煤矿技术管理体系

综

队

技

木

速

律

奉

0

综掘二队技术管理体系

交接班制度.......................................1

顶板隐患排查治理制度..............................2

安全生产变化管理响应机制及工作制度................5

各班组安全质量标准化管理制度......................9

支护质量和顶板动态管理处理制度...................10

矿压观测与岩性探测制度...........................12

设备检修及管理制度...............................18

工程质量考核制度.................................32

规程考试考核制度.................................40

零星工程管理制度.................................41

过构造管理制度...................................42

交接班制度

1、必须严格执行井下交接班制度，接班人在班前会上布置完生

产任务和安全注意事项后及时入井接班，交班人必须留在工作面等待

接班人接班，交待好工作面的情况后方可离开。

2、交接班人必须认真对待交接班，必须做到工作地点情况交待

不清不交接、安全隐患处理不清不交接、工程质量不合格不交接、工

作安排不到位不交接。对于存在严重问题的，接班人员可以上报给队

领导或值班人员处理。

3、交接班人员要将当班设备运转情况，维护检查情况，安全情

况，事故隐患等向接班人交代清楚，接班人未到时，交班人员严禁离

开。

4、交接班双方共同巡回检查工作地点，对存在安全隐患，设备

运转情况，物品材料工具，设备运行情况等要交代清楚。

5、对未进行交接班而出现问题，双方都有责任并在处理中从严

加倍处罚。

6、对于存在严重问题的，接班人员可以拒绝接班，上报给主管

领导或值班人员处理。

7、交接班要真正做到“交接班手拉手，你不来我不走”，将安

全生产工作做到实处，并做好交接班记录。

8、由交班跟班队干认真填写跟班队干交接班记录卡，必须要有

下一班跟班队干签字，认真填写上井后交回队里进行保管。

顶板隐患排查治理制度

为切实加强顶板管理，有效防止和减少各类顶板事故的发生，确

保安全生产，现制定顶板隐患排查治理制度

一、成立顶板隐患排查管理组

组长：郁建忠

成员：郭玉君张俊彦张树军梁俊杰郝振华伊超超

二、职责分工

1、郁建忠全面负责掘进巷道及工作面作业地点的顶板隐患排查

治理工作。

2、张俊彦负责顶板管理

3、张树军负责顶板管理

4、梁俊杰负责顶板管理

5、郭玉君负责井上、下供电电源必须保证完好，确保系统停电

时能及时供电，保证井下通风、排水正常。

6、郝振华负责各个横贯口的顶板管理、各个地点顶板的管理的

记录。

7、伊超超负责规程措施的编制、贯彻职工的学习、矿压数据的

收集及分析。

三、组织管理

1、组长要全面组织落实好职责分工内顶板隐患排查治理工作和

措施。

2、组长对检查出的问题进行分析汇总、责任认定及落实整改，

定期组织人员深入现场进行检查并上报总调及相关领导。

3、对发现隐患及时“三定”，落实责任人及整改时间。

4、队里每周五召开一次顶板隐患排查治理分析会，总结顶板管

理经验。成员要对该职责范围内工作面每天的变化情况、支架质量情

况作详细地总结、汇报，以利于及时采取措施。

2

5、各班顶板管理小组要坚持每日活动，认真研究各工作面顶板

管理，制定相应措施，并要做好详细记录。

6、工作面必须杜绝违章指挥、违章作业，对掘进期间不重视支

护质量造成空顶作业现象，严格考核，必须停止出煤。

7、各班组要认真开好下井前15分钟的安全会，做到班前布置，

班中检查，班末验收，班后汇报。

8、各班组的顶板管理小组长每班要巡视检查工作面顶板，并根

据顶板情况适当调配人员，必要时，可临时采取安全措施。

9、严格执行井下交接班制度，上一班应将安全、顶板、设备运

行情况及存在问题向下一班交待清楚，下一班根据上一班情况详细检

查落实，然后详细布置下去。

10、每三天要对工作面的供电线路、各种开关、排水管路、排水

设备进行细致的检查，确保供电正常、排水可靠。

四、顶板隐患排查治理措施

(1)队组每周五要召开一次顶板隐患排查治理分析会，总结顶

板管理经验。各顶板管理成员要将该工作面每天的变化情况、支护质

量情况作详细地总结、汇报，以利于及时采取措施。

(2)各队各班顶板管理小组要坚持每日活动，认真研究各工作

面顶板管理，制定相应措施，并要做好详细记录。

(3)各队组的顶板事故必须及时向调度站汇报，否则要追究责

任，从严处理。凡发生冒顶事故，必须组织分析，查明原因，找出事

故责任者，并提出防范措施。

(4)工作面必须杜绝违章指挥、违章作业，对掘进期间不重视

支护质量造成空顶作业现象，队、班长及安监人员立即令其将顶板进

行及时支护，否则，停止掘进。

(5)各班组要认真开好下井前15分钟的安全会，做到班前布置,

班中检查，班末验收，班后汇报。

3

(6)各班组的顶板管理小组长每班要巡视检查工作面顶板，并

根据顶板情况适当调配人员，必要时，可临时采取安全措施。

(7)要严格执行井下交接班制度，上一班应将安全、顶板、支

架、设备运行情况及存在问题向下一班交待清楚，下一班根据上一班

情况详细检查落实，然后详细布置下去。

