模具设计与制造实训教案

课题授课

课题一：简洁冲压模具拆装实训4

名称时数

1.理解冷冲模的构造组成，各部分的作用，零件间的装配形式，互

相关系

教学

2.熟识冷冲模拆装的根本要求，方法、步骤、常有拆装工具

目的

3.驾驭一般冲压模的工作原理

教学

冷冲模拆装的根本要求，方法、步骤、常有拆装工具

重点

教学

驾驭一般冲压模的工作原理

难点

教学

讲析法、演示法、提问法

方法

课型理论实训一体化

教具

（含电简洁构造的冲压模具（冲裁模具、弯曲模具、拉深模具）；拆装工

教设具：榔头、铜棒、内六角套扳手、螺丝刀、量具等

备）

授

课

后

记

一、新课导入

前面我们已经学习了一些简洁单工序模具,并从中驾驭了其工作原理与

消费过程,这个学期开设这门模具设计与制作实训课程主要是为了让同

学们毕业出去工作之前能对模具的设计与制作能有更进一步的进步，所

以，接下来我们首先将学习简洁构造冲压模具的拆装。

二、讲授新课

1、实训内容与步骤(教师讲解，学生自己总结)

(1)、首先理解各冲模的总体构造，细致视察各零件的位置和互相关系；

(2)、将模具上、下模分别，视察各部分的构造组成与凸、凹模固定方法;

(3)、分别拆开模具的上、下两部分，弄清晰模具六大部件的零件组成,

测绘各零件图，并画出各零件图草图。在拆装过程中，要记清晰各零件在

模具中的位置，以便重新装配。

(4)、按拆开依次复原，重装模具；

(5)、画出模具总装图草图，并标明各零件名称；

留意：试验中，留心不要损坏模具零件，尤其是凸、凹模刃口要留意爱护。

在重新装配前，各零件要擦拭干净。

2、试验分析总结

(一)冲裁模具

(1).绘制模具构造草图

(2).具体列出冲模上全部零件的名称

(3).简要说明你所拆装模具的工作原理。

(4).简述你所拆装冲模的留意事项。

(二)弯曲模具

(1).绘制模具构造草图

(2).具体列出冲模上全部零件的名称

(3).简要说明你所拆装模具的工作原理。

(4).简述你所拆装冲模的拆装过程与留意事项。

三、课堂小结

小结要点：1、驾驭模具拆装的依次2、理解冷冲模的构造组成，各部分

的作用，零件间的装配形式3、驾驭模具的工作原理

课题授课

课题二：典型构造冲压模具拆装实训4

名称时数

1.理解模具内部构造

教学2.熟识模具零件的互相联接与协作关系

目的3.驾驭典型模具的构造与组成

4.培育学生的理论动手实力

教学

模具零件的互相联接与协作关系

重点

教学

典型模具的构造与组成

难点

教学

讲析法、演示法、提问法

方法

课型理论实训一体化

教具

（含电简洁构造的冲压模具（冲裁模具、弯曲模具、拉深模具）；拆装工

教设具：榔头、铜棒、内六角套扳手、螺丝刀、量具等

备）

授

课

后

记

一、新课导入

在前面的课程中我们已经对简洁模具的拆装学习有了进一步理解与驾

驭，今日，我们来学习典型构造的冲压模具的拆装。

二、讲授新课

1、冷冲压模具拆装的任务

拆开模具，并理解模具里面的非标准件零件图。

非标准件包括：凸模、凹模，凸凹模、固定板、卸料板、垫板、侧刃

与侧刃挡、(始用挡块、固定挡料)、导料板、模柄、推板、上下模座等。

2、留意事项

(1)不准用锤子干脆敲打模具，防止模具零件变形。

(2)分开模具前要将各零件联接关系做好记号。

(3)上下模座的导柱，导套不要拆开，否则不能复原。

3、冷冲压模具拆装过程

(1)级进模拆装过程

1)用撬杠或铜棒分开下下模。

2)拆开下模(凹模部分)。

(a)由下模座面对凹模方向打出销钉，卸下螺钉，分开凹模和下模座。

(b)卸下螺钉，导料板与凹模的销钉，使导料板和凹模分开。

3)拆开上模(凸模部分)

