低温罐施工技术措施

LNG储罐施工

5.1.1LNG储罐罐体施工程序(constructionsequence)

LNG储罐罐体主要施工程序见“图TLNG罐罐体施工流程图〃。

5.1.2罐顶及钢构造预制

5.1.3罐顶临时支撑安装

罐顶板安装

5.1.5临时支撑撤除

5.1.6铝吊顶安装

(1)、铝吊顶预制

I边缘圈梁的预制

边缘圈梁按每8-10m为一段进展预制。边缘圈梁的环板和立板使用等离子切割

机进展下料，下料时留出5mm的加工裕量，下料完毕后，使用坡口加工机或刨边

机加工边缘；立板使用滚床进展滚弧，滚弧时应注意将滚床根子外表的毛刺、麻

点等杂物清理干净并在根子外表均匀的缠裹2-3层白胶布，防止划伤铝板外表。

圈梁的立板和环板加工完毕后，组对成“T”型，并进展焊接。

最后在立板上号线、打孔。

圈梁预制时应注意：圈梁的立板及环板间的焊缝应错开250-300mm1如下列

图)。

II铝板安装前，将钻好孔的铝肋板安装焊接在铝板上。

in铝板在预制时应注意保护防止变形及划伤，铝吊顶的预制必须在上铺橡胶板的

平台上进展；预制成型的构件必须放置在橡胶板或木板上。

⑵、吊杆安装

用倒链将吊杆吊起后安装在罐顶的钢梁上，并调节吊杆根本垂直，检查吊杆安

装是否结实，并检查下端是否根本处以同一水平面。

(3〕、边缘圈梁安装

吊杆安装完毕后，将圈梁逐段安装到吊杆上，调节圈梁环板根本处于同一水平

面，并组对圈梁间的焊缝，

⑷、铝板安装

铝板在安装完肋板后从中心向四周进展安装，安装时使用导链和滑轮组将铝板

吊起，用螺栓连接肋板及吊柱；安装完局部铝板后组对铝板间的焊缝并进展焊接。

铝吊顶周边及圈梁相连接的边缘铝板待铝板安装到周边后，按实际尺寸进展下料、

预制并进展安装。

(5)、铝吊顶的焊接

铝板焊接前必须进展化学清洗或机械清理后再进展焊接，化学清理的方法如

下：

先使用丙酮将坡口周围的油污清理干净，使用10%的NaOII(40-60℃)清洗4

小时，再使用30%的HN03中和1-3小时，最后用清水清洗后，风干。

铝吊顶的焊缝，根本上使用MIG焊进展焊接，对于一些小型构件，使用TIG焊

进展焊接。

5.1.7压缩环预制安装

压缩环在预制场按8-10一段分段预制成型后，在罐吹顶前安装到混凝土上。

安装时注意防止压缩环翘曲变形。

(1)、吹顶前的准备工作

I吹顶前必须完成的施工工程

罐顶包括罐顶附件必须全部安装焊接完毕，并检查合格；

铝吊顶必须全部安装、焊接完毕并检查合格；

混凝土墙必须施工完毕，并经过养护期，根本到达设计强度。

罐顶部压缩环安装焊接在混凝土墙的钢预埋件上

安装罐顶的中心柱及临时支柱已撤除。

压缩环及罐顶板间的组装卡具准备完毕。

II吹顶的工装、设备准备

a平衡装置的安装

罐吹顶前必须安装用钢丝绳和滑轮组成的平衡装置(如下列图)，罐顶平衡装

置共26套沿径向均布。

平衡装置的钢丝绳顶部固定在混凝土墙上，下端固定在罐底的钾点上。

b密封装置

罐吹顶前将厚5mm宽1000mm的橡胶板作为密封装置用临时压板固定在罐顶下

部周圈。安装完毕后，是否安装结实。吹顶前一些大的管孔也要用盲板封死。

c风压调节系统

为便于观察罐内风压的大小，在罐底部和罐顶部设两套风压计，风压计用“U〃

型管制作，如下列图:

