某铅锌矿初步设计安全专篇

目录

第一章设计依据................................................1

1.1建设项目依据的批准文件....................................1

1.2项目设计依据的安全生产法律、法规及标准、规范..............1

1.3其他设计依据..............................................3

第二章工程概况................................................4

2.1建设单位及建设项目概况....................................4

2.2矿区范畴及交通...........................................4

2.3自然条件..................................................6

2.4外部建设条件..............................................7

2.5主要设计内容..............................................8

2.6矿山开采现状及周边环境...................................11

第三章影响矿山安全的主要因素及防范措施.......................12

3.1影响矿山安全的主要因素分析...............................12

3.2对影响矿山安全的危险、有害因素的防范措施.................17

3.3对矿山安全状况及周边安全环境影响的总体评判...............25

第四章地质安全影响因素.......................................27

4.1矿区发生地质灾害的可能性分析.............................27

4.2地表水系和地下水赋存状况、喀斯特地貌对矿山开采的影响.....27

4.3矿床开采技术条件对开采安全的影响.........................28

4.4特别灾害对开采安全的影响................................29

第五章矿床开采安全评述.......................................30

5.1选用的采矿方法安全可靠性分析.............................30

5.2通风系统可靠性分析.......................................31

5.3矿山防排水措施及可靠性分析...............................34

5.4爆破器材储存安全可靠性分析...............................34

5.5爆破作业安全可靠性分析...................................35

5.6现有采空区对矿山开采的影响分析...........................35

5.7灾变设施安全可靠性分析...................................36

第六章总平面布置的安全分析...................................38

6.1矿床开采移动范畴圈定的合理性分析.........................38

6.2碉口及碉口设施安全状况评述...............................38

6.3采矿地表工业场地稳固性总体评述及各建筑物与移动线距离、各建筑

物之间距离是否符合安全规定的评述................................38

6.4易燃、易爆场所采用安全措施的可靠性分析...................39

6.5地表移动范畴和陷落范畴的安全治理措施的可靠性分析.........39

6.6矿山废石场安全状况分析..................................40

第七章机电及其他安全性分析...................................41

7.1矿山机电.................................................41

7.2供配电...................................................41

7.3供排水...................................................42

7.4建筑物安全设计...........................................43

第八章矿山安全保健辅肋设施...................................44

8.1坑口生活福利室...........................................44

8.2坑口保健食堂............................................44

8.3井下保健站...............................................44

8.4井下消防材料库...........................................44

8.5井下卫生间及巷道卫生清扫.................................44

8.6工业卫生化验室...........................................44

第九章矿山安全机构及设施.....................................46

9.1矿山安全机构及人员配备...................................46

9.2矿山消防.................................................47

9.3矿山救护.................................................51

第十章安全设施投资概算.......................................52

第十一章存在的问题及建议.....................................53

11.1存在的问题..............................................53

11.2建议....................................................53

主要附件：

1、工程设计资质证书；

2、托付书；

3、《企业法人营业执照》（副本）（证号：）；

4、《采矿许可证》（副本）（证号：）；

5、云南省非煤矿山及相关行业安全（预）评判报告备案表：《滇安监管

一[2007]A85号》o

主要附图：

见下表:

