量减少8%，氨氮、氮氧化物排放总量减少10%。为达到上述目标，会议要求，要调整优化产业结构，抑制高耗能、高排放行业过快增长，加快淘汰落后产能。同时，加强工业、建筑、交通运输、农业和农村、商用和民用、公共机构节能管理，加强电力、钢铁、水泥等行业污染物防治。近年来，我省进一步加大经济结构调整力度，转型跨越式的发展模式成为发展方向。传统产业在一个新的平台上迅速扩张，清洁生产和产业延伸的需求让加工生产刚玉这个在山西具有悠久历史的行业在经济结构调整中蓬勃发展。同时，全国磨料磨具行业正面临产业升级与技术转变的新形势，给传统刚玉生产带来了工艺技术革新改造和产品上档升级的机遇与挑战，作为具有一定基础和优势的企业，充分利用机遇并以国家产业政策为导向，推动产业升级和规模升级。在综合分析研究了国内外需求，国家产业政策，节能政策，环保政策等有关政策的基础上，结合我省实际情况，临汾XX耐磨材料有限公司董事会决定新建2×5000KVA黑刚玉冶炼炉项目。该项目投产后，产量由原来的5000吨提高到年产量30000吨，根据该产品的特性，可利用废料36000吨，与棕刚玉生产相比较可节电（1980-1200）×30000=234万度(一等棕刚玉的单耗指标为1980kwh)，达产后可实现年产值6090万元，利税1955.6万元，利润1310.3万元，可安排劳动力85人，届时也将使县财政增加新的活力。改扩建2×5000KVA黑刚玉冶炼项目（年产3万吨黑刚玉），不仅符合国家节能环保产业政策，同时也是深化产业结构调整，确保内部产品规模和环保产业的匹配平衡的需要，对完善资源废物综合利用，节能减排，发展规模经济和环保经济，为实现装备的现代化、大型化、自动化，整体推进技术进步，创造坚实基础。为落实科学发展观，促进经济社会全面协调可持续发展，确保固定资产投资项目合理利用并节约能源，推进节能降耗，根据《中华人民共和国节约能源法》及《山西省节约能源条例》，按照《国务院关于加强节能工作的决定》（国发【2006】28号）《山西省人民政府关于加强节能工作的决定》（晋政发【2006】38号）《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》（国家发展和改革委员会令【2010】6号）和《关于抓紧开展固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》（山西省发展和改革委员会晋发改资环发【2010】1387号）的要求，我公司受临汾XX耐磨材料有限公司的委托，对该厂资源综合利用改扩建2×5000KVA黑刚玉矿热炉及配套工程建设项目进行节能评估，编制节能评估报告。第一章评估依据1.1评估范围和内容1.1.1评估范围本次评估范围是对临汾XX耐磨材料有限公司资源综合利用改扩建2×5000KVA黑刚玉矿热炉及配套工程建设项目的原料接受、配料、冶炼、出炉、破碎筛分等主要生产工序、辅助生产系统、动力设备、供电、供水、采暖等方面进行节能评估。1.1.2评估内容⑴项目能源供应情况分析评估；⑵项目建设方案节能评估；⑶项目能源消耗及能效水平评估；⑷项目节能措施评估；⑸节能措施效果评估；⑹提出项目存在问题及建议；⑺根据评估结果形成评估结论。1.2评估依据1.2.1法律、法规及规范性文件⑴《中华人民共和国节能法》（2008年4月1日）；⑵《中华人民共和国可再生能源法》（2006年1月1日）；⑶《中华人民共和国电力法》（1996年4月1日）；⑷《中华人民共和国建筑法》（2011年7月1日）;⑸《中华人民共和国清洁生产促进法》(2003年1月1日）；⑹《中华人民共和国计量法》(1986年7月1日)；⑺《中华人民共和国循环经济促进法》（2009年1月1日）；⑻《民用建筑节能条例》（2008年10月1日）；⑼《公共机构节能条例》（2008年10月1日）；⑽《产业结构调整指导目录》（2011年本）；⑾《