接罐内

在风机进风管处安装调节风门和排风管，便于调节罐内风压。

d进风系统

吹顶用风通过两台风量为86385m>h,风压为1671Pa的混流风机供应，进罐的

临时通道用5=10mm的钢板临时封堵，风机通过管线连接在临时封板的开孔上。

吹顶时要准备两台75kw的交流发电机作为备用电源。

III吹顶前检查

检查吹顶前，需要完成的施工工程是否已完成。

检查确认罐顶及临时支撑之间无点焊等各种形式的连接。

确认吹顶的临时设施如平衡装置、密封装置等已正确地进展了安装。

风机、发电机、电路、风路以及风力调节系统等在吹顶前必须经过试验，运转正

常前方可投入使用。

备用风机和备用发电机也必须经过试验。

⑵、吹顶

I吹顶前建立统一的指挥系统，明确指挥信号，编制详细的操作规程。

II操作员接到送风的指令后，启动风机，观查风压并逐渐加大风量，直至罐顶缓

慢浮起。

in调节风量保证罐顶匀速升。

w不断观察风压，保证风压稳定。

v吹顶期间指挥员及操作员不得擅自离岗。

(3〕、压缩环和罐顶的组装焊接

罐顶吹至顶部及压缩环靠紧时，在罐顶上每隔0.5m焊接一个龙门板，用扁楔

子组装压缩环及罐顶焊缝、点焊并进展焊接。组对形式如下列图所示：

(4)、停风和临时设施的撤除

罐顶板和压缩环焊接完毕后，停顿送风，并撤除吹顶用的平衡装置、密封装置

等临时设施；将点焊的焊点、疤痕等打磨干净；撤除风机等送风设备及管线、撤

除进罐的临时堵板。

5.1.9角部保护处的施工

(1〕、罐底及罐壁连接处施工程序

第

罐

层

罐底衬板施工二

缘

底

的

(碳钢底板)边

板

曲£

内罐罐底边混凝土环角部第一圈9%Ni

缘板施工梁施工钢保护板安装

(2)、罐底衬板及罐壁第一圈混凝土防潮衬板的施工

I罐底衬板在罐底混凝土施工完毕后，铺设并进展焊接，焊接时要注意采取合

理的焊接顺序，防止焊接变形；罐底衬板及罐比预埋件连接的边缘板根据实际尺

寸进展下料。

II罐壁第一圈防潮衬板待罐底板施工完毕后进展施工，防潮衬板使用倒链吊起紧

贴在罐壁上，点焊后焊接在混凝土的预埋件上。

(3)、第二层底板的边缘板先进展号出每块板的位置线，然后用吊车顺序进展铺

设并进展组对，组对时应注意保证坡口间隙为3±2mm,错边量不大于2.5mm;边缘

板进展焊接时，先用手工焊进展打底焊，焊接完毕后，打磨并进展着色检查，然

后再进展填充焊接。

(4)、第二层底板的边缘板焊接完毕后，进展真空试验，合格后号出第一圈9%Ni

钢壁板的位置线，安装定位板后组对第一圈壁板。壁板安装后检查垂直度、椭圆

度、焊缝间隙、纵缝错变量全部合格后，现焊接纵缝再焊接壁板及底板的角焊缝。

(5)、混凝土环梁施工完毕后，安装内罐罐底边缘板，安装方法根本及第二层底

板边缘板一样。

罐壁施工

(1〕、混凝土墙内衬板安装

吹顶完毕后，先将角部保护区域内剩余局部的衬板安装完毕，再安装其它衬

板。

其它衬板安装前，先在罐内将混凝土墙内衬板预制成长条，然后用卷扬机吊

起安装在混凝土墙内的预埋件上，安装时应注意尽量使钢板贴紧混凝土墙。

(2〕.角部第二层护板及保温层的施工

I角部保护局部的混凝土墙内衬板施工完毕后，安装角部第二层护板。安装前，

先将环缝垫板安装好，再安装壁板，壁板安装前，立缝两侧各点焊三个方帽环缝

点焊9-10个方帽。

II组对时先使用圆楔子和背杠[用10#槽钢制作）固定环缝如下列图:

III纵缝使用球罐卡具固定如下列图:

