大工《土木工程概论》辅导资料及大体积混凝土施工论文

PAGEPAGE1土木工程概论辅导资料十二主题：第四章第三、四、五、六节“地基的应力和变形”，“土的抗剪强度和地基承载力”，“浅基础设计”和“边坡和挡土墙”辅导资料学习时间：20**年12月19日－12月25日内容：本周我们将学习有关地基与基础工程的相关内容。一、学习要求1、理解地基的应力和变形；2、了解地基变形计算；3、理解土的抗剪强度和地基承载力；4、掌握浅基础设计；5、熟悉边坡稳定；6、掌握挡土墙类型；7、掌握三种土压力。二、主要内容土基除满足变形要求外，还应满足强度要求。地基的强度实质上是地基的抗剪强度。（一）土的抗剪强度及测定方法土的抗剪强度就是某一受剪面上抵抗剪切破坏时的最大剪应力。抗剪强度测定的室内方法：直接剪切试验、三轴剪切试验、无侧限抗压试验。现场原位测试有：十字板剪切试验、大型直剪试验等。根据室内试验时的排水条件不同分为：（1）快剪（不固结不排水剪）；（2）固结快剪（固结不排水剪）；（3）慢剪（固结排水剪）。（二）地基的塑性荷载与极限荷载1、地基的变形阶段地基在垂直荷载作用下产生的变形，一般分为三个阶段：（1）压密阶段：压力与沉降（p－s曲线）之间基本成线性关系；（2）塑性变形阶段：出现塑性区（3）失稳阶段：塑性区贯通。p－s曲线曲线中的a点所对应的荷载称为临塑荷载；b点所对应的荷载称为极限荷载。2、地基的塑性荷载《建筑地基基础设计规范》规定以塑性荷载为基础计算地基承载力设计值。3、地基的极限承载力地基的极限荷载又称地基的极限承载力。（三）地基承载力的确定方法1、由《建筑地基基础设计规范》规定确定地基承载力方法的原则（1）对一级建筑物：采用载荷试验、理论计算及其他原位试验。（2）对不作地基变形计算的二级建筑物：可按室内试验、标准贯入、轻便触探、野外鉴别或其他原位试验。（3）对三级建筑物：根据临近建筑物的经验确定。2、由现场载荷试验确定地基承载力标准值（1）试验设备和目的：（2）试验方法：（3）承载力基本值的确定：（4）地基承载力标准值的确定：基本值的极差不能超过平均值的30％，取此平均值作为地基承载力标准值。3、由《建筑地基基础设计规范》规定确定地基承载力设计值（1）当基础宽度大于3m或埋置深度大于0.5m时，除岩石地基外，地基承载力设计值为（考虑了埋深的影响，比标准值要大）：（2）不满足（1）中条件时，可按直接确定地基承载力设计值；（3）岩石地基承载力设计值可用岩基载荷试验方法直接确定；对微风化及中等风化的岩石地基承载力设计值，可用室内饱和单轴抗压强度试验确定：4、工程地质勘察报告包括拟建场地概况、勘探点平面布置图、工程地质剖面图、土的物理力学性质指标及工程地质评价等。四、基础类型的划分一般埋深在5m以内能用一般方法施工的基础，属于浅基础。埋深在5m以上，采用特殊方法施工的基础，属于深基础。（五）基础设计的原则与步骤1、一般原则（需要重点理解）（1）基础本身具有足够的强度、刚度核稳定性；（2）地基也具有足够的强度核稳定性，不发生过大的沉降核不均匀沉降。2、地基设计的规定（1）一级建筑物和部分二级建筑物，应作地基变形计算，要同时满足强度条件和变形条件。地基的强度条件：轴心受压：偏心受压：；地基的变形条件：（2）部分二级建筑物，仍需作地基变形计算。（3）其余的二级建筑物和三级建筑物，可不作变形计算。3、基础设计的步骤（1）提出基础类型和地基处理的初步方案，并确定。（2）确定基础的埋深和地基承载力。（3）确定基础的底面尺寸，必要时进行下卧层强度验算。（4）对于建筑物等级为一级和特殊情况的二级建筑物，需进行地基变形验算。（5）对于建于斜坡上的建筑物，经常承受较大水平荷载的构筑物，需进行地基稳定性验算。（6）确定基础的剖面尺寸，进行基础结构计算。（7）绘制基础施工图，编制施工说明。