企业能源审计报告

二、重大节能技术改造工程的可行性分析企业节能改造工程可以分为技术改造工程和管理改造工程。技术改造工程是指通过技术手段来实现节能降耗的改造工程，管理改造工程是指通过管理手段来实现节能降耗的改造工程。我们针对?局部节能管理、技改方案一览表?中的局部技术改造工程进行技术和经济可行性简要分析如下:〔一〕设备功率补偿改造在企业电力网的运行中，由于无功负荷大，功率因数偏低会造成大量有功电能损耗，多消耗无功就会相应地多消耗有功。无功负荷大，功率因数偏低，如果不能就地补偿，就使配电、输电和发电设施不能充分发挥作用，降低发、输电的能力，损失极大。因此用户功率因数的上下，对于电力系统发、供、用电设备的充分利用，有着显著的影响。适当提高用户的功率因数，不但可以充分的发挥发、供电设备的生产能力、减少线路损失、改善电压质量，而且可以提高用户用电设备的工作效率和为用户本身节约电能。无功就地补偿技术采用静电电容器直接并联于电网末端的感性负载上，利用静电电容器进行无功功率补偿，最大限度地减小系统中流过的无功功率，提高电网功率因数，原理图如图6-1。图5-1电网无功就地补充技术图中ic—电容电流，i1—补偿前电流，i2—补偿后电流如以下图，在未进行补偿前，线路电流i1滞后于电压Φ1电角度，采用静电电容器进行无功功率补偿后，线路电流i2滞后于电压Φ2电角度，因为Φ1大于Φ2，所以cosΦ1小于cosΦ2，即补偿后的功率因数值大于补偿前的功率因数值。因此，利用静电电容器进行无功功率补偿，可以提高电网功率因数。供电线路的功率损耗：由于用电设备自身无功功率的存在，使得电力系统向用电设备提供有功功率的同时还提供相应的无功功率，这样电网在输送有功电流的同时还输送一定的无功电流，总的视在电流增加了。有功功率：P=U·I·cosΦ·10-3(1)式中P—有功功率，kWU—线电压有效值，VI—相电流有效值，AcosΦ—功率因数无功功率：Q=U·I·sinΦ·10-3(2)式中Q—无功功率，KVAR视在功率：S=U·I·10-3(3)式中S—视在功率，KVA三相供电线路中的功率损耗主要是流过供电线路视在电流在线路电阻上的热损耗。即：P1=3•I2•R•10-3(4)式中P1—三相供电线路损耗，kWR—供电线路每相的直流电阻，Ω将式(1)代入式(4)中整理得出：(5)由式(5)可以看出P1与cos2Φ由成反比。目前低压电网自然功率因数较低，约为0.65。采用无功就地补偿装置可以使cosΦ提高到0.95，在负载不变的情况下可以大大降低供电线路的功率损耗。减少供电线路电压损失：线路电压损失可按下式计算：(6)按式(6)的计算得出补偿前供电线路电压损失为5.61％，补偿后线路电压损失为4.82％，补偿后线路电压损失减少了0.79％。可以看出，在电网中安装、使用无功就地补偿装置，可以改善电网质量、节约电力、减少安装材料资金，能取得可观的经济效益，具有良好的应用前景。本工程针对目前公司采用的如下设备采用无功补偿装置改造：表5-1需无功补偿改造的设备序号设备名称设备电机型号容量(kW)台数1鼓风机Y100L23KW32柱塞泵Y132M—47.5KW23循环泵Y132S—42.2KW44风机Y225M—445KW35鼓风机Y132S1—25.5KW16循环泵Y132S—45.5KW17鼓风机Y100L—22KW18循环泵Y132S2—27.5KW69空压机Y132M—47.5KW110风机Y132M—47.5KW1无功补偿的原那么：提高用电单位的自然功率因数，无功补偿分为集中补偿，分散补偿和随机随器补偿，应该遵循：全面规划，合理布局，分级补偿，就地平衡；集中补偿与分散补偿相结合，以分散补偿主；高压补偿与低压补偿相结合，以低压补偿为主；调压与降损相结合，以降损为主的原那么。工程总投资12.44万元。(1)工程完成投产后，预计用电系统每年节电5万kWh，折合标准煤6.15tce，电价以0.56元kWh计算，每年可创造经济价值折合人民币2.8万元。