序图纸编号

图纸名称比例尺

号新图号复用图号

1图纸目录01

2HI-1矿体通风系统示意图071：2000

3I1I-1矿体排水系统示意图081：2000

4III-1矿体避灾线路示意图091：2000

5I-3矿体通风系统示意图101：2000

6I-3矿体排水系统示意图111：2000

7I-3矿体避灾线路示意图121:2000

第一章设计依据

1.1建设项目依据的批准文件

1、《采矿许可证》；

2、《企业法人营业执照》；

3、云南省非煤矿山及相关行业安全（预）评判报告备案表：《滇

安监管一[2007]A85号》0

1.2项目设计依据的安全生产法律、法规及标准、规范

1、《中华人民共和国安全生产法》（2002.11）；

2、《中华人民共和国劳动法》（1994.7）；

3、《中华人民共和国矿山安全法》（1993.5）；

4、《中华人民共和国环境保护法》（1989.12）；

5、《中华人民共和国职业病防治法》（2002.5）；

6、《中华人民共和国消防法》（200951）；

7、《中华人民共和国矿山安全法实施条例》（1996.10）；

8、《安全生产许可证条例》（2004.1）；

9、《特种设备安全监察条例》（200951）；

10、《工伤保险条例》（2004.1）；

11、《关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知》（国家

发改投资[2003]1346号）；

12、《关于开展重大危险源监督治理工作的指导意见》（安监管

和谐字[2004]56号）；

13、《非煤矿矿山建设项目安全设施设计审查与施工验收办法》

（国家局第18号令）；

14、《关于印发非煤矿矿山建设项目初步设计〈安全专篇〉编写

提纲和安全设施设计审查与竣工验收有关表格格式的通知》（安监总

管一字[2005]29号)；

15、《矿山建设工程安全监督实施办法》(劳部发口994]502)；

16、《民用爆炸物品安全治理条例》(2006.9)；

17、《非煤矿矿山企业安全生产许可证实施办法》(2009.6.8)；

18、《云南省从业人员劳动防护用品配备标准》(2005.6)；

19、《生产经营单位安全培训规定》(国家安全生产监督治理总

局令第3号,2006.3.1)；

20、《职业病范畴和职业病患者处理办法的规定》(卫生部、劳

动部、总工会)；

21、《金属非金属矿山安全规程》(GB16423-2006)；

22、《爆破安全规程》(GB6722-2003)；

23、《矿山安全标志》(GB14161)；

24、《企业职工伤亡事故分类标准》(GB6441-86)；

25、《矿山安全术语》(GB/T15259-94)；

26、《生产过程安全卫生要求总则》(GB12801-1991)；

27、《工作场所有害因素职业接触限值物理因素》

(GBZ2.2-2007)；

28、《爆炸危险场所安全规定》(劳部发[1995]56号文)；

29、《爆破作业人员安全技术考核标准》(GA53-93)；

30、《作业场所空气粉尘测定办法》(GB5748-85)；

31、《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)；

32、《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)；

33、《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002)；

34、《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-1985)；

35、《用电安全导则》(GB/T13869-2008)；

36、《防止静电事故通用导则》(GB12158-2006)；

37、《建筑防雷设计规范》(GB50057-94/2000)；

38、《特低电压(ELV)限值》(GB/T3085-93)；

39、《电气设备安全设计导则》(GB4064-83)；

40、《工业企业照明设计标准》(GB50034-92)；

41、《矿山电力设计规范》(GB50070-94)；

42、《金属非金属矿山排土场安全生产规则》(AQ2005-2005)；

43、《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造

一样要求》(GB/T8196-2003)。

1.3其他设计依据

1、云南省国土资源厅：云国土资储备字[2007]178号文关于《云

南省XX县XX铅锌矿详查报告》矿产资源储量评审备案证明；

2、云南省国土资源厅矿产资源储量评审中心：云国土资矿评储

字[2007]179号文关于《云南省XX县XX铅锌矿详查报告》评审意

见书；

3、云南地矿资源股份有限公司曲靖公司编制的《云南省XX县

XX铅锌矿详查报告》及附表、附图；

4、项目组设计人员在矿山现场收集的相关资料及甲方提供的其

它资料。

第二章工程概况

2.1建设单位及建设项目概况

XXXX矿业有限责任公司所属的XX县XX铅锌矿为一新建矿

山。矿区位于XX县XX乡XX村境内。

1、建设单位及单位性质

项目建设单位：XX矿业有限责任公司

项目建设地址：云南省XX县XX乡XX村

矿山名称：XX矿业有限责任公司XX铅锌矿

经济类型：非自然人出资有限责任公司

法人代表：

2、企业现状

云南省XX县XX铅锌矿原属云南省地质矿产勘查开发局与XX

县人民政府联合申请，经云南省扶贫地质勘查项目和谐小组批准列为

2002年度扶贫勘查项目，2004年8月由云南地矿资源股份有限公司

与XX县人民政府按矿权转让的有关法律法规，将矿权转让给XXXX

矿业有限责任公司。

2007年9月，云南地矿资源股份有限公司曲靖公司提交了《云

南省XX县XX铅锌矿详查报告》，同年11月，云南省国土资源厅

矿产资源储量评审中心出具云国土资矿评储字［20071179号文《关于＜

云南省XX县XX铅锌矿详查报告〉评审意见书》，12月云南省国土

资源厅以：云国土资储备字［2007］178号文《关于〈云南省XX县XX

铅锌矿详查报告〉矿产资源储量评审备案证明》进行了备案。2008年

取得云南省划定矿区范畴批复（滇）矿复［2008］第019号。于2009年取

得云南省国土资源厅的《采矿许可证》。

XX铅锌矿为新建矿山，除矿区外部供电、矿区至外部的运输道

路、爆炸物品储存仓库、矿山办公楼已建成可正常使用外，矿山原探

矿阶段可供设计利用的探矿坑道仅PDH-22约70米平胴、PDH-9约

140米平胴。PDH-22和PDH-9平碉断面为2.2米X2,2米，巷道岩石

稳固无跨塌和片落，但无其他辅助设施和设备。原探矿时期在PDH-22

和PDH-9平胴口分别建有小型双线往复式简易货运索道，每条索道

运输能力约15t/h,目前尚能正常使用，但只能下放矿石和废石，不能

提升材料和设备，无法满足矿山开采规模对矿石、废石、材料和设备

运输的要求，因此设计不考虑利用原有探矿简易索道做运输方式。但

为了加快矿山建设进度，在矿区内部运输道路未建设完成前，这两条

索道可暂时保留做为基建阶段的矿、废石运输设施。

2.2矿区范畴及交通

矿区位于云南省XX县城150°方向，直线距离15km处，隶属XX

县XX乡管辖。矿区范畴共由20个拐点坐标组成，各拐点坐标见表2T：

表2-1矿区范畴各拐点坐标表

拐点号XY备注

13113110.0035371492.00

23113507.0035372192.00

33114863.0035372974.00

43115159.0035372793.00

53115480.0035372758.00

63115795.0035373200.00

73115795.0035373601.00

83115521.0035373641.00

93115423.0035373396.00

103114843.0035373578.00

113114860.0035373736.00

123114645.0035374114.00

133114457.0035374171.00

143114000.0035373993.00

153113055.0035374141.00

