中建劲性柱施工方案

村南大街11号院项目劲性柱专项施工方案编制人：审核人：批准人：工程概况1.1建设概况海淀区中关村南大街11号院项目位于北京市海淀区，北至北京广播电视大学，西至魏公村佳苑小区，东至中关村南大街，南至魏公村斜街。总建筑面积102847㎡，其中地上建筑面积51000㎡，地下建筑面积51847㎡；地下四层，地上十八层，建筑高度84m。1.2项目建设概况本项目建设概况见表1.2所述。表1.2建设概况工程名称工程性质公共建筑建设规模53542万元工程地址总占地面积22510.40㎡总建筑面积102847㎡建设单位承包范围土建及水电安装施工总承包设计单位主要分包工程土方、主体结构、装饰装修、机电安装、幕墙等勘察单位合同要求质量北京市“结构长城杯”金奖监理单位工期912天总承包单位安全北京市安全文明工地分包单位绿色LEED金奖、绿色建筑二星1.3劲性混凝土柱概况本工程钢结构为H型钢柱外包混凝土结构，共1根，位于7轴/K轴，由-14.700m标高(负二层结构板面以下2.2m)至+23.000mm(裙房四层结构顶)。截面为H型钢，截面尺寸为500×300×30×30，材质为Q355B，主要采用2#塔吊分节吊装，钢骨柱地上、地下共分为四节吊装。各段构件尺寸及吊重情况见表1.3所示。表1.3各段钢骨柱尺寸及自重情况序号构件名称起止标高构件高度/mm钢柱重量/t1GZ1-14.7m~-5.9m88002.342GZ2-5.95m~1.200m70951.823GZ31.205m~11.900m106952.754GZ411.905m~23.000m110952.902编制依据2.1主要法律、法规和规范性文件表2.1主要法律、法规和规范性文件序号法律、法规和规范性文件文号或发布部门1《中华人民共和国建筑法》(2011修正)国家主席令第91号2《建设工程质量管理条例》国务院令第279号3《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号4《安全生产许可证条例》国务院令第397号5《实施工程建设强制性标准监督规定》建设部第81条号令6《工程建筑标准强制性条文》建标［2013］32号7《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》建设部［2002］211号文8《中华人民共和国合同法》国家主席令第15号9《中华人民共和国环境保护法》国家主席令第22号10《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建办质〔2018〕31号11《北京市房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则》京建法[2019]11号2.2钢结构专业施工及验收标准表2.2钢结构专业施工及验收标准序号规范名称标准号1《钢结构工程施工规范》GB50755-20122《钢-混凝土组合结构施工规范》GB50901-20133《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-20204《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-20125《建筑结构长城杯工程质量评审标》DB11T1074-20146《钢及钢产品交货一般技术要求》GB/T17505-20167《钢结构现场检测技术标准》GB/T50621-20108《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203-20079《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB/T11345-201310《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-201311《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201612《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200513《工程测量标准》GB50026-202