(a)卸下卸料螺钉，取下卸料板。

(b)由上模底顶面对固定板方向打出销钉，卸下螺钉、分开上模座、上

垫板和凸模与固定板。

(c)将凸模从固定模板中打出。

(d)将模柄从上模座中打出。

4)组装模具

(a)将模柄装入上模座待用。

(b)将凸模装入固定板待用。

(c)组装下模。

①将凹模放在下模座上，初步拧紧螺钉，装入销钉后再将螺钉拧紧。

②将导料板放在凹模面上，初步拧紧螺钉(有始用挡料时，要将始用挡

块放在导料板与凹模之间)，打入销钉后再拧紧螺钉。

③装入挡料销。

(d)组装上模

①在平放的下模(导板)上放上两块平行垫铁。

②将带固定板的凸模插入凹模型孔。

③放上垫板。

④合并上模座并初步拧紧螺钉。

⑤翻开上模，由固定板方向向上模座方向打入销钉后再拧紧螺钉。

⑥装上卸料板。

(e)合扰上下模具。

(2)复合模的拆装过程。

复合模的拆装依次和方法与级进模一样，只是各部分的零件名称和联

络关系不同，可依据模具实物、参考级进模的拆装方法进展。

三、课堂小结

小结要点：1.理解模具内部构造

2.熟识模具零件的互相联接与协作关系

3.驾驭典型模具的构造与组成

四、课后作业

1、级进模拆装步骤？

课题授课

课题三：冲压模测绘4

名称时数

1.理解冲模的类型、构造、工作原理以与各零件的名称和作用

教学2.理解冲模各零件之间的装配关系与装配过程

目的3.驾驭冲压模的测绘方法

教学

驾驭冲压模的测绘方法

重点

教学

驾驭冲压模的测绘方法

难点

教学

讲析法、演示法、提问法

方法

课型理实一体化教学

教具

（含电

不同类型的冲模若干副；锤子、活动扳手、内六角扳手等

教设

备）

授

课

后

记

新课导入

在前面的课程中我们已经对模具的拆装学习有了进一步理解与驾驭,

今日，我们来学习冲压模具的测绘。

二、讲授新课

制件图

H琼图

主视图

技术要求

俯视图

明细图

婕栏

1、模具装配图(两种布局)

2、模具图与其他图的区分

除有主视图，俯视图外还有模具产品的制件图，排样图。

(1)主视图要求

A、绘制主视图时，先内后外，先绘制出模具工作部位的视图，在依次绘

制出其他零件。

B、主视图上应尽量将全部零件表达清晰，可以采纳全剖，半剖，部分剖

的方法。

C、模具在装配图中可处于合模状态，也可以处于一半工作，一半非工作

状态，在合模位置处应画出模具零件。

D、留意：在绘制主视图时，假如采纳剖切图视图绘制时，对剖切到凸模。

圆柱销等回转体可以画剖面线。

⑵俯视图要求

A、俯视图一般要求绘制出下模(或动模)部分，构造对称的模具上，下

模(或动模，定模)各绘制一半。

B、假如以上两个图还不能把装配图表达清晰，那么依据状况可以增加其

他剖切视图。

(3)制件图

制件图是模具冲压后注塑成形后的模具产品图，一般画在右边。

(4)排样图

A、排样图是冲压模中必需的图样，一般位于图纸右上角，通过排样图可

以视察出模具种类。

B、绘制时应从零件在带料，条料的冲裁位置，冲裁发式，定距方式，材

料的利用率，步距，搭边，料宽。

2、模具装配图例子

课题授课

课题四：冲压模课程设计4

名称时数

主

视

图

技术要求

1.该模具安装在J23-63｝中床上，

压力机的最大封闭高度为170

mm»