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术》（国家发展改革委第65号令）；⑿《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》（国家发展和改革委员会2010年第6号令）；⒀发展改革委2008年第36号公告《国家重点节能技术推广目录（第一批）》；⒁发展改革委2009年第24号公告《国家重点节能技术推广目录（第二批）》；⒂发展改革委2010年第33号公告《国家重点节能技术推广目录（第三批）》；⒃国家经贸委1999年第7号令《重点用能单位节能管理办法》；⒄国经贸资源【2000】1256号关于印发《节约用电管理办法》的通知；⒅发改环资【2004】2505号《国家发展改革委关于印发节能中长期专项规划的通知》；⒆发改环资【2006】1457号《“十一五”十大重点节能工程实施意见》；（20）发改环资【2007】199号《中国节能技术政策大纲（2006年）》；（21）《山西省人民政府关于加强节能工作的决定》（晋政发【2006】38号）；（22）《山西省节约能源条例》；（23）《山西省人民政府关于印发山西省节能减排综合性工作方案的通知》（晋政发【2007】32号）；（24）《山西省产业投资指导目录》（2006年本）；（25）《山西省循环经济发展规划（2006～2010）》（晋政发【2006】51号）；（26）《山西省人民政府关于加快发展循环经济的实施意见》（晋政发【2006】49号）。(27)《临汾市“十二五”发展规划》；(28)《浮山县“十二五”发展规划》。1.2.2技术依据⑴GB/T1028-2000《工业余热术语、分类、等级及余热资源量计算方法》；⑵GB/T2587-2009《用能设备能量平衡通则》；⑶GB/T2588-2000《设备热效率计算通则》；⑷GB/T2589-2008《综合能耗计算通则》；⑸GB/T3484-2009《企业能量平衡通则》；⑹GB/T3485-1998《评价企业合理用电技术导则》；⑺GB/T3486-1993《评价企业合理用热技术导则》；⑻GB/T4272-2008《设备及管道绝热技术通则》；⑼GB/T8174-2008《设备及管道绝热效果的测试与评价》；⑽GB/T8175-2008《设备及管道绝热设计导则》；⑾GB/T12497-2006《三相异步电动机经济运行》；⑿GB/T13234-2009《企业节能量计量方法》；⒀GB/T13462-2008《电力变压器经济运行》；⒁GB/T13466-2006《交流电气传动风机（泵类、空气压缩机）系统经济运行通则》；⒂GB/T13469-2008《离心泵、混流泵、轴流泵与旋涡泵系统经济运行》；⒃GB/T13470-2008《通风机系统经济运行》；⒄GB/T13471-2008《节电措施经济效益计算与评价方法》；⒅GB/T15587-2008《工业企业能源管理导则》；⒆GB17167-2006《用能单位能源计量器具配备和管理导则》；⒇GB/T17954-2007《工业锅炉经济运行》；(21)GB18613-2006《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》；(22)GB19043-2003《普通照明用双端荧光灯能效限定值及能效等级》；(24)GB19153-2009《容积式空气压缩机能效限定值及节能评价值》；(25)GB19761-2009《通风机能效限定值及节能评价值》；(26)GB19762-2007《清水离心泵能效限定值及节能评价值》；(27)GB20052-2006《三相配电变压器能效限定值及节能评价值》；1.3任务依据⑴建设项目《项目申请报告》。⑵《节能评估报告》编制委托书。⑶现场勘查收集到的有关资料和技术数据。⑷临汾XX耐磨材料有限公司提供的设计基础资料等。