〔2〕涉及的改造设备运行有功功率P=240.8kw，功率因数cosφ＝0.8,进行无功补偿后功率因数提高到0.95，需补偿的容量为：Qc=P〔tgф1-tgф2〕k=240.8×(0.75-0.328)×0.8=81.3kVar无功经济当量取0.1，设备年工作日按330天，日工作时间按10小时计，年可节约电量：年节约电量81.3kVar×0.1×10×330=2.68万kWh，当量折标煤3.3tce，年节约电费1.23万元。因此该工程实施后，共可节能7.68万kWh，折合标准煤9.45tce，年节约电费4.03万元。〔二〕安装炉膛热偶温度计1、技术可行性分析企业生产中不能定量了解电炉、造粒塔炉膛温度，浪费原煤和电力。安装炉膛热偶温度计，可减少原煤和电力的浪费，防止炉膛结垢。同时，不用翻开炉膛检查温度还可以降低热量损失，防止煤气中毒，又减少了炉旁风扇的耗电量。2、效益可行性分析安装炉膛热偶温度计，可减少用煤量，降低CO2、SO2、煤尘排放。减少用电量，降低电力负荷。炉膛内安装热偶温度计后，可降低冶炼标煤耗0.342kg/t，按2024年生产产量19772.74吨，可节约煤：0.000324t/t×19772.74t=6.77吨工程完成投产后，预计每年节省标准煤：6.77吨×0.638tce/t=4.32tce工程总投资为1.5万元。预计每年节省标准煤4.32tce，每年可创造经济价值折合人民币0.81万元，投资回收期限为1.8年。〔三〕电机变频改造工程企业有多台风机、循环泵、浆料泵等电机多是根据满负荷工作需用量来选型，而实际运行中机组大局部时间并非工作于满负荷状态。由于交流电机调速很困难，常用挡风板、回流阀或开/停机时间，来调节风量或流量，同时大电机在工频状态下频繁开/停比较困难，电流冲击较大，造成了电能损耗的增加和对电机本身的损害。1、技术可行性分析流量Q和电机的转速n是成正比关系的，而所需的轴功率P与转速的立方成正比关系。所以当需要80％的额定流量时，通过调节电机的转速至额定转速的80％，即调节频率到40Hz即可，这时所需功率将仅为原来的51.2％。考虑减速后效率下降和调速装置的附加损耗，通过实践的统计，风机泵类通过调速控制可节能20％～50％，有些风机负载节能比例达60%以上。2、经济性分析企业需要改造风机9台，改造后年累计节约电量10.5万kWh，折标煤12.9tce。水泵11台改造后年累计节约电量3.9万kWh，折标煤4.8tce。浆泵2台改造后年累计节约电量0.99万kWh，折标煤1.2tce。合计改造费用共25万，年可节约电能15.4万kWh，合标煤18.9tce，每年节约电费约7.1万，大约3.5年可回收本钱。〔四〕余热回收利用改造工程1、技术可行性分析企业未为对烘干、枯燥物料的烟气余热进行回收利用，在生产中大量的余热被排入大气，能源利用率低。散失的热量不仅浪费能源而且造成环境的污染，余热回收将浪费的热能回收利用，提高能源利用率，降低生产本钱，保护环境。2、经济效益可行性分析：对烟气余热回收利用进行物料预热后，可降低冶炼标煤耗4.95kg/t，按2024年生产产量19772.74吨，烟气余热回收可节约煤：0.00495t/t×19772.74t=97.93吨余热回收可节约标煤：97.93吨×0.638tce/t=62.48tce工程总投资为30万元。预计每年节省标准煤62.48tce，每年可创造经济价值折合人民币11.75万元，投资回收期限为2.55年。〔五〕原煤管理搭建煤堋工程〔1〕、技术可行性分析目前企业没有搭建煤棚，原煤长时间露天堆放，自然环境导致煤量损失、发热量降低、水分含量增加。大多数企业都已搭建煤棚，搭建合理适用的煤棚，用于储存购入的原煤，减少原煤在堆放期间所受自然环境而造成的煤量损失、发热量降低、水分含量增加，节约能源。〔2〕、经济性分析经计算，此项简单工程可以节约原煤2-3%。