（六）浅基础设计（需要重点掌握）1、刚性基础包括砖基础、毛石基础、灰土基础、三合土基础、毛石混凝土基础、混凝土基础等。弱点：抗拉、抗弯强度低。限制：台阶宽高比的允许值，限制基础悬臂长度。宽高比用来表示，称为允许刚性角。适用：层数较少的民用建筑。2、扩展基础指柱下钢筋混凝土独立基础和墙下钢筋混凝土条形基础。优点：整体性好，抗弯强度大。适用：基础面积大，必须浅埋。分类：现浇基础和预制杯性基础。3、柱下条形基础柱下条形基础：在整排柱下做一条钢筋混凝土地梁，将各柱联合起来。位置：设在房屋的纵向。十字交叉基础：在纵横方向均设置柱下条形基础。4、筏板基础将基础底板连成一片，成为筏板基础。适用：地基特别软弱、荷载较大、或有地下室。根据是否在柱间设梁，分为梁板式筏板基础和无梁式筏板基础。5、箱形基础基础由钢筋混凝土整体底板、顶板和钢筋混凝土纵横墙组成的箱形基础。适用：地基特别软弱、荷载很大，高层建筑。6、壳体基础包括：正圆锥体、M形组合壳、内球外锥组合壳等。优点：主要承受轴向力。缺点：胎模制作、放置钢筋、浇筑混凝土等工艺复杂。（七）基础埋置深度在满足强度和变形要求的前提下，基础应尽量浅埋。基础浅埋的深度（除岩石地基外）不宜小于0.5m，基础顶面应低于室外地面最小0.1m。1、工程地质条件（1）上层地基的承载力大于下层土时，利用上层作为持力层；（2）承载力高的土层在地基土的下部时，上层土需经过地基处理。2、地下水影响最好基础地面埋置在地下水面以上；如果在地下水面以下，应采取措施；当地下水有侵蚀作用时，基础采取防护措施。3、相邻基础的影响（1）新基础不宜深于相邻建筑基础；（2）新基础深于相邻建筑基础时，两建筑要保持一定距离；（3）否则，应采取工程措施：分段施工、临时支撑、筑地下连续墙、加固原建筑基础。4、地下沟管的影响（1）地下沟管穿过基础时，基础应预留孔洞；（2）地下沟管深于基础时，基础的局部应加深。5、地基土冻胀和融陷的影响土中水分冻结后，使土体积增大的现象称为冻胀，冻土融化后产生的陈陷称为融陷。后果：强度降低，压缩性增大。分四类：（1）不冻胀土，对建筑物无危害；（2）弱冻胀土，对浅埋建筑一般无危害；（3）冻胀土：对浅埋基础的建筑物将产生裂缝；（4）墙冻胀土，对浅埋基础的建筑物将产生严重破坏。（八）基础底面积的确定前提：基础埋置深度、地基承载力设计值、基础上的荷载。1、轴心受压基础底面积2、偏心受压基础底面积（1）柱下矩形偏压基础底面积（2）墙下条形基础偏压底面积3、基础软弱下卧层验算当上层土与下卧软弱土层的压缩模量比值大于或等于3时，对条形或矩形基础可用压力扩散法求土中附加压力。矩形基础：条形基础：（九）刚性基础设计（需要重点掌握）设计成轴心受压基础。基础的设计应符合台阶宽高比允许值或刚性角要求：设计步骤：先决定基底面积；再确定基础高度。（十）墙下钢筋混凝土条形基础1、基础宽度按第四部分的公式计算。2、基础底板高度由抗剪强度确定：3、基础底板配筋底板受力钢筋沿宽度方向布置，沿墙长度方向设分布筋，放在受力筋上面。（十一）柱下钢筋混凝土独立基础1、基础宽度按第四部分的公式计算。2、基础底板高度由抗冲切强度确定。当沿柱周边的基础高度不够时，底板将发生冲切破坏，形成45°斜裂面的角锥体。3、基础底板配筋平行长度方向的受力钢筋面积为：；平行宽度方向的受力钢筋面积为：；底板受力钢筋沿宽度方向布置，沿墙长度方向设分布筋，放在受力筋上面。4、构造要求（1）现浇独立基础锥形基础边缘高度不宜小于200mm；锥形基础的顶部为安装模板需每边放大20～50mm；阶基础的每阶高度宜为300～600mm。为与柱连接，基础内预留插筋，并配置箍筋。（2）预制柱基础①柱的插入深度h1；②基础的杯底厚度a1和杯壁厚度t；③杯壁配筋；（十二）减少不均匀沉降的一般措施（需要重点掌握）1、地基沉降产生的墙身裂缝对于砖砌体结构，地基沉降时，很容易在墙体上产生斜裂缝或踏步式裂缝，特别是窗洞的四角部位。