八大特殊作业安全管理（2022年）

八大特殊作业安全管理

（2022年更新）

2022年9月13日

目录

动火作业许可管理....................................................3

（一）动火作业定义..................................................3

（二）动火作业分级..................................................3

（三）动火作业管理要求..............................................4

受限空间作业许可管理................................................7

（一）受限空间作业定义..............................................7

（二）受限空间作业管理要求..........................................7

盲板抽堵作业许可管理...............................................12

（一）盲板抽堵作业安全管理要求.....................................12

高处作业许可管理...................................................15

（一）高处作业定义.................................................15

（二）高处作业分级.................................................15

（三）高处作业管理要求.............................................15

吊装作业许可管理...................................................18

（一）吊装作业定义.................................................18

（二）吊装作业分级.................................................18

（三）吊装作业管理要求.............................................18

临时用电许可管理...................................................22

（一）临时用电定义.................................................22

（二）临时用电安全管理要求.........................................22

动土作业许可管理...................................................25

（一）动土作业定义.................................................25

（二）动土作业管理要求.............................................25

断路作业许可管理...................................................28

（一）断路作业定义.................................................28

（二）断路作业安全管理要求.........................................28

动火作业许可管理

（一）动火作业定义

《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB30871）将动火作业

定义为：在直接或间接产生明火的工艺设施以外的禁火区内从事可能

产生火焰、火花或炽热表面的非常规作业。

注：包括使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮、喷砂机等

进行的作业。

总结：火星、火花、火焰

（二）动火作业分级

固定动火区外的动火作业分为特级动火、一级动火和二级动火三

个级别；遇节假日、公休日、夜间或其他特殊情况，动火作业应升级

管理。

特级动火作业：

在火灾爆炸危险场所处于运行状态下的生产装置设备、管道、储

罐、容器等部位上进行的动火作业（包括带压不置换动火作业）；存

有易燃易爆介质的重大危险源罐区防火堤内的动火作业。

一级动火作业：

在火灾爆炸危险场所进行的除特级动火作业以外的动火作业，管

廊上的动火作业按一级动火作业管理。

二级动火作业：

除特级动火作业和一级动火作业以外的动火作业。生产装置或系

统全部停车，装置经清洗、置换、分析合格并采取安全隔离措施后,