014《建筑变形测量规范》JGJ8-20162.3施工图设计文件表2.3施工图设计文件序号类别名称编号1设计图纸海淀区中关村南大街11号院项目施工设计图纸/2设计图纸海淀区中关村南大街11号院项目钢结构施工图/2.4施工组织设计表2.4施工组织设计序号类别名称编号1施工组织设计海淀区中关村南大街11号院项目施工组织总设计/3施工计划及安排3.1施工人员投入计划表3.1施工人员投入计划序号工种数量(人)主要职责备注1施工队长1现场施工安排2电工1现场临电配备管理3测量工1现场测量、校正4电焊工2现场焊接切割5普工5现场配合施工3.2主要工机具投入计划表3.2主要工机具投入计划序号机具名称数量状态拟用部位1电焊机2良好构件焊接2葫芦(3t)3良好构件校正3千斤顶(5t)2良好构件校正4全站仪1良好测量、校正5水准仪1良好测量、校正6角磨机2良好除锈、打磨7对讲机4良好测量校正及安装指挥通讯8钢丝绳(d20)6良好卸车、吊装9缆风绳(d20)若干良好校正、绑扎105-50m钢卷尺若干良好测量、检查、放线3.3构件进场计划表3.3钢构件进场计划序号构件名称数量计划进场日期备注1预埋件12GZ113GZ214GZ315GZ413.4钢骨柱施工安排根据现场平面布置，钢构件从1#大门进场，利用1#-7525塔吊调运至2#大门北侧临时机具周转场，吊距不足时可利用2#-7022塔吊进行挪动，最终由2#塔吊(或1#塔吊)调运至作业面完成安装，钢构件进场运输路线、临时堆放场位置及钢柱平面位置见图3.4所示。2#塔吊1#塔吊1#大门钢骨柱临时堆场钢骨柱位置2#塔吊1#塔吊1#大门钢骨柱临时堆场钢骨柱位置图3.4钢骨柱施工安排示意图4钢骨柱施工方法4.1钢骨柱施工工艺流程本工程钢骨柱施工工艺流程见图4-1所示。图4.1钢骨柱施工工艺流程4.2钢骨柱吊装技术措施4.2.1钢骨柱吊装分析1#塔吊大臂长60m，2#塔吊大臂长45m，两台塔吊在吊装范围内均采用2倍率进行吊装，根据1#、2#塔吊起重性能分析表及钢构件单个最大重量2.9t(表1.3)可知：两台塔吊均满足吊装要求；吊装钢丝绳规格6×19公称直径D20mm。表1#-7525塔机起重参数幅度(m)3.5~17202530354045505560起重量(t)两倍率87.526.465.624.974.444表4.2.2-22#-7022塔机起重参数幅度(m)3~242530354045起重量(t)两倍率64.2.2吊点的设置根据钢骨柱设计图，钢柱吊点借助设置在钢柱耳板留置的φ50mm孔，见图4.3.2所示。图4.2.2钢骨柱吊点设置4.3钢骨柱安装技术措施4.3.1地脚螺栓安装、固定由于地脚螺栓埋件的形式是单根螺杆，相互之间不能形成稳定的结构体系，柱脚段在钢筋混凝土施工之前安装到位，因此地脚螺栓需要利用专门的支架，支架的作用主要为固定地脚螺栓和支撑钢柱地脚段。1)根据已做好的轴线标记点用粉线拉出中心轴线，对模板进行初步定位，同时注意定位板轴线中心偏移方向及尺寸，确定锚栓实际位置。2)根据锚栓实际位置检查钢筋绑扎情况，对有影响的钢筋会同有关人员进行调整。3)摆放固定架：将固定架放置在模板上，在摆放固定架时应注意固定架的纵横方向，将固定架用水平尺测量，将固定架放置平整，再将固定架的中心线与模板上划出的中心线用线锤对齐。5)当固定架放置好后，穿入预埋螺栓，用螺母将螺栓在固定架上固定，用钢卷尺丈量引测到模板上的标高与螺栓顶的距离，计算螺栓顶的标高，通过拧螺母来调整螺栓顶的标高。螺栓顶的标高参照柱平面布置图纸可计算得出，在穿入螺栓时，应尽量避免移动固定架，同时应避开基础的钢筋，使螺栓自然下垂，保证螺栓的垂直度。6)中心线复核当螺栓穿好后，再一次复核固定架中心线与基础模板上中心线是否对齐，如发现移动则再调整。7)螺栓固定螺栓在固定架上穿好，调整标高及固定架的位置，确认准确无误后，用准备好的钢筋将螺栓与埋设好的基础钢筋焊接连接，同时将钢筋的四周与模板顶紧，连接钢筋应上下设置两道，间距为40～50cm。8)拆除固定架当螺栓与基础钢筋、模板固定牢固，保证在浇筑混凝土时不会因浇捣原因引起螺栓移动，然后将螺母拧出，拆除固定架。9)螺栓螺纹的保护当螺栓埋设好后，必须在螺栓螺纹上涂适量的黄油，再用塑料纸包裹，用细铁丝上中下绑扎三道。以避免混凝土浇筑时砂浆污染螺纹，导致安装时螺母无法拧入。