⑶、内罐施工

I围第一圈壁板

a、号壁板位置线

在边缘板上号出壁板的安装位置。壁板内侧安装基准线R

考虑到纵缝的焊缝收缩，R必须满足以下要求：R2图纸要求的焊后壁板内径+

[X第一圈壁板的焊缝数量）/2n

b、点焊壁板安装限位板

沿壁板内侧安装基准线点焊壁板内侧限位板，沿壁板外侧基准线（内侧基

准线半径R+第一圈壁板板厚〕点焊壁板外侧限位板。每隔1m点焊一限位板，内

外交织，立缝两侧100mm处必须有限位板。（如下列图）

C、围第一圈壁板

围第一圈壁板时，通常从0°或90°、180°、270°开场，先确定第一张壁

板位置并安装第一张壁板。然后从该张壁板开场向两边同时围板。板及板间的

纵缝先用两马卡具进展固定，每条纵缝至少需要三套卡具。第一圈壁板围完后,

每张板上安装两套丝杠用以调整壁板垂直度。

II围其它各圈壁板

a其它各圈壁板围板的方法及第一圈板根本一样，但是围板前要做好以下准备工

作：

*在所要围的壁板上点焊用于悬挂三角架的蝴蝶板（每隔2500mm点焊一个）以及

用于组对纵缝的方帽〔每侧3个）。点焊位置如下列图：

■版内翻安辇卡手示*田

*在下一圈壁板上悬挂三角架，搭设跳板、护栏作为施工用脚手架。

*在距下一圈壁板上口250-300mm处点焊龙门板，每隔1500mm点焊一个，每张壁

板上点焊9个。

b、围板时纵缝通过两马卡具进展固定；环缝使用的背杠进展固定（如下列图）。

打缝、械缝里装夹具安裳示意图

in壁板找正

a、第一圈壁板找正

第一圈壁板的几何尺寸是否准确对于整个罐体几何尺寸有非常重要的影

响，因此必须认真对第一圈壁板进展找正。

*用两马卡具调整坡口的间隙及错边量：错边量（

*用加减丝杠调整壁板垂直度。其允许偏差：±3mm

*用千斤顶调整壁板上口水平度。相邻两板上口水平高差Wlmm；整个圆周上

口水平高差W6nim。在调整上口水平度时，在边缘板下加垫铁，使边缘板及壁

板下口间的间隙保持为0。

*第一圈壁板的椭圆度主要通过限位板的准确度来保证。椭圆度W20mm。局部

椭圆度达不到要求时，可使用方楔子进展调整。

找正时必须对椭圆度、垂直度、水平度同时进展调整，保证“三度”全部

合格。找正完毕后，在壁板内侧每3米点焊一个支架对壁板进展固定。

b、其它各圈壁板找正

在施工中如果第一圈壁板的椭圆度和上口水平度严格控制在允许偏差之

内，并且每张壁板的几何尺寸都符合标准要求的情况下，按正常的程序围板，

当壁板垂直度和纵缝调整合格后，一般情况下，椭圆度和上口水平度也能到达

标准要求。所以，其它各圈壁板的找正主要是对垂直度进展调整。

每一圈板的垂直度都必须认真调整并做好记录。每一圈壁板的垂直度都将

作为下一圈壁板找正的依据。

垂直度的调整主要通过调整纵缝的间隙实现。减小纵缝上半局部的间隙使

壁板内倾，增大纵缝上半局部的间隙使壁板外倾。当垂直度偏差太大难于调整

时，可使用倒链进展调整。

找正时每张壁板必须测量三点以上，除保证该张壁板垂直度符合要求外，

还应对其下方壁板的垂直度偏差进展修正，保证罐整体垂直度符合要求。

垂直度偏差：W3/1000板宽；罐壁总体垂直度偏差或50mm。

IV纵缝组对

a纵缝组对从内侧进展。使用两马卡具，通过圆楔子、扁楔子调整纵缝间隙及

错边量。组对间隙为4-6mm；错边量不大于1/10板厚，且不大于。

b纵缝组对完毕后，在内侧点焊4-5块防变形板，防止焊接过程中出现角变形。

c因第1-4圈壁板纵缝为双面焊且焊接时先焊接外侧

再焊接内侧，为防止焊接时出现角变形，组对时应采取反变形措施。如下列图

所示：

V加强圈

加强圈安装前，先在罐外分段预制成型，分段长度约10—12m,预制完毕后用

弧型样板检查其内弧偏差，间隙不大于4mm；检查弦高偏差不大于10mm。加强圈

所在罐壁安装焊接完毕后安装加强圈，安装时先将加强圈支架安装在罐壁上，再

分段进展安装。

VI临时通道处的壁板

内罐中的全部施工工程（包括罐底板）施工完毕后，将罐内工装、卡具及施

工废料等清理干净、检查确认后安装临时通道处的内罐壁板，安装时使用电动葫

芦和倒链进展就位，用球罐卡具和背杠进展组对。

vn焊接

内罐的纵缝的焊接全部采用手工焊，电源极性尽量采用交流；环缝采用埋弧

自动焊；通道处壁板全部采用手工焊进展焊接。焊接时要注意控制焊接线能量，

焊接的同时做好施焊记录。

（4〕、内罐安装时的脚手架搭设方法

I、将挂壁三角架安装在焊接于罐壁板上的蝴蝶板上，约每2.5米安装一个三角架;