根据其火灾、爆炸危险性大小，经危险化学品企业生产负责人或安全

管理负责人批准，动火作业可按二级动火作业管理。

（三）动火作业管理要求

L许可证管理应办理动火作业许可证（以下简称动火证），实行

一个动火点、一张动火证，不得随意涂改和转让，不得异地使用或扩

大使用范围。

特级动火作业的动火证由主管领导审批，一级动火作业由安全管

理部门审批，二级动火作业由动火点所在车间审批。

口诀：主管领导特级，安管一动车间犯二

特级动火作业和一级动火作业的动火证的有效期不超过8h；二

级动火作业的动火证有效期不超过72h,每日动火前应进行动火分析。

动火作业超过有效期限，应重新办理动火证。

2.动火作业安全措施

（1）动火作业前应进行气体分析，要求如下：

①气体分析的检测点要有代表性，在较大的设备内动火，应对上、

中、下（左、中、右）各部位进行检测分析。

②在管道、储罐、塔器等设备外壁上动火，应在动火点10m范

围内进行气体分析，同时还应检测设备内气体含量；在设备及管道外

环境动火，应在动火点10m范围内进行气体分析。

③气体分析取样时间与动火作业开始时间间隔不应超过

30mino

④特级、一级动火作业中断时间超过30min,二级动火作业中断

时间超过60min,应重新进行气体分析；每日动火前均应进行气体分

析；特级动火作业期间应连续进行监测。

（2）动火作业应有专人监护，动火作业前应清除动火现场及周

围的易燃物品，或采取其他有效安全防火措施，并配备消防器材，满

足作业现场应急需求。

（3）凡在盛有或盛装过助燃或易燃易爆危险化学品的设备、管

道等生产、储存设施及《危险化学品企业特殊作业安全规范》GB

（30871）规定的火灾爆炸危险场所中生产设备上的动火作业，应上

述设备设施与生产系统彻底断开或隔离，不应以水封或仅关闭阀门代

替盲板作为隔断措施。上述设备设施应进行清洗、置换，分析合格后

方可动火作业。

（6）在有可燃物构件和使用可燃物做防腐内衬的设备内部进行

动火作业时，应采取防火隔绝措施。

（7）在作业过程中可能释放出易燃易爆、有毒有害物质的设备

上或设备内部动火时，动火前应进行风险分析，并采取有效的防范措

施，必要时应连续检测气体浓度，发现气体浓度超限报警时，应立即

停止作业；在较长的物料管线上动火，动火前应在彻底隔绝区域内分

段采样分析。

（8）在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业时，设备

内氧含量不应超过23.5%（体积分数）。

（9）在油气罐区防火堤内进行动火作业时一，不应同时进行切水、

取样作业。

(10)动火期间距动火点30m内不应排放可燃气体；距动火点

15m内不应排放可燃液体。在动火点10m范围内及动火点下方不应

同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业；在动火点10m范围内不应进

行可燃性粉尘清扫作业。

(11)铁路沿线25m以内的动火作业，如遇装有危险化学品的

火车通过或停留时，应立即停止。

(12)特级动火作业应采集全过程作业影像，且作业现场使用的

摄录设备应为防爆型。

(13)使用电焊机作业时，电焊机与动火点的间距不应超过10m,

不能满足要求时应将电焊机作为动火点进行管理。

(14)使用气焊、气割动火作业时，乙焕瓶应直立放置，氧气瓶

与之间距不应小于5m,二者与作业地点间距不应小于10m,并应设

置防晒设施。

(15)五级风以上(含五级)天气，原则上禁止露天动火作业。

因生产确需动火，动火作业应升级管理。

(16)动火作业完毕应清理现场，确认无残留火种后方可离开。

受限空间作业许可管理

（-）受限空间作业定义

进出口受限，通风不良，可能存在易燃易爆、有毒有害物质或缺

氧，对进入人员的身体健康和生命安全构成威胁的封闭、半封闭设施

及场所。

注：包括反应器、塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道以及地下

室、窖井、坑（池）、管沟或其他封闭、半封闭场所。

（二）受限空间作业管理要求

1.受限空间作业许可管理受限空间作业应办理受限空间作业许

可证。受限空间作业许可证由作业单位负责办理，由受限空间所在单

位审批。受限空间安全作业票有效期不应超过24h。

2.受限空间作业安全措施

（1）作业前，应对受限空间进行安全隔离，要求如下：

①与受限空间连通的可能危及安全作业的管道应采取插入盲板

或拆除一段管线进行隔离；不应采用水封或关闭阀门代替盲板作为隔

断措施。

②与受限空间连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严密封堵。

③受限空间内的用电设备应停止运行并有效切断电源，在电源开

关处上锁并加挂警示牌。

（2）作业前，应根据受限空间盛装（过）的物料的特性，对受

限空间进行清洗或置换，并达到如下要求:

①氧含量为19.5%~21%（体积分数），在富氧环境下不应大于23.5%

（体积分数）。

②有毒气体（物质）浓度应符合《工作场所有害因素职业接触限

值第1部分：化学有害因素》（GBZ2.1）的规定。

③可燃气体、蒸气浓度要求符合动火分析合格判定指标的有关规

定。（3）应保持受限空间空气流通良好，可采取如下措施：

①打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等与大气相通的设施进行

自然通风。

②必要时，应采用风机强制通风或管道送风，管道送风前应对管

道内介质和风源进行分析确认。

③在忌氧环境中作业，通风前应对作业环境中与氧性质相抵的物

料采取卸放、置换或清洗合格的措施，达到可以通风的安全条件要求。

（4）应对受限空间内的气体浓度进行严格监测。监测要求：

①作业前30min内，应对受限空间进行气体分析，分析合格后方

可入内。

②监测点应有代表性，容积较大的受限空间，应对上、中、下（左、

中、右）各部位进行监测分析。

③分析仪器应在校验有效期内，使用前应保证其处于正常工作状

态。

④监测人员深入或探入受限空间监测时应采取符合规定的个人

防护措施。

⑤作业时，作业现场应配置移动式气体检测报警仪，连续检测受

限空间内可燃气体、有毒气体及氧气浓度，并2h记录1次；气体浓

度超限报警时，应立即停止作业、撤离人员、对现场进行处理，重新

检测合格后方可恢复作业。

⑥涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应进行连续分析，并采取强制

通风措施。

⑦作业中断时间超过60min时，应重新进行分析。

(5)进入受限空间作业应采取以下相应的防护措施：

①缺氧或有毒的受限空间经清洗或置换仍达不到安全要求的，应

佩戴隔绝式呼吸器，必要时应拴带救生绳。

②易燃易爆的受限空间经清洗或置换仍达不到安全要求的，应穿

防静电工作服及防静电工作鞋，使用防爆型低压灯具及防爆工具。

③酸碱等腐蚀性介质的受限空间，应穿戴防酸碱防护服、防护鞋、

防护手套等防腐蚀护品。

④有噪声产生的受限空间，应佩戴耳塞或耳罩等防噪声护具。

⑤有粉尘产生的受限空间，应佩戴防尘口罩、眼罩等防尘护具。

⑥高温的受限空间，进入时应穿戴高温防护用品，必要时采取通

风、隔热、佩戴通信设备等防护措施。

⑦低温的受限空间，进入时应穿戴低温防护用品，必要时采取供

暖、佩戴通信设备等措施。

⑧在受限空间内从事电焊作业时，应穿绝缘鞋。

⑨在受限空间内从事清污作业，应佩戴隔绝式呼吸防护装备，并

正确拴带救生绳。

（6）受限空间作业应满足的其他要求：

①受限空间出入口应保持畅通。

②作业人员不应携带与作业无关的物品进入受限空间；作业中不

应抛掷材料、工器具等物品；在有毒、缺氧环境下不应摘下防护面具。

③难度大、劳动强度大、时间长、高温的受限空间作业应采取轮

换作业方式。

④接入受限空间的电线、电缆、通气管应在进口处进行保护或加

强绝缘，应避免与人员出入使用同一出入口。

⑤作业期间发生异常情况时，未穿戴符合规定个体防护装备的人

员严禁入内救援。

⑥停止作业期间，应在受限空间入口处增设警示标志，并采取防

止人员误入的措施。

⑦作业结束后，应将工器具带出受限空间。

（7）照明及用电安全要求如下：

①受限空间照明电压应小于或等于36V,在潮湿容器、狭小容器

内作业电压应小于或等于12Vo

②在潮湿容器中，作业人员应站在绝缘板上，同时保证金属容器

接地可靠。

（8）作业监护要求如下：

①在受限空间外应设有专人监护，作业期间监护人员不应离开。

不应在无任何防护措施的情况下探入或进入受限空间。

②在风险较大的受限空间作业时，应增设监护人员，并随时与受

限空间作业人员保持联络。

③监护人应对进入受限空间的人员及其携带的工器具种类、数量

进行登记，作业完毕后再次进行清点，防止遗漏在受限空间内。

④受限空间外应设置安全警示标志，保持出入口的畅通。

盲板抽堵作业许可管理

（一）盲板抽堵作业安全管理要求

1.盲板抽堵作业许可管理

