通风工程施工方案

通风工程施工方案1施工技术准备本工程工期紧，工程量大，专业项目种类多。为此我单位配备富有丰富现场管理经验的水暖专业技术负责人，高素质、高水平的专业施工队伍。在项目部各职能部门的配合下，齐心协力优质高效完成水暖专业的全部安装工作。1.1图纸准备进入施工现场，组织专业技术人员进行仔细的图纸审核，发现问题及时记录汇总，并与设计单位、建设单位、监理单位共同进行图纸的交底工作。收集、熟悉设备施工规范，验收规范，操作规程，及政府部门的有关规范性的文件。由总工程师组织各专业的综合设计图纸交底，由专业工程师向施工工长进行详细的施工交底，事先对本工程水暖专业的难点，关键性工序，复杂综合部位，新工艺进行答疑，为安装工作打下良好的基础。1.2绘制施工大样图根据施工图和变更洽商要求，对本工程的卫生间、管道井等与其他专业综合交叉等特殊部位绘制施工大样图，标注清晰。仔细制定对施工即有利又达到安装后美观使用的施工细节方案。与设计，监理公司及时联系，将问题消灭在施工之前。2主要施工工序及工艺2.1金属通风管道制作与安装(1)本工程风管材质为：除去实验室的排风系统风管材质为无机玻璃钢风管外，其他部位的通风管均采用镀锌钢板制作，镀锌钢板风管量大、面积多，所有镀锌钢板风管均采用共板法兰形式风管。镀锌钢板风管所用板材厚度参照《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）中的规定。圆形风管直径或矩形风圆形风管直径或矩形风管大边长（mm）厚度（mm）一般风管消防排烟除尘系统≤3200.500.751.5＞320～4500.60.751.5＞450～6300.60.752.0＞630～10000.751.02.0＞1000～12501.01.02.0＞1250～20001.01.2按设计＞2000～40001.2按设计(2)进场材料检验制作风管前，首先检查采用的材料是否符合质量要求，有无必备的出厂合格证明书或质量鉴定文件。所用的镀锌钢板表面要求光滑洁净，表面层有特有的镀锌层结晶花纹，且保证钢板镀锌厚度不小于0．02mm所用型钢做到等型、均匀、无裂纹和气泡。(3)制作的流程金属风管的预制程序为：根据本工程单层面积较大、通风管道数量多的特点，为保证施工进度，建议除采用玻璃钢的风管外其余采用共板法兰风管全自动生产线生产。共板法兰因与管道钢板连成一体，不必在角钢法兰上打铆钉孔，在两节管道的连接上用专用法兰卡，四角加90度法兰角后用螺栓连接。操作简单，提高了效率，节省了钢材，外观平整，光滑，尺寸准确，互换性强，产品的质量稳定。故共板法兰与过去传统的角钢法兰比较，有以下优点：风管外观：美观，整洁。风管使用寿命：由于均为镀锌件，故其寿命较角钢法兰连接的风管而言，可延长30%～40%。风管施工周期：由于机械化程度高，风管间连接采用勾码，故施工周期提高40%～50%左右。风管强度：由于有楞筋，所以强度增加了。文明施工：特别理想。由于采用工厂化预制加工，成品风管到现场安装，既大大减少了对现场用地的要求，又彻底杜绝了施工现场脏、乱、差和高噪声的现象。(4)附件①金属矩形风管法兰及螺栓规格见下表：风管长边尺寸法兰材料规格（角钢）螺栓规格b≤63025×3M6630＜b≤150030×3M81500＜b≤250040×4M82500＜b≤400050×5M10②配件制作矩形弯头导流叶片的安装矩形内圆弧形和内斜线形弯头，当其大边长尺寸大子或等于500mm时，弯头内设导流叶片，一改善气流的稳定性。③风管的加固：当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1250mm时，均应采取加固措施。④风管与部件制作质量检查风管与配件制作完毕之后应依据施工规范和设计要求规定进行用料和制作误差检查。主要检查内容有：检查风管制作所用材质、规格是否符合规范和设计要求；检查风管的咬口是否平整、严密；检查风管制作误差应符合规范规定。(5)通风管道与部件的安装①风管安装风管、部件和设备的支吊托架、基础的钢制构件，在除锈后涂防锈底漆两道，外露部分涂面漆两道。b)风管及部件安装注意事