II、在三角架上并排铺设三排钢跳板并用铁丝绑扎结实；安装时留出小平台的安

装位置；

IIL安装栏杆。先安装立杆，再安装横杆；

IV、将小平台安装于焊在壁板上的蝴蝶板上并安装小斜梯；

V、将竹编板铺在跳板上并用竹编板封闭栏杆；

VI、检查各部位是否结实稳妥。

内脚手架简图:

罐壁板

内部挂壁脚手架简图

5.1.11罐底施工

(1)、罐底边缘局部施工要在储罐升顶前完成。

(2)、其它局部的施工根本及内罐罐壁同时施工，在进罐通道未封闭前完成施工,

根本施工程序如下：

(3)、钢衬板和它上部的混凝土层全部施工完毕后，其它局部从进罐通道对面按

上述程序逐渐向外施工如下列图：

(4)、罐底施工前要对罐根底进展验收。验收的主要内容有：罐底的标高、罐底

平整度以及根底外表质量。根底外表不得有蜂窝、裂纹等缺陷。

(5)、上层及中间层罐底板的铺设

上层及中间层罐底板均为条状排板，铺设时从内向外先号线再铺板。铺板时

先铺设条状大板，再铺设周边小板；每铺三排板作为一个单元，铺设完毕后进展

焊接并进展焊接检验，然后进展下一层的施工，最上层底板焊接完毕后继续下一

个单元的施工。

铺板时为防止板变形，吊板应使用专门的吊装梁如下列图:

(6)、焊接顺序

中间层底板和最上层底板焊接时应采取合理的焊接顺序：焊接时先焊接短焊

缝，再焊接长焊缝，每条焊缝焊接时采取分段跳焊的方法，减少焊接变形。根本

焊接顺序如下列图所示：

T二

1a

11

[7)、中间层底板和最上层底板均为搭接构造，铺设时要保证搭接宽度不小于

40mm。

(8)、三层板重叠搭接的部位焊时要注意：先将最上面一层板的角部撬起，将起

覆盖的位置焊好再焊接其它部位，如下列图：

h先将此处按螂接下面膊

[9)、底板焊接完毕后应进展真空试漏。如下列图所示:

[10)、底板焊接完毕后检查其凹凸变形及焊缝是否符合标准要求。

5.1.12储罐内部管道、下降管等安装

(1〕、罐底板和罐顶板以及罐壁衬板组件焊接完毕后，按BS7777的要求进展真空

试验。

(2〕、内罐罐壁焊接完毕后按BS7777进展X射线探伤检查。

(3)、内罐安装焊接完毕后，进展充水试验，充水前编制详细的充水方案。充水

试验的流程如下列图:

I充水按充水曲线进展，充水后检查罐壁、罐底等有无泄漏现象，罐壁有无异常

变形，并定期测量罐根底沉降情况。

II充水试验合格后，进展排水。排水时先用大泵将水根本排出罐外，再用自吸

泵将大泵抽不到的水排出罐外，最后用人工将罐内的水清理干净。

III排水完毕后，用枯燥的空气将罐内吹干。

⑷、充M

储罐全部施工完毕后，利用液氮罐车对内充吊，试验完毕后，往罐内吹压缩空

气。

5.1.16罐脱水、枯燥及设备安装

5.1.17罐绝热施工

5.1.18罐外部工艺系统试运转

5.1.19罐吹除、钝化、冷却及移交

5.1.20储罐焊接

5.1.20.1WeldingmanagementandWeldingProcedures

(1)WeldingshallbeinaccordancewithBS7777.Allverticaland

horizontalseamsoftheinnertankshellshallbeweldedbythe

followingmethods:manually,semi-automatic,orbymachine.

(2)Allweldingprocedurespecificationsandprocedurequalification

recordstobeusedfortheconstructionofthetanks,including

thoseforprefabrication,repair,tackandattachmentwelds,

shallbeacceptedbyPurchaser/MainContractorpriortothework

beingperformed.WherenewWPS/PQRisrequired,itshallbeon

contractmaterialsandshallfollowimpacttestingrequirement

asfollows,

ThepositionsofCharpyimpacttestat-196deg.Cshal1be:

We1dmetalcenterline

Fusionline

Fusionline+2mm

Fusionline+5mm

(3)Theweldingproceduresusedforallweldsandtheradiographic

inspectionprocedureshallclearlybeindicatedinconstruction

documents.