(8)各队组对供电线路、各种开关、排水管路、排水设备进行

细致的检查，确保供电正常、排水可靠。

(9)掘进工作面都要提前准备一定数量的备用木柱、构木、板

梁存放到固定地点码放整齐，以备应急使用。

(10)掘进头遇构造或淋头水时，可将支护排距适当缩小，锚

杆、锚索巷道要及时支设套棚加强管理。

(11)各工作面地点发现有淋头水时，各队要注意观察顶板情况,

加强维护，发现问题及时处理，并及时向调度站汇报。

(12)巷道内按规定安装顶板离层仪，按规定检查记录巷道顶板

离层仪情况，发现顶板离层严重必须及时补打锚索或加棚支护。

严格按照新元发[20U]107号文件关于新元公司巷道支护管理

规定执行。

除上述之外，严格执行巷道作业规程、集团公司和三大规程的有

关规定。

4

安全生产变化管理响应机制及工作制度

为加强本队安全生产变化的管理，掌握现场变化情况，实现主动

超前预测变化、科学减少变化、有效控制变化，真正把变化落实在基

层、落实在现场，着重从人员、时段、设备及“三工”、系统和环境

变化四个方面抓好管控，提高安全管理力度、精度，构建透明、简洁、

高效的安全生产体系，实现变化条件下的安全生产，特制定本规定。

一、人员变化

（-）新增人员

1、由职工学校进行专业技术培训，经考试合格，取得相应安全

资格证后，方可持证上岗。

2、由队组组织学习相关规程措施，经考试合格后，方可从事施

工作业。

3、签订师徒协议，在师傅带领和指导下进行作业，并做到同上

同下同休息。

（二）借调人员

1、本专业内借调人员，由借用队组组织学习规程、措施，并经

考试合格后，方可上岗工作。

2、跨专业借调人员，必须由职工学校进行专业技术培训，经考

试合格，取得安全资格证后，方可上岗工作。

（三）离岗返岗人员

1、离岗返岗人员是指“六假”、外出培训I、旅游等离岗一周及以

上人员。

2、离岗返岗人员上岗前，队组必须重新贯彻学习规程措施，并

由本人签字确认。

3、队组领导或负责分工的班组长必须向其交待本班组施工现场

安全重点和注意事项。

（四）人员变化管理由队组书记负责。

5

二、时段变化

（一）季节变化

由生产技术部专业分管负责人牵头，队组的技术员根据上级要求

和井下生产实际制定针对性措施，并严格执行。

（二）重要节假日（双休日）的安全控制。

1、队组要加强现场安全监督检查，确保安全监管不失控。

2、队组须有干部在现场带班作业，指挥安全生产，并做好安全

关键环节、重点部位把关工作。

（三）生产班关键时段控制

交接班时间，现场跟班干部、班组长、记录员要加强检查验收，

把住安全、质量关。

三、设备及“三工”变化

（一）设备变化

现场使用的设备变化，必须经生产技术部、生产技术部、机电部、

安监处等安全监察部实际论证后报矿相关领导审批同意后，由机电和

供应部门向使用单位提供质量合格的生产设备，及时调换质量不合格

的设备；新设备操作人员必须经过专门培训、考试合格后方可上岗工

作。

（二）工艺变化

生产现场工艺变化，由分管专业副总工程师牵头，组织安全、生

产、工区、队组负责人和技术负责人召开现场会，并形成纪要。队组

技术员根据现场会纪要，编制针对性安全技术措施，并组织职工进行

学习和考试。

（三）工序变化

生产现场工序变化，由生产技术部分管副主任以上领导亲自安

排，做好工序调整工作。

（四）工具变化

6

现场使用的工具变化，必须由供应部门向使用单位提供质量合格

的生产工具，及时调换质量不合格的工具；工具使用人员必须按使用

说明正确使用，有权拒绝使用质量不合格工具。

“三工”变化由矿专业分管负责人、部门负责人、单位行政主管

或现场负责人，根据职责权限负责。

四、环境变化

（一）施工地点变化

1、由生产技术部分管副主任牵头召开现场会，安全监察部及队

组负责人和技术负责人参加，并形成会议纪要。队组技术负责人根据

会议纪要，编制安全技术措施。

2、施工单位进入施工地点施工前，必须经过安全监察部联合验

收合格，并在现场挂有安全生产许可证、安全运行许可证。

3、队组技术员负责组织职工进行新规程、措施的学习和考试，

并负责传达上级相关文件、措施、规定。

4、施工前，各工种岗位必须先检查，发现问题及时处理和汇报。

正常生产的第一个班次，必须有副区级及以上管理干部带班作业。

（二）地质条件变化

1、采掘头面出现地质变化时，现场跟班队干要向队组、工区调

度汇报。

2、队组要及时向分管副总工程师汇报，副总工程师组织相关部

门、队组技术人员召开现场会，研究制定相应的安全技术措施，并形

成纪要。

3、队组技术员根据现场会纪要，编制针对性安全技术措施。

4、队组技术员负责组织参加施工人员学习规程措施，并进行签

名确认。

5、职能管理人员要加强现场安全监管，并监督安全技术措施在

现场落实兑现，确保地质变化条件下的安全生产。

7

（三）单项工程施工

1、单项工程开工前，必须由分管副主任及以上领导牵头，安全

监察部及施工单位参加，对其进行会审，并形成会议纪要。

2、队组技术员编制专项安全技术措施，并经会审批准。

3、队组技术员负责组织所有参加单项工程施工的人员进行学习，

并签名确认。

4、队组向安全监察部提交开工申请报告，并经审查批准。

5、施工现场明确指定施工负责人和安全负责人。

6、安全生产管理人员加强现场监管，坚决执行“四不干”原则，

确保所有单项工程安全可控。

（四）应急性工作

现场出现应急性工作，由生产技术部人员到现场协调，现场跟班

干部负责对现场作业人员的安全监管，班组长安排工作。