第二章项目概况介绍2.1项目建设单位概况2.1.1项目概况项目名称：临汾XX耐磨材料有限公司资源综合利用改扩建2×5000KVA黑刚玉电炉及配套工程建设项目主办单位：临汾XX耐磨材料有限公司法人代表：李景林企业性质：民营股份企业项目负责人：李霞企业类型：非金属矿物制品业项目所在地：山西省浮山县张庄乡张庄村邮政编码：042600联系电话：0357—8150399传真：0353—81503442.1.2项目单位基本情况临汾XX耐磨材料有限公司位于浮山县城南2～3公里处张庄乡张庄村，紧倚临翼公路，交通便利，占地面积10000m²,总投资500万元，拥有固定资产400万元，主要从事黑刚玉产品的研发、开发、生产和销售。自1999年10月开始筹建至2000年4月投产建成了1000KVA的电炉一座，对黑刚玉产品进行了试生产，继而进行了开发深加工，致力于技术创新和不断完善生产工艺及生产设备，形成了一条年产5000吨的黑刚玉生产线。该厂生产的黑刚玉产品，以它独特的节能、降耗、可利用废料且无污染、价格低的优势，替代了多年来市场沿用的高电耗、原料标准要求高、且污染大、价格高的棕刚玉产品，几年来产品一直供不应求。生产设备在国内同行业处于领先地位，检测设备齐全，拥有一支波波向上的高素质的管理团队和技术队伍。该厂曾先后被临汾市政府授予“技术进步先进民营企业”“落实四件大事特别奖”“新产品开发先进企业”“民营企业先进单位”等多项荣誉。2.2项目基本情况临汾XX耐磨材料有限公司资源综合利用改扩建2×5000KVA黑刚玉电炉及配套工程建设项目，年产30000吨。项目位于浮山县城南2～3公里处张庄乡张庄村，占地9.7亩，场地开阔，交通便利，水电齐全，非常适合该项目的建设。2.2.1投资规模及建设内容项目投资估算总额为1570.6万元，其中流动资金投资103.5万元。建设内容包括：征地9.7亩，总占地面积约6486m2,其中建筑面积5778m2；水、电、道路、场地实现“三通一平”；生产车间厂房（包括原料车间、熔炼车间、机修车间）；公辅设施（包括循环水系统、变电所、化验室、成品库、备件库及办公和生活辅助场所）；主要生产设备、辅助生产设备的购置与安装。2.2.2项目工艺方案目前刚玉的生产主要以电炉法为主，该项目设计采用倾倒式电炉。生产工艺过程包括原料接受、原料储存、配料、冶炼、出炉、浇铸、起模、破碎、筛分、入库等全部工艺过程。铝矾土铝矾土氧化铁皮配料混料2×5000KVA电炉浇铸破碎筛分包装入库图2-1黑刚玉生产工艺流程图2.2.3项目进度计划建设周期分前期准备工作阶段、工程建设实施阶段、试生产及生产阶段。2008年5月，完成项目的可行性研究报告；2008年6月前，完成项目前期准备，包括征地、供水、供电、融资等工作的项目启动前准备；2008年7月中旬前，完成项目初步设计及审批；2008年8月，完成施工图，基础工程开始施工；2008年12月，主要设备开始安装；2009年3月，原料车间、冶炼车间进行试生产；2009年4月，整体联动试生产，并转入正常生产。项目实施进度规划日期项目内容2008年2009年4567891011121234可研编制及审批项目前期准备初设编制及审批施工图设计土建施工设备订货与加工设备安装制备、冶炼试生产联动试产转入正常表2-12.2.4项目总平面布置图图2-22.2.5主要技术指标项目主要经济技术指标表2-2序号项目单位指标备注1产品名称黑刚玉2加工类型电路熔炼3主要设备公称容积KVA2×50004设计能力（1）年t/a30000(2)月t/m27275工作制班/天3（1）年工作天d/a330(2)年工作时h/a79206物料消耗铝矾土104t/a3.6氧化铁皮104t/a0.3石墨电极t/a1567能源消耗电104kwh/a3600(1090kwh)柴油t/a6（4000元）水104t/a3.38年运输量104t/a6.93其中：运入104t/a3.92运出104t/a3.019劳动定员人8510项目占地面积M2648611项目总投资万元1570.612销售收入万元/a609613年实现利润万元/a1310.314年实现利税万元/a1955.6总论临汾XX耐磨材料有限公司进行的年产30000吨改扩建2×5000KVA黑刚玉电炉加工生产线项目，从原材料的采购、验收、熔炼以及检验试验等工序，完善刚玉制造加工产业链，生产工艺符合国家及山西省产业政策的要求，规模合理，使全省黑刚玉加工业迈上一个新的台阶。