(4)Noweldingispermittedontheinnertankaftercompletionofthe

hydrotest.

(5)WeldingConsumables

*Fillermetalfor9%nickelweldingshallconformtoASME/AWS

SFA-5.11and/orSFA-5.14.Fillermetalsandfluxesshallbe

selectedbyTankContractorbasedonprovidingstrength,

ductility,soundnessandsuccessfulLNGtankexperience.

*Eachlotorheatoftheausteniticstainlesssteelwelding(filler)

materialsshallmeettherequirementsofSectionVIII,Div1

UHA-51(e)and(f).Allweldingproceduresshal1bequalifiedin

accordancewithBS7777orASMECodeSectionIX.

*TankContractorshallimplementarigoroussystemtocontrolthe

segregationandstorageofweldingconsumables.

(6)WeldingQualificationandIdentification

*Qualifiedwelderstestedinaccordancewiththerequirementsof

BS7777orASMECodeSectionIXshallcarryoutallwelding.

Theweldersshallbenewlyqualifiedirrespectiveofany

previousqualifications.TankContractorshallissuean

individualcertificatewithphotographtoeachqualifled

welder.Welderswhoarenotinpossessionoftherequired

certificationandidentificationshal1notbeallowedtodo

anywelding.TankContractorshallalsoimplementan

identificationbadgesystemtoclearlyshowwhichweldersare

qualifiedforwhichmaterials.

(7)Inspection

*RadiographicInspection_

a)Theradiographicextent,techniquesandacceptancecriteriafor

theinnertankshallbeinaccordancewithBS7777.

b)Allverticalandhorizontalbuttweldsofinnertankshell,

annularplatebuttwelds,innertankstiffenersandinternal

pipingshallbeinspectedbyradiography.

c)Leadscreensshallbeused,saltscreensshallnotbepermitted.

Radiographicinspectionshallfollowassoonaspossibleafter

welding,andtheinspectionsshallbeco-ordinatedwiththe

PurchaserJs/MainContractor,sinspector.

d)Radiographyfor9%nickelweldsshal1bebyX-raymethodswith

amaximumfocalspot2.5x2.5mm.AllpersonnelperformingCode

evaluationsshallmeetASMESectionV,SNT-TC-1A,LevelIIor

equivalentqualifications.Thefilmtobeusedforradiography

shallbeultrafine,highcontrasttypee.g.KodakAAorAgfaD7.

*LiquidPenetrantExamination_

a)Liquidpenetrantexaminationfortheinnertankshallbecarried

outaccordingtoBS7777.TheSecondaryBottomAnnularPlates

shallhavethesameLiquidPenetrantExaminationRequirements

astheInnerBottomAnnularPlates.TCPweldsshallhavetheroot

passandthefinalweldexaminedbyLiquidPenetrant.Theweld

betweentheSecondaryBottomandtheTCPshallhavetherootpass

andthefinalweldexaminedbyLiquidPenetrant.

*SolutionFilmTesting

a)VacuumboxtestingshallbecarriedoutinaccordancewithBS

7777.

Allweldsoftherooflinerplatesshallbevacuumboxtestedbefore

concreteplacementontheroof.Vacuumboxtestingofthebottom

andsidewal1vaporbarrierweldsshallbecompletedbefore

commencinganyoperationsthatcoveruptheplates.Weldsbetween

linercomponents(e.g.walllinertobottomliner)shallbevacuum

boxtested.

c)AllsecondarybottomandTCPweldsshallbevacuumboxtested.

d)Innertankbottomplateweldsshallbevacuumboxtestedbefore

andafterhydrostatictesting.

e)Theinnertankshell-to-bottomTeejointshallbepressuretested

forleakageusingasolutionfilminaccordancewithBS7777,Part

2,para.11.13.3.3.

焊接BottomPlate

(1)最外层底板材质为ASTMA516Gr60厚度6=5mm,主要使用CO2气体保

护焊进展焊接，点焊、局部短缝使用手工焊进展焊接。

ThematerialusedforthebottomplatsofoutmostlayerisASTMA516

Gr60withtheirthicknessof5mm,applyC02gasshieldedweldingmethodto

themandapplymanualweldingmethodtospotweldingandpartsofshort

weldjoint.