（五）环境变化由矿专业分管负责人、部门负责人、单位行政主

管或现场负责人，根据职责权限负责。

五、考核

对各类变化控制不到位的或及时提出预想建议的的，按职责权

限，对相关责任人按不尽职直至严重不履职考核，并处100〜1000元

罚款。

8

各班组安全质量标准化管理制度

1、各班组长和质量监督员，负责本班组职责范围内的所有质量

标准化工作。

2、各班组长要对本班组作业范围定期不定期进行质量标准化检

查，对检查出的问题必须制定整改方案、整改时间、整改负责人、制

定复查时间。

3、各班组长必须在每周一前制定出本班组的质量标准化整改周

计划，同时对上一周本班组质量标准化整改情况进行总结。每月要对

本班组的质量标准化整改情况进行讲评。

4、未按规定时间或未按要求完成质量标准化整改工作的班组要

说明理由或存在的困难。无正当理由的给予相应的处罚；拒绝质量标

准化整改工作的加倍处罚。

9

支护质量和顶板动态管理处理制度

一、巷道支护施工质量管理

1巷道施工要求锚固一排合格一排，不合格不得施工下一排。施

工时，掘进头帮锚杆距顶板最近的两根紧跟掘进头，两帮锚杆近底板

一根可滞后掘进头施工，滞后距离不得大于20米。发现未支护完成就

掘进下一排的，考核当班工长、司机每人200分。

2、联网（帮网与帮网、顶网与帮网、顶网与顶网）均采用14*铅

丝双股拧紧不少于3圈，联网时要求网边搭接100mm,每隔100mm联

网一道，均匀布置联网道数，必须使用专用联网钩。联好网后，把铅

丝的末端折回到金属网里面。

3、巷道超挖超过250mm时，必须在其旁边补打单体锚杆。超挖

超过400mm时、必须在其旁边补打单体锚索。对超挖后未及时进行

补打的，考核当班工长每人50分。

4、顶板钢带两端角锚杆与顶板成90°角布置，顶、帮锚杆与巷

道轮廓线垂直布置，偏差不超过型5"。锚杆W护钢板必须紧贴岩面。

5、锚杆外露（螺帽以外）长度以10〜50mm为合格。外露长度不

合格的必须及时补打。对未及时补打的，考核当班负责人每人50分。

6、要求顶、帮锚杆锚固力不小于190KN,扭力矩400N111~550N*m,

不合格的考核当班负责人每人50分。

7、锚索施工紧跟掘进头，随掘随锚，锚固剂固化30分钟后进行

涨拉，锚索应与岩层层面或巷道轮廓线垂直布置，锚索应与岩层层面

或巷道轮廓线垂直布置，外露长度150mm〜250nlm,间排距误差不超

过±100mm。对张拉预紧力达不到要求，锚索外露太长的都要及时进

行补打，对未及时进行补打的，考核当班工长每人100分。

二、顶板管理及处理制度

1、对于施工后的巷道，每班的跟班队干要进行巡查，发现问题

的必须及时汇报队组和工区，安排专人消除隐患。

10

2、发现巷道中有失效的顶锚杆、锚索和帮锚杆的，要汇报队组,

安排人员进行补打。

3、发现顶帮出现网包的，网包的体积较小的，本班处理。要求

放网包的碎砰，及时补打单体锚杆。发现网包较大的，汇报队组，由

队长安排专人进行处理。要求放网包的碎砰，重新补网，打钢筋钢带

和锚杆。发现大网包时，汇报队组和工区，必须停止巷道掘进，撤出

人员，由队长安排专人进行处理，跟班队干现场指挥。要求放网包的

碎砰，重新补网，打钢筋钢带、锚杆和加强锚索。

4、发现巷道出现裂隙的要打木楔，观察裂隙的变化。并立即汇

报队组、工区和地测部门。由总工办牵头，生产技术部和地质测量部

到现场观察后确定处理方案。

5、发现巷道出现淋水，要观察淋水是否变大，并立即汇报队组、

生产技术部和地质测量部。由总工办牵头，生产技术部和地质测量部

到现场观察后确定处理方案。

6、发现巷道有压力增大，顶部来压、底板鼓起、两帮突出的情

况时，要立即汇报队组、生产技术部。停止巷道掘进，撤出人员，由

队长安排专人进行处理，跟班队干现场指挥，待隐患消除后方可恢复

生产。

11

矿压观测与岩性探测制度

一、一般规定

1、矿压观测分综合监测和日常监测两种，综合监测目的是验证

或修正初始支护设计，评价和调整支护设计；日常监测目的是及时发

现异常情况，采取必要措施，保证巷道安全。综合监测主要内容为巷

道表面位移、顶板离层、锚杆锚索受力状况；日常监测主要内容为顶

板离层监测和锚杆锚索受力监测。

2、掘进巷道必须安设顶板离层指示仪和锚杆锚索压力表。掘进

巷道矿压观测内容包括顶板离层情况、顶底和两帮移近量、锚杆锚索

的受力状况。

3、回采顺槽巷道设置综合测站和日常测站，其它巷道仅设置日

常测站。综合测站每组锚杆锚索受力监测不低于每排数量的一半，使

用的锚杆锚索测力计和离层仪要选用性能可靠的采集式或感应直读

式仪器；日常测站每组布置1个离层仪、锚杆锚索各安设1个应变式

测力计。同时在观测站处进行岩性探测，离层仪、矿压表、岩性孔距

离相差不超过5m范围。

4、综合测站间距设置要求：实体煤巷道布站间距500m,采空侧

及二次复用巷道布站间距300m。日常测站布站间距50m。巷道开口及

交叉处必须增设顶板离层指示仪和锚杆锚索压力表。

5、所有施工巷道煤巷要每隔300米、岩巷要每隔500米采用锚杆

锚索钻机对顶板岩性进行一次取芯或窥视探测，在上述间距内煤巷每

隔50米、岩巷每隔100米用锚杆锚索钻机探测一次。顶板岩性变化较

大或遇构造时，该区域内每10米探测一次。

6、过地质构造、顶板岩性发生显著变化等特殊地段要增设顶板

离层指示仪和锚杆锚索测力计；锚索直径、长度、锁具变更时要及时

安设锚索测力计二

7、对管理人员应进行培训，掌握测站安设、仪器操作、数据测

12

读和数据处理方法。现场工作人员应随时注意观察离层仪的变化，以

