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文档简介

低应变反射波法

第七组编制依据1、铁路工程基桩检测技术规程（TB10218-2008）目录一、适用范围（目的）二、理论基础三、仪器设备四、现场检测流程五、检测报告一、适用范围（目的）

本方法是通过分析实测桩顶速度响应信号的特征来检测桩身的完整性，判定桩身缺陷性质、位置及影响程度，判断桩端嵌固情况。

基本原理：在桩身顶部进行竖向激振，弹性波沿桩身向下传播。当桩身存在明显波阻抗差异的界面（如桩底、断桩和严重离析等部位）或桩身截面积变化（如缩颈或扩颈）部位，将产生反射波。经接收放大、滤波和数据处理，可识别来自不同部位的反射信息，据此计算桩身波速、判断桩身完整性及混凝土质量，还可以根据视波速偏高对桩的实际长度加以核对。三、仪器设备1．检测系统包括信号采集及处理仪、传感器、激振设备和专用附件。

2．信号采集及处理仪规定

（1）数据采集装置的模-数转换器不得低于12位。

（2）采样间隔宜为10～500μs,可调。

（3）单通道采样点不少于1024点。

（4）放大器增益宜大于60dB，可调，线性度良好。

（5）多通道采集系统具有一致性，基振幅偏差应小于3%，相位偏差应小于0.1ms。低应变动测仪器激振设备、传感器、放大器、信号采集分析仪。FDP204(B)掌上动测仪采集仪RSM—24FD分体机桩头处理

仪器连接

传感器安装手锤锤击信号采集波形分析四、现场检测流程1.桩头处理凿去浮浆，处理到有新鲜含骨料的混凝土为止桩头不能破碎，含水和杂物桩头干净干燥2.仪器连接交流电源连接3.传感器安装传感器安装点及其附近不得有缺损或裂缝；当锤击点在桩顶中心时，传感器安装点与桩中心的距离宜为桩半径的三分之二；当锤击点不在桩顶中心时，传感器安装点与锤击点的距离不宜小于桩半径的二分之一；对于预应力管桩，传感器安装点、锤击点与桩顶面圆心构成的平面夹角宜为90度。传感器耦合使传感器与桩头粘合在一起，要求越紧越好橡皮泥耦合4.程序设置在开始检测之前必须根据不同桩的情况对程序进行设置，功能及程序中出现的参数请仔细阅读软件操作说明书。5手锤锤击手锤垂直与桩面，锤击点平整，锤击干脆，形成单扰动6信号采集点击主操作界面的“采样”按键，屏幕出现彩色滚动条，仪器进入采样等待状态，此时用手锤敲击，信号将显示在屏幕上，完成第一次采集。现场采集注意事项桩头的处理平整传感器安装紧密采集完数据存盘7波形分析移动到桩头位置单击鼠标左键定桩头，同时时间零点移动移动到桩底位置单击鼠标右键定桩底计算波速定桩底后自动化出的模拟桩图形移动到认为有缺陷的位置单击鼠标左键确定缺陷位置计算出的缺陷位置自动化出的缺陷示意图完整性的评价单击进入打印界面

六、检测报告

检测报告应结论准确，用词规范。

（1）委托方名称，工程名称，建设单位、设计单位、监理单位、咨询单位、施工单位。

（2）工程概况、地质概况、设计与施工概况，受检基桩相关参数，桩位布置图。

（3）检测技术及方法，检测依据、数量、日期、仪器设备。

（4）受检桩的检测数据，实测与计算分析曲线，检测结果汇总表，检测结

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