163113020.0035373491.00

173113412.0035373308.00

183113283.0035372697.00

193112410.0035372200.00

203112676.0035371684.00

矿区面积：3.8321km2；开采深度：+2250〜+1000m标高。

开采矿种：铅锌矿。

开采方式：地下开采。

生产规模:7.5X10't/ao

XX乡至XX有简易公路相连，公路里程约21km,XX至矿区公

路已修通，里程5km。矿区外部由XX县城南经马楠、水竹、莲峰、

茂林至昭通市约200km,北顺金沙江经绥江县至水富港约180km,西

跨过沙江进入四川，经雷波县、美姑县、昭觉县至西昌市323km,外

部交通条件方便。

2.3自然条件

矿区地处云贵高原西北部，紧邻金沙江，属金沙江下游旁侧次一

级狭谷，为深切的狭谷、险峻陡峭而复杂的地势地貌，水资源丰富，

发源于矿区南部的山涧河流(XX),流经矿区中部、XX村至XX注入

金沙江。矿区总体地势呈北低南高，最低点位于北部XX大沟矿界处,

海拔+1000.00m,最高点位于南西部山峰，海拔+2420.00m,相对高差

1420.00mo本区气候属于南温带半潮湿气候。矿区地处金沙江南畔深

切割高中山峡谷地貌区，地势高差大，立体气候明显，有山顶冷凉、

河谷炎热的立体气候特点。据XX县气象局资料，年平均气温26.3℃,

历史最高气温达41.3℃,最低气温-2℃。年降雨量600-2000mm,平

均1840mm；每年6-9月为雨季，年降雨日数110-230天，平均180

天，雨季降雨量占全年降雨量的86%左右，日最大暴雨量100T50mm。

主导风向为东北风，平均风速1-4.9m/s,最大风速14-28m/s。

自然地质灾害：由于该区处于小江活动性断裂北部巧家一连峰断

裂带，区内江川河流发育，沟谷深切，地势陡峻，据历史资料记载，

曾多次发生5—8级地震和山体滑坡、岩崩，造成房屋倒塌，人畜伤

亡。

XX县属贫困县，总人口约41万人，城镇居民人口占5%,农业人

口占95%,汉族人口占92%,少数民族人口占8%,少数民族有彝族、

苗族、回族、白族、壮族、傣族等。县工矿企业少，以农业为主，粮

食作物有玉米、小麦、红薯、洋芋、沿江边及河坝地区有少量水稻，

经济作物主要分布于海拔1150nl以下地区，有甘蔗、花椒、魔芋等。

野生名贵药材有天麻、三七。另外畜牧业也是经济支柱之一。工矿企

业仅有商业、饮食服务业、小型水泥厂、少量矿业公司和民营小型煤

矿。农业占53%,畜牧业占33.8%,工矿企业占13.2%。近年来，位

于XX县和雷波县之间金沙江上的国家大型项目溪落渡电站开工建

设，在当地增加了就业机会，不同程度的带动了地方经济的发展。

2.4外部建设条件

1、外部交通

XX至XX有简易公路相连，公路里程约21km,XX至矿区公路

已修通，里程5km。矿区外部由XX县城南经马楠、水竹、莲峰、茂

林至昭通市约200km,北顺金沙江经绥江县至水富港约180km,西跨

过沙江进入四川，经雷波县、美姑县、昭觉县至西昌市323km,外部

交通条件方便。

2、供水水源

矿区浅部地表水资源丰富，以溪水体为主，可以满足生产、生活

用水要求。

3、供电电源

矿区已接通高压电，并能满足矿山开发的需要。

2.5主要设计内容

2.5.1矿山资源情形

本次设计只针对批准采矿权内HIT、1-3矿体进行，本次设计

对象保有资源储量为：332类矿石量75.15万t,333类矿石量101.2

万t,合计资源储量176.35万t（金属量Pb66757t,金属量Zn55957t,

金属量Pb+Zn122714t；平均品位Pb3.80%、Zn3.17%）；设计对于

332类，资源利用系数取0.7；333类资源利用系数取0.6。

此次该矿体设计利用的储量矿石量113.33万to

2.5.2矿山生产规模、服务年限、产品方案及工作制度

设计确定开采规模为:矿山开采矿石量为7.5万t/a。

矿山生产期15.1年。根据基建工程确定基建期为2.0年，矿山总

服务年限为17.1年。

本矿山最终产品方案为铅锌原矿石内部销售。

地下矿山按常规工作制度，连续工作制，年工作日250天，日工

作3班，每班工作8小时。

2.5.3矿体开采方式及开拓运输方案

根据开采的各矿体赋存特点，对各矿体设计采用地下开采方式。

2.5.4矿体开拓系统

本次设计开采HIT矿体和I-3矿体均采用单独的开拓系统。

2.5.5矿体开拓运输方案

根据矿体的赋存状况和矿区的地势条件，IH-1矿体和I-3矿体

均采用平胴开拓，采用铁轨运输。

III-1矿体东段开拓为平胴，设置1302m、1327m、1352m、1377m、

1407m、PDH-9#平胴和1432m六个回采中段。

III-l矿体西段开拓为平胴，设置1225m、1265m、1305m、1345m

和1377m五个回采中段。

I-3矿体开拓为平胴，设置2060m和2066m两个回采中段。

2.5.6开拓洞口布置

1JII-1矿体东段设PD1302、PD1327、PD1352、PD1377、PD1407、

PDH-9#平胴和PD1432六个平胴。

2、印-1矿体西段设PD1225、PD1265、PD1305和PD1345四个

平胴及一个回风上山。

3、I-3矿体设设PD2060和PD2066两个运输平胴和一个回风平

胴。

2.5.7矿井运输

原矿统一运至主运输胴口的暂时矿仓，最后由自卸车转运至选矿

厂。中段的废石采用装岩机装车，经各自中段运输巷运至各中段平胴

口，经自卸汽车转运到指定的废石场进行集中堆放。

主要运输平胴铺设15kg/m轻轨，采用单轨运输，ZK3-6/250型

架线式电机车牵引，0.7n?矿车装矿（废石）。

2.5.8采矿方法

各矿体属缓倾斜矿体且赋存较完整，矿体及顶底板稳固性较好,

设计举荐采用全面采矿法；局部倾角较大的地段采用留矿全面法。

2.5.9通风系统

III-1矿体分为两个矿段先后开采，其通风系统设计采用对角单

翼机械通风，各平胴为进风口，回风斜井出风。

1-3矿体通风系统设计采用对角抽出式机械通风，各运输平胴

为进风口，回风平胴出风。

采场内采用局扇进行辅助通风。

2.5.10排水系统

大气降水是矿区地表、地下水唯独的补给来源。区内地势坡度大,

有利于大气降水的自然排泄。区内的矿体（段）采用平胴开拓，其井

下的涌水可沿胴内排水沟自流排至胴外。

2.5.11总图布置

矿山主要设施有：出入运输道路、胴口暂时矿仓、废石场、变配

电室、空压机房、生产高位水池、简易机修房、办公值班室、工人暂

时住房、爆破器材暂时存放点、通风机房等。

上述设施均需要新建。

2.5.12基建工程、基建期及三级矿量

为了满足三级矿量的要求，基建只需开拓HI-1矿体东段PD1432

（1盘区）平胴一的PD1432（4盘区）平胴之间的全部工程就可满足

矿山生产规模要求。

此次矿山基建的工程量为3541m/16652m3o

基建完工后，矿山可获得开拓矿量25.64万t,采准矿量8.06万

t,备采矿量2.68万t。可基本满足三级矿量的开采需要。

2.5.13项目投资概算及技术经济简述

本工程概算总投资为1558.2万元，其中固定资产投资为1524.3

万元，铺底流动资金为33.9万元。项目投资回收期5.0年（不含基建

期）。

2.6矿山开采现状及周边环境

2000年9月至2004年12月，云南地矿资源股份有限公司曲靖

公司在该区开展详查工作，留下的坑探巷道502.90m,由于勘探设计

没有结合后续开采进行设计和施工，大部分探矿坑道不能为开采所

用，本次初步设计的井下工程多为新设。矿山原探矿阶段可供设计利

用的探矿坑道仅PDH-22约70米平胴、PDH-9约140米平胴。PDH-22

和PDH-9平胴断面为2.2米义2,2米,巷道岩石稳固无跨塌和片落，

但无其他辅助设施和设备。

第三章影响矿山安全的主要因素及防范措施

3.1影响矿山安全的主要因素分析

1、重大危险源辨识

根据《关于开展重大危险源监督治理工作的指导意见》，金属非

金属地下矿山符合下列条件之一的矿井属于重大危险源：（1）瓦斯

矿井；（2）水文地质条件复杂的矿井；（3）有自燃发火危险的矿井;