便及早发现异常现象。

8、矿压观测制度必须明确警示值和危险值。矿压表或离层仪达

到警示值时，队组必须及时汇报生产技术部，并由生产技术部组织相

关部门进行现场分析，对巷道支护采取合理补强措施；当矿压表或离

层仪达到危险值时，队组必须立即停产，及时汇报。由矿分管领导组

织相关部门现场分析，调整巷道支护参数，保证支护安全可靠。

二、顶板岩性探测

1、掘进巷道必须进行顶板岩性探测与分析，依据探测分析结果,

验证与优化支护设计。

2、地质测量部配齐岩性探测取芯机具，取芯困难时，应选用窥

视仪分析岩性。窥视仪数量要根据掘进工作面数量合理配置，满足岩

性探测要求。

3、巷道开工前，要在巷道开口处对顶板取岩芯或窥视分析（附

近有地质钻孔可参考）。矿地质测量部门要根据附近顶板岩芯资料、

钻孔资料、穿层实测资料和相邻工作面掘进资料，编制掘进地质说明

书。无地质说明书，不得编制掘进作业规程，不得施工。

4、顶板岩性探测取芯作业与窥视探测由生产技术部、地质测量

部门完成，非取芯由施工队组技术员负责完成，地质测量部门专业技

术人员对岩性进行鉴定分析。

5、分层绘制岩层剖面图，做好分析记录，顶板岩性厚度在0.2

米以上的应单独分层，有煤线或顶板破碎地段的厚度、层位要重点描

述记录。

6、施工队组作业期间发现顶板岩性和厚度变化较大，应及时通

知生产技术部、地质测量部门进行签定或补探。分析结果及时传达到

施工队组。

7、取芯或窥视探测孔深度必须大于设计锚索长度2米，非取芯

13

探测孔深要大于设计锚索长度0.5米以上，孔深不得小于5米。

8、煤巷每隔300米、岩巷每隔500米对顶板进行一次取芯探测

或窥视探测，在上述间距内煤巷每隔50米、岩巷每隔100米用锚杆

钻机探测一次顶板岩性。掘进施工巷道顶板岩性变化较大或遇构造顶

板破碎时，取芯孔间距缩小一半，岩芯探测孔每10米探测一次。

9、岩性探测孔编号挂牌，标清岩层柱状特征。建立专用记录台

账，内容包括巷道名称、采集位置、时间、岩层柱状图、岩性特征与

层厚、分析结论、探测人员、分析人员和矿负责人。

三、顶板离层监测

1、采用顶板离层指示仪实时监测顶板离层变化情况，回采顺槽

巷道同步利用岩性探测孔或施工钻孔，使用窥视仪分析离层变化情

况，每条巷道窥视分析孔不少于3个。

2、顶板离层指示仪按布站距离，随锚杆锚索测力计一并安装，

安设在巷道顶板中部。

3、特殊地段应增设顶板离层仪，大型交叉点的顶板离层仪应安

装在顶板最大跨度处或顶板最薄弱点。

4、顶板离层指示仪的浅基点应固定在锚杆端部位置，深基点一

般应固定在锚索上方稳定岩层500mm处，若无稳定岩层，深基点在顶

板中的深度应不小于巷道跨度的1.5倍。

5、顶板离层值超过离层指示仪预警范围时一，应及时采取补强加

固措施。

6、顶板离层指示仪损坏要重新安设，保存原有记录数据，现场

牌板和记录资料标明更换后的离层数据。

7、巷道表面位移监测规定

(1)巷道表面位移监测内容包括顶底板相对移近量、顶板下沉

量、底鼓量、两帮相对移近量和巷帮位移量。

(2)一般采用十字布点法安设测站，每个测站应安设两个监测

14

断面，基点应安设牢固。

四、矿压监测要求

1、综合测站的管理

(1)综合测站矿压观测巷道掘进期间，距迎头(掌头)50m范

围内由掘进队组技术员每天采集一次，超过50m,每周收集两次。

(2)掘进巷道完工掘进队组撤离至回采队组接管期间，巷道矿

压观测由生产技术部与总工程师办公室共同管理。

(3)工作面回采开始，由采煤队技术员采集数据，超前采面50nl

范围内和滞后采面30nl范围内，需每天采集一次，其余情况每周采集

两次。

(4)发现异常情况，立即向矿调度和主管部门汇报，组织分析

出现异常的原因及其危害，提出处理办法并及时组织落实。

(5)每个回采工作面、二次动压区域的新掘巷道完工后，总工

程师办公室要整理掘进和回采期间的矿压监测数据，分析巷道矿压、

离层及位移变化结果，编制一份矿压观测报告，为相邻巷道设计和支

护设计提供依据，所有资料以电子版和书面文档存档备案。

2、日常观测站的数据收集与管理

(1)矿压监测日常工作由施工队组技术员负责管理，负责测站

设置、安装、维护、观测记录和分析，定期向支护矿压组报送监测报

表。总工程师办公室负责监督检查测站运行状态，分析监测数据的真

实性、准确性与可靠性，提出分析处理意见，由矿分管副总工程师审

核。

(2)队组技术员负责定期绘制矿压观测布置图，标明每条巷道

每组测站具体位置。

(3)掘进巷道竣工验收后，矿压监测日常工作由矿生产技术部

管理。回采生产时，移交回采队技术员负责日常管理。回采结束后，

矿生产技术部负责整理掘进和回采期间的矿压监测数据，分析巷道矿

15

压、离层及位移变化结果，总结规律，为巷道设计和支护设计提供依

据，所有资料以电子版和书面文档存档备案。

(4)每条巷道应绘制每个测站的位置和仪器分布图，测站编号

挂牌，标明监测初始数据和变化数据；

(5)距掘进工作面200m内的观测频度每天应不少于一次，200

米以外每周观测2次。

(6)对管理人员应进行培训，掌握测站安设、仪器操作、数据

测读和数据处理方法。现场工作人员应随时注意观察离层仪的变化，

以便及早发现异常现象；

(7)发现异常情况，立即向矿调度和主管部门汇报，组织分析

出现异常的原因及其危害，提出处理办法并及时组织落实。

3、矿压监测数据处理与信息反馈要求：

(1)矿压观测分析要根据矿压数据变化情况合理分析支护参数

是否满足生产，并根据数据分析情况进行预测预报。