封闭高度的调节量为40EE。

2.凸、凹模之间的冲裁间隙

Zmax=O_246mm.Zmin=I_36mmo

三、课堂小结

小结要点：1.理解冲模的类型、构造、工作原理以与各零件的名称和作用

2.理解冲模各零件之间的装配关系与装配过程

3.驾驭冲压模的测绘方法

L使学生初步驾驭冲压工艺过程的拟定和模具构造设计与计算的

教学步骤和方法

目的2.稳固，深化所学的根底与专业学问，培育独立工作实力

3.进步学生运用国标，手册，图册的实力

教学

驾驭冲压工艺过程的拟定和模具构造设计与计算的步骤和方法

重点

教学

驾驭冲压工艺过程的拟定和模具构造设计与计算的步骤和方法

难点

教学

讲析法、演示法、提问法

方法

课型理论实训一体化

教具

（含电

简洁构造模具图纸、国标、图册、手册等

教设

备）

授

课

后

记

一、新课导入

在前面的课程中我们已经对冲压模具的测绘有了进一步的进步，今日，

我们来学习冲压模的课程设计。

二、讲授新课

1、课程设计的性质与目的：

⑴性质

冷冲模课程设计是冷冲压工艺与模具设计课程的一个重要环节，是运

用所学根底和专业学问的一次综合练习。

(2)目的

1)使学生初步驾驭冲压工艺过程的拟定和模具构造设计与计算的步

骤和方法；

2)稳固，深化所学的根底与专业学问，培育独立工作实力；

3)进步学生运用国标，手册，图册的实力。

2、课程设计的任务：

(1)拟定冲裁件的工艺过程，并填写工艺过程卡1份

(2)设计指定的冲裁模，并绘制装配图，零件图的成套图纸1套

(3)编写设计说明书1份

4、设计原则

(1)保证冲出合格的工件

(2)模具构造简洁，寿命长，本钱低且与消费批量相适应

(3)操作便利，平安

5、设计前的打算：

(1)熟识设计任务书，明确设计任务和要求

(2)理解冲压零件的形态，尺寸精度和外表粗糙度，材料等技术要求

和消费批量(一般按中批消费设计)