（4）有冲击地压危险的矿井。该矿属地下矿山，无瓦斯，水文地质条

件类型属简单类型，无自燃发火危险，无冲击地压危险，因此，该矿

井不属于重大危险源。

该矿暂时爆破器材存放点最多存放炸药3t,雷管最大贮存量为

10000发雷管（大约折合药量40kg）。根据国家安全生产监督治理局

《关于开展重大危险源监督治理工作的指导意见》，库区（库）构成

重大危险源的临界量为：工业炸药50t,起爆器材13上述库房的储

存量与临界量之比为3/50+0.04/1.0=0.10<lo因此，该矿暂时性爆破

器材库不构成重大危险源。

爆破器材使用场所：民用爆破器材使用场所的重大危险源中，工

业炸药临界量标准为5t,起爆器材临界量为O.lt。根据地下矿山生产

能力和爆破器材单耗量运算，单个工作面每次使用炸药不超过50kg,

雷管不超过30发，爆破器材使用量与临界量之比

005+5+0.00015+0.1=0.012<1（小于重大危险源规定的临界量），故

本矿山使用爆破器材场所不构成重大危险源。

综上所述，该矿不存在重大危险源。

2、主要危险因素分析

由于采矿活动受环境、条件的限制，具有多方面的、多形式的对

作业人员身体甚至生命造成威逼或伤害的因素，这些危险有害因素贯

穿于整个采矿活动的全过程，存在于采矿工程的各个子系统之中，也

产生于采矿工程终止后的一定时间，具有一定的特别性。根据该矿山

的特点，参考地下矿山开采发生的事故类型，查找本矿山各系统的危

险因素类别，其危险因素可划分为以下几个方面：

(1)冒顶片帮

因矿、岩稳固性差，由于掘进、采矿过程中的开挖造成矿岩赋存

条件变化，矿、岩体周边暴露于空气中，在爆破震荡松动、岩层水蚀、

风化等因素的作用下，使矿、岩体产生应力不平稳，结构发生变化，

从而引起冒顶片帮，危及工作人员生命和设备财产安全。冒顶、片帮

存在于井下各个角落，是矿山多发事故之一。不稳固地段，如果支护

不合格或没有及时采取防护措施，就有可能发生冒顶片帮，引发事故。

冒顶片帮是矿山重点防范的危险因素之一。

(2)中毒和窒息

井下爆破、运输三轮车及井下发生火灾时均会产生大量有毒有害

气体，当有毒有害气体的浓度过高，经过一定时间会造成作业人员中

毒和窒息死亡，井下生产主要表现为由于通风系统不完整或通风设

施、设备显现故障而造成的炮烟中毒。

(3)火灾

井下动力设备、供电电缆、木支护材料，地面用油设备等处因接

触火源、热源、电缆着火等原因可能造成火灾。

(4)高处坠落

天井、漏斗等，由于防护设施不完备或损坏、操作者失误等造成

坠落危及工作人员身体和生命安全的危险因素。

(5)机械伤害

生产过程中，各种高速旋转的电机、风机以及往复运动部件的外

露运动部分，因设备、设施缺陷、防护不良或无防护，致使人体遭受

夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害。

本项目的主要机械设备有：凿岩机械、运输及提升设备、空压机

等。造成机械伤害事故的主要原因是由于人的违章指挥、违章操作、

设备缺陷等。

机械设备的高速旋转部件，安全防护装置不全，操作和检修人员

一时疏忽，人体的一部分被绞带进去，都将酿成严重的后果。

(6)放炮

矿山井下放炮过程中，由于戒备不当，放炮危险区内人员没有完

全撤离或危险区范畴过小，造成放炮飞石对人员的伤害或炮烟中毒

等。装药不当或药量过大时，会引起支架的坍塌或岩壁片帮。放炮会

产生一定的爆破地震，对井下作业面稳固有一定的影响。

(7)火药爆炸

矿山生产使用的爆破器材如炸药、雷管等在运输、贮存、爆破操

作过程中，因违章或人为失误及其它原因引起爆炸危及工作人员生命

和设备财产安全的危险因素。炸药爆炸主要存在于爆破器材的贮存、

运输、使用和治理过程之中。

(8)车辆伤害

该地下矿山外部采用自卸车运输，如果运输自卸车安全设施不

全，超速、或使用不当或运行不正确，遇有突然发生的情形或人为因

素，易发生碰撞、伤人等事故，其主要有以下危险、有害因素：

①碰撞：因车速过快、道路不良，可能造成车辆与岩壁、建构筑

物、其他车辆及管道、电缆等发生碰撞；

②超载：车辆超高、超载或大块矿岩露出车厢，状态不稳，可能

掉落等;