以2%计算，按照2024年企业消耗原煤量1857.22吨计算，工程完成投产后，每年可节约原煤：1857.22吨×2%=37.14吨折合标准煤：37.14吨×0.638tce/t=23.70tce工程总投资约4万元。工程完成投产后，每年减少原煤损失折标煤37.14吨,折合标准煤23.70tce，每年可创造经济价值折合人民币4.45万元，投资回收期限仅为0.9年因此，投资效益十清楚显。〔六〕燃煤催化燃烧节能技术改造目前，公司有各类燃煤锅炉，审计期内年耗煤量为1857.22吨，煤耗是公司的主要能源消耗，占能源消耗当量值的93.24%，因而要加大力度，提升煤的燃烧效率。1、技术可行性分析通过在燃煤中添加使用时催化剂CHARNAC，提高炉内燃煤燃烧速率，使燃烧更充分，到达节能目的〔节煤率8%-15%〕；优化燃煤颗粒的外表性能，促进煤中灰分与硫氧化物反响，到达脱硫作用〔二氧化硫减排率大于25%〕；有效减少燃煤锅炉焦垢的生成并除焦、除垢，改善燃烧器工作状况。该技术可应用于各种工业用燃煤锅炉，属于国家重点推广节能技术。2、经济性分析节能减排效果为：平均节煤率可达8%-15%；二氧化硫减排25%以上。目前，公司各类燃煤锅炉煤耗以2024年耗煤量标准计算，该工程实施后，可实现节煤量1857.22吨×8%=148.58吨折合标准煤：148.58吨×0.638tce/t=94.79tce。此工程总投资约为17万元。该工程实施后，可实现节煤量148.58吨，折合标准煤约94.79tce，每年可创造经济价值折合人民币17.83万元，投资回收期限为1年。〔七〕建立健全企业能源管理体系，加强能源计量器具管理按照?能源管理体系要求?〔GB/T23331—2024〕的要求建立企业的能源管理体系。建立健全能源管理体系，可以使各项能源管理工作之间具有严密的逻辑性，改变企业以往在能源管理方面存在的各项制度和措施之间不能形成一个有机整体，缺乏全面系统性的问题。该体系通过系统管理手段使能源的品种和数量的供应、分配、消费、储存各环节互相衔接、密切配合，从而到达低本钱甚至无本钱降低能源消耗和提高能源利用效率。建立符合标准的能源管理体系，通过标准的约束、标准和认可等一系列扎实的工作，最终可使企业逐步建立起提高能源利用率，节约能源的自律机制。在工程运行中，建立一套科学、完整、准确的能源消费统计指标体系。确定能源统计管理部门和能源统计人员，建立健全节能统计责任制。完善企业的计量工作，加强对用电、用气、用水情况的计量，进步一提高计量仪器的配备率。通过理顺能源管理主体，建立完善的能源管理体系，设置合理的能源管理目标，对关键能源因素进行辨识和监控，可将企业的能耗降低5%~10%以上，不仅如此，能源管理的科学化、系统化、标准化，除了降低能源浪费、提高能源利用率之外，还可促进企业产品质量、设备管理、工艺管理水平的提升，进而增强企业核心竞争力，提升企业国际化水平，由此带来显著的经济效益和社会效益。直接节能效益分析：该工程需投资约10万元，以2024年能耗总量1270.81tce计算，进行能源管理体系长效机制建设后，节能率按5%保守计算，每年可实现节能量为63.54tce。上述工程全部开展后，工程预计投资99.94万元，可实现年节约标煤277.21tce，创造直接经济效益约57.92万元，各工程技术成熟，投资回收期短，节能效果显著，建议企业在条件允许的情况予以实施。

第六章审计结论第一节审计结论通过资料审查、现场调查、核对取证、汇总分析，得出如下结论：一、企业能源消费结构由于热电企业属于能源转换企业，其综合能耗等于消耗各种能源的折标量减去外供能源的折标量。因此，该企业在2024年的综合能耗情况如下：该企业在2024年度的综合能耗(当量值)是1270.81吨标准煤，其中电力69.9万kW.h，折标准煤85.91tce；原煤1857.22吨，折标准煤1184.91tce。综合能耗(等价值)是1407.90tce，其中电力69.9万kW.h，折标准煤222.28tce；原煤1857.22吨，折标准煤1184.91tce；水8309.5吨，折标煤0.71tce；二、主要产品各项能耗指标企业产品总产量为19772.74吨。