图4.3.1预埋螺栓螺纹保护锚栓安装精度控制见下表：表4.3.1锚栓安装精度要求项目允许偏差（mm）支撑面标高2.0水平度1/1000地脚螺栓螺栓中心偏移1.0螺栓露出长度+28.8；0螺纹长度+28.8；04.3.2钢骨柱安装1)钢骨柱吊装准备吊装前将安装爬梯安装在钢柱没有钢梁的一侧，爬梯上部通过钢丝绳、卡扣同钢柱顶部连接板固定牢固，爬梯安装时防坠器应同时安装就位，便于作业人员上下和施工安全防护。准备工作完成后利用塔吊单根吊装。2)钢骨柱就位调整钢柱吊到就位上方1000mm时，应停机稳定，对准螺栓孔和十字线后，缓慢下落，使钢柱四边中心线与基础十字轴线对准。钢柱就位后应及时利用经纬仪、水准仪和钢卷尺等配合测量，进行轴线定位、垂直度和标高校正。轴线定位利用千斤顶校正，钢柱垂直度、标高校正利用柱底调节螺母进行精确调整,如图4.3.2所示。钢柱校正完成后，应立即拧紧螺母，并对上部螺母垫板进行焊接。钢柱中心线对齐钢柱中心线对齐图钢柱校正钢楔调整钢柱标高及垂直度千斤顶调整钢柱扭转4.3.3钢骨柱安装测量(1)预埋地脚螺栓安装测量预埋柱脚螺栓群轴线位置的测量采用外控法进行，分别放样出预埋地脚螺栓群两个轴线上的四个点，并用红色油漆在钢筋上做标记。其两点连线的交点就是预埋柱脚螺栓群的中心点，以此作为预埋柱脚螺栓安装的轴线依据。预埋地脚螺栓标高的测量采用水准仪以地下室固定点的高程为控制预埋地脚螺栓标高的基准点。(2)钢柱安装测量首节钢柱的安装测量首节钢柱安装前的准备。根据周围布设的二级平面控制网,在混凝土基础面上投测钢柱十字轴线上的点，用墨线弹连线。对进场的钢柱标识十字线中心线作好安装测量标记。根据地下室固定点的高程，用水准仪把标高引测到预埋地脚螺栓螺母上，使螺母的上表面在一个平面。首节钢柱的就位即钢柱的柱脚中线与混凝土基础面上的轴线对齐，就位尽可能一步到位，少量的偏差可用千斤顶和撬棍校正，钢柱定位轴线偏差应不大于2mm，底标高应不大于±2mm。首节钢柱标高的调整：在首节钢柱柱顶进行标高测量后，若其柱顶标高有偏差，可以通过调整钢柱底板下的螺母来调节首节钢柱柱顶标高。首节钢柱垂直度的调整：待钢柱就位和钢柱标高校正完成后，用经纬仪检查垂直度，在柱身相互垂直的两个方向用经纬仪照准钢柱柱顶处的中心线，然后比较该中心线的投影点与柱底处该点所对应柱中心线的差值，即为钢柱此方向垂直度的偏差值。其值应不大于H/1000且≤5mm。当视线不通时，可将仪器架设在偏离其所在的轴线位置，但偏离的角度应不大于15º。垂直度校正完成后，利用钢柱四个面的垂直度偏差值，反算出钢柱中心点的偏差值，为下节钢柱的就位调整提供依据。=3\*GB3③首节以上钢柱的安装钢柱的初校：钢柱安装就位后即进行上下节钢柱接口错位及中心轴线的对齐校正。钢柱标高校正：钢柱的标高校正控制是根据前一节柱顶标高偏差值、本节钢柱的制作长度偏差值、钢柱焊缝收缩值,确定本节柱的标高调整值。钢柱的标高调整分为调高和调低。钢柱调高即通过调整固定于钢柱临时连接板上四个千斤顶的伸缩量来调整钢柱的标高偏差；钢柱调低即钢柱安装前在地面对钢柱下口作等量的切除处理后再进行安装；钢柱的标高调节量不得超过±3mm/节。两种方法调整时，都要将钢柱对接处临时连接板耳板作扩孔处理。钢柱垂直度校正：初校与标高完成后，钢柱处于独立状态时用两台经纬仪配合进行钢柱垂直度的校正。两台经纬仪分别观测钢柱的X、Y两个方向，经纬仪架设观测角度不超过15º，先通过观测钢柱上下中心轴线得到单节钢柱垂直度偏差值，然后调整千斤顶的伸缩量来校正钢柱垂直度偏差，再结合首节钢柱的垂直度偏差值与中心点偏差值，纠正首节以上钢柱的偏差，使两节柱的偏差互相抵消部分偏差值。轴线及标高测量：钢柱校正完成后，高强螺栓初拧。测量组将平面控制网向上引测至施工楼层，控制点经全站仪闭合并平差后，进行钢柱柱顶轴线及标高的测量施工。轴线及标高测量偏差达到规范要求时，高强螺栓进行终拧，施工完成后再进行柱顶轴线、标高的偏差测量，整理偏差数据。根据引测闭合后的楼层平面控制网，用全站仪测出本节钢柱的柱顶轴线及标高偏差值，整理偏差数据后报专业监理工程师验收，为下一节钢柱的安装测量校正提供依据。4.3.4钢骨柱钢筋施工(1)框架柱主筋穿插因钢骨与柱纵筋位置无冲突，柱纵筋施工方法同普通混凝土柱，但框架柱主筋位置必须准确，否则将影响梁筋穿过腹板预留孔。