裂缝的位置与方向同地基沉降情况有关。墙面产生裂缝的原因是多方面的，要区别由于稳定变形及材料收缩变形以及砌体强度不足而引起的裂缝。2、建筑措施（1）房屋体形力求简单（2）设置沉降缝部位：①平面的转折处；②高度和荷载差异较大处；③地基土压缩性有显著差异性；④结构和基础类型不同处；⑤分期建造房屋交界处；⑥房屋长高比过大时。沉降缝构造要求：范围；宽度等。沉降缝作法：①悬挑式；②跨越式；③平行式。（3）保持相邻建筑物基础间的净距原因：基底压力相互叠加产生附加沉降。相邻房屋中产生影响的称为影响建筑物，受到影响的称为被影响建筑物。（4）控制建筑物标高根据预估的沉降量，提高室内地面和地下设施的标高。3、结构措施（1）加强上部结构的刚度①控制房屋的长高比②设置圈梁（2）减少基底附加压力（3）加强基础刚度加强基础平面的整体性，设置必要的条基予以拉接，或加设钢筋混凝土地梁。采用不同类型基础，提高刚度。4、施工措施（1）施工房屋的次序；（2）对基础的保护，不受扰动；（3）减少房屋周围的地面荷载。（十三）边坡稳定引起边坡滑动的主要原因：（1）土中剪应力增加（边坡堆载、建筑物基底压力、振动等作用下）；（2）土的抗剪强度降低（大气变化，水的侵入等）。1、边坡的开挖边坡开挖的坡度应符合坡度允许值。必须在坡顶或山腰大量弃土时，则应进行坡体稳定性计算。2、坡顶上的建筑位置避免基底压力扩散而对稳定边坡产生不利影响。（1）当基底宽度时，基础底向外边缘至坡顶的水平距离应符合要求，并不小于2.5m。条形基础：矩形基础：式中：为坡角；为基础埋深；为基础底宽。（2）当不符合以上要求时，应进行坡体稳定计算，或设置挡土结构。（3）当边坡坡角或坡高，均需进行坡体稳定性验算。（十四）挡土墙（需要重点掌握）挡土墙是防止土体坍塌的建筑物。1、挡土墙类型类型有：重力式挡土墙、钢筋混凝土挡土墙、锚杆挡土墙、锚定板挡土墙、板桩墙等。（1）重力式挡土墙：由块石砌筑而成，靠自身重力来抵抗土的推力。适用：应用最广泛。（2）钢筋混凝土挡土墙：分为悬臂式和扶壁式两种。①悬臂式挡土墙：由垂直臂和底板两部分组成。②扶壁式挡土墙：由垂直臂、底板和扶臂组成。（3）锚杆挡土墙：由钢筋混凝土墙板和锚固于稳定土层中的钢锚杆组成。适用：边坡支护与深基坑开挖。（4）锚定板挡土墙：由钢筋混凝土墙板、钢拉杆和锚定板组成。适用：护岸工程和护坡工程。（5）板桩墙：由通长的钢板桩或预制钢筋混凝土板桩组成，也可在板桩上加设钢支撑。适用：临时性支护结构。2、三种土压力作用在挡土墙上的侧向土推力称为土侧压力，简称土压力。根据挡土墙受力后的位移，土压力可分为三类：（1）主动土压力挡土墙在墙后土压力作用下向前移动或转动，当达到一定位移时，墙后土体达到极限平衡状态，此时作用在墙背上的土压力称为主动土压力。（2）静止土压力挡土墙的刚度很大，在土压力作用下不产生移动或转动，墙后土体处于静止状态，此时作用在墙背上的土压力称为静止土压力。（3）被动土压力挡土墙在外力作用下向后移动或转动，使土体向后位移，墙后土体达到极限平衡状态，此时作用在墙背上的土压力称为被动土压力。在相同条件下，主动土压力最小，被动土压力最大，静止土压力介于两者之间。三、典型习题（一）判断题1、当扩展基础不能满足力学要求时，可以做成钢筋混凝土基础，称为刚性基础。答案：错误。（二）名词解释1、基础答：基础：将上部结构荷载传递给地基、连接上部结构与地基的下部结构称为基础，地基是指承托基础的场地。2、沉降缝答：沉降缝：是指从建筑物的屋顶到基础全部分开，分割成若干个长高比较小、整体刚度较好、体型简单和自成沉降体系的单元。（三）单选题1、（）是指天然地基很软弱，不能满足地基承载力和变形的设计要求，地基需经过人工处理的过程。