转子检验规范

转子检验规范一、工序：冲芯检验项目规格要求检验方法抽取数周期铁芯厚度见具体的生产工艺要求用卡尺测量3pcs1H出轴长度用卡尺测量,注意轴伸方向应正确用卡尺测量3pcs1H芯片外圆跳动量↗≤0.05mm用百分表测试5pcs首件芯片端面跳动↗≤0.20mm用百分表测试5pcs首件转子轴向静压力30kgf

静压力不松动目视或卡尺/推力表1次2H外观不许芯片歪斜、槽口不直、两侧芯片松动、轴划伤、刮伤、轴头打歪。目视,用手试两侧芯片,看是否松动5pcs1H转子冲芯组件二、工序：装端板检验项目规格要求检验方法抽取数周期端板与芯片间之间隙

≦0.5用塞尺检查3pcs1H端板与轴芯配合

1.0Kgf用拉力棒测试3pcs批外观端板筋条与芯片，轭部无錯位,端板无爆裂。目视3pcs批转子入端板换向器三、工序：入整流子检验项目规格要求检验方法抽取数周期换向器出轴长度见具体的《生产资料》要求用卡尺测量2pcs4H换向器偏角见具体的《生产资料》要求用角度量杯检查2pcs4H换向器与端板间隙两者之间杜绝出现间隙现象。目视,如有应要求重新调整介子3pcs首检换向器电木料出裂纹、铜钩变形禁止出现目视5pcs2H结合力1.20kgf-cm用推力表/拉力器测试5pcs2H四、工序：入槽纸检验项目规格要求检验方法抽取数周期外观槽纸紧贴转子槽，切口平直,无披鋒,不档槽口,槽纸无破裂、槽纸左右对称。目视5pcs首检/2H五、工序：绕线检验项目规格要求检验方法抽取数周期漆包线从漆包线线筒上的标贴查核漆包线规格(种类,线径,顏色)是否符合规范目视/千分卡1次/机台换线时挂线方法及匝数见《生产资料》手工确认1pcs首检/2H过线轮、索嘴保护不能刮伤漆包线查看各过线索嘴及导轮是否损坏,有无锐角凸出。1次/机台班次检查圈数计数器读数是否与实际一致数匝数1次/机台班次漆皮线始末端露头断头露出1～2mm且不可超出端板端面目视5pcs/机台班次飞线﹑断线不允许目视5pcs/机台1H两边导导线轮绕线张力差值针孔试验方法针孔试验设备1次/机台班次六、工序：入槽楔检验项目规格要求检验方法抽取数周期槽楔材质槽楔对称无松脱、两端盖住槽纸，无插单边现象。目视/卡尺5pcs批次七、工序：碰焊检验项目规格要求检验方法抽取数周期换向器瓣与瓣间跳动25μmmax表+座2PCS2H换向器圆周跳动(T.I.R)100μmmax表+座2PCS2H外观外观检查目视5pcs2H八、工序：转子综合测试检验项目规格要求检验方法抽取数周期耐压测试参见《生产资料》5pcs首检/2H电阻值测试品质部制订对应的标准基子，进行运行检查。取不合格品基子进行验证1次4H匝间短路测试九、工序：转子滴漆检验项目规格要求检验方法抽取数周期预烘溫度参见《转子滴漆》作业指导书的具体规定使用热电耦法测试1次4H预烘时间目视1次4H配油比例配油时监督工人按规定的比例配制1次4H配油的粘度见具体的绝缘油配比要求用40#量杯测量1次4H转子固体含量见具体马达的《生产资料》电子磅2pcs班次十、工序：车削清槽检验项目规格要求检验方法抽取数周期换向器圆周跳动>0.005mm圆度仪1PCS首检/换车刀换向器瓣与瓣之间跳动>0.002mm圆度仪1PCS首检/换车刀换向器直径单边进刀量0.035mm,双刀车削后外径减小量约为：0.14mm卡尺1PCS首检/换车刀纹数车削刀纹按18~20纹/mm40倍放大镜目视1PCS首检/换车刀十一、工序：平衡检验项目规格要求检验方法抽取数周期殘余不平衡量参见《生产资料》，杜绝加对面胶、或对面去料。平衡机复测5pcs首检/2H十二、工序：测电阻/外观检查检验项目规格