(2)及时分析处理监测数据，进行信息反馈，将已获取的矿压

监测数据与信息反馈指标相比较，判断初始设计是否合理。需要修改

时，及时修改作业规程和技术措施。

(3)当发现顶板离层或巷道表面位移速度急剧增加时，必须停

止施工，组织有关人员分析原因，并及时采取相应安全措施。

(4)当顶锚杆安装的矿压表读数达到原始数据0.5倍时，顶锚

索安装的矿压表读数达到原始数据0.7倍时必须补打加强锚索。当顶

锚杆安装的矿压表读数大于原始数据0.5倍时，顶锚索安装的矿压表

读数大于原始数据0.7倍时必须进行挑顶重新支护并安装矿压表。

(5)矿压观测警示值设定标准：通过顶板离层仪监测，顶板离

层量大于100mm；锚索压力表数值达到锚索最大力的80%,即中

15.24mm锚索达到208KN、①17.8mm锚索达到282KN、①21.6mm锚索

达到403KN；锚杆压力表数值达到锚杆抗拉强度的80%,即钢号235、

16

中18mm锚杆达到67KN,中20mm锚杆达到83KN,钢号335、中20mm锚

杆达到110KN,中22nlm锚杆达到134KN,钢号500、中20mm锚杆达到

151KN,中22mm锚杆达到180KN。

（6）矿压观测危险值设定标准：通过顶板离层仪监测，顶板离

层量大于200mm；锚索压力表数值达到锚索最大力的95%,即中

15.24mm锚索达到247KN、①17.8mm锚索达到335KN、①21.6mm锚索

达到478KN；锚杆压力表数值达到锚杆抗拉强度的95%,即钢号235、

①18nlm锚杆达到79KN,①20mm锚杆达到98KN,钢号335、①20mm锚

杆达到131KN,中22mm锚杆达到159KN,钢号500、中20mm锚杆达到

179KN,中22mm锚杆达到217KN。

五、台账及牌板安装要求

1、井下所有掘开施工巷道必须按要求建立矿压监测台账。

2、所有矿压观测站及岩性探测必须吊挂管理牌板（如有损坏必

须及时更换），牌板布置在人行帮一侧，距巷道底板L8米位置。

3、观测牌板由施工队组技术员负责按时观测,观测数据必须真实

可靠。

4、总工程师办公室支护矿压组负责定期（每月不少于一次）对

队组矿压观测台账进行检查。

17

设备检修及管理制度

一、井下机电设备检修管理制度

一）组织机构

1、队长是本队组检修管理制的第一责任者，要明确本队组的机

电队长责任，由机电队长负责本队组检修管理制的日常管理工作。

2、成立机组专业化小组、皮带煤溜专业化小组、供电系统专业

化检修小组，小组里再进行责任区划分，把每台设备落实到人头。对

各类设备、开关五小电器、电缆悬挂、包括电器压接线等专业都应按

设备完好要求，并且要对现场设备建档造册，由专责维护工负责，责

任到人。

3、各队组要明确检修组成员专责区划分、作业标准要求、考核

办法，由机电队长统一保管，人员和设备变动由机电队长及时更正。

4、机组专业化检修小组成员主要由机组司机、大班检修工、检

修组长和维护工组成，皮带煤溜专业化检修小组成员主要由岗位工、

检修组长、大班维护工组成、供电系统专业化检修小组成员主要由大

小班维护工、检修组长组成。

5、检修制主要实行“五包”：包设备安全运转、包设备完好、包

任务完成、包设备整洁、包材料、配件。

二）作业标准

1、检修人员要做到“三会、四懂”技术熟练。（三会：会修理、

会操作、会排除故障；四懂：懂原理、懂结构、懂性能、懂作业规程；）。

2、各检修组成员必须掌握以下设备操作规程，熟悉设备完好标

准和岗位责任制等各项管理制度、操作规程、掘进设备操作规程、矿

用电气设备操作规程、岗位责任制：（综掘机司机岗位责任制、煤溜

司机岗位责任制、皮带司机岗位责任制、耙岩机司机岗位责任制、小

绞车司机岗位责任制）、大型材料管理制度、设备管理制度（含五小

18

设备管理）、检修四检制度。

3、检修人员要班班向机电调度汇报。上井后填写检修台帐。

二、各岗位工种岗位责任制

一）皮带机司机岗位责任制

1、持证上岗，严格遵守三大规程，认真执行交接班制度，接班

后先检查皮带机完好情况及信号照明，液压联轴节的充液量、易熔塞、

防爆塞是否完好，堆煤、速度、跑偏保护是否正常，检查完毕后试运

转，并向调度汇报试运转情况。

2、皮带运转时要集中精力，观察情况，听其声音，有异常及时

停机，锁好开关，挂好牌并向调度站取得联系后，进行检查。

3、保证运煤中洒好水，掌握操作要领，严禁开机时掏机尾和处

理事故，做好自主保安，保持机头机尾前后15米范围内工业卫生。

4、运行中有打点信号要及时停机，工作中不擅离岗位，不打盹

睡觉、看书、聊天干私活，严禁扒乘皮带，并要监督别人，发现扒乘

皮带要及时停机，并向调度汇报。

二）刮板输送机司机岗位责任制

1、岗位工持证上岗。

2、严格交接班制度。

3、检查机头、机尾附近有无杂物、浮煤，洒水系统是否畅通。

4、检查声光信号装置是否灵敏可靠。

5、检查减速器是否漏油，油葫芦是否漏液。

6、检查各传动部位声音、温度和润滑有无异常

7、检查刮板有无弯曲变形、缺损，大链张紧度是否适宜，大链

接环是否缺螺丝等现象。

8、操作人员必须严密监视设备运行状态，不得躺卧脱岗串岗。

9、定期注油，及时更换润滑油、中小零部件等。

三）胶带输送机司机岗位责任制

19

1、岗位工持证上岗。

2、严格交接班制度。

3、检查声光信号、急停装置是否齐全可靠。

4、检查机头、机尾及储带装置所有连接件以及紧固件是否齐全

牢靠。

5、检查减速器内油量是否合适。

6、检查皮带各种保护是否完好齐全。

7、检查皮带是否跑偏，皮带接头是否牢牢固可靠。