A．地基处理B．工程地质C．基础工程D．地基加固。答案：A2、地基中的软弱土层通常指承载力低于（）kPa的土层。A．50B．80C．100D．200。答案：C3、（）是由砖、毛石、素混凝土和灰土等材料做成的基础。A．单独基础B．扩展基础C．刚性基础D．条形基础。答案：C（四）简答题1、什么是浅基础？一般都有哪些分类？答：通常把位于天然地基上、埋置深度小于5m的一般基础(柱基或墙基)以及埋置深度虽超过5m，但小于基础宽度的大尺寸基础(如箱形基础)，统称为天然地基上的浅基础。如果地基属于软弱土层(通常指承载力低于100kPa的土层)，或者上部有较厚的软弱土层，不适于做天然地基上的浅基础时，也可将浅基础做在人工地基上。浅基础的类型浅基础可以按基础刚度的不同分为：①刚性基础，是由砖、毛石、素混凝土和灰土等材料做成的基础。②扩展基础，当刚性基础不能满足力学要求时，可以做成钢筋混凝土基础，称为扩展基础。浅基础还可以按构造类型的不同分为：单独基础；②条形基础；③筏板基础和箱形基础；④壳体基础。大体积混凝土施工与措施摘要：简要介绍了建筑建筑大体积砼的特点及对大体积砼砼工程的研究中所取得的成就,介绍了大体积砼结构裂缝产生的原因,并以材料、施工、设计、和维护四个方面进行综合解决,并提出了预防和和减少砼裂缝的一般方法和施工中所要注意的几个问题。关键词：大体积砼、裂缝、预防、控制目录建筑工程大体积混凝土的特性第2页大体积混凝土的施工第4页防止大体积混凝土裂缝的主要措施第9页四、小结第12页五、参考文献第14页一、建筑工程大体积混凝土的特性对于大体积混凝土，目前国内尚无一个确切的定义。日本建筑学会标准（JASS5）规定：“结构断面最小厚度在80㎝以上，同时水化热引起混凝土内部的最高温度与外界气温之差预计超过25°C的混凝土，称为大体积混凝土”。美国混凝土学会（ACI）规定：“任何就地浇筑的大体积混凝土，其尺寸之大，必须要求采取措施解决水化热及随之引起的体积变形问题，以最大限度减少开裂”。近十几年来，由于高层建筑的发展，其基础多采用了箱基、筏基等大体积混凝土,具有以下几个特点：（1）混凝土设计强度较高，单方水泥用量较多，水化热引起的混凝土内部温度较一般混凝土要大的多；（2）结构断面内配筋较多，整体性要求较高；（3）基础结构大多埋置地下，虽然受外界温度变化的影响较小，但要求抗渗性能较高。因此，如何控制混凝土的内外温差和温度变形而造成的裂缝，提高混凝土的抗渗、抗裂和抗侵蚀性能，是建筑工程大体积混凝土施工中的一个关键问题。对大体积混凝土的温度控制，目前国内尚无正式规定，过去曾提出内外温差应控制在20°C以内,近年来南方一些地区规定控制在25°C以内。宝钢工程的大体积混凝土施工，温度控制在30°C从国内的施工实践来看：混凝土的温升和温差与表面系数有关，单面散热的结构断面最小厚度在75㎝以上，双面散热在100㎝以上，水化热引起的混凝土内外最高温差预计超过25°C的混凝土结构，可按大体积混凝土施工。80年代以来，在全国一些大城市相继建造了一批高层建筑和高耸构筑物。这些建筑物的基础，都采用了大体积混凝土，通过这些工程的实践，促进了大体积混凝土施工技术的发展。对大体积混凝土工程的研究，取得不少成就，主要是：（1）在设计上，为改善大体积混凝土的内外约束条件以及结构薄弱环节的补强，提出了行之有效的措施。（2）在施工技术上，从选料，配合比设计、施工方法，施工季节的选定和测温养护等，采取一些综合性的措施，有效地克服了大体积混凝土的裂缝。（3）在施工组织管理上，为了解决大体积混凝土一次浇筑量大的问题，在精心组织、协调指挥下采用了集中搅拌、罐车运输、泵送混凝土等技术。二、大体积混凝土的施工材料要求1. 水泥（1）在满足强度和耐久性等要求的前提下，宜选用低热或中热的矿渣水泥、火山灰水泥（发热量270~290kJ/kg）、严禁使用安定性不合格的水泥。