设计采用成套技术，技术含量高，工艺成熟可靠。项目的实施对促进当地经济结构产业调整，带动地方经济发展具有重要的作用。该项目建成后，临汾XX耐磨材料有限公司将成为山西黑刚玉专业制造加工基地，符合国内外市场发展趋势，具有良好的社会效益和市场发展前景。设计中采用有效的节能环保措施，能够确保高效节能，“三废”达标排放。通过对该项目的财务分析，年销售收入6096万元，年利润1310.3万元，年销售税及附加243.6万元，投资回收期2.3年，投资利润率82.23%，投资利税率138.03%。项目的各项财务指标均好于行业基准指标，具有一定的抗风险能力。综上所述，该项目符合产业政策，节能环保，工艺合理，技术成熟可靠，产品优良，具有良好的经济效益、环境效益和社会效益，发展潜力、建设条件良好。故应抓紧项目前期立项，进行资金筹措及“三通一平”等前期准备工作，以使项目尽早实施，为当地经济发展作出应有的贡献。项目用能情况2.3.1主要设备用电能耗设备名称功率（kw）数量（台）工时/天矿热还原炉5000KVA(1090kwh/t)224炉用变压器HSSPZ8000/35224原料破碎机15kw1台5小时原料提升机5.5kw1台5小时原料提升机4kw1台5小时接包卷扬机5.5kw2台1小时电极提升机2.2kw6台20分钟液压缸7kw1台20分钟液压缸11kw1台20分钟循环水泵11kw2台24小时（2用1备）5.5kw1台24小时大行车（32t）17.5kw1台2小时小行车(5t)5.5kw1台15小时制砂破碎机15kw2台15小时皮带机4kw2台15小时提斗机3kw2台17小时提斗机4kw4台17小时巴马克37kw1台20小时对辊5.5kw8台20小时大筛机0.75kw2台20小时小筛机0.37kw28台20小时磁选机0.75kw2台20小时除尘器11kw2台20小时清吹机15kw1台20小时清吹机4kw1台20小时摇摆筛1.1kw12台20小时1t小行车2.2kw1台5小时1.1kw1台5小时装车皮带机2.2kw1台不定时空压机11kw2台10小时冶炼除尘45kw1台适时电焊机5台适时切割机1.1kw1台适时台钻1.1kw1台适时砂轮机0.8kw1台适时电极糊破碎机5.5kw1台适时除尘水泵5.5kw1台适时装载机ZL-501台适时叉车2t1台适时由上表可以看出，本项目主要用电设备97台（套），新增动力负荷3784.83kW、照明负荷10kW(设计参数)。新增用电设备主要是：5000KVA矿热式电弧炉2座、液压缸、破碎机、巴马克、32t行车、5t行车、冶炼除尘等，其余全部使用原项目的利旧设备，均为二类、三类负荷。加权平均用电负荷：P均=∑(Pn×tn/24)P均——加权平均用电负荷Pn——单台设备功率tn——日均作业时间依据加权平均用电负荷3847.53kW考虑，应选用容量为s9-4000/10kv的变压器1台、s9-1250/0.4kv的变压器2台。该项目年产黑刚玉30000吨，设计电耗指标为3600×104kwh/a。2.3.2给排水⑴供水系统供水：本项目生产、生活用水来自原厂址自备深井（1台70m浅水井、90t/h；1台90m深井、90t/h），出水量180m3/h,供水能力可以满足用水需求。⑵用水平衡表用水平衡表表2-4序号用水项目平均单耗日用水量m3/d工作时间年用水量m3/a1生产用水3.9m3/h93.6330308882生活用水0.05m3/人4.23301402.54不可预见用水2m3/d3306605小计32950.5⑶排水系统该项目生产不产生废水，全部净循环。