精矿干燥控制室岗位安全技术操作规程

精矿干燥控制室岗位安全技术操作规程

1适用范围

本规程、标准适用于公司冶炼厂精矿干燥控制室岗位生产作业。

2岗位职责

1）负责履行岗位安全生产职责，协助主操手推进班组安全管理机制高效运

作。（班组安全管理运作制度体系架构为：班前会制度；交接班制度；现场安全

文明生产制度；安全检查制度；安全确认制度；员工学习培训制度；事故报告和

处理制度；安全绩效考核制度等。）

2）负责本辖区岗位员工准入上岗。（每班上岗前要对岗位员工“学规、用规、

守规”情况、劳动保护（防护）用品佩戴情况以及特种作业人员持证情况进行检

查，确认符合准入条件后方可准入上岗。）

3）负责执行主操手、班长下达的各项生产操作指令。

4）负责监控主要生产工艺控制参数，使其保持在控制范围内，发现问题及

时向岗位人员和主操手反馈。

5）负责联系协调各岗位及时处理现场问题，向中控制汇报精矿干燥系统出

现的各类问题和状况。

6）负责填写精矿干燥系统生产原始记录和设备运行记录。

7）完成主操手和班长安排的其它工作。

3接班

1）提前15分钟到排班室，穿戴好劳保用品，接受班长的安全教育、布置的

工作。

2）详细了解上班生产、设备运行情况和本班工作内容、生产情况。

3）交接班两人共同检查设备、设施运转及卫生情况。

4）严格按交接班制度，交班者向接班者介绍本班生产及设备运行情况，双

方共同检查设备情况并进行试车。

5）如遇故障，待故障处理完后，再行接班；特殊情况时经横班长同意并做

好相关安排后可进行交接班。

6）交班者将检查出的问题如实记录，双方进行共同确认后签字，办理交接

班手续。

4班中操作

4.1准备

1）通知各岗位做好开车前的点检工作。

2）检查皮带输送机、定量给料机、蒸汽干燥机、布袋收尘器、引风机等各

设备信号是否完好。

4.2开车操作

1）通知各岗位人员检查确认，做好开车前准备工作。

2）确认安全后，开启布袋收尘器、引风机和蒸汽干燥机，再通知送蒸汽

3）干燥机出口温度达到90℃时，准备投料生产。

4）确认各定量给料机设定给料机是否与指令料量一致；

5）料量设计定后，按作业指导书规定，逐步开启干燥上料系统设备。

4.3停车操作

1）因计划停产或其他原因需要停车时，向主操手汇报，由主操手组织停车。

2）控制室停定量给料机，物料拉空后，停止皮带输送机。

3）根据布袋收尘器入口温度逐步降低蒸汽压力。

4）收尘器入口温度降至50℃以下时，按作业指导书规定依次停车。

5交班

1）交班前对本岗位设备状况进行确认。

2）清扫本岗位卫生。

3）检查工器具齐全，并摆放整齐。

4）填写好记录，准备交班。

6主要设备使用维护规程

回转式蒸汽干燥机技术性能表:

序号项目单位技术参数

1型号HZG-42

2规格Mm*4200X19000,Q=162.115t/h（干矿）

3筒体内径Mm中4200mm

4传热面积m22110

5筒体转速r/min2（变频调速）

6筒体倾斜度：%2.0/100

7工作温度℃201.4

8附：主电动机YVP355L3-6,280Kw,1000r/min,380V,

9附：主减速机PHD9121P3-BL-71,速比1:71

10附：盘车系统

11附：盘车电动机Y160M-4,llkW,1460r/min

12附：盘车减速机CHHM15-6185-35,速比1:35

13附：超越离合器CY1-210

14输出转速r/min41.7

15筒体盘车速度r/min0.08

16附：喂料皮带YDXLC-800

17规格mm800X4500,Q=180t/h,最大216t/h

18喂料皮带电动机llkW,380V

19滚筒直径mm0500

20倾斜度%2.0/100

21附：凝液罐①1800X2700mm

22容积m36.91

23工作压力MPa1.6

24凝液量m3/h40.0

25附：卸灰阀CRXWG-800

26电动机5.5k肌380V

27附：蒸汽阀组DN350mm

28附：凝液阀组DN200mm

29附:XHZ稀油润滑装置Q=25L/min

30附：稀油站电动机N=l.IKw

31附：稀油站电加热器N=6Kw

32附：电动油脂泵N=180W,24VDC,30A

33设备总重Kg444000

6.1操作规程

允许使用条件：

1、设备本身及其附件、安全设施完好；

2、检修完毕后，经验收合格。

操作程序或方法：

1、开车前应进行“运转前检查”；

2、给定变频器的设定值，使干燥机以最低转速运转。

3、启动移动皮带的电机，使移动皮带运转。

4、打开各密封压缩空气阀门，打开冷却水阀门。

5、缓慢打开蒸汽入口阀，在确保没有水击现象的情况下将蒸汽送入干燥机加热

管，送入蒸汽时必须缓慢，以便使加热管能够有充分的时间进行膨胀。

6、供给蒸汽的压力绝对不能超过加热管的操作压力。

7、稍打开安装在机身进料端的四个蒸汽排放阀。

8、关闭蒸汽入口旋转接头后冷凝水排放管阀门。关闭该阀以后大约在三十分钟

左右的时间内加入加热管的蒸汽将加热管中原来的空气予以置换，并使空气从安

装在机身进料端蒸汽排放阀排出；进入加热管是蒸汽冷凝液则自动清洗了加热管

的内壁，注意观察，当机身进料端蒸汽排放管的排气阀仅有蒸汽排出时关闭排气

阀为止。

9、打开蒸汽入口旋转接头后冷凝水排放管阀门。

10＞启动后进行“运转中检查”。

开、停车条件：

1、窑体温度降至室温时方可停车。先关闭蒸汽阀门，停止加热；关闭冷却水阀

门，停止冷却；关闭密封压缩空气阀门，停止供气。确信干燥机已经完全自然冷

却收缩到位（一般停止加热6小时以后）后切断主驱动电机电源，停车。

2、停车后每隔4小时盘车180°。

3、停车注意事项：停车必须按先停加料，次停加热，后停主机的顺序原则。

安全注意事项：

1、窑体转动时，严禁触摸转动部位；

2、清理窑头积料时，必须停料后进行。

3、加热蒸汽管内的蒸汽压力绝对禁止超标。

4、绝对禁止在停车时先关掉加热蒸汽，开车时先开加热蒸汽。

5、试车前清理油站滤清器内的杂质，以防堵塞供油管路，造成供油中断，影响

托轮、挡轮以及齿轮齿圈的润滑。

6、禁止设备内进入诸如铁块、螺栓等钢铁坚硬物品。

7岗位危险预知、事故预防及应急处理

7.1危险因素

1）电器设备漏电；

2）粉尘颗粒飘散。

7.2事故类型

1）触电伤害；

2）其他伤害。

7.3事故原因

1）因确认和检查不到位，未及