（2）由于大体积混凝土工程量大，水泥用量多，水泥供应难以做到按施工要求的品种标号一次进场，因此要加强水泥进场的检验和试配工作。2.骨料（1）粗骨料。碎石和卵石均可，并采取连续级配或合理的掺配比例。其最大粒径不得大于钢筋最小间距的3/4。当采用泵送混凝土时，为了提高混凝土的可泵性和控制增加水泥用量，可参照表5-7-13选用。骨料中不得含有有机杂质，其含泥量应<=1%泵送大体积混凝土粗骨料最大粒径（㎜）管道直径（㎜）100125150砾石304050碎石253040（2）细骨料。宜选用粗砂或中砂，含泥量应≤3%。当采用泵送混凝土时，其细度模数以2.6～2.8为宜。控制细砂以0.3㎜筛孔的通过率为15～30%；0.15㎜筛孔的通过率为5～10%。（3）粉煤灰。为了减少水泥用量，可掺入水泥用量10%的粉煤灰取代水泥。粉煤灰应符合《技术条件103—56》的要求，其烧失量应<15%，SO3应<3%，SIO2应>40%，并应对水泥无不良反应。（4）外加剂。为了满足和易性和减缓水泥早期水化热发热量的要求，宜在混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂。配合比设计1.基本要求（1）设计配合比时尽量利用混凝土60天或90天的后期强度，以满足减少水泥用量的要求。但必须征得设计单位的同意和满足施工荷载的要求。（2）混凝土配合比，应根据使用的材料通过试配确定。一般要求水泥用量宜控制在260～300kg/m3。水灰比应≤0.6。砂率应控制在0.33～0.37（泵送时宜为0.4～0.45）。坍落度应根据配合比要求严加控制，当采用商品混凝土泵送时，坍落度的增加应通过调整砂率和掺用减水剂或高效减水剂解决，严禁在现场随意加水以增大坍落度，并应控制在10～14㎝为宜。2.设计步骤按现行《混凝土结构工程施工及验收规范》执行。施工准备工作大体积混凝土施工前的准备工作，除按一般混凝土施工前必须进行的物质准备、机具准备、技术准备和现场准备外，应根据其施工的特殊性，做好附属材料和辅助设备的准备工作，如冰、冰水箱（池）、真空吸水设备、水泵、测温设备等。尤其要做好施工方案的编制工作。其编制的原则和主要内容如下：1.编制的原则（1）在保证结构整体性的原则下，采用分层分块浇筑时，尽量减少浇筑块在硬化过程中的内外约束，分层的时间间隔做到既有利于散热，又考虑到底层对上层的约束。（2）控制内外温差，加强养护，防止产生贯通裂缝和其它有害裂缝。2.编制的主要内容（1）根据减少约束的要求，确定分层分块的尺寸及层间、块间的结合措施。（2）通过热工计算，确定混凝土入模温度以及对材料加热或降温的措施。（3）确定混凝土搅拌，运输和浇筑的方案。（4）制订混凝土的保温方案。（5）明确对混凝土的测温方案。（6）有关保证工程质量、方案。施工工艺（1）大体积混凝土的施工，一般宜在低温条件下进行，即最高气温≤30ºC时为宜。气温大于30ºC时，应周密分析和计算温度（包括收缩）应力，并采取相应的降低温差和减少温度应力的措施。（2）混凝土的配制，应严格掌握各种原材料的配合比，其重量允许误差为：水泥、外掺合料+2%；粗、细骨料+3%；水、外加剂溶液+2%。混凝土的搅拌时间，自全部拌合料装入搅拌筒内起到卸料止，一般应不少于1.5～2min。雨季施工期间，应勤测粗细骨料的含水量，并随时调整用水量和粗细骨料用量。（3）搅拌后的混凝土，应及时运至浇筑地点，入模浇筑。在运送过程中，要防止混凝土离析、灰浆流失、坍落度变化等现象，如发生离析现象，必须进行人工二次拌合后方可入模。（4）混凝土浇筑要点如下：1）大体积混凝土的浇筑，应根据整体连续浇筑的要求，结合结构尺寸的大小、钢筋疏密、混凝土供应条件等具体情况，选用以下三种方法：①全面分层。