8、检查皮带托根有无损坏，有无扯带撕裂现象。

9、操作人员严禁脱岗睡岗串岗。

10、严禁出现皮带机头堆煤，埋机头现象发生。

11、严禁带负荷停机。

12、检查各传动部位声音、温度和润滑有无异常

四）综掘机司机岗位责任制

1、综掘司机持证上岗。

2、严格交接班制度。

3、检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁，油嘴是否封堵。

4、检查各电缆是否吊挂不良或绷的太紧，是否有外部损伤、漏

电现象。

5、仔细检查各部螺栓是否齐全、紧固。

6、检查各机械转动裸露部分防护罩是否齐全、完整、牢靠。

7、开机前先鸣笛报警，打开前后照明灯。

8、电机空载运行3分钟，观察电压、电流及各部位声响、温度

是否有异常现象。

9、检查起动截割电机时的警笛、停止截割电机的紧急停止按钮

和危险场合时停止掘进机运转的紧急停止开关的安全保护是否可靠。

10、检查各传动部位包括星轮、转盘、小溜及二运运转有无卡拌、

20

松垮等现象。

11、检查各油泵马达及齿轮箱是否清洁卫生、有无漏油。

12、停机后截割头要落地，离煤头一米，严禁抬截割头。

13、严禁一侧行走部吃力单向摆角转弯。

五）检修班岗位责任制

1、要强制实行“四检”制度，及班检、日检、周检、月检。和

强制更换制度。

2、检修时间每班不小于6—8小时。

3、设备定期轮换检修，检修全过程必须按五、四、三、二、一

要求进行（即五定、四有、三无、二齐、一坚持）。

五定：定项目、定内容、定人员、定时间、定质量。

四有：有安全技术措施、有施工组织措施、有检修质量标准、有

检修记录和档案。

三无：无隐患、无事故、无漏洞。

二齐：材料工具齐、备品、备件齐。

一坚持：坚持检修后的试运转。

六）生产班维护岗位责任制

1、准时在岗位上交接班，遵守交接班制度。

2、交班人员对存在的问题及注意事项向接班人员详细说明。

3、接班人员认真检查设备、设施、工具器材和有关记录、无问

题方可接班。

4、交班人员发现接班人员情绪异常应拒绝交班，并汇报队组。

三、综掘机检修管理制度

一）班检

1、开机前的检查：

①检查各注油点油量是否合适，油质是否清洁。

②检查各电缆是否吊挂不良或绷的太紧，是否有外部损伤、漏电

21

现象。

③仔细检查各部螺栓是否齐全、紧固。

④检查所有机械转动裸露部分是否都有护罩，是否安全可靠。

2、运行前的准备工作：

①开机前先鸣笛报警，打开前后照明灯。

②机电空载运行3分钟，观察电压、电流及各部位声响、温度是

否有异常现象。

③检查启动截割电机时的警笛、停止截割电机的紧急停止按钮和

危险场合停止掘进机运转的紧急停止开关的安全保护是否可靠。

二）日检

1、机体

①注油嘴齐全，油路畅通。

②蜂鸣器、紧急开关工作可靠。

③前后照明灯齐全明亮。

④喷雾装置保持良好。

2、截割部：

①检查截齿磨损、损坏情况，更换截齿

②检查齿座有无裂纹及磨损。

3、伸缩部：

①向伸缩筒加注润滑油脂。

②润滑油量是否适中。

4、减速器部：

①检查有无异常震动和响声。

②检查润滑油油量是否适中。

③检查有无异常温升现象。

④各部螺栓有无松动现象。

5、履带部：

22

①履带的涨紧程度是否正常。

②履带板有无损坏。

③各转动轮是否转动灵活。

6、铲板部：

①耙爪的转动是否正常。

②耙爪的磨损是否过度。

③联结销有无松动。

7、运输机部：

①链条的涨紧程度是否合适。

②检查刮板、链条的磨损、松动、破损状况。

③检查链轮的磨损及有无破损。

④检查从动轮的回转是否正常。

8、液压部：

①检查各部油管，如有漏油应充分紧固接头或更换“0”型圈。

②检查冷却器进口侧的水量，应保证油箱的油温在40~70"C范围

内。

③检查油泵、液压马达有无异常音响或异常温升现象。

④检查换向阀操纵手柄的操作位置是否正确，有无漏油现象。

9、喷雾部：

①清晰过滤器内部的赃物。

②检查喷雾泵的油量是否充足，有无异常温升现象。

③柱塞泵有无漏水现象。

三）旬检

1、截割部：检查齿座磨损情况或更换滚筒。

2、伸缩部：检查保护筒前端的磨损。

3、截割减速机：检查螺栓有无松动。

4、铲板部：①检查耙爪圆盘的密封。②检查衬套类有无松动。

23

5、铲板减速机：检查中间轴和联轴节。

6、本体部：①检查回转轴承紧固螺栓有无松动现象。

②机架的紧固螺栓有无松动现象。

7、履带部：①检查履带板，如有送坏，及时更换。②检查涨紧

装置动作情况。

③调整履带的涨紧程度。

8、油箱油量：如油量不够，加注油。

9、喷雾部：向柱塞泵加注润滑油脂。

10、运输机部：

①检查链轮的磨损；②检查溜槽底板的磨损及修补。

③检查刮板的磨损。

11、液压系统：检查液压电机联轴节。

12、油缸：①缸盖有无松动。②缸内有无划伤，生绣。

13、电气部分：①检查电源电缆有无损伤。②紧固各部螺栓。

四）月检

1、截割减速器：①换油（--#工业齿轮油）②加注电机润滑油脂

2、铲板部：①检查轴承的油量。②换油（——#工业齿轮油）。

3、本体部：向回转轴承加注润滑油脂。

4、履带部：检查转轮及加油。

5、运输机部：检查从动轮并加油

6、液压部：①跟换滤芯（使用初期一个月后必须更换，以后六个

月更换）。

②调整换向阀的溢流阀压力符合规定要求。

7、油缸：①检查密封。②衬套有无松动。

8、电气部分：检查控制箱内电气元件的绝缘电阻值。

四、掘进机操作规程

一）运行前的检查

24

1、检查各减速器外观是否完好，并补充润滑油到合理位置。