③翻倒：超速驾驶急转弯，突然刹车，横穿斜坡或在斜坡上转弯、

卸载时无车挡或车挡不符合要求等，都有可能发生翻车；

(9)废石场泥石流

采矿排弃的大量废石，若堆存不合理或缺少相应的安全设施，当

堆存的废石达到一定数量及高度时一，在水力侵润等外界因素的作用

下，自然安息角降低，流动性增大，容易发生泥石流事故，严重危及

下游设施和居民生命的安全。

(10)触电

由于矿山作业环境条件差，工作面经常移动、设备频繁启动等原

因，供电系统和电气设备常发生绝缘破坏、显现接地不良、过载、短

路等故障，造成停电、火灾或触电事故的发生。

触电事故是矿山电气伤害事故中最主要的形式。引起触电的原因

除设备安装不合理，缺乏保护装置外，主要是由于违章指挥、违章操

作所致，如带负荷拉开裸露的闸刀开关，误操作引起短路；近距离靠

近高压带电体作业；线路短路，人体过于接近带电体等。

(11)地表陷落

由于矿石被大量采出，地下形成大面积的空区，而采空区上部岩

体的应力平稳状态被打破，随时间的推移，显现地压活动，岩体不断

塌落并向上延伸，波及到地表，即形成陷落或裂缝，危及地表设施及

居民安全。

3、主要有害因素分析

该矿床开采的主要有害因素有粉尘、噪声等。

(1)粉尘

产生于凿岩、爆破、装矿(岩)与卸矿(岩)作业过程中，从环

境空气浓度分，以凿岩、爆破作业为最高。按粉尘危害性质分，以

SiO2含量超过10%时最为严重，SiO2粉尘是导致职业矽肺病的根源。

（2）噪声

噪声产生于凿岩作业的始终、爆破瞬时、空压机、局扇和卷扬机

运转中。凿岩作业产生的噪声强度较大（90dB以上）、时间长（一

个循环作业在4〜5小时以上）、距人近，危害性较大，应采取降、

防措施；爆破产生噪声虽然强度大，但属瞬时性，一样距人远，影响

柔弱；局扇运转虽然噪声较大、频率较高、时间更长，但距人较远，

影响较小；空压机在室内运转，对室外干扰不大；提升机在提升过程

中发出的噪声强度较大，具有间歇性的特点，距作业人员近，危害性

较大，应采取降、防措施。

（3）振动

物体振动可以产生强烈的噪声，振动与噪声往往并存，振动对人

体具有伤害作用。振动的作用不仅可以引起机械效应，更重要的是可

以引起生理和心理的效应，振动可直接作用于人体，也可以间接作用

于人体。人体接受振动后，振动波在组织内传播，由于各组织内结构

不同，传导的程度不同。本矿山生产性振动多见于使用风动机具（凿

岩机）的作业活动中，凿岩作业人员长时间使用凿岩机，会对作业人

员的身体健康造成损害。

4、主要地质灾害因素分析

该矿属地下开采，地下形成采空区后，其上覆盖的岩体主要依靠

胴壁和矿柱支撑，围岩天然应力平稳状态受到破坏，产生局部应力集

中。当顶板拉张应力超过围岩强度极限时，就会发生断裂、破碎，并

冒落。因此，该矿山的主要地质灾害是由于采矿活动诱发的地面裂缝、

沉降、塌陷（陷落），其灾害防治主要反映在地压控制、采空区处理

及治理等方面。另外矿区的地震设防烈度将按8度，在生产过程中要

密切关注地震信息，做好抗震减灾工作，确保安全生产。

3.2对影响矿山安全的主要危险、有害因素的防范措施

1、预防地质灾害的安全技术措施

地表工业场地等工程设施均布置在矿山最终开采岩体移动范畴

以外的安全地带，采空区处理采用顶板自然崩落法，加强地表岩石移

动监测，防止地质灾害的发生，对已形成的老空区进行全面普查，绘

制老窿空区分布图，确定地表陷落范畴，处在陷落区内的设施必须搬

迁或拆除，周围用铁丝网围堵，并设置明显的安全警示标志，防止人

畜误入。

2、防止冒顶片帮的安全技术措施

（1）对地质条件加强研究，把握岩性变化规律和岩石结构，区别

对待，把重点放在不稳固岩石地段；对断层破碎等非常地段进行地压

检测、监控。

（2）对不稳固岩石地段的掘进工作面及时进行有效支护，检查验

收支护质量；在使用中定期进行修理。

（3）加强采矿方法的试验研究，寻求更合适安全的采矿方法，根

据地质条件确定最大容许暴露面积，确定合理的矿柱尺寸。

（4）回采作业前，应事先处理顶板和两帮的浮石，确认安全方准

进行。不应在同一采场同时凿岩和处理浮石。在井下处理浮石时，应

停止其他阻碍处理浮石的作业。

（5）撬毛作业时，应一人操作一人监护，要有合适工具，人员要

合理站位，确保退路畅通，禁止盲目作业。

（6）危险场所设置警示标志，严禁人员进入。

（7）加强个人防护，为作业人员配备符合国家标准或行业标准要

求的劳动防护用品。进入矿山作业的人员，应按规定佩带防护用品。

(8)凿岩爆破后，出矿前必须经专职安全人员检查，进行敲帮问

顶等排险工作，确认安全后方可进入作业。

(9)进一步调查核实矿区范畴内的老井胴、老采空区，对设计利

用的安全状况较差的原有工程进行处理；采空区内不安全的巷道(顶、

底柱破坏)不得利用；对今后开采影响其安全的地段采取支护、留设

矿柱等措施，保证其安全可靠。

(10)制定顶板治理制度，严格执行敲帮问顶制度，对顶板不稳

固的采场，应指定专人负责检查。

3、防止机械伤害和高处坠落的安全技术措施

(1)对于机械转动部位和传动装置有外露的部分要加装防护罩。

(2)对于高于基准面2m以上的作业，作业人员必须系有安全带。

(3)天井、溜井、漏斗口必须设有标志、照明、护栏或格筛、盖

板。

4、防止爆炸、爆破伤害的安全技术措施

该矿井没有易燃易爆气体，只有爆破器材在储存、使用过程中存

在发生爆炸事故的可能。

爆破器材必须严格按照《爆破安全规程》(GB6722-2003)的有

关规定执行，应采取以下安全措施及治理措施：