为保证主筋位置准确，在框架柱钢筋绑扎完成后，放置定位筋对主筋位置进行定位保护，防止钢筋偏位。柱钢筋绑扎安装工艺流程如下：调整下层劲性柱钢筋→套柱小箍筋套→调整绑扎小箍筋套→套柱大箍筋套并分层设拉钩→调整绑扎大箍筋套和拉钩→绑扎开口箍筋套→开口箍筋焊接→检查验收(2)框架柱及暗柱箍筋绑扎钢骨柱安装完毕，检查合格后，调整好下层柱钢筋，将柱小箍筋套套入，如受钢骨限制，应将箍筋套侧向拉开，然后套入，再恢复原状；柱内箍筋受钢柱影响，需穿过钢骨柱腹板的箍筋，按照常规做法无法施工，采用制作“U”型箍筋，围绕主筋打弯900后焊接闭合；或采用制作“L”型箍筋，首尾相连焊接闭合。焊接长度满足规范要求，单面焊应不小于10d，双面焊5d。(3)梁主筋绑扎本工程框架梁与钢柱节点部位主筋的绑扎形式为：垂直于腹板方向纵筋满足直锚长度的可直锚入柱内；对不受钢骨影响的纵筋及深化后腹板留孔的纵筋直锚或“能通则通”处理；对垂直于翼缘方向的纵筋或直锚长度不足的纵筋，遇钢骨后向上/向下或水平弯折，弯折处增设一道C20U型构造钢筋，各情况详见图4.3.4-1~3。图梁钢筋遇型钢翼缘时绑扎示意图4.3.4-2梁钢筋遇型钢腹板时绑扎示意图4.3.4-3梁钢筋水平弯折绑扎示意由于框架梁不能架起绑扎，为防止梁筋箍筋绑扎困难，支设模板先立底模，留下侧模不支。4.3.5钢骨柱模板加固模板选用不小于15mm厚覆膜多层板；柱箍选用32mm宽，1.5mm厚钢板带，间距300mm，首道柱箍距离地面100mm；主肋为50×50×1.8钢包木，间距200mm；外楞采用2根47.3×3.0mm钢管加固，首道距离地面150mm，外楞间距全高不超过400mm，外楞间拉杆采用Φ16对拉螺栓制作。由于受柱内钢骨柱的影响，型钢区域无法采用常规的PVC塑料管内穿对拉螺杆的方法进行柱模板的加固。采用对拉螺栓分段制作，一次性使用，对拉螺栓端部90度打弯，弯头长度不小于50mm，与钢柱腹板焊接牢固。柱模板加固示意如图所示。图4.3.5劲性混凝土柱模板加固4.3.6劲性混凝土柱浇筑在混凝土浇筑前，钢结构必须做好埋件定位、现场对接焊、吊装等工作，搭设好操作架（兼做焊接脚手架)，架体搭设见图4.3.6-1。在混凝土施工过程中，要对钢结构定位进行精确控制。振捣器振捣时不得与钢结构靠的太近或直接振捣钢骨，混凝土不得直接由泵管或布料管直接下料入模，避免冲击钢骨柱。为了保证混凝土浇筑的质量，采用钢骨柱四面均匀布料法，用4个Φ30mm振捣棒同时进行振捣，并始终保持振捣区域内的混凝土厚度、及时添加新混凝土，使混凝土从钢柱四侧逐渐向周围延伸，同时也可把气泡从中排出。采取分层浇筑、分层振捣，每层厚度不大于40cm(用标尺杆并辅以高能电筒照明随时检查混凝土高度及振捣情况)，振捣上层时，应插入下层5cm。若采用上述方法仍然难以振捣密实，可在模板外辅以附着式振捣器振捣。在间隙狭小处利用钢钎等在下层混凝土初凝之前将上层混凝土捣下去，避免出现施工冷缝。见图所示。图-1钢骨柱操作架搭设示意图图-2钢骨混凝土振捣示意图4.3.7混凝土的养护劲性混凝土的养护措施和方法与一般混凝土养护基本相同。做好砼的早期养护，防止出现砼失水，影响其强度增长。5施工质量保证措施5.1质量保证体系建立健全项目质量保证体系：成立项目质量管理领导小组。项目经理任组长，项目总工、质量负责人、项目副经理任副组长，组员由项目技术、质量、材料、工程等部门人员组成。质量领导小组负责整个项目的质量管理工作，处理现场发生的质量问题。如图5.1。公司总部主管部门业主、监理钢结构专业分包生产经理公司总部主管部门业主、监理钢结构专业分包生产经理质量总监测量实验室质量管理部工程管理部物资管理部技术管理部总承包项目经理政府监督质量部门总工程师钢结构作业队图5.1质量保证体系5.2组织机构岗位职责1)项目经理岗位职责代表公司履行合同相关的责任，负责本工程的全面组织、协调、管理工作；负责本工程项目的组织机构的设置及各部门职责的审核，并报公司批准；按授权范围签署供应合同，填写供应商评估表，配合公司总部做好供应选择工作，配合公司总部对招标单位的合同洽谈工作；贯彻、监督执行公司的政策、规章、制度，考评项目全体管理人员；2)技术负责人岗位职责负责对本工程技术工作的宏观把控，负责与本项目相关的技术资源调配；负责本工程钢骨柱深化设计方案、原材料采购方案、加工制作方案、预拼装方案、运输方案、安装方案、质量方案等重大技术文件的把关及审批；负责本工程项目技术的全面组织、协调、管理工作；负责图纸会审及与各专业间技术接口的处理；审批加工制作进度计划及计划的修改、调整、批复；指导技术员、资料员的工作，审核上报监理的各种技术资料；组织加工工艺方案编写与审核、上报、批准及技术交底工作，落实检查各项工艺方案执行情况；负责工程竣工技术档案的审核、报审、验收通过等工作；3)质量员岗位职责认真学习国家有关工程质量的政策、法规、规范、规程和标准，坚持“质量第一”的方针，认真执行企业标准。