(3)装备资料

D冲压设备资料

从今资料中选择冲压设备的类型，规格，查出漏料孔尺寸，模柄孔尺

寸，从今资料中选择冲压设备的类型，规格，查出漏料孔尺寸，模柄孔尺

寸，闭合高度，工作台面尺寸等，为模具设计作打算。高度，工作台面

尺寸等，为模具设计作打算。

2)冲模标准化资料.国标

3)其他参考资料

《冷冲模设计》手册，《冷冲模构造图册》

6、冲模课程设计的一般步骤与方法

(1)分析冲压件的工艺性

(2)确定合理工艺方案

(3)确定模具总体构造

(4)依据模具类型画排样图，并计算材料利用率

(5)计算冲，推，卸料力，初选压力机类型与规格，再按典型组合的

有关尺寸计算冲，卸料力，初选压力机类型与规格，校核所选定压力机的

规格。

(6)画模具装配草图，同时进展有关零部件的设计和计算，

7、设计完成后交给指导教师的技术资料

(1)课程设计任务书

(2)工艺过程卡

(3)冲模成套图纸

(4)设计说明书

三、课堂小结：

小结要点：1.使学生初步驾驭冲压工艺过程的拟定和模具构造设计与计算

的步骤和方法

2.稳固，深化所学的根底与专业学问，培育独立工作实力

3.进步学生运用国标，手册，图册的实力

四、课后思索

试对复合模或级进模进展课程设计。

课题授课

课题九：制作冲压模具图纸与加工工艺分析4

名称时数

1.学会看冲压模具的结果装配图

教学

2.理解模具的制作步骤

目的

3.学会分析模具加工工艺步骤与分析

教学

冲压模具构造分析

重点

教学

冲压模具加工工艺分析

难点

教学

讲析法、演示法、提问法

方法

课型理论实训一体化

教具

（含电

挂图

教设

备）

授

课

后

记

一、新课导入

在前面的课程中我们已经驾驭了模具的课程设计，今日，我们开场对

我们课程设计的模具制作出来，首先先制作冲压模具图纸与加工工艺分析。

二、讲授新课

1、依据图纸看这模具是单工序冲压模具，一个落料冲压模，构造简洁，易

于加工与装配。

2、本模具是用固定卸料方式卸料，证明该模具冲裁的板材厚度必需在

1MM以上5MM以下，因为板材的厚度不够材料没有足够的硬度完成卸

料。

3、本模具的尺寸小，但是构造完好，各个零件之间的协作分别与一般模具

没有区分，装配方法分别有:间隙装配、过渡装配、过盈装配。

4、本模具是用简易的导向机构，是直导柱导向方式。

5、为了满意落料制件能从模具中脱落，模具的下模座板的孔比凹模孔要大,

和卸料板的孔要比，凸模要大，以便于凸模冲裁的时候不与卸料板之间发

生碰撞，造成模具损害。

6、一般凸模的长度要比拟长，因为模具再冲裁久了凸模边角易于磨损，所

以便利修模的时候修凸模，以便模具可以长期运用。

7、模柄要与冲床滑块的孔的尺寸相对应，或者必需是圆形的，不能是方形

或其他形态的，因为即使模柄的尺寸小的时候还可以制作一个套筒加在模

柄上方，便于模具安装到冲压设备上面。

8、依据模具装配的结果看，模具本身没有太多的困难性质，仅仅是螺钉装

配方式协作，从今可以看出模具不是冲裁高精度制件的模具。

三、加工工艺分析

1、本模具属于简洁构造的冲压模具，首先将模具拆装成零件图，然后依据

零件图的要求加以分析，制作出模具零件的加工工艺和加工步骤。

课题授课

课题十：上模座板零件的加工4

名称时数

2、依据模具装配的结果看，模具本身没有太多的困难性质，仅仅是螺钉装

配方式协作，所以模具装配简洁，只需要螺钉孔定位就足够。

3、模具需要加工到零件图纸的标准误差范围之内，以便于装配，例如：凸

模的长度、外圆要求，和模柄的外圆和长度要求必需要到达零件图的标准,

否则模具零件加工出来装配后不易于装配到冲压机上运用。

4、模具相像的零件图之间，需要统一划线处理，以便于加工和装配，否则

加工出来后尺寸误差大。

四、留意事项