新建生产区生活污水集中收集排入污水处理池，经消毒、沉淀后全部用作绿化，不外排。雨水采用管道排放方式，排入厂区排水渠后收集后排往临近原企业的生化处理系统，统一处理后用于喷洒道路降尘。能源消耗结构及数量能源消费结构表表2-5序号能源计量单位年消耗量实物等价值当量值折标系数tce%折标系数tce%1电力104kWh36004.041454499.8821.2294424.499.612柴油t61.45718.740.061.45718.740.23水104m33.32.5718.480.0582.5718.480.19合计14561.22100.004441.62100.00由上表可以看出，项目能源和耗能工质年需要量分别为电力3600×104kWh，按等价值折合标准煤14544tce，按当量值折合标准煤4424.4tce；柴油6t，折合标准煤8.74tce；水3.3×104m3，折合标准煤8.48tce；合计年需要能源量按等价值折合标准煤为14625.34tce，按当量值折合标准煤为4505.74tce，其中电力消耗占到总能耗的99.61%。2.4项目所在地能源供应及消费情况2.4.1项目能源供应条件①供电系统：本项目为熔炼加工企业，整体用电负荷较大，由原厂拥有一条变电专用线路供给。生产动力用电和照明用电由一台S9-1600/10KV、两台S9-1250/0.4KV动力变压器提供，采用三相四线制双回路供电。②供水系统：本项目生产、生活用水来自原厂址自备深井（1台70m浅水井、90t/h；1台90m深井、90t/h），出水量180m3/h,供水能力可以满足用水需求。③供暖系统：本项目利用电炉熔炼产生的余热，经热交换器换出，用于车间采暖及生活设施采暖。⑤油脂供应：购自当地石油公司。综上所述，该项目良好的外围环境条件及自身完善的配套设施能够满足能源供应。项目使用水、电力、油脂均由项目所在地提供，不存在供应问题及风险。2.4.2项目所在地能源消费情况项目预计2012年7月建成投产，项目综合能耗当量值为4505.74tce，2011年临汾市规模以工业能源消费量为1728.65万tce。项目能源消耗量占临汾市规模以上工业能源消费量的0.026%。根据项目能源消耗量占临汾市规模以上工业能源消费量的比值分析，项目新增能源消费量不会对当地能源消费增量造成太大影响，项目能源消费在临汾市能源消费增量范围内。根据有关统计资料，每吨黑刚玉比棕刚玉节电780Kwh相当0.0954吨标煤。年产30000吨黑刚玉，项目每年可节省2862吨标煤。第三章项目建设方案节能评估3.1项目选址对能源消耗的影响3.1.1建设地址项目选址位于浮山县城南2～3公里处张庄乡张庄村，地势开阔、平整，总占地面积6486㎡，其中建筑面积5778㎡,主生产区域地势较为平坦，场地西、南两侧为开阔地。3.1.1.1自然条件（1）地理位置（2）地形地貌水文（3）气侯条件（4）矿产资源（5）交通条件（6）工程地质、地震、水文地质情况3.1.1.2社会经济环境3.1.1.3配套设施条件（1）供水：（2）供电：（3）供暖：项目利用产生的余热，经热交换器换出，用于车间采暖及生活设施采暖。3.1.1.4原料供应原材料供应充足。综上所述，该项目建设条件良好。3.1.2项目总平面布置对能源消耗的影响3.1.2.1总平面布置方案临汾XX耐磨材料有限公司资源综合利用改扩建2×5000KVA黑刚玉电炉及配套工程建设项目位于浮山县城南2～3公里处张庄乡张庄村，该址地理位置优越，交通运输十分便利。现有厂区呈长方形，南北长141米，东西宽46米，总占地面积6486㎡。3.1.2.2厂区平面布置临汾XX耐磨材料有限公司资源综合利用改扩建2×5000KVA黑刚玉电炉及配套工程建设项目，占地面积6486㎡。新建厂区根据黑刚玉生产线要求总体布局，合理划分功能区域，确保生产物流顺畅，运输路线短捷。