(1)爆破器材库的位置、结构和设施，必须经主管部门批准，并

经当地县(市)公安机关许可，并颁发民爆物品储存许可证和使用许

可证。

(2)爆炸物品要有严格的储存、购买、运输、使用和清退登记制

度，并符合《民用爆炸物品安全治理条例》的规定。

(3)爆破器材库房的治理，应建立健全严格的责任制、治安保卫

制度、防火制度、保密制度等，宜分区分库分品种贮存，分类治理。

(4)爆破器材应贮存在暂时爆破器材库里，贮存量不应大于设计

的最大贮存量。爆破器材的贮存应遵守下列规定：爆破器材应码放整

齐、稳当，不得倾斜，爆破器材包装箱下应垫有大于0.1m高度的垫

木；爆破器材的码放，宜有0.6m以上宽度的安全通道。爆破器材包

装箱与墙距离宜大于0.4m；爆破器材的码放高度，不宜超过1.6m；

库房应整洁、防潮和通风良好，杜绝鼠害。进入库区不应带烟火及其

它引火物。

(5)对新入库的爆破器材，应抽样进行性能检验。对超过贮存期、

出厂日期不明和质量可疑的爆破器材，应进行严格的检验，并由炸药

库主任或爆破工作领导人根据检验结果，确定其能否连续保管、使用

或销毁。

(6)爆破器材的收发应遵守下列规定：

应建立爆破器材收发台账，定期核对账目，做到账物相符；爆破

器材应按出厂时间和有效期的先后顺序发放使用。

(7)企业外部运输爆破材料，由当地民爆服务公司负责运送。企

业内部运送爆破器材，应遵守《民用爆炸物品安全治理条例》，不应

用翻斗车、自卸汽车、拖车、自行车、摩托车和畜力车运输爆破器材。

(8)在上下班或人员集中的时间内，不应运输爆破器材；不应提

前班次领取爆破器材，不应携带爆破器材在人群集合的地方停留。装

卸和运输爆破器材时，不应携带烟火和发火物品。运输过程中应采取

防滑、防摩擦和防止产生火花等安全措施。

(9)装卸爆破器材时，应遵守下列规定：

—认真检查运输工具的完好状况，清除运输工具内一切杂物；

—有专人在场监督；

—设置警卫，无关人员不答应在场；

—爆破器材和其他货物不应混装；

—雷管等起爆器材，不应与炸药在同时同地进行装卸；

—遇暴风雨或雷雨时，不应装卸爆破器材；

(10)用人工搬运爆破器材时，应遵守下列规定：

—在夜间或井下，应随身携带完好的矿用蓄电池灯、安全灯或绝

缘手电筒；

—不应一人同时携带雷管和炸药；雷管和炸药应分别放在专用背

包(木箱)内，不应放在衣袋里；

—领到爆破器材后，应直接送到爆破地点，不应乱丢乱放；

——人一次运送的爆破器材数量不超过：雷管，5000发；拆箱

运搬炸药，20kg；背运原包装炸药一箱(袋)；挑运原包装炸药二箱

(袋)。

(11)井下工作面所用炸药、雷管应分别存放在加锁的专用爆破

器材箱内，不应乱扔乱放。爆破器材箱应放在顶板稳固、支架完整、

无机械电器设备的地点。每次起爆时都应将爆破器材箱放置于戒备线

以外的安全地点。

(12)运至作业地点的爆破器材，应有专人看管；作业地点只应

存放当班作业所需的爆破器材；雷管或起爆体不应和炸药存放在一

起。

(13)必须由持有爆破操作证的专门人员进行装药，填实，起爆。

(14)使用木制炮棍装药，装药时禁止烟火和用明火照明。

(15)进行爆破器材加工和爆破作业的人员，不应穿戴产生静电

的衣物。

(16)浅眼爆破禁止使用无填塞爆破；填塞炮孔禁止使用石块和

易燃材料；禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆

药包。

(17)爆破应在有关的通道上设置岗哨，回风巷应使用木板交叉

钉封或设支架路障，并挂上“爆破危险区，不准入内”的标志。爆破终

止后，巷道经过充分通风后，方可拆除回风巷的木板及标志。

(18)地下爆破时，应在戒备区设立戒备标志，发布的预警信号、

起爆信号、解除信号，应采用适合井下的声响信号，并明确规定和公

布各信号表示的意义，各类信号均应使爆破戒备区域及邻近人员能清

楚地听到或看到。

(19)在实施爆破作业前，应对所使用的爆破器材进行外观检查,

检查项目如下：1)雷管管体不应压扁、破旧、锈蚀，加强帽不应歪

斜；2)导爆管管内无断药、无异物或堵塞、无折伤、油污、穿孔，

端头封口。

(20)导爆管网路中不应有死结，炮孔内不应有接头，孔外相邻

传爆雷管之间应留有足够的距离。

(21)用雷管起爆导爆管网路时，起爆导爆管的雷管与导爆管捆

扎端端头的距离应不小于15cm,应有防止雷管聚能穴炸断导爆管和

延时雷管的气孔烧坏导爆管的措施，导爆管应平均地敷设在雷管周围

并用胶布等捆扎坚固。

(22)上山和天井的掘进爆破，起爆时井筒内不应有人；井筒内

的施工提升悬吊设备，应提升到施工组织设计规定的爆破危险区范畴

之外。

(23)浅孔爆破的采场，应通风良好，支护可靠，留有安全矿柱,

设有两个或两个以上安全出口。

(24)爆破后，爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点，检

查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象，如有应及时处理，未处

理前应设危险戒备或标志。

(25)发觉有盲炮或怀疑有盲炮，应立刻报告并及时处理。若不

能及时处理，应在邻近设明显标志，并采取相应的安全措施。

(26)起爆器材加工，应在专用的房间或指定的安全地点进行，

不应在爆破器材存放间、住宅和爆破作业地点加工。

(27)将导爆管插入雷管时，不应旋转摩擦。金属壳雷管应采用