2、检查刮板链、履带的松紧。

3、检查各部连接螺栓、销子确保齐全紧固。

4、检查各油管、水管接头确保不漏不渗。

5、检查截割头、截齿、齿座情况做到齐全锋利。

6、检查液压油箱的油位。

7、各箱体补充油液时必须使用干净容器和过滤器。

8、检查电缆托拽装置是否完好，注意电缆、水管的摆放位置确保

不被挤、压、磨损且有足够的拖拽长度。

9、观察顶板支护情况，随时注意探头瓦斯浓度。

10、检查桥式皮带机确保上下托根齐全灵活，胶带不偏，接头牢

固。且与运输机有足够的搭接长度。

11、检查通风、供电、供水是否正常。

12、家查机身周围有无障碍物

13、检查各防爆面和电缆是否符合防爆要求。

二）试运行确定机器周围危险区域内无人后方可试机

1、检查前后照明灯是否明亮。

2、各减速器运转声音是否正常。

3、液压系统压力是否正常。

4、急停、延时、报警装置是否齐全、灵活、可靠。

5、各操作手把、旋钮、按钮灵活可靠。

三）正常运转注意事项

1、掘进机必须由取得操作资格证的人员操作，且一人操作，一

人在另一侧安全地点监护。

2、不超符合，不割顶、不割底、不割坚硬岩石。必须截割时制

定相应措施。

3、操作液压手柄时要缓慢。

25

4、经常注意各运转部位的声音、温度。

5、发现有下列情况时，不准开机或必须立即停机：

①照明灯不着时。

②没有冷却、喷雾水时。

③急停按钮有一处不起作用，延时报警失灵时。

④液压系统崩管或漏油严重时。

⑤冒顶、片邦、铲板上有大块时。

⑥危及人身、设备安全时。

⑦机械运转声音异常时。

⑧有瓦斯突出征兆或瓦斯超限时。

⑨电气保护不起作用时。

6、司机离开操作位置必须切断掘进机电源。

7、按《作业规程》掘进不得超掘超挖。

8、煤头需放炮时，要将掘机退出煤头一定距离并采取防护措施。

9、电控系统不得胡钩乱甩。

五、设备运行、维修、保养管理细则

1.各种设备投运前，均必须由使用单位的机电技术员制定维修

操作规程，明确设备的运行方式、操作程序、事故处理程序等。各单

位对本单位在用的机电设备，必须建立制订技术操作规程，新编制的

维修操作规程，均须上级主管技术部门审批后执行。

2.设备的使用、维护要实行专责制，主要设备实行检修制，并

由各级行政机电主管领导负责落实。设备操作人员必须严格执行岗位

责任制和操作规程，严格执行交接班制度和巡回检查制度，认真填写

运行记录，及时反馈异常信息，专责维护工必须对包干设备的安全运

行负责，及时消除隐患。

3.各类操作、维修人员上岗前必须经过技术培训，熟知设备性

能及维修操作规程，经考试合格后持证上岗。上岗前培训由单位技术

26

主管负责。各类司机、维护工均要做到三好（管好、用好、修好）、

四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。

4.使用中的设备必须保持完好状态，安全保护装置齐全、动作

可靠，防爆设备不失爆，并应定期检查、试验，做好记录，不合格不

准使用。队组在用设备维修、保养工作由队组机电技术员负责。

5.严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度，确保

设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全经济运行。综采、综掘设备

必须严格执行“四检”制度。

6.主要动力设备（主扇、主提升皮带、主井（斜井）绞车、压

风机、主变、主水泵、锅炉等）应制定合理的运行标准，定期进行性

能测定，发现效能降低应进行调整或检修。严禁设备超符合和带病运

转，防止和杜绝跑、冒、滴、漏等现象。

7.加强仪器仪表的管理，所有使用的仪器、仪表和控制装置，

必须按规定周期进行校验，保证灵敏、准确、可靠。计量用的仪器、

仪表应按规定，定期进行校验的标定。

8.加强润滑管理，建立并严格执行润滑“五定”（定人、定质、

定量、定点、定期）制度，做好换油记录。主要设备要建立润滑卡片。

油脂的使用管理必须严格执行《油脂管理制度》。

9.设备发生事故要严格执行《事故分析追查制度》，本着“三不

放过”的原则，真正起到防止事故重复发生的作用。

六、采掘设备检修制打分标准及办法

1、后附综掘机检修制打分标准

2、后附煤溜、皮带机检修制打分标准

3、后附供电系统检修制打分标准

27

井下检修制打分标准

序标准

检查项目考核标准自评得分实际得分

号分数

一、机组专业化小组30分

1大班日检修制度0.5无不得分

2机组司机岗位责任制0.5无不得分

3机组是否有操作规程0.5无不得分

4大班检修内容、任务、人员日检表0.5少1天扣0.5分

5机组四检内容填写表2少1项扣0.5分

6注油咀齐全，油路畅通0.5每出现1处坏扣0.5

7蜂鸣器，紧急开关工作可靠2不可靠扣1分

8前后照明齐全、明亮0.5有1处扣0.5分

9喷雾装置良好1每有1处不合格不得分

润滑油量是否适中

101有一处不合格不得分

（转盘轴承、伸缩部）

各部件紧固螺丝是否松动，是否

11有8字环防退截割部行走部行走轮和10发现1处松动不得分

连接部分

履带、涨紧程度是否正常，涨紧度不正常扣0.5分，

121

有无损坏出现损坏不得分

13各转动部分是否灵活0.5每有1处不灵活扣0.5分

14耙爪磨损是否过度0.5磨损严重不得分

每发现1处松动扣

15联接销是否松动1

0.5分

16小溜链条涨紧是否合适0.5过松过紧均不得分

17刮板链条磨损是否严重0.5磨损严重不得分