新建生产区总图布置为：北侧为办公、生活区；南面是原料场；西侧从北向南依次为：化验室、机修车间、材料库、筛分、破碎、铸模车间、水泵房、循环水池；东侧从北依次往南为：北门、成品库、高低压配电室、冶炼车间、原料车间、南门；冶炼车间与铸模车间之间是接包的过度小车和溢水池。厂区生活污水及部分雨水集中收集排入污水处理池，经消毒、沉淀后用于厂区绿化，大部分雨水采用管道排放方式，排入厂区外侧排水渠。厂区道路采用混凝土路面。为美化环境和减少污染，对工厂周围和工厂道路两侧空地进行绿化，绿化系数25%以上，特别是在生产区和办公区应设绿化带，选择成活率高的树种，同时采用常绿树与落叶树搭配的方式种植。厂前区以常青树、绿地、观赏树种为主，生产区种植防尘树种，以达到减弱噪声、防风固沙、调节气温、保持水土、改良气候的作用。3.1.2.3运输根据本项目年产3万吨黑刚玉生产纲领测算，年总运输量约为6.93万吨。其中运进的主要是耐火砖废料（铝矾土）、氧化铁皮、石墨电极等原辅材料，共计3.92万吨，运出的主要成品3.01万吨。原材料及产品的运输主要采用汽车运输，均依靠社会力量解决。厂内原料倒运使用ZL-50装载机，上料使用上料小车人工搬运。；冶炼车间与铸模车间之间是接包的过度小车采用轨道运送、卷扬钢丝绳牵引。行车翻包至破碎机附近，人工装填，2台破碎机、筛分机之间采用皮带机、斗式提升机、落差式溜槽，结构紧凑，布局合理。成品人工包装码放好后由2t叉车送入成品库存储，发运由2t叉车负责装车。物料输送分配的距离较短，减少在输送分配环节的能源消耗，月均柴油使用量为0.5t。3.1.2.4仓储根据本项目的生产纲领及生产性质测定，储存期按15～30天设计，仓储量约为5800吨，其中原材料3300吨，成品2500吨。项目总占地面积6486m2,约合9.7亩。功能分区：根据厂区地形和功能分区，以厂内道路分界划分办公区、生产区和原料储存区三大部分，生产区包括生产加工区、辅助设施区和仓储区。厂区内修建水泥路面。3.1.2.5项目总平面布置节能评价评估结论：项目总平面布置符合《工业企业总平面设计规范》（GB50187-1993），工艺流程走向布置合理，厂区内能源流向方便作业，生产车间的总体布置合理，各生产车间比较紧凑，使得输送分配的距离较短，减少在输送分配环节的能源消耗。厂区功能分区合理，工艺顺畅，各单项之间即联系方便又相对独立。总变配电所接近负荷中心，厂区原材料入口和成品出口均靠近装卸点布置，厂内运输线路短捷，减少了输送环节能源消耗。评估认为项目总平面布置有利于厂区内能源输送、分配，有利于方便作业，生产效率高，减少了工序和产品单位能源消耗。全年柴油使用量为6t折标煤8.74tce（当量值），占全部能耗的0.2%。3.2工艺流程、技术方案节能评估3.2.1生产工艺目前黑刚玉的生产主要以电炉法为主，该项目采用倾倒式电炉。生产工艺过程是从原料进入到成品输出，包括原料储存、原料接受、配料、冶炼、出炉、浇铸、起模、破碎、筛分、包装入库等全部工艺过程。3.2.2工艺流程⑴原料处理：原料为耐火材料行业的废料、氧化铁皮等，各种原料进厂后分别储藏在不同编号的场地内，由化验室化验分析原料的化学成分。装载机将各种原料送至配料间经过斗式提升机提升至料仓顶部，分别送入各自的的配料仓储存。共设3×3×6m料仓4座，有加料口、出料口、进风口、出风口，强制供送热风将原料进行一次加热烘干处理。⑵配料：为保证混合料成份波动小，质量好，根据工艺配料的要求，所有配料在配料室进行集中配料。配料室的各种原材料通过料仓下的电磁振动给料机、电子配料秤，经电子秤设定的配料比，进行各种组合配料，料仓下配置斗式电子秤精度可达0.2%。根据化验室配料比例要求，各种原料经过配料电子秤准确配料后装入运料小车，人工推到上料卷扬，送至炉顶倒入喂料小仓，关闭舱盖后强制送热风进行二次加热，温度可达650℃。停风后打开下料阀，按照操作要求定量喂料。⑶电炉冶炼刚玉冶炼一般操作过程表3-1序号阶段定义操作要点1引弧开炉时利用炭素材料作导体起弧的方法①