安全紧口钳紧口，纸壳雷管应采用胶布捆扎坚固或附加金属箍圈后用

安全紧口钳紧口。

(28)爆破装药现场不应用明火照明。爆破装药用电灯照明时一，

在离爆破器材20m以外可装220V的照明器材，在作业现场或碉室室

内使用电压不高于36V的照明器材。

5、防触电的安全技术措施

低压配电柜选用防护性能好的成套配电柜；建、构筑物防雷设施

按有关规程规范实施；井下供电采用矿用变压器，中性点不得引出；

井下在水沟中设主接地极，所有电气设备的金属外壳均应可靠接地；

主巷道照明电压等级为220V,采场照明电压等级为36V。在I、II

类手持式电动工具及暂时用电设备和潮湿场所用电设备均加装漏电

保护装置。地表供电采用中性点直接接地的变压器，所有电气设备的

金属外壳采用接零保护。对防雷、接地装置，定期进行全面检查和检

测，不合格的及时更换或修复。在生产时，矿山企业应备有地面、井

下供(配)电系统图、电气设备布置图，电力、电话、信号等线路平

面图。

7、防中毒和窒息的安全技术措施

(1)矿井应保证机械式通风，对通风机经常保护和检修，确保风

机正常运转。

(2)独头巷道掘进必须保证局扇连续运转。

(3)矿山配备必要的检测设备，经常对作业地点的空气成份进行

检测，如发觉有毒有害气体超标，应立刻采取措施，人员不得进入现

场作业，符合安全要求后，方可复原作业。

(4)掘进作业面爆破后的通风时间应根据爆破量确定，但不小于

15min,通风困难的掘进面，通风时间须大于30min。

(5)对爆破作业面设置的局扇要经常保护和检修，避免局扇在运

行过程中发生故障。

(6)废弃井巷要及时封闭，并设置安全警示标志。需要人员进入

废弃井巷时，必须先进行通风，并检测空气成份，符合安全要求后，

方可准许人员进入。

(7)井下运输的柴油三轮车其运转过程中应有良好的净化装置，

运转中应保持通风可靠。

8、防火安全技术措施

(1)地面防火

地面建筑物应根据《建筑设计防火规范》和《建筑灭火器配置设

计规范》要求，在建筑物外设置室外消防栓，在建筑物内设置干粉灭

火器。地表设高位水池和室外消防栓。冬季应控制野外用火，以防森

林火灾发生。

(2)井下防火

由于井下矿岩本身不具备可燃性，因此，井下采掘巷道的支护应

采用喷锚支护或混凝土支护，尽量少用木支护。采用木支护时，严禁

电气线路直接通过木支护。另外对电气设备应采取漏电、短路、过电

压保护装置；井下配电室应设置防火门，并配备电气灭火器材。

9、防废石场泥石流和滚石伤人的安全技术措施

(1)在废石场邻近汇水径流方向设拦水坝和导水渠，在坡底周边

筑防洪、防泥石流坝。

(2)汛期对排土场和下游泥石流拦挡坝进行巡视，发觉问题应及

时修复，防止连续暴雨后发生泥石流和垮坝事故。

(3)废石场滚石区设置醒目的安全警示标志，严禁在废石场作业

区或废石场边坡面捡矿石和其他石材。

(4)废石场堆放使用中必须加强治理，并采取相应加固保护措施,

尤以边坡外缘为重点，防止显现边坡裂缝、坍塌、滑动以及泥石流等

危险不安全因素。

(5)废石场内平台应实施2%〜3%的反坡，并在废石场平台修筑

排水沟拦截平台表面山坡汇水。

(6)当废石场范畴内有出水点时，在排土之前必须采取措施将水

疏出，废石场底层应排弃大块岩石，并形成渗流通道。

(7)矿山应建立有关废石场方面的安全治理规章制度，包括：废

石场安全目标治理制度；废石场安全生产责任制度；废石场安全生产

检查制度；废石场安全技术措施实施计划；废石场安全操作以及有关

安全培训、教育制度。

10、工业卫生与职业危害防治技术措施

(1)粉尘防治措施

坑内通风防尘措施：在进风胴口周围地带不安排产尘或有毒作

业，并进行绿化，使进入胴内的新鲜风流符合安全卫生要求；独头工

作面或通风困难的采场安装局扇加强通风；采用湿式凿岩，加强对爆

堆洒水及巷道洗壁工作，降低粉尘浓度；加强接尘人员个体防护，在

有粉尘产生地点的工作人员，需佩戴防尘口罩；加强通风设施的修理、

保护治理，保持井下有足够的风量；定期进行粉尘浓度和通风检测工

作。对接触粉尘及其他有毒有害物质的作业人员，定期进行健康检查,

并按照卫生部规定的职业病范畴和诊断标准，定期对职工进行职业病

鉴定和复查，建立职工健康档案，体检鉴定患有职业病或职业禁忌症,

并确诊不适合原工种的，应及时调离。

地面防尘措施：对地面运矿(岩)道路定期洒水除尘并加强绿化

工作。

(2)噪声防治措施

对产生噪声的风机、空压机及凿岩机等高噪声源设备，采取吸声、

隔声和减震等综合防治措施，对操作人员采取佩带耳塞和定期轮换措

施。

3.3对矿山安全状况及周边安全环境影响的总体评判

本设计项目为地下开采的小型矿山建设工程项目，工程只涉及到

地下采、掘活动。从内部安全环境来说，矿山的危险、有害因素主要

集中在井下生产的各个环境当中，所发生的危害有：冒顶片帮、高处

坠落、爆炸、火灾、中毒和窒息、触电、粉尘、噪声、振动等。对这

些危险、有害因素的控制，可在设计环节中加以控制和预防，但不能

达到彻底地排除。因此，需要在今后生产过程中，通过加强对作业人

员的安全教育和严格执行安全生产治理制度及安全技术操作规程来

实现矿山的安全生产。

对外部安全环境来说，主要为地采引起的地表裂缝、塌陷等危险

因素。这些危险因素通过设计采取的有关措施加以控制，加上有效的

安全生产治理，是可以得到控制的，危险程度能够达到可接受范畴。

矿区原在探矿期间各个矿体间除留有部分小规格的探矿平胴以

外，尚无其它开采的空区。在区内矿体邻近200m范畴内无居住的村