即将整个结构浇筑层分为数层浇筑，当已浇筑的下层混凝土尚未凝结时，即开始浇筑第二层，如此逐层进行，直至浇筑完成。这种方法适用于结构平面尺寸不太大的工程。一般长方形底板宜从短边开始，沿长边推进浇筑；亦可从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑。②分段（块）分层。适用于厚度较薄而面积或长度较大的工程。施工时从底层一端开始浇筑混凝土，进行到一定距离后浇筑第二层，如此依次向前浇筑其它各层。③斜面分层：适用于结构的长度超过厚度三倍的工程，振捣工作应从浇筑层的底层开始，逐渐上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。2）当基础底板厚度超过1.3m时，应采取分层浇筑。分层厚度宜为0.6～1.0m。对于大块底板，在平面上应分成若干块施工，以减少收缩和温度应力，有利于控制裂缝，一般分块最大尺寸宜为30m左右。3）为了减少大体积混凝土底板的内外约束，浇筑前宜在基层设置滑移层。为了减少分块间后浇缝处钢筋的连接约束，应将钢筋的连接设置在后浇缝处。设置滑移层可采取以下做法：①在基层设置沥青油毡层或其它类似做法；②利用防水层上的保护层在其早期强度较低时，浇筑底板大体积混凝土；③在岩基等基层上铺设250㎜厚级配砂石层，作为缓冲层。4）分层浇筑时，上层钢筋的绑扎应在下层混凝土经一定养护其强度达到1.2N/㎜2，混凝土表面温度与混凝土浇筑后达到稳定时的室外温度之在25ºC以下时（即Tb-Tq≤25ºC）进行。5）为了加强分层浇筑层间的结合，可以采取在下层混凝土表面设置键槽的办法。键槽可用100×100㎜的木方每隔1m左右留设。6）分层浇筑间隔的时间，应以混凝土表面温度降至大气平均温度为好，即水化热温峰值以后，一般为3～5天，因此间隔时间以大于5天为宜。7）暑期施工时，必须采取有效措施降低混凝土内部的实际温度（Tmax）：①降低混凝土入模浇筑温度如拌和水中掺入冰块、使用冷却水作拌合用水、砂石采取遮阳措施和喷冷水降温等；②骨料中掺入适量毛石；③掺入适量的粉煤灰。拌砼水用冰量可按下式（使用3m水箱，每台搅拌可按用水量为1m3/h，混凝土浇筑温度Ti=30ºC，要求拌合水降至5ºC）计算：P=7.5＋1.125（tw－10）式中P用率，占拌合水的百分率（%）；tw降温前水温（ºC）。8）为了防止混凝土发生离析，当混凝土的自由倾落高度超过2m时，应采用串筒，溜槽下落。串筒和漏斗的布置应根据浇筑面积、浇筑速度和铺平混凝土的能力确定，一般其间距不得大于3m。9）混凝土应采用机械振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使一下振动均匀。每点振捣时间一般以20～30s为宜，但还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。分层浇筑时，振捣棒应插入下层5㎝左右，以消除两层之间的接缝。振捣时要防止振动模板，并应尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实。10）混凝土养护的时间和方法为：①养护时间：为了保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水。具体要求是：普通硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于14天；矿渣水泥，火山灰质水泥、大坝水泥、矿渣大坝水泥拌制的混凝土不得少于21天。②养护方法：大体积混凝土养护方法，分降温法和保温法两种。降温法，即在混凝土浇筑成型后，用蓄水、洒水或喷水养护；保温法是在混凝土成型后，使用保温材料覆盖养护（如塑料薄膜、草袋等）及薄膜养生液养护，可视具体条件选用。