盲板抽堵作业实行一块盲板一张作业证的管理方式。

盲板抽堵安全作业证由生产车间（分厂）负责填写，盲板抽堵作

业单位审核或会签、单位生产部门审批。

2.盲板抽堵作业安全措施

（1）生产车间（分厂）应预先绘制盲板位置图，对盲板进行统

一编号，并设专人统一指挥作业。

（2）在不同危险化学品企业共用的管道上进行盲板抽堵作业,

作业前应告知上下游相关单位。

（3）作业单位应根据管道内介质的性质、温度、压力和管道法

兰密封面的口径等选择相应材料、强度、口径和符合设计、制造要求

的盲板及垫片。

（4）作业单位应按图进行盲板抽堵作业，并对每个盲板设标牌

进行标识。

（5）作业时一，作业点压力应降为常压，保持作业现场通风良好，

并设专人监护。

（6）在火灾爆炸危险场所进行言板抽堵作业时，作业人员应穿

防静电工作服、工作鞋，并应使用防爆灯具和防爆工具；距盲板抽堵

作业地点30m内不得有动火作业。

（7）在强腐蚀性介质的管道、设备上进行盲板抽堵作业时，作

业人员应采取防止酸碱化学灼伤的措施。

（8）在介质温度较高或较低、可能造成人品烫伤或冻伤的管道、

设备上进行盲板抽堵作业时，作业人员应采取防烫、防冻措施。

（9）在有毒介质的管道、设备上进行盲板抽堵作业时，作业人

员应按GB39800.1的要求选用防护用具。在涉及硫化氢、氯气、氨气、

一氧化碳及氟化物等毒性气体的管道、设备上作业时，除满足上述要

求外，还应佩戴移动式气体检测仪。

（10）不应在同一管道上同时进行两处及两处以上的盲板抽堵作

业。

（11）同一盲板的抽、堵作业，应分别办理盲板抽、堵安全作业

票，一张安全作业票只能进行一块盲板的一项作业。

(12)盲板抽堵作业结束，由作业单位和危险化学品企业专人共

同确认。

高处作业许可管理

(-)高处作业定义

高处作业是指在距坠落基准面2m及2m以上有可能坠落的高处

进行的作业。

注：坠落基准面是坠落处最低点的水平面。

(二)高处作业分级

高处作业分为I级、II级、HI级和W级高处作业。作业高度在2m

WhW5m时-，称为I级高处作业。

作业高度在5mVhW：15m时，称为H级高处作业。

作业高度在15m<hW30m时，称为m级高处作业。

作业高度在h>30m时，称为IV级高处作业。

(三)高处作业管理要求

1.高处作业许可管理作业负责人应根据高处作业的分级和类别

向审批单位提出申请，办理高处安全作业证。高处安全作业证的有效

期最长为7天。当作业中断，再次作业前，应重新对环境条件和安全

措施进行确认。

2.高处作业安全措施

(1)作业人员应正确佩戴符合要求的安全带。带电高处作业应

使用绝缘工具或穿均压服。

(2)高处作业应设专人监护，作业人员不应在作业处休息。

(3)应根据实际需要配备符合安全要求的作业平台、吊笼、梯

子、挡脚板、跳板等；脚手架的搭设、拆除和使用应符合《建筑施工

脚手架安全技术统一标准》（GB51210）等有关标准要求。

（4）高处作业人员不应站在不牢固的结构物上进行作业；在彩

钢板屋顶、石棉瓦、瓦棱板等轻型材料上作业，应铺设牢固的脚手板

并加以固定，脚手板上要有防滑措施；不应在未固定、无防护设施的

构件及管道上进行作业或通行。

（5）在邻近排放有毒有害气体、粉尘的放空管线或烟囱等场所

进行作业时，应预先与作业属地生产人员取得联系，并采取有效的安

全防护措施，作业人员应配备必要的旦符合相关国家标准的防护器具

（如空气呼吸器、过滤式防毒面具或口罩等）。

（6）雨天和雪天作业时，应采取可靠的防滑、防寒措施；遇有

五级以上强风、浓雾等恶劣气候，不应进行露天高处作业、露天攀登

与悬空高处作业；暴风雪、台风、暴雨后，应对作业安全设施进行检

查，发现问题立即处理。

（7）作业使用的工具、材料、零件等应装入工具袋，上下时手

中不应持物，不应投掷工具、材料及其他物品。脚手架上临时放置的

零星物件，必须做好防窜、防坠落、防滑的措施。

（8）在同一坠落方向上，一般不应进行上下交叉作业，如需进

行交叉作业，中间应设置安全防护层，坠落高度超过24m的交叉作

业，应设双层防护。