三、课堂小结

小结要点：1.学会看冲压模具的结果装配图2.理解模具的制作步骤

3.学会分析模具加工工艺步骤与分析

1、模板下料

教学

2、铳床加工、磨床加工、钻床加工模板

目的

3、模板的装夹定位

教学

铳床上、钻床上、虎钳上装夹的精确度限制

重点

教学

留意事项提到的问题

难点

教学

讲析法、演示法、提问法

方法

课型理论实训一体化

教具

（含电挂图、一般铳床、摇臂钻床、平面磨床、平面钳工台、131针、量块、

教设游标卡尺、局度尺、丝锥、平面神刀等

备）

授

课

后

记

一、新课导入

在前面的课程中我们已经学习了制作冲压模具图纸与加工工艺分析,

今日，我们开场制作上模板。

二、讲授新课

一、模具实体图

二、图纸分析

1、中心位置：模柄孔直径28与直径22的孔是同心轴，加工的时候划线

要求一起画，后先加工直径22的孔，后加工直径28的孔。

2、制件两边位置：导套孔直径为22,必需以模具中心线为对称。

3、螺钉孔一横竖两条中心线为标准，形成两两对称的格局，螺钉孔头部要

做成平地的沉头孔，主要是便于螺钉安装。

三、加工工艺与步骤

1、下料150X80的模板，下料的尺寸要偏大，先将模板的一边用一般铳

床铳平，然后到钳工台给各孔之间划线。

2、利用平面磨床将模板2个大外表磨平。

3、模板外形的加工，可以完全利用一般铳床加工，或者是钳工加工。

4、中孔即模柄孔，再画好线后，装夹模板到一般铳床上加工，然后再加工

直径22的导套孔。

5、再将直径28的钻头前头磨平，然后装夹到钻床上钻

直径28的沉头孔。

6、再在铳床上换直径6的钻头，依据划线位置分别钻成通孔。

7、同样将直径8的钻头前头磨平，然后装夹到钻床上钻

直径8的沉头孔。

8、最终在钳工台上攻丝。

四、留意事项

1、下料要比实际模板尺寸加大1-3MM。

2、划线的时候需要放置在平面钳工台上划线，以保证划线的精确度。

3、铳床上加工的时候要保证装夹位置的精确，以保证加工时误差削减。

4、各孔的两头适当的导上一点倒角，以便于其他零件装配。

5、攻丝的时候不能攻偏。

6、模具的四边适当的用镂刀倒角，放置割手。

三、课堂小结：

小结要点：1、模板下料

2、铳床加工、磨床加工、钻床加工模板

3、模板的装夹定位

课题授课

课题十一：上模固定板4

名称时数

1、模板下料

教学

2、铳床加工、磨床加工、钻床加工模板

目的

3、模板的装夹定位

教学

铳床上、钻床上、虎钳上装夹的精确度限制

重点

教学

留意事项提到的问题

难点

教学

讲解并描述法、演示法、试验法、实习作业法

方法

课型理论实训一体化

教具（含

挂图、一般铳床、摇臂钻床、平面磨床、平面钳工台、回针、

电教设

量块、游标卡尺、高度尺、丝锥、平面锋刀等

备）

授

课

后

圮

上模固定板

一、图。纸分析O

80

1、中心位置：凸模孔直径28与直径22的孔是同心轴，加工的时候划线

要求一起画，后先加工直径22的孔，后加工直径28的孔。

2、四边位置：螺钉孔要以两条中心线两两分别划线，确定位置，然后利用

直径6的钻头钻通孔。

3、在螺钉孔的根底上攻丝。

二、加工工艺分析

1、下料80X8。的模板，下料的尺寸要偏大，先将模板的一边用一般铳床

铳平，然后到钳工台给各孔之间划线。

2、利用平面磨床将模板2个大外表磨平。

3、模板外形的加工，可以完全利用一般铳床加工，或者是钳工加工。

4、中心孔即凸模孔，再画好线后，装夹模板到一般铳床上加工，加工成通

孔。

5、再将直径28的钻头前头磨平，然后装夹到钻床上钻

直径28的沉头孔。

6、再在铳床上换直径6的钻头，依据划线位置分别钻成通孔。

7、最终在钳工台上攻丝。

三、留意事项

1、下料要比实际模板尺寸加大1-3MM。