起弧焦摆法②

采用较高电压，待电流上升稳定后，逐渐投入，防止断弧。2焖炉料层较厚（0.4～1.0m）弧光不露，热利用率高。①

采用间隙式加料，定期焖炉，配合进行“控制”操作。②

定期放气，避免气压过大，造成喷炉。③

少动电极，均衡、满负荷供电。④

矾土块度＜30mm，细粉数量要少。3控制在一定时间内不加或少加料，促使电极下降，扩大熔池面积，提高熔液温度。①

控制加料，控制电极上升。②

一般小反应不作处理。③

配料层下降，熔液流动性好，电流不稳即可转入加料冶炼4放气还原反应过程生成大量CO气体，须排除，防止大喷炉。①

料层厚度，熔料块度要适当，保持透气性。②

焖炉期因嗤炉形成孔洞时，待气跑净后，再用大块乏料堵盖。5回炉乏料使用多在冶炼中期与矾土混合料分层加入，加于炉内熔化区内。6微粉加法回炉微粉使用①

当塌孔露出液面时，先覆盖微粉形成硬盖后再加料。②

料层出现烧结时用以灌入溶液面上。③

停炉前加入三电极中间，或从电极根灌入。7撺料将周围炉料向中心传递在控制和精炼阶段，逐步将周围热的炉料撺向高温区。8捣炉料层烧结严重强行炉料下沉①

采用其它措施无效时，方可捣炉下料。②

提高电极，逐项进行。③

溢出熔液，需覆盖微粉，再行撺料。9精炼停止加料至炉料熔完①

采用较低电压。②

经常活动电极拍打炉料，防止烧结。③

把周围炉料撺向中心，逐渐熔化干净。10停炉熔完后精炼30min左右即可停电①

电极中间可加入微粉覆盖。②

经常粘棍，保证三相质量相近。③

停炉的正常情况

电极头部冒出白蓝色火焰。

电弧长长作响，极不稳定。

电流不稳，液面出现软盖。11出炉①

先起电极，待电流不小于5000A时再停电起电极。②

倾倒炉提前0.5h准备接包，关闭冷却水。③

倾倒时本着先慢后快，最后稍慢的原则。④

留少许熔液便于下次起弧。⑤

注意倾倒角度，防止炉咀碰压接包。⑥

倒完复位后，电极离熔液200～500mm时，开始送电。12注意事项①

冶炼过程，无反常现象，按要求送满负荷，并减少电极活动次数。②

炉子长期不下料，30～40min可活动电极强制下料③

电炉大嗤大反应设备破坏后，或停电时间长，注意活动电极。④

电极被粘，应先落后起。⑤

集中精力，按工艺满负荷运行。原料由溜管送入炉内，在高温下，逐渐熔化（2050℃），炉前操作工按电极起弧情况，适当补加氧化铁皮，保证电极起弧均匀、稳定。高压电经过变压器后通过短网到电极铜瓦；混合料在高温炉内进行还原反应，最终产生黑刚玉熔液。（4）出炉浇铸：炉内炉料融化完毕，液体刚玉表面没有未溶化干净的渣料，定期（一般12小时）倾动电炉，液体刚玉从出炉口放出，流入接包内进行冷却。（5）破碎筛分：冷却后的黑刚玉，由行车吊起、翻转，倒出凝固的黑刚玉成品，运入破碎筛分工段后，进行破碎筛分，合格的产品包装入库。铝矾土渣料2铝矾土渣料1斗式提升机叉车电子配料秤振动给料机烟囱铝矾土渣料2铝矾土渣料1斗式提升机叉车电子配料秤