负责质量教育和施工质量要求交底，参加施工图纸内审和会审。组织班组进行质量自检、互检、交接检查，参加材料、半成品、成品进场质量验收。组织有关人员进行隐蔽工程验收，参加检验批、分项、分部工程验收，评定检验批、分项、分部工程质量等级。发现质量问题和违反操作规程，有权采取停工、返工等措施，并对事故责任者按章进行处罚。参加质量事故的调查处理，负责质量事故的登记、统计、分析、报告，协助有关部门提出防止质量事故的措施，并督促限期实施。4)安全员岗位职责负责对工地安全随时进行检查，及时对高空作业存在安全隐患提出整改措施，督促整改。工地安全用电执行标准化措施，随时进行检查，对存在问题提出整改措施，督促整改。对工地中小型机械和电动工具的安全防护设施随时进行检查，对隐患及时提出并督促整改。填写安全记录，指导工地分包队伍安全员工作。制止违章指挥、违章作业，遇有险情有权暂停生产，并及时报告项目经理部和领导。负责对所有施工人员安全教育工作及有关安全协议的签署。协助工长对施工人员进行安全交底。5)材料员岗位职责熟悉钢结构建筑工程各种材料的各项性能指标和质量标准的基本知识，按照设计文件规定和合同规定掌握好工程主要构、配件及各种材料的各项技术性能指标。按照施工进度计划要求，负责在进场前协助项目经理编制详细的材料计划。积极做好项目部及工厂沟通联系工作，确保工程所需的各材料、构配件供应的及时性、正确性。负责配合现场质量员对施工现场不合格品的及时处置。编制施工机械设备租赁计划，采购安全防护用品、劳保用品等。6)资料员岗位职责负责全项目的有关资料的收集编制存档工作，督促工长及时填写有关的技术资料，及收集有关的材质资料。负责各种生产、质量、安全方面的会议记录工作。负责全项目的各种质量记录收集、整理、归档工作。7)施工员岗位职责负责实现本工程各分部、分项工程的质量达到预定的质量目标。负责实现所管区域的施工生产的组织及过程控制。负责本工程施工的人员在施工时的安全负责。对直接从事本工程施工的人员在施工时的安全负责。保证所管工程的文明施工。负责所属工程施工技术和施工管理工作。及时填写各种质量记录。对施工人员进行技术、安全交底。5.3质量控制要点1)钢骨各种原材质量控制要点：(1)按要求对型钢原材进行送检，确保型钢的各种指标符合使用要求；(2)焊条应符合现行国家标准《碳素钢焊条》GB5117或《低合金钢焊条》GB5118的规定。选用的焊条型号应与主体金属强度相适应；(3)焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》GB/T14957的规定；(4)构件中设置的栓钉应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB10433的规定；(5)普通螺栓应符合现行国家的标准《六角头螺栓A和B级》国标GB5782和《六角头螺栓C级》GB5780的规定。高强螺栓应符合现行国家标准《钢结构高强度大六角头螺栓、大六角母，垫圈与技术条件》GB/T1228-1231或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB3632-GB3633的规定。2)钢骨加工控制要点：(1)在钢骨制作前，应根据设计图纸和施工现场塔吊等起重吊装设备情况，合理分析钢骨的长度及重量，一般以起重的最大量为准，但需考虑接头位置；(2)钢骨的制作必须采用机械加工，并有钢结构制作厂家承担。型钢的切割、焊接、运输、吊装、探伤检验应符和现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GB50205、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221的规定；(3)型钢钢板的制孔，应采用工厂车床制孔，严禁现场用氧气切割开孔。