2、划线的时候需要放置在平面钳工台上划线，以保证划线的精确度。

3、铳床上加工的时候要保证装夹位置的精确，以保证加工时误差削减。

4、各孔的两头适当的导上一点倒角，以便于其他零件装配。

5、攻丝的时候不能攻偏。

6、模具的四边适当的用钱刀倒角，放置割手。

课堂小结：

小结要点：1、模板下料

2、铳床加工、磨床加工、钻床加工模板

3、模板的装夹定位

课题授课

课题十二：下模卸料板4

名称时数

1、模板下料

教学

2、铳床加工、磨床加工、钻床加工模板

目的

3、模板的装夹定位

教学

铳床上、钻床上、虎钳上装夹的精确度限制

重点

教学

留意事项提到的问题

难点

教学

讲解并描述法、演示法、试验法、实习作业法

方法

课型理论实训一体化

教具（含

挂图、一般铳床、摇臂钻床、平面磨床、平面钳工台、画针、

电教设

量块、游标卡尺、高度尺、丝锥、平面镂刀等

备）

授

课

后

记

下模卸料板

一、图纸分析

。

00

30J

80

1、中心位置：凸模卸料孔为直径24,要在已经加工好一边的模板上先划

线，再铳床加工成通孔。

2、四边位置：螺钉孔要以两条中心线两两分别划线，确定位置，然后利用

直径6的钻头钻通孔。

3、在螺钉孔的根底上攻丝。

二、加工工艺分析

1、下料80X80的模板，下料的尺寸要偏大，先将模板的一边用一般铳床

铳平，然后到钳工台给各孔之间划线。

2、利用平面磨床将模板2个大外表磨平。

3、模板外形的加工，可以完全利用一般铳床加工，或者是钳工加工。

4、中心孔即凸模卸料孔，再画好线后，装夹模板到一般铳床上加工，加工

成通孔。

5、再在铳床上换直径6的钻头，依据划线位置分别钻成通孔。

6、最终在钳工台上攻丝。

三、留意事项

1、下料要比实际模板尺寸加大1-3MM。

2、划线的时候需要放置在平面钳工台上划线，以保证划线的精确度。

3、铳床上加工的时候要保证装夹位置的精确，以保证加工时误差削减。

4、各孔的两头适当的导上一点倒角，以便于其他零件装配。

5、攻丝的时候不能攻偏。

6、模具的四边适当的用神刀倒角，放置割手。

课堂小结：

小结要点：1、模板下料2、铳床加工、磨床加工、钻床加工模板

3、模板的装夹定位

课题授课

课题十三：下模凹模板4

名称时数

1、模板下料

教学

2、铳床加工、磨床加工、钻床加工模板

目的

3、模板的装夹定位

教学

铳床上、钻床上、虎钳上装夹的精确度限制

重点

教学

留意事项提到的问题

难点

教学

讲解并描述法、演示法、试验法、实习作业法

方法

课型理论实训一体化

教具

（含电挂图、一般铳床、摇臂钻床、平面磨床、平面钳工台、回针、

教设量块、游标卡尺、高度尺、丝锥、平面镂刀等

备）

授

课

后

纪

下模凹模板

一、图纸分析

1、中心位置：凸模孔为直径23,要在已经加工好一边的模板上先划线,

再铳床加工成通孔。

2、四边位置：螺钉孔要以两条中心线两两分别划线，确定位置，然后利用

直径6的钻头钻通孔。

3、在螺钉孔的根底上攻丝。

二、加工工艺分析

1、下料80X8。的模板，下料的尺寸要偏大，先将模板的一边用一般铳床

铳平，然后到钳工台给各孔之间划线。

2、利用平面磨床将模板2个大外表磨平。

3、模板外形的加工，可以完全利用一般铳床加工，或者是钳工加工。

4、中心孔即凹模孔，再画好线后，装夹模板到一般铳床上加工，加工成通

孔。

5、再在铳床上换直径6的钻头，依据划线位置分别钻成通孔。

6、最终在钳工台上攻丝。

三、留意事项

1、下料要比实际模板尺寸加大1-3MM。

2、划线的时候需要放置在平面钳工台上划线，以保证划线的精确度。

3、铳床上加工的时候要保证装夹位置的精确，以保证加工时误差削减。