民，矿区开采不存在对村民影响问题。

第四章地质安全影响因素

4.1矿区发生地质灾害的可能性分析

矿区地势地貌复杂局部存在悬崖，地层岩性较单一，以白云岩为

主。主要矿体赋存于寒武系下统龙王庙组白云岩中，井巷围岩致密坚

硬，岩体完整，稳固性较好。地质构造简单，断层不发育，岩溶中等

发育。主要的工程地质问题为局部岩溶裂隙松软充填物冒顶和岩溶塌

陷。故矿床工程地质勘探类型定为属以中等岩溶化可溶盐岩类为主的

简单偏中等类型。

矿山在建设生产时，在圈定的岩体移动带内不得建任何设施，对

处于该范畴内的设施应及时搬迁或拆除，并在该区域周围设安全警示

矿山的废石场可满足矿山排放废石的要求，在废石场的下游设挡

土墙，防泥石流危害。矿山采准切割均沿脉布置，在生产期间产生的

废石不大，废石主要来源于基建期的掘进工程，由于本矿岩石坚硬，

可以作建筑材料使用，建议对废石充分利用，可加工成石子用于建筑

或修筑道路。

由于在地表各开拓胴口邻近的废石场，其上游没有常年水流，只

要对废石场进行常规的防护和检查，落实有关安全措施。

矿区每年开采中特别是雨季和暴雨期间，一定要进行防范因开采

而诱发的山体滑坡、岩崩、泥石流安全事故的专题安全检查，制订矿

区发生山体滑坡、岩崩、泥石流相关事故的应急预案。

4.2地表水系和地下水赋存状况、喀斯特地貌对矿山开采的影响

矿区地处滇东北金沙江南畔高中山峡谷区，XX大沟、新厂大沟、

郭家寨大沟、XX大堰流经矿区，其中XX大沟为矿区主要的地表水。

受金沙江水系切割，地势切割深，高差大，有利于地表水、地下水的

自然排泄。探明的矿体全部分布于矿区最低腐蚀基准面之上，地势有

利于平胴开采，可以自流排水。主要矿体赋存于寒武系下统龙王庙组

白云岩中，主要充水含水层为寒武系下统龙王庙组岩溶含水层，富水

性中等，水位埋深大，探明的主要矿体分布在含水层饱气带中，地下

水对矿坑充水无影响。未来矿坑充水来源仅为大气降水入渗的部分过

渡水量，水量较小，不会对矿坑充水造成威逼。

在夏秋季节遇到连续多天暴雨时期，矿山要加强防洪设施的检

查，特别是道路、建构筑物所邻近的山体及废石场的检查和防护，防

止排水沟堵塞，冲毁道路或毁坏其他设施，可有效预防暴雨给矿山开

采带来的灾害。

矿区水文地质条件单一，属裂隙充水矿床，地层中裂隙规模小，

连通性差，含水量小，矿山采用平胴开拓，地下水对矿床开采影响甚

微。

综上所述，地表水和地下水赋存状况对矿山开采的基本无影响。

4.3矿床开采技术条件对开采安全的影响

由于地下水主要受大气降水的补给，矿体与大的水体没有联系，

矿山采用平胴开拓，平巷设有排水沟，地下水可自行流出地表，矿井

没有水淹的可能性。

矿区地势地貌复杂，地层岩性较单一，以白云岩为主。主要矿体

赋存于寒武系下统龙王庙组白云岩中，井巷围岩致密坚硬，岩体完整,

稳固性较好。据坑道观察，坑道没有变形、底鼓、坍塌现象，坑道施

工中，一样不需要支护。若遇局部破碎地段采用破砌破支护或喷锚支

护，并落实防止冒顶片帮的安全措施，井下发生冒顶片帮的可能性就

很小。

矿山远离居民点，矿山开采所产生的噪音及粉尘，对当地居民生

产、生活不会带来影响。

综上所述，矿床开采技术条件对开采安全的影响较小。

4.4特别灾害对开采安全的影响

矿区处在地震烈度为8度的地方。在矿山建设时，地表建筑物应

按地震烈度8度来设防，为保证矿山开采的安全，矿山安全部门应时

刻注意该区地震信息，做好矿区的抗震减灾工作。

雷电及暴风雪（雨）对矿山开采有一定的影响，矿山应对高层建

筑、变压器、易燃易爆场所及通往井下的电缆在平胴入口处安装避雷

装置，在雨雪天气，应做好防洪、防冻、防滑工作。

矿山需制订矿区发生地震、山体滑坡、岩崩、泥石流相关事故的

应急预案。

第五章矿床开采安全评述

5.1选用的采矿方法安全可靠性分析

5.1.1选用的采矿方法安全可靠性分析

根据上述开采的矿段矿体赋存特点和开采技术条件，较适合的采

矿方法为全面采矿法，局部倾角较大时采用留矿全面法。

全面采矿法和留矿全面法的回采工作均从切割层开始向上阶梯

形推进，采用钻机从拉底巷道开始，顺矿体倾向开凿平行于上山的炮

孔，孔深2.2m左右，爆破通风后进行松石处理和出矿等工作，采用

电耙出矿，电耙将采场矿石耙至采场内溜井后装车。回采过程中新鲜

风流由运输巷道经人行通风上山进入采场作业工作面，污风由采场另

一侧回风上山回到上中段回风巷。对于通风作业条件较困难的采场采

用局扇强制通风。

对于矿岩稳固性好的采空区，要求对其进行封闭，对围岩稳固性

差的采空区可采用废石进行充填或崩落放顶处理后封堵。

以上两种采矿方法均为比较传统经典的采矿方法，其使用操作简

单、安全可靠，易于把握。

因此，矿山所选用的采矿方法是安全可靠的。

5.1.2矿房回采时应采取的主要安全计策措施

根据本矿山的开采技术条件及区内矿体的赋存特点，设计确定区

内矿体开采大部分采用全面采矿法，少部分设计采用留矿全面法。为

做好矿块回采时的安全工作，回采过程中需加强和做好如下的治理工

作：

1、根据矿房回采过程中的顶板稳固情形，设计对矿房留不规则

的保安矿柱，保安矿柱的形状最好设计为圆形，其直径大小应不小于

3m,留取的保安矿柱间距为8-15m,同时视矿房顶板稳固情形，每个

矿柱的负担面积控制在150-300m2以内。

2、矿柱支护材料应根据开采过程中矿石的品位情形进行确定。

当开采矿石品位较高时，应考虑用废石砌筑人工矿柱，当品位较低时,

可适当把矿石留作矿柱，其矿柱尺寸可适当加大。

3、当矿体厚度小于3m时可一