在钢骨制作完成后，建设单位不可随意变更，以免引起孔位改变造成施工困难；(4)钢材切割前应将母材清理干净，在下料口进行划线，切割后去除切割熔渣，并将各构件按图编号。除锈应采用自动抛光机为主，局部采用手工喷砂的方法。3)钢骨现场安装控制要点(1)型钢骨架施工，应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2020)的规定；(2)钢骨柱进场后必须全面复查，检查构件规格尺寸、外观质量、出厂合格证及材质证明文件等；(3)钢骨柱的轴线位置、标高及垂直度必须符合设计和规范要求，安装方位及孔口位置应正确，安装精度应在规范允许偏差之内；(4)高强螺栓安装应严格按施工工艺要求由内而外的顺序施拧，初拧、终拧扭矩应符合要求，并按时进行终拧的复查；4)钢筋绑扎、模板安装工程控制要点(1)钢筋的安装位置应准确，防止钢筋与型钢穿钢筋孔的位置出现偏差错位；(2)柱的箍筋要在型钢腹板上已留好的孔中穿过，由于整根箍筋无法穿过，只能将箍筋分段，或做成“U”形，再用电弧焊焊接。如腹板开孔的大小和位置不合适时，须征得设计单位的同意后，再用电钻补孔或用铰刀扩孔，不得用气割开孔。(3)因柱构件中型钢的存在，柱模板的加固无法采用正常对拉螺栓的加固，采用对拉螺栓分段焊接到型钢腹板上或采用螺栓两侧对称焊接到同一根箍筋上的方式加固。(4)因钢骨混凝土构件中梁柱接头部位不仅钢筋密集，而且又型钢的存在，故钢骨柱等竖向构件混凝土浇注较为困难。为便于混凝土浇注，模板安装宜设置浇捣口，以便于混凝土浇筑。(5)在梁柱接头处等混凝土不易充分填满处，要仔细进行浇筑和捣实。5)地脚螺栓进场验收地脚螺栓运至现场后，在埋设之前应该完成预埋件的验收工作。预埋件的验收内容主要包括：(1)埋件的数量、种类、规格是否与图纸相符。(2)预埋件的加工质量是否符合设计要求，主要包括锚栓的直径、长度、锚栓的螺纹是否有损坏，锚栓的材质与设计是否相符合。(3)预埋件所用的锚栓材料的合格证书是否齐全、材质及材料各项参数是否与设计要求相符。(4)预埋件出场合格证、自检记录等资料是否齐全。以上各项检查内容，由我单位现场人员先进行自检，自检合格后报总包、监理等单位验收，并做好相关资料。在检查过程中若发现构件存在缺陷的，在现场能够修改的，安排人员及时进行修改，修改完成后并重新报验，对现场不能完成修改的返回加工厂修改或重新制作。5.4施工准备阶段质量控制1、进入现场的施工人员必须经过专业培训，技术工人必须持证上岗。2、钢结构深化设计时，充分考虑到现场施工难度，梁筋过腹板穿孔及遇翼缘焊接套筒，考虑双向梁节点处纵筋错开，避免纵筋穿过困难。3、构件加工运至现场后，要对构件进行外观和尺寸检查。重点检查构件的型号、编号、长度、螺栓孔数和孔径。4、钢结构专业施工人员一览表姓名职务电话备注项目经理技术总工安全员质检员劳务管理员电工/电工/焊工/焊工/焊工/油漆工/6绿色安全管理6.1安全管理目标安全管理目标：北京市绿色安全样板工地；杜绝死亡，死亡率为零，控制重伤，减少轻伤。6.2组织保障6.2.1安全生产责任制1)项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场安全。2)安全员：监督检查施工全过程的安全生产，纠正违章，排除施工不安全因素，安排项目部安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用及现场施工技术措施的落实。3)机电负责人：保证所使用的各类机械的安全使用，监督机械操作人员，保证遵章操作，并对用电动机械进行安全检查。4)施工工长：负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前的安全交底工作及班前安全施工交底工作，监督并参与班组的安全学习。6.2.2安全管理制度1、编制安全生产技术措施制度；2、实行安全技术交底制度；3、特殊工种职工实行持证上岗制度；4、安全检查制度；5、安全验收制度；6、安全生产合同制度；7、事故处理“四不放过制度”。6.3技术保障6.3.1安全防护1)正确使用个人防护用品(1)必须佩戴安全帽，扣好帽扣。