4、各孔的两头适当的导上一点倒角，以便于其他零件装配。

5、攻丝的时候不能攻偏。

6、模具的四边适当的用锤刀倒角，放置割手。

课堂小结：

小结要点：1、模板下料

2、铳床加工、磨床加工、钻床加工模板

3、模板的装夹定位

课题授课

课题十四：冲压模导料板加工4

名称时数

1、模板下料

教学

2、铳床加工、磨床加工、钻床加工模板

目的

3、模板的装夹定位

教学

铳床上、钻床上、虎钳上装夹的精确度限制

重点

教学

留意事项提到的问题

难点

教学

讲解并描述法、演示法、试验法、实习作业法

方法

课型理论实训一体化

教具

（含电挂图、一般铳床、摇臂钻床、平面磨床、平面钳工台、画针、

教设量块、游标卡尺、高度尺、丝锥、平面锤刀等

备）

授

课

后

记

冲压模导料板加工

一、图纸分析

_________________；80°J5

1、导料板是本模具中最简易的板块，最简洁加工的板块，依据图纸看，只

要找好基准，那么选好孔的位置，就可以干脆加工。

2、导料板主要是限制孔与孔之间的间隔，所以这个间隔不能错误。

3、导料板的孔的尺寸主要是有外边尺寸来限制，所以外边的加工要求高。

二、加工工艺与步骤

1、首先，下料82X22或者尺寸更大些，然后铳床加工找到一条外边基准,

再然后依次铳好外边框的尺寸。

2、用铳床先将外面洗平，并划线。

3、划线，画2个孔的中心位置，然后找好直径8.5的钻头，拿到台钻，

钻孔。

4、选好直径1。的丝锥，然后攻丝，手动加工直径1。的内螺纹。

三、留意事项

1、下料要比实际模板尺寸加大1-3MM。

2、划线的时候需要放置在平面钳工台上划线，以保证划线的精确度。

3、铳床上加工的时候要保证装夹位置的精确，以保证加工时误差削减。

4、各孔的两头适当的导上一点倒角，以便于其他零件装配。

5、攻丝的时候不能攻偏。

6、模具的四边适当的用神刀倒角，放置割手。

课堂小结：

小结要点：1、模板下料

2、铳床加工、磨床加工、钻床加工模板

3、模板的装夹定位

课题授课

课题十五：冲压模具模柄加工4

名称时数

1、圆柱下料

教学

2、车床加工、车刀选择

目的

3、加工步骤的选择

教学

图纸的分析与车刀的选择、加工步骤的支配

重点

教学

留意事项提到的问题

难点

教学

讲解并描述法、演示法、试验法、实习作业法

方法

课型理论实训一体化

教具（含

电教设挂图、一般车床、游标卡尺、图纸、车刀等

备）

授

课

岚

记

冲压模具模柄加工

一、图纸分析

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22

LD

ID

ID

28

1、本零件是圆柱形的，所以需要圆柱材料来下料。

2、零件本身没有太多的困难处，只是简洁的外圆车削，所以需要90度的

外圆车刀，和切断刀就足够，但是要限制好尺寸。

3、零件本身没有明显的尺寸公差要求，不过下端部分是装配部分，所以依

据常理尺寸应当限制在，0.1的公差范围内为佳，主要是便于装配。

4、零件本身也没有长度要求那么，依据常理，限制在0.5的范围内为佳。

二、加工工艺与步骤

1、首先，找到直径30的型号45钢的圆棒材料下料，长度限制在60.

2、装夹到一般车床上，然后装夹90度外圆车刀和一把一般的切断刀即可

加工。

3、先车断面，再车长度为50的直径22的外圆先，然后车直径28的外

圆。

4、再车床上用90度刀倒角，再转换切断刀，切断即可。

三、留意事项

1、车刀要先磨好，角度要标准。

2、装夹的时候要轴心正确。

3、加工时不要用快的进给速度，主要是要保持刀具不快速磨损。

4、要是车最终一刀的时候车刀磨损，必需更换刀具或者磨刀，要求1200

以上的转速车最终一刀外圆。

课堂小结:

小结要点：1、圆柱下料

2、车床加工、车刀选择

3、加工步骤的选择

课题授课

课题十六：冲压模具凸模加工4

名称时数

1、圆柱下料

教学

2、车床加工、车刀选择

目的

3、加工步骤的选择

教学

图纸的分析与车刀的选择、加工步骤的支配

重点

教学

留意事项提到的问题

难点

教学

讲解并描述法、演示法、试验法、实习作业法

方法

课型理论实训一体化

教具（含

电教设挂图、一般车床、游标卡尺、图纸、车刀等

备）

授

课

后

记

冲压模具凸模加工

一、图纸分析

28

ID

22

1、本零件是圆柱形的，所以需要圆柱材料来下料。

2、零件本身没有太多的困难处，只是简洁的外圆车削，所以需要9。度的

外圆车刀，和切断刀就足够，但是要限制好尺寸。

3、零件本身没有明显的尺寸公差要求，不过上端部分是装配部分，所以依

据常理尺寸应当限制在，0」的公差范围内为佳，主要是便于装配。

4、零件本身也没有长度要求那么，依据常理，限制在0.5的范围内为佳。

二、加工工艺与步骤

1、首先，找到直径30的型号45钢的圆棒材料下料，长度限制在60.

2、装夹到一般车床上，然后装夹90度外圆车刀和一把一般的切断刀即可

加工。

3、先车断面，再车长度为50的直径22的外圆先，然后车直径28的外

圆。

4、再车床上用90度刀倒角，再转换切断刀，切断即可。

三、留意事项

1、车刀要先磨好，角度要标准。

2、装夹的时候要轴心正确。

3、加工时不要用快的进给速度，主要是要保持刀具不快速磨损。

4、要是车最终一刀的时候车刀磨损，必需更换刀具或者磨刀，要求1200

以上的转速车最终一刀外圆。

课堂小结：

小结要点：1、圆柱下料

2、车床加工、车刀选择

3、加工步骤的选择

课题授课

课题十七：冲压模具导套加工4

名称时数

1、圆柱下料

教学2、车床加工、车刀选择

目的3、加工步骤的选择

4、先钻孔，后镇孔

教学

图纸的分析与车刀的选择、加工步骤的支配

重点

教学

留意事项提到的问题

难点

教学

讲解并描述法、演示法、试验法、实习作业法

方法

课型理论实训一体化

教具（含

电教设挂图、一般车床、游标卡尺、图纸、车刀等

备）

授

课

后

记

冲压模具导套加工

一、图纸分析

,22

2

O

寸

1、本零件是圆柱形的，所以需要圆柱材料来下料。

2、零件本身没有太多的困难处，只是简洁的外圆车削，所以需要90度的

外圆车刀，和切断刀就足够，但是要限制好尺寸。

3、零件本身没有明显的尺寸公差要求，不过上端部分是装配部分，所以依

据常理尺寸应当限制在，0.1的公差范围内为佳，主要是便于装配。

4、零件本身也没有长度要求那么，依据常理，限制在0.5的范围内为佳。

5、零件要保持圆轴度，所以必需在车床上装夹钻孔，再镶孔。

二、加工工艺与步骤

1、首先，找到直径30的型号45钢的圆棒材料下料，长度限制在45.

2、装夹到一般车床上，然后装夹90度外圆车刀和一把一般的切断刀即可

加工。

3、先车断面，再车长度为40的直径22的外圆先。

4、再车床上用90度刀倒角，再转换切断刀，切断即可。

5、装上直径14的钻头，钻孔后再装上镜孔刀，车削键孔。

三、留意事项

1、车刀要先磨好，角度要标准。

2、装夹的时候要轴心正确。

3、加工时不要用快的进给速度，主要是要保持刀具不快速磨损。

4、要是车最终一刀的时候车刀磨损，必需更换刀具或者磨刀，要求1200

以上的转速车最终一刀外圆。

5、镇孔的时候留意转速不能过快，一般选择360转，同时要用镶孔刀倒

内角。

6、做完后，把工件掉头装夹，倒角。

课堂小结:

小结要点：1、圆柱下料

2、车床加工、车刀选择

3、加工步骤的选择

4、先钻孔，后镶孔

课题授课

课题十八：冲压模具导柱加工4

名称时数

1、圆柱下料

教学

2、车床加工、车刀选择

目的

3、加工步骤的选择

教学

图纸的分析与车刀的选择、加工步骤的支配

重点

教学

留意事项提到的问题

难点

教学

讲解并描