(2)中间层底板材质为ASTMA533Type1厚度6=5mm,使用手工焊进展焊

接；中间层边缘板材质为ASTMA533Type1厚度3=10mm,使用手工焊进展焊接。

ThematerialofbottomplatesofinnerlayerisASTMA533Type1with

theirthicknessof5mm,applymanualweldingtothem.Thematerialofrim

platesofinnerlayerisASTMA533Type1withtheirthicknessof5mm,apply

manualweldingtothem

(3)上层底板材质为ASTMA533Type1厚度6=6mm,使用手工焊进展焊接；

上层边缘板材质为ASTMA533Type1厚度3=25mm,使用手工焊进展焊接。

ThematerialofbottomplatesofupperlayerisASTMA533Type1with

theirthicknessof5mm,applymanualweldingtothem.Thematerialofrim

platesofupperlayerisASTMA533Type1withtheirthicknessof5mm,apply

manualweldingtothem

ShellPlate

m罐壁板9%Ni(ASTMA533Tpyel)局部：除最后一道环缝外其余环缝

均采用埋弧自动焊进展焊接；纵缝、最后一道环缝以及进罐通道最后两张板的焊

缝使用手工焊进展焊接。

Fortheshellplateswiththeirmaterialof9%(ASTMA533Tpyel):except

thelastcircumferentialweld,applyautomaticsubmergedaceweldingto

therestofthem;forthelongitudinalweld,thelastcircumferentialweld

andtheweldofthelasttwoplatesusedforwalkwayforenteringthetank,

applymanualweldingtothem.

(2)及混凝土墙相贴的碳钢板的焊接采用手工电弧焊。

Forthecarbonsteelplatesabuttingupontheconcretewall,apply

manualweldingtothem.

5.1.20.4拱顶焊接DomeRoof

(1)拱顶构造的预制焊接根据焊缝的具体情况分别采用手工焊、0)2气体保

护焊或埋弧焊。

Forthefabricationofdomeroof,applymanualweldingandC02

gas-shieldedarcweldingorsubmergedarcwelding.

(2)拱顶构造的安装采用手工焊进展焊接。

Applymanualweldingtotheerectionofdomeroofstructure.

(3)拱顶瓜皮板的焊接主要采用CO?气体保护焊进展焊接。

ApplyC02gas-shieldedarcweldingtotheroofplatesofdomeroof.

(4)铝吊顶的焊接采用熔化极气体保护焊(用氧气进展保护)。

Applymetalgasweldingtothealuminiumsuspensiondecks(argongas).

(5)拱顶上的螺柱采用提升式螺柱焊。

Applyliftingstudweldingtothestudsofthedomeroof.

WeldingMaterials

本工程中涉及到的母材及对应的焊材如下表：

Basemetalandcorrespondingweldingmaterialsinvolvedinthisproject

areasfollows:

焊材型号及规格

序号母材焊接方法

TypeandSpecification

No.BaseMetalWeldingMethod

ofWeldingmaterial

ENiCrMo-462.5\6

手工焊(SMAW)3.2\

ASTMA533TYPE1

16

(9%Ni)

ERNiCrMo-4@and

埋弧焊(SMW)

assortedflux

ASTMA516Gr60&Gr70手工焊(SMAW)E701862.5\63.2\6

ASTMA36CO气体保护焊

2E71T-96

(低碳钢)(GMAW)

(lowcarbonsteel)埋弧焊(SMW)A5.17F6A4-EL8

ASTMB209-ALL0Y

5083-0

3气体保护焊(GMAW)ER51836

(铝合金)

(AluminiumAlloy)

ASTMA312TP304

4(不锈钢)手工焊(SMAW)E308L62.5\63.2\6

(SS)

Fillermetalfor9%nickelweldingshallconformtoASME/AWS

SFA-5.11and/orSFA-5.14.Fillermetalsandfluxesshallbe

selectedbyTankContractorbasedonprovidingstrength,

ductility,soundnessandsuccessfulLNGtankexperience.

Eachlotorheatoftheausteniticstainlesssteelwelding(filler)

materialsshallmeettherequirementsofSectionVIII,Div1

UHA-51(e)and(f).Allweldingproceduresshallbequalifiedin

accordancewithBS7777orASMECodeSectionIX.