28

18链轮是否磨损严重0.5磨损严重不得分

19从动轮回转是否正常0.5不正常不得分

20各部油管是否漏油1每发现1处扣0.5分

21操作系统是否有漏油现象1每出现1处扣0.5分

22柱塞泵有无漏油1发现漏油不得分

各伸缩部件是否正常、磨损是否

2331处不正常扣1分

严重

二、煤溜、皮带专业化小组20

1交接制度0.5无制度不得分

2检修组大班检修制度0.5无制度扣1分

3大班检修内容、人员、任务日检表0.5少1扣0.5分

4声光信号是否灵敏可靠2不完好口1分

5机头和机尾是否浮煤多1发现1次扣0.5分

机头和机尾所有连接件和紧固件是否齐全牢连接件和紧固件一处不紧

62

靠，防护装置是否齐全。扣1分，无防护网扣1分

7减速器油量是否合适、漏油1不标准；漏油扣0.5分

8液力偶合器是否漏油、漏水1漏油；漏水不得分

9防爆塞、易熔塞是否符合规定1不符合标准不得分

10锚链连接环和刮板磨损是否严重和短缺0.5磨损严重和短缺不得分

11机头洒水系统是否畅通0.5没有不得分

12机头、机尾是否打压柱2无压柱或地聊不得分

13电机是否有铝风叶0.5无铝风叶不得分

14皮带清带器、滚筒、刮板工作是否正常1有1处不正常扣0.5分

15皮带小车是否运转灵活0.5不灵活不得分

16皮带涨紧装置是否灵活可靠0.5不灵活不得分

17皮带保护是否完好3缺1不得分

29

18皮带跑偏1有1处扣0.5分

19皮带机头是否有沙箱和灭火器1缺1不得分

三、供电系统专业化小组20分

1维护工大小班、电工上岗制度0.5缺1扣0.5分

掘进工作面停送电制度，机电调度汇报次数，

21缺1扣0.5分

是否有停送电工作票，停电是否有停电牌

3工作面供电系统图1无供电图不得分

4开关是否台台上架0.5有1台不得分

风电视否联锁、瓦斯电视否闭锁、是否实现

52缺1不得分

三专两闭锁

6电工是否有电工上岗证0.5无证不得分

7电缆吊挂是否整齐0.5有1处不整齐不得分

8大班检修是否有记录0.5无记录不得分

9压、接线是否包干到人，是否有记录0.5无记录不得分

10设备三证是否齐全、整定是否相符0.5缺一不得分

11供电设备电缆是否符合标准1不符合要求不得分

12凤专供电是否专用1不是不得分

13机电检修是否有四检制0.5没有不得分

14本月在使用范围内电气设备的三无失爆3每发现一处不得分

15开关进出线、压线是否松动1松动不得分

16电气与机械闭锁装置是否可靠1不完好不得分

17开关操作装置是否灵活可靠1不灵活不得分

18电机开关是否埋压、水淹1发现1次不得分

19高低压电气设备保护接地是否良好2无接地不得分

20开关密封圈是否老化、变形、层层是否朝外0.5有1不得分

21挡板是否生锈0.5有不得分

1、检修制打分总分为70分，其中机组专业化小组30分、煤溜、

30

皮带专业化小组20、供电系统专业化小组20分。

2、进尺15分，每月按综掘队组计划打分，完成计划进尺得15分,

少于进尺计划的按比例扣分，依次打分。

3、更换大件综掘队组每月不更换大件为15分，更换一次扣15分。

4、总分为100分，达75分以上奖励2000元，达85分以上奖励

4000元，95分以上奖励6000元，不达75分以上的不奖励。

31

工程质量考核制度

一、施工质量标准及要求

第一条、锚杆支护质量标准：

一、锚杆钻孔要符合以下规定：

（-）顶板锚杆孔应由外向掘进工作面逐排顺序施工，每排锚杆

孔由中间向两帮顺序施工。

（二）钻孔前应根据设计要求和围岩情况定好孔位。

（三）钻孔深度必须符合设计要求,锚杆孔深度误差应在0〜30mm

范围内。

（四）锚杆孔实际钻孔角度与设计角度的偏差不大于5°。

（五）锚杆孔的间排距误差应不超过100mm。

（六）钻孔中的煤粉或岩粉应按作业规程要求在安装锚杆前清理

干净。

二、锚杆安装要符合以下规定：

（-）锚杆安装优先采用快速安装工艺。

（二）锚固剂使用前应进行检查，严禁使用过期、硬结、破裂等

变质失效的锚固剂，严禁随意截断锚固剂。

（三）当使用不同凝胶速度的树脂锚固剂时，应按锚固剂凝固速

度先快后慢的顺序，将锚固剂依次放入钻孔中，先将锚固剂推到孔底,

再启动锚杆钻机搅拌树脂锚固剂。

（四）树脂锚固剂搅拌是锚杆安装中的关键工序，严格按不同型

号和产品技术要求控制搅拌时间，搅拌时不得提前穿透锚固剂再搅

拌，推进与搅拌要连续进行，中途不得间断。

（五）托板必须紧贴钢带、网或巷道围岩表面。

（六）螺母采用专用预紧设备扭力倍增器紧固，必须达到支护设

计要求的预紧力矩。扭力倍增器须使用链条固定，防止滑脱掉落和反

32

转伤人。

（七）锚杆安装预紧力要求：强力锚杆安装力矩不低于400N.m,

高强锚杆安装力矩不低于300N.m,圆钢锚杆安装扭矩不低于200N.m,

玻璃钢锚杆的安装力矩不低于40N.mo

锚杆锚固力要求：正常条件下设计锚杆锚固力为锚杆杆体屈服载

荷，见下表：

正常条件下锚杆锚固力设计标准

锚杆钢号直径/nun锚固力/kN

Q23518/20/2260/74/89

HRB33520/22105/127

HRB40020/22125/152

HRB50020/22157/190

三、钢筋梯子梁、W钢带或W钢护板与巷道岩壁面保持良好接触。

第二条、锚索支护质量标准：

一、锚索钻孔质量标准：

（-）采用锚索钻机钻孔。

（二）锚索孔深度误差不大于100mm。

（三）锚索宜垂直于顶板或巷道轮廓线布置，实际钻孔角度与设

计角度的误差不大于10°。

（四）锚索间排距