(2)必须系好安全带，安全带高挂低用，且必须系在固定物上。临边作业，2米以上高空作业必须使用安全带。(3)必须穿安全劳保鞋，带电操作需戴安全手套(4)进行可能引致眼睛受到伤害的工作，必须佩戴护目镜；在有害气体环境中工作，必须佩戴防护面罩。2)工作平台安全防护(1)工作平台结实，平台面用木板满铺，承载能力不少于300kg/m2。(2)平台四周设置安全防护栏杆。(3)平台要设置标准可靠的上人走道。(4)周边上人道及平台面应防滑、防火，设置全套安全网。6.3.2施工机械的使用安全1)大型吊机施工安全(1)使用吊机吊装时起吊重物时，起重机械上不得载人，起重臂垂直下方不得站人。(2)吊装危险区域必须专人监护，非施工人员不得进入危险区，并应划分警示区域，用警示绳围护。(3)起吊重物，吊钩应与地面成900，严禁斜拉斜吊。严禁横向起吊。(4)吊机站位处，应确保地基有足够的承载力；吊机旋转部分应与周围建筑物有不小于1m的安全距离，避免吊机转身碰到周围建筑物。2)电焊机、气割机等小型设备施工安全防护措施(1)中小型机械应在操作场所悬挂安全操作规程牌，操作人员应熟悉其内容，并按要求操作。机械要做到上有盖、下有垫，电箱要有安全装置、漏电保护装置。(2)特殊工种及操作机械应持证上岗，专人专管，操作时专心致志，不得将自己的机械交他人操作。(3)对电锯等设备，其传动部分应有防护罩，电锯应有安全装置，要有漏电保护装置。(4)电焊机一次线接机处，应有保护罩，电线不得任意布放，放置露天应有防雨装置，手把线不乱拉，手把要绝缘，不跑电、不随意拖地。(5)乙炔瓶上应有明显标志。瓶上应有防震圈，要防暴、防晒。(6)乙炔瓶和氧气瓶应隔离存放，施工时两者间距应在10m以上。6.3.3高空作业和高空落物1)高处作业时，工具应装入工具袋中，随取随用。2)高处作业时，拆下的小件材料不得随意往下抛掷。3)预防高空坠落措施，系好安全带在危险区域设置安全警示标志。4)高空作业和有毒气体作业环境设置安全防护用品标志。5)施工区域拉好警示线，布置安全标志，非施工人员不得擅自入内。6.3.4吊装过程安全技术防护措施1)在地面上提前在柱头不影响吊装位置绑扎好缆风绳，钢柱垂直临时就位后尽快与周边结构进行拉结，缆风绳与地面夹角宜为30~45°。2)吊装过程设安全警戒区，项目安全专业工程师（孟令浩）旁站监督，严禁交叉作业。3）焊接时，设接火斗，周围易燃物如木方、模板、塑料包装等及时清理。4）起吊前宜提前规划好吊运路线，起吊后严禁在空中长时间停留，吊运路线应尽量避开下方施工人员。5）起吊时应缓慢提升，钢柱底部离结构面约500mm高时，吊装人员在侧面利用缆风绳保证钢柱无转动，随后提升吊运至安装位置，吊装人员抓紧缆风绳后匀速降低钢柱，不得突然制动。6.4施工用电安全措施1)工地采用三相五线制保护接零系统，具有专用保护的TN-S线路(即保护零线专用，不得与工作零线相混用，所有保护零线均应与专用保护零线相联接)。2)装置或检修设备时应先切断电源切勿带电作并挂警示牌，遇有人进行电工作业时应于接通电源前告知他人。3)橡皮电缆架空敷设时应沿墙壁或电杆设置，严禁用金属裸线作为绑线，电缆的量子最大弧垂距地＞2.5m。4)各工作操作人员使用手持电动工具必须穿绝缘鞋，带给缘手套。5)用电设备要有各自专用的电源控制，必须严格实行“一机一闸一漏一箱”制，严禁一闸多机及超负荷运行。6.5治安保卫措施1)工地设门卫值班室，由保安员昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场，重点是仓库、工棚、办公室、成品、半成品保卫；2)对易燃、易爆、有毒品设立专库、专管，非经项目负责人批准，任何人不得动用。不按此执行，造成后果追究当事人刑事责任；3)变电室、大型机械设备及工程的关键部位和关键工序，是现场的要害部位，加强保卫，确保安全；4)加强成品保卫工作，严格执行成品保卫措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生；5)外来人员联系业务或找人，门卫必须先验明证件，进行登记后方可进入工地，疫情期间需提供绿色健康码，并进行体温检测，对于中高风险区往来人员需提供7日内核酸阴性证明文件方可进入施工现场；6)进入工地的材料，门卫值班人员必须进行登记，注明材料规格、品种、数量，车的种类和车号。