（9）因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，应经作业

审批人员同意，并采取相应的防护措施，作业后应立即恢复。

(10)作业人员在作业中如果发现异常情况，应及时发出信号,

并迅速撤离现场。

(11)拆除脚手架、防护棚时，应设警戒区并派专人监护，不应

上部和下部同时施工。

吊装作业许可管理

（一）吊装作业定义

吊装作业是指利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊

起，使其发生位置变化的作业过程。

（二）吊装作业分级

吊装作业按吊装重物的质量m不同分为三级：

一级吊装作业m>100t；

二级吊装作业40tWhW100t；

三级吊装作业m<40t。

（三）吊装作业管理要求

1.吊装作业许可管理

一级吊装作业许可证，由作业单位申请办理，主管厂长或总工程

师审批。

二级、三级吊装作业许可证，由作业单位申请办理，设备管理部

门负责审批。

2.吊装作业安全措施

（1）一、二级吊装作业，应编制吊装作业方案。

吊装物体质量虽不足40t,但形状复杂、刚度小、长径比大、精

密贵重，以及在作业条件特殊的情况下，三级吊装作业也应编制吊装

作业方案；吊装作业方案应经审批。

（2）吊装场所如有含危险物料的设备、管道时，应制定详细吊

装方案，并对设备、管道采取有效防护措施，必要时停车，放空物料，

置换后再进行吊装作业。

（3）吊装现场应设置安全警戒标志，并设专人监护。

（4）不应靠近输电线路进行吊装作业。

（5）大雪、暴雨、大雾及六级以上大风时，不应露天作业。

（6）作业前，作业单位应对起吊机械、吊具、索具、安全装置

等进行检查，确保其处于完好状态，并签字确认。

（7）应按规定负荷进行吊装，吊具、索具应经计算选择使用，

不应超负荷吊装。

（8）不应利用管道、管架、电杆、机电设备等作吊装锚点。

（9）起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，

发现问题应将吊物放回地面，排除故障后重新试吊，确认正常后方可

正式吊装。

（10）指挥人员应佩戴明显的标志，并按联络信号进行指挥。起

重机械操作人员、司索人员应遵守有关规定。

（11）吊装作业人员应遵守如下规定：

①按指挥人员发出的指挥信号进行操作；任何人发出的紧急停车

信号均应立即执行；吊装过程中出现故障，应立即向指挥人员报告。

②吊物接近或达到额定起重吊装能力时一，应检查制动器，用低高

度、短行程试吊后，再吊起。

③利用两台或多台起重机械吊运同一重物时应保持同步，各台起

重机械所承受的载荷不应超过各自额定起重能力的80%o

④下放吊物时，不应自由下落（溜）；不应利用极限位置限制器

停车。

⑤不应在起重机械工作时对其进行检修；不应有载荷的情况下调

整起升变幅机构的制动器。

⑥停工和休息时，不应将吊物、吊笼、吊具和吊索悬在空中。

⑦以下情况不应起吊：无法看清场地、吊物，指挥信号不明；起

重臂吊钩或吊物下面有人、吊物上有人或浮置物；重物捆绑、紧固、

吊挂不牢，吊挂不平衡，绳打结，绳不齐，斜拉重物，棱角吊物与钢

丝绳之间没有衬垫；吊物质量不明、与其他吊物相连、埋在地下、与

其他物体冻结在一起。

（12）司索人员应遵守如下规定：

①听从指挥人员的指挥，并及时报告险情。

②不应用吊钩直接缠绕吊物及将不同种类或不同规格的索具混

在一起使用。

③吊物捆绑应牢靠，吊点和吊物的重心应在同一垂直线上；起升

吊物时应检查其连接点是否牢固、可靠；吊运零散件时，应使用专门

的吊篮、吊斗等器具，吊篮、吊斗等不应装满。

④吊物就位时，应与吊物保持一定的安全距离，用拉伸或撑杆、

钩子辅助其就位。

⑤吊物就位前，不应解开吊装索具。

⑥前面吊装作业人员应遵守的规定中与司索人员有关的不应起

吊的情况，司索人员应做相应处理。

(13)监护人员应确保吊装过程中警戒范围区内没有非作业人员

或车辆经过；吊装过程中吊物及起重臂移动区域下方不应有任何人员

经过或停留。

(14)用定型起重机械(例如履带吊车、轮胎吊车、桥式吊车等)