5.1.20.6工程施工中9Ni%钢(ASTMA533Tpyel)焊接的工艺参数及考前须知

WeldingParameterandPrecautionsforWeldingof9%NiSteel(ASTMA533

Tpyel)duringConstruction

(1)手工焊ManualWelding

①平焊FlatPositionWelding

主要坡口形式：

C35

焊接材料weldingmaterial：ENiCrMo-4(l>64.0

烘干温度dryingtemperature:200-250℃

烘干时间dryingperiod

焊接电源特性characteristicsofweldingsource:交流(A.C)

焊接参数weldingparameter:

焊材型号焊接速度

焊接层次电流电压

TypeofWeldingSpeed

WeldLayerWeldingCurrentVoltage(cm/min)

Material(A)(V)

打底焊道

ENiCrMo-4/670-9020-2513-16

BackRun

填充焊道

FillerENiCrMo-4/4)70-11020-2513-16

Pass

填充焊道

FillerENiCrMo-4/695-14020-2513-16

Pass

②立焊'横焊VerticalWelding/HorizontalWelding

主要坡口形式：

Maingroovetypesareasfollows:

〈3》

焊接方法weldingmethod：手工焊(SMAW)

焊接材料weldingmaterial：ENiCrMo-44.0

烘干温度dryingtemperature:200-250℃

烘干时间dryingperiod

焊接电源特性characteristicsofweldingsource:交流(A.C)

焊接参数weldingparameter:

焊材型号

电流电压焊接速度

焊接层次Typeof

CurrentVoltageWeldingSpeed

WeldLayerWelding

⑥(V)(cm/min)

Material

打底焊道

ENiCrMo-4/<t>65-9020-2513-16

BackRun

填充焊道

FillerENiCrMo-4/665-10020-2513-16

Pass

填充焊道

FillerENiCrMo-4/685-13020-2513-16

Pass

③手工焊时的考前须知：

Precautionsduringthecourseofmanualarcweldingareasfollows:

焊接前不需要预热，但是焊接层间温度必须控制在150℃以下；焊接时尽量

采用多层多道焊，为减小焊接线能量，每一焊道焊接时尽量采用快速不摆动的操

作方法，在横、立仰焊必须摆动焊条时，采取快速的“z〃字摆动；制止在母材上

引弧，引弧时应在坡口内引弧，收弧时要填满弧坑。

Preheatisnotnecessarypriortowelding,buttheinter-pass

temperaturemustbecontrolledbelow150℃.Applymulti-passweldingas

muchaspossible.Inordertoreduceweldheatinput,applyweldingathigh

speedandwithnoweavingtoeachofpass.Whenitisnecessarytoapply

weldingwithweavingtohorizontalandverticalwelding,adoptZ-type

weavingathighspeed;itisstrictlyprohibitedtostrikethearconthe

basemetal,startthearcwithinthegrooveandfillinthecraterwhile

finishingthearc.

(2)埋弧焊SubmergedArcWelding

焊接位置：横焊

Weldingposition:horizontalwelding

坡口形式typeofgroove：

焊剂烘干fluxdrying:200-300℃,

烘干时间dryingperiod:Ih

焊接电源的特性characteristicofweldingsource：方波交流(SquareWave.

A.C)

焊接参数weldingparameter:

焊材型号

电流电压焊接速度

焊接层次

Typeof

CurrentVoltageWeldingSpeed

WeldLayerWelding

⑥(V)(cm/min)

Material

打底焊道ERNiCrMo-4/

290-32026-2830-55

BackRun6

填充焊道

ERNiCrMo-4/

Filler300-36026-2830-55

6

Pass

考前须知:

焊接层间温度不大于150C；焊接线能量控制在35-40KJ/cm以下；封底焊时

反面填加焊剂辅助成型，焊接完一侧后，反面进展清根并进展PT检查，合格后在

进展焊接。

Precautionsareasfollows:

Interlayertemperatureisnotabove150℃；weldheatinputiscontrolled

below35-40KJ/cm.Whileperformingbackwelding,fillthefluxontheback

sidetoassisttoform,completeweldingoneside,carryoutbackgouging

andPT,ifqualified,goontocarryoutwelding.

Pipinginstallation

TheafflictedpipinginsideoftheLNGtankisofstainlesssteel.Allshall

beprefabricatedinworkshop.Cutbypowersawandweldedbyargon-electric

weld.Cleanthetwosidesoftheweldwithsteelbrushandspecialgrinder.