6.6绿色施工管理1)模板、木方等材料下料前要作出排版图，尺寸统筹规划，全部在木工加工区统一配模、切割，尽量避免在模板安装现场进行切割。2)混凝土振动器在作业时不得直接与钢筋接触，以防产生刺耳噪音。3)白天10:00时及16:00时记录现场噪音情况，夜间22:00时记录现场噪音情况。统计出不同时间段、不同作业对施工噪声的影响程度，并填写噪音检测记录，超出施工场界噪声排放规定的限值时，要及时调整工序。4)夜间焊接作业设挡板遮挡弧光，在工作面设置密目网遮挡强光。5)固体废弃物根据分类进行处理，不得混堆处理，定点集中堆放，杜绝乱扔现象，及时将垃圾运到指定的地点。6)施工现场设置供、排水设施，施工场地不得积水，输水管道不得跑、冒、滴、漏。施工中产生的泥浆，进行沉淀处理，未经沉淀处理的，不得直接排入市政排水设施，不得有泥浆、废水、污水外流，不得妨碍周围环境。7)模板运输时轻拿轻放。模板调整时,不要过度敲击,避免损坏模板及其附件和造成大的噪声。模板拆除时,必须尽量保存模板的完整性,减少模板的报废率。模板进行清理时,不要破坏模板和其配件;涂刷脱模剂时,防止泄漏,以免污染土壤,禁止用废旧的机油代替脱模剂。8)混凝土运输车辆应保证车况良好,避免在运输过程中发出很大的噪声、排放尾气等。在车辆上料过程中,洒在车身上的各种骨料必须清理干净,以免遗撒在运输道路上。9)从事有毒、有害、有刺激性气味和强光、强噪声施工的人员，如焊工、混凝土工等应佩戴相应的防护器具和劳动保护用品，优先采用节能环保的模块化材料，如安装综合管件等标准构件。7验收要求7.1验收标准钢骨柱安装质量验收严格按照设计图纸、《钢结构施工质量验收标准》50205-2020及《建筑结构长城杯工程质量评审标》要求进行验收。钢结构质量验收标准及主要内容见下附表。表7.1-1长城杯验收允许偏差表7.1-2国标地脚螺栓螺纹允许偏差所有焊缝均须进行外观检查。一级焊缝的合格等级不应低于《钢结构焊接规范》(GB50661-2011)第7.2.4条中B级检验的Ⅱ级要求。二级焊缝的合格等级不应低于《钢结构焊接规范》(GB50661-2011)第7.2.4条中B级检验的Ⅲ级要求。全部焊缝均应进行100%的外观检查。焊缝应具有良好的外观质量，角焊缝应符合二级焊缝的外观要求。当超声检测结果存在疑义时，应采用磁粉探伤或着色渗透探伤进行复查，焊缝的质量检查及质量标准应符合《钢结构焊接规范》(GB50661-2011)的规定，其检验方法应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2020)的规定。焊缝检测尚应符合《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》(GB11345-2013)的规定。表7.1-1焊缝检测要求焊接要求焊缝质量等级检测方法检测比例全焊透焊缝(一)、全焊透对接与角接组合焊缝一级超声波100%全焊透焊缝(二)二级超声波20%部分焊透焊缝、部分焊透的对接与角接组合焊缝二级超声波20%角焊缝三级磁粉探伤10%7.2验收程序构件进场验收程序现场所有材料构配件进场均应具有出厂合格证、质保书等质量证明文件，并经总包单位报送监理单位验收合格后方可在本工程中使用。图7.2.1-1构件进场验收程序钢骨柱安装分项质量检验批验收程序钢骨柱安装工序施工严格坚持质量验收“三检”制度，首先进行施工班组自检、交互检及项目部质量员专项检验合格后，检验批分项完成并自检合格后，由总包单位专业质量管理人员报送监理验收，经监理验收合格并签署验收合格文件后，方可进入下道工序施工。验收过程做好相关资料和原始记录收集，并形成文件存档。7.3验收内容为保证钢骨柱施工质量，施工前应对进场材料、构配件加工质量进行验收，保证不合格品不能进场。现场轴线、标高控制点进行复核交接，并对引入场内的控制点进行复核验收，以保证锚栓预埋安装及钢柱安装控制精度。施工过程中应对基础面、锚栓安装定位、标高控制质量进行验收，钢骨柱、梁安装过程中应验收定位轴线偏移、标高控制、垂直度偏差、高强螺栓连接等进行验收。分别进行高强度螺栓连接摩擦面（含涂层摩擦面）的抗滑移系数试验和复验，检查摩擦面抗滑移系数试验报告及复验报告；高强度螺栓连接副应在终拧完成1h后、48h内进行终