进行吊装作业时，除遵守《危险化学品企业特殊作业安全规范》

(GB30871)中吊装作业相关规定外，还应遵守该定型起重机械的操

作规程。

(15)作业完毕应做如下工作：

①将起重臂和吊钩收放到规定位置，所有控制手柄均应放到零位,

电气控制的起重机械的电源开关应断开。

②对在轨道上作业的吊车，应将吊车停放在指定位置有效锚定。

③吊索、吊具收回，放置到规定位置，并对其进行例行检查。

临时用电许可管理

（一）临时用电定义

临时用电是指在正式运行的电源上所接的非永久性用电。

（二）临时用电安全管理要求

1.临时用电作业许可管理

临时用电作业应办理临时用电作业许可证或临时用电安全作业

票，由作业单位提出申请，报送配送电单位审批。

2.临时用电作业安全措施

（1）在运行的火灾爆炸危险性生产装置、罐区和具有火灾爆炸

危险场所内不应接临时电源，确需时应对周围环境进行可燃气体检测

分析，分析结果应符合《危险化学品企业特殊作业安全规范》

（GB30871）有关动火分析合格判定指标的要求。

（2）各类移动电源及外部自备电源，不应接入电网。

（3）动力和照明线路应分路设置。

（4）在开关上接引、拆除临时用电线路时，其上级开关应断电

上锁并加挂安全警示标牌，拆、接线路作业时，应有监护人在场。

（5）临时用电应设置保护开关，使用前应检查电气装置和保护

设施的可靠性。所有的临时用电均应设置接地保护。

（6）临时用电设备和线路应按供电电压等级和容量正确使用，

所用的电器元件应符合国家相关产品标准及作业现场环境要求，临时

用电电源施工、安装应符合《建设工程施工现场供用电安全规范》

(GB50194)的有关要求，并有良好的接地。

(7)临时用电还应满足如下要求：

①火灾爆炸危险场所应使用相应防爆等级的电源及电气元件，并

采取相应的防爆安全措施。

②临时用电线路及设备应有良好的绝缘，所有的临时用电线路应

采用耐压等级不低于500V的绝缘导线。

③临时用电线路经过火灾爆炸危险场所或有高温、振动、腐蚀、

积水及产生机械损伤等区域，不应有接头，并应采取相应的保护措施。

④临时用电架空线应采用绝缘铜芯线，并应架设在专用电杆或支

架上。其最大弧垂与地面距离，在作业现场不低于2.5m,穿越机动

车道不低于5m。

⑤沿墙面或地面敷设电缆线路应全下列规定：

一一电缆线路敷设路径应有醒目的警告标志；

一一沿地面明敷的电缆线路应沿建筑物墙体根部敷设，穿越道路

时或其他易受机械损伤的区域，应采取防机械损伤的措施，周围环境

应保持干燥；

一一在电缆敷设路径附近，当有产生明火的作业时，应采取防止

火花损伤电缆的措施。

⑥对需埋地敷设的电缆线路应设有走向标志和安全标志。电缆埋

地深度不应小于0.7m,穿越道路时应加设防护套管。

⑦现场临时用电配电盘、箱应有电压标识和危险标识，应有防雨

措施，盘、箱、门应能牢靠关闭并上锁管理。

⑧临时用电设施应安装符合规范要求的漏电保护器，移动工具、

手持式电动工具应逐个配置漏电保护器和电源开关。

(8)未经批准，临时用电单位不应向其他单位转供电或增加用

电负荷，以及变更用电地点和用途。

(9)临时用电时间一般不超过15天，特殊情况不应超过30天。用

于动火、受限空间作业的临时用电时间应和相应作业时间一致；用电

结束后，用电单位应及时通知供电单位拆除临时用电。

动土作业许可管理

（一）动土作业定义

动土作业是指挖土、打桩、钻深、坑探、地锚入土深度在0.5m

以上；使用推土机、压路机等施工机械进行填土或平整场地等可能对

地下隐蔽设施产生影响的作业。

（二）动土作业管理要求

L动土作业许可管理

动土证由动土所在单位办理，水、电、汽、工艺设备、消防、安

全管理等部门审核或会签，工程管理部门审批。

2.动土作业安全措施

（1）作业前，应检查工器具、现场支撑是否牢固、完好，发现

问题应及时处理。

（2）作业现场应根据需要设置护栏、盖板或警告标志，夜间应

悬挂警示灯。

（3）在动土开挖前，应先做好地面和地下排水，防止地面渗入

作业层面造成塌方。

（4）动土作业应设专人监护。

（5）挖掘坑、槽、井、沟等作业，应遵守下列规定：

①挖掘土方应自上而下逐层挖掘，不应采用挖底脚的办法挖掘;

使用的材料、挖出的泥土应堆在距坑、槽、井、沟边沿至少1m处,

堆土高度不应大于1.5m；挖出的泥土不应堵塞下水道和窖井。

②不应在土壁上挖洞攀登。

③不应在坑、槽、井、沟上端边沿站立、行走。

④应视土壤性质、湿度和挖掘深度设置安全边坡或固壁支撑；作

业过程中应对坑、槽