冲压模具常见异常及排除方法课件

冲压模具常见异常及排除方法二.“U”型成形過程中常見異常

現象2.“U”形銅絲(內側.外側,底部銅絲)(見圖-5)1.“U”形成形高低差3.“U”形成形間隔性高低差(見圖-4）4.“U”形打扁(見圖-6)三.“U”型成形常見異常潛在原因及處理對策“U”形成形高低差潛在原因<一>落料部分1.料條扇形,高速時影響定位.2.模具內是否有跳屑,影響下死點模具的完全閉合.3.坯料被壓傷,高速時無法準確進入定位塊.4.坯料對稱度及尺寸NG,無法準確定位.5.坯料是否有翻轉,拉傷現象,無法準確進入定位塊.8.導位針磨損定位不準7.坯料截面品質NG6.落料毛邊太大或崩刃,毛邊與成型R角產生幹涉,致使素材單邊不能順利下滑成形,致使出現高低差或刮出銅絲.(見圖-7)處理對策1.根據刀口壽命管制,檢視刀口磨損程度,更換嚴重磨損之刀口.一般來說模仁設計直面段為3.00mm,磨去2.50mm時,要考慮更換,沖子磨去4~5mm時更換之(見圖-8)2.研磨落料刀口5.固定鬆動之模仁或入塊4.調整浮料彈力及高度(LIFT浮料彈力不能太強,否則極易壓傷坯料,一般選用∅6,線徑為1.0的線簧,當然也不能太弱,否則高速時不及時浮料,造成坯料被模仁拉傷)3.消除模內跳屑及壓痕6.調整單邊落料間隙,改善截面品質7.更換相應之導位針,提升導位精度(如導位不準,坯料的對稱度無法保障,便造成成形時產生定位位移)<二>成型部分1.預成形偏斜或不到位(見圖-9)3.成形站定位精度不良2.成形沖子對稱度不良,倒角是否對稱(見圖-10)4.成形間隙太大,成形時坯料容易在定位塊內產生位移(見圖-11)5.成型模仁磨損嚴重(見圖-12)6.成型模仁R角未倒角拋光(包括定位R角和成型R角)7.沖子.模仁鬆動8.LIFT在模仁內晃動(見圖-13)9.LIFT浮料高度不良(以成型模板厚為20.000,T=0.200,“U”型H=0.43)(見圖-14)10.LIFT浮料強度NG(一般採用紅色以上的加重彈簧)(見圖-15)11.成型模仁太緊1.調整預成型間隙處理對策2.更換OK之成型沖子(利用檢測設備對零件進行尺寸確認)3.更換磨損之導位針(建議依壽命進行管制,每4000萬左右沖次更換一次)4.在顯微鏡下檢視,根據成形後兩側,折彎模痕調整成型間隙,使其兩側對稱5.更換磨損嚴重之成型模仁(見圖-12)6.用紅寶油石對成型模仁R角進行加工,然後用3000#鑽石膏拋光,盡可能把R角拋成鏡面7.固定鬆動之成型沖子及模仁.LIFT8.調整LIFT浮料高度及強度9.稍微放鬆成型模仁,保証坯料能正常定位四.模具整體精度部分1.主副導柱磨損嚴重(認真做好模具履歷工作,依其壽命對標準件進行更換)2.模板翹曲變形3.模板框口磨損嚴重(可以用新備品進行檢測,模仁在框口內不可移動)4.彈簧疲勞或使用不合理處理對策1.確實執行刀口保養辦法2.模具要定量翻新維護其整體精度3.消耗性備品定期更換,並做好模具履歷的登記工作以方便壽命管制4.更換工件,要做前置處理,並確認相關品質狀況高速电主轴在卧式镗铣床上的应用越来越多，除了主轴速度和精度大幅提高外，还简化了主轴箱内部结构，缩短了制造周期，尤其是能进行高速切削，电主轴转速最高可大10000r/min以上。不足之处在于功率受到限制，其制造成本较高，尤其是不能进行深孔加工。而镗杆伸缩式结构其速度有限，精度虽不如电主轴结构，但可进行深孔加工，且功率大，可进行满负荷加工，效率高，是电主轴无法比拟的。因此，两种结构并存，工艺性能各异，却给用户提供了更多的选择。现在，又开发了一种可更换式主轴系统，具有一机两用的功效，用户根据不同的加工对象选择使用，即电主轴和镗杆可相互更换使用。这种结构兼顾了两种结构的不足，还大大降低了成本。是当今卧式镗铣床的一大创举。电主轴的优点在于高速切削和快速进给，大大提高了机床的精度和效率。卧式镗铣床运行速度越来越高，快速移动速度达到25～30m/min，镗杆最高转速6000r/min。而卧式加工中心的速度更高，快速移动高达50m/min，加速度5m/s2，位置精度0.008～0.01mm，重复定位精度0.004～0.005mm。落地式铣镗床铣刀由于落地式铣镗床以加工大型零件为主，铣削工艺范围广，尤其是大功率、强力切削是落地铣镗床的一大加工优势，这也是落地铣镗床的传统工艺概念。而当代落地铣镗床的技术发展，正在改变传统的工艺概念与加工方法，高速加工的工艺概念正在替代传统的重切削概念，以高速、高精、高效带来加工工艺方法的改变，从而也促进了落地式铣镗床结构性改变和技术水平的提高。当今，落地式铣镗床发展的最大特点是向高速铣削发展，均为滑枕式(无镗轴)结构，并配备各种不同工艺性能的铣头附件。该结构的优点是滑枕的截面大，刚性好，行程长，移动速度快，便于安装各种功能附件，主要是高速镗、铣头、两坐标双摆角铣头等，将落地铣镗床的工艺性能及加工范围达到极致，大大提高了加工速度与效率。传统的铣削是通过镗杆进行加工，而现代铣削加工，多由各种功能附件通过滑枕完成，已有替代传统加工的趋势，其优点不仅是铣削的速度、效率高，更主要是可进行多面体和曲面的加工，这是传统加工方法无法完成的。因此，现在，很多厂家都竞相开发生产滑枕式(无镗轴)高速加工中心，在于它的经济性，技术优势很明显，还能大大提高机床的工艺水平和工艺范围。同时，又提高了加工精度和加工效率。当然，需要各种不同型式的高精密铣头附件作技术保障，对其要求也很高。高速铣削给落地式铣镗床带来了结构上的变化，主轴箱居中的结构较为普遍，其刚性高，适合高速运行。滑枕驱动结构采用线性导轨，直线电机驱动，这种结构是高速切削所必需的，国外厂家在落地式铣镗床上都已采用，国内同类产品还不多见，仅在中小规格机床上采用线性导