ApplyX-raydetectionforbuttedweld.

Simultaneously,prefabricateanderectthepipesupportanditsafflicted

structure.

Aftererection,executepressuretest,blowandtightnesstestaccording

tothespecification.LNGmediumpipingsystemshouldbeblowedandkept

dry.

LNGpumpsinstallation

Beforeinstallation,carefullycheckthepumpsaspertheproductmanual,

andthenexecuteinstallationundertheinstructionofrepresentativeof

manufacturer.

LNGpumpinstallationshouldbeexecutedafterthequalifiederectionof

itssupport,andstrictlyavoidthewaterimmerge.

Afterqualifiedinstallation,executetestrunaspertheproductmanual

suppliedbymanufacturer.

ElectricalandInstrumentWork

Theinstallationofelectricalandinstrumentequipmentandcablewillbe

executedsynchronouslyasconditionpossessing,andthelooptestingshall

beundertakentimely.

,1ElectricalConstructionTechnicalPlan

Electricalworkofthisprojectmainlyincludesgroundingsystem,lighting

system,heatingtracingsystemandallrelevantworksinregardsoftank

bodiesintankfarm,suchassteelconduitinstallation,cablelayingand

wiring,assembleofelectricalequipmentsandtestingetc.

(1)ConstructionofLightingandGrounding

--Duringtheconstructionofelectricalworktheelectricaldiscipline

shallmakegoodcoordinationwiththecivildiscipline;theconstruction

personnelshallmakeclearknowofthegroundlevelanddrawings.The

constructionshallbeexecutedstrictlyaccordingtothedrawingtoavoid

theomittingembeddingofearthbar.

一-Beforegrounding,testthesoilreceptivityandcorrosivenessandthe

resistanceoftheexistinggroundingnet.Addearthbarincasethe

resistanceisabove2ohms.

-Theembeddeddepthofthegroundingcableshallnolessshortthan700

mm.

一Allconnectionbetweenthegroundingconductorshallbeconnectedby

thermoweldaccordingtothedrawings.Adetailedplanconcernedaboutthe

overlaplengthandoverlaptypeandweldingrequirementshallbeprepared

beforeconstructionandsubmittorelevantdepartmentforapproval.The

weldershallbequalifiedwithcertaincertificate.

-Thecableextendlengthoverthetankcoffershallbenosmallthan2m.

Allthemetalwithoutelectricityshallbegrounded.

-Eachnolongerthan100mofpipelineincentraltankfarmpipeandeach

nolongerthan20mofpipelineinsteamcrackingtankfarmshallprovide

groundingpointwhichconnectedwiththemaingroundingnet.

一-Thegroundplateofequipmentshallbeofsamematerialwiththebase

plate,andtheweldingareashallbecoated.Whenmakingthegroundingplate,

thepaintingandfireproofingshallbetakeintoconsideration.The

dimensionoftheexposurepartshallbestrictlyaccordancewiththe

stipulationsinbiddingdocuments.

一-Dotheconstructionstrictlyaccordingtothedrawingspecification.

Ifthereissomethingthatconflictwiththerequirementtheconstruction

shallnotbecontinueduntilpermissiongivenbyrelatedDepartment.

一Theundergroundgroundingbelongstoconcealedwork,sobefore

concealingjointcheckmustbetaking.Usefinesoilwithoutstone,

brickbatandcorrosivenesssoiltobackfillandcompactlayerbylayer.

一-Smearelectricalcompoundgreaseontheconnectionpartbetweenthe

groundingcableandtheplate.

5.4.2HeatingTracingsystem.

一-Thetracinglineshallbecheckedofthetype,specificationand

technicalcapacityaswellastheinsulationtestbeforeinstallation,and

alltheseinspectionsshallbefiled;installationoftracinglinecanbe

carriedoutonlywhenallthetestsandinspectionsarefoundqualified.

一Damageoftheinsulatinglayerofthetracinglineshallbestrictly

prohibited,andthetracinglineshallbewellprotectedlestbeingdamaged

bytheconstructionpersonnelofotherdiscipline.

--Thelaggingworkcanbeperformedonlyafterthecompletedworkbeing

checkedasqualifiedandacceptedwithsignature;damagingthetracingline

andequipmentbythelaggingpersonnelshallbeprohibitedduring

construction,andthehand-drillusedbythelaggingpersonnelshallbe

fixedthelengthofaiguilleswithblockagepinaccordingtothelagging

depth,