夏季施工时，砼一般可使用草袋覆盖、洒水、喷水养护或喷刷养生液养护。冬期施工时，由于环境气温较低，一般可利用保温材料以提高浇筑的混凝土表面和四周温度，减少混凝土的内外温差。另外亦可使用薄膜养生液、塑料薄膜等封闭料，来封闭混凝土中多余拌合水，以实现混凝土的自养护。但应选用低温下成膜性能好的养生液。养生液要求涂刷均匀，最好能互相垂直地涂刷两道，或用农用喷雾器进行喷涂。11）混凝土测温。为了掌握大体积混凝土的升温和降温的变化规律以及各种材料在各种条件下的湿度影响，需要对混凝土进行温度监测控制。①测温点的布置必须内有代表性和可比性。沿浇筑的高度，应布置在底部、中部和表面，垂直测点间距一般为500～800㎜；平面则应布置在边缘与中间，平面测点间距一般为2.5～5m。当使用热电偶温度计时，其插入深度可按实际需要和具体情况而定，一般应不小于热电偶外径的6～10倍，则测温点的布置，距边角的表面应大于50㎜。采用预留测温孔洞方法测温时，一个测温孔只能反映一个点数据。不应采取通过沿孔洞高度变动温度计的方法来测竖孔中不同高度位置的温度。②测温制度在混凝土温度上升阶段每2～4h测一次，温度下降阶段每8h测一次，同时应测大气温度。所有测温孔均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。测温工作应由经过培训、责任心强的专人进行。测温记录，应交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工和质量的控制依据。③测温工具的选用为了及时控制混凝土内外两个温差，以及校验计算值与实测值的差别，随时掌握混凝土温度动态，宜采用热电偶或半导体液晶显示温度计。采用热电偶测温时，还应配合普通温度计，以便进行校验。在测温过程中，当发现温度差超过25ºC时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止混凝土产生温差应力和裂缝。施工中注意的几个问题1.泌水和浮浆问题大体积混凝土施工，由于混凝土采取分层浇筑，上下层施工的间隔时间较长（一般为1.5～3h，即控制在凝结前），因此各浇筑层易产生泌水层，采用泵送混凝土施工时，尤为严重。解决的办法是，可在结构四周侧模的底部开设排水孔，使多余的水分从孔中自然排走，或利用正式设计的集水坑或人为的“水潭”，将多余水分集中后用专门的软轴泵或隔膜泵抽水排出。对于墙体等竖向结构，可用调整配合比和坍落度的办法解决。2.后浇缝的留置与处理大体积混凝土施工中，合理的分缝分块，不仅可以减轻约束作用，缩小约束范围；同时也可利用浇筑块的层面进行散热，降低混凝土内部的温度。另外，尚可满足绑扎钢筋、预埋螺栓等工序的操作需要。但接缝的处理必须满足防止渗漏水的要求。后浇缝的设置和处理如设计无规定时，其间距一般为20～30m，缝宽1m，可在后浇缝形成40d后封闭，冬期可适当延长。封闭前，应仔细凿毛，并将钢筋按设计要求连接好，再用比原设计砼强度提高一级补偿收缩混凝土（亦可在普通混凝土中掺入膨胀剂）将缝灌密实。3.模板工程大体积混凝土施工时，模板承受着混凝土的侧压力及振捣混凝土的振动力，因此必须保证模板及其支撑体系的可靠性，防止模板产生过大的变形。对于大体积混凝土的模板，不能完全套用一般常规方法进行配置，而应根据实际受力情况，对模板、立柱、拉杆以及支撑系统的所有构件，都要进行设计计算，争取足够的安全储备。由于大体积混凝土对模板的刚度要求较高，在有条件时，宜优先使用钢模板。采用木模时，浇筑混凝土前应充分湿润，防止木模吸收混凝土表面水分后膨胀变形。三、防止大体积混凝土裂缝的主要措施（1）合理选择混凝土的配合比，尽量选用水化热低和安定性好的水泥，并在满足