2024年企业消耗电力69.9万kW.h；原煤1857.22吨，水8309.5吨。2024年该企业的吨产品综合能耗为0.064tce/吨，吨产品电耗35.35kW.h/吨，吨产品煤耗0.094吨/吨，吨产品水耗0.42吨/吨。由于没有针对脱氧剂、保护渣等产品的能耗限额，因而不具备能耗水平比照条件。3、企业单位产值能源消耗2024年企业万元产值综合能源消耗量0.053tce/万元，工业增加值综合能源消耗量0.142tce/万元。2024年河南省工业增加值综合能耗为2.417tce/万元；2024年南阳市工业增加值综合能耗为1.537tce/万元。2024年河南省万元GDP能耗为1.115tce/万元，2024年南阳市万元GDP能耗为1.088tce/万元。与全省平均水平相比，公司工业增加值综合能耗低2.275tce/万元；与南阳市平均水平相比，公司工业增加值综合能耗低1.395tce/万元。与全省平均水平相比，公司万元万元产值综合能耗低1.062tce/万元；与南阳市平均水平相比，公司万元万元产值综合能耗低1.035万元。第二节改进建议企业消耗能源主要是电力、煤和水资源，通过分析发现企业的产品结构良好。下面通过讨论分析公司整体和各个生产过程中存在的问题，提出相应的整改措施，从而到达节能效劳的目的。下面从如下几个方面分析企业用能存在的问题：1、法律法规方面；2、能源管理方面，包括：管理制度、指标方案、节能分析、节能改造、节能奖惩、计量等方面等；3、用煤方面；4、电力系统、水系统、生产工艺。〔一〕法律法规方面问题：缺少节能财务管理制度，能源审计的间隔时间过长。建议：尽快建立?能源财务管理制度?，确定每年一次的能源审计，根据审计结果安排节能科研、开发及技术改造资金。〔二〕能源管理方面1、问题：对节能改造提出、评估、审核、批准、实施、验收及节能效果的考核，还不标准，对相关责任人的奖罚不明了。建议：尽快建立并完善节能改造程序及评审文件，标准节能改造行为，加强对节能改造工程的相关责任人的奖罚。2、问题：节能管理制度不够完善。公司节能管理制度较齐全，局部制度不够完善，局部指标要求较低，局部运行节能措施缺乏可操作性，局部运行方式制定未经过试验确定。企业节能中长期规划制定较早，还需要进一步完善。建议：完善各项节能管理制度，确保管理职责落实到位、管理内容齐全、目标要求明确科学，检查考核到位；3、问题：公司的局部能源管理人员与计量人员由其他人员兼职。建议：公司应多聘请专职节能管理人员，并定期学习节能管理知识，。4、问题：公司节能宣传不具体，对员工进行节能培训缺乏；建议：公司要经常以各种形式宣传节能，定期请专家做节能培训，增强全体员工的节能意识。〔三〕用煤方面1、问题：通过对原煤化验程序的审核，我们发现企业对进厂原煤进行了比较全面的初步化验。但是，企业没有对这些化验指标制定严格的控制指标，这样不利于控制进厂原煤的质量。建议：企业应按照?评价企业合理用热技术导那么?的要求，合理制定进厂原煤的各项控制指标，超出局部应严格扣水扣杂。同时，企业应采取抽样加密的方法确保样品的代表性。(四)、电力系统1、电力系统问题：局部大功率用电设备未进行就地补偿。建议：对距供电点较远的大、中容量连续运行工作的电动机进行无功功率就地补偿改造。2、用电设备问题：仍有局部风机、液泵采用挡板〔阀门〕调节，大局部的能量都被消耗在挡板〔阀门〕上了。建议：对负荷变化大的液泵、风机及压缩机等，进行变频改造，将电机均改为变频控制。这样既能保持公司经济效益显著提高，又能实现节能减排。3、照明设备问题：照明灯具使用一段时间后，尘埃的积存能使亮度大为降低；车间内照明效果不好，亮度不够；存在照明过剩用电现象。建议：定期清洁照明灯具，力求保持良好的作业环境；提高反射率增加亮度，合理选择照明距离；切除过剩照明灯具，充分利用自然光。〔五〕、水系统1、问题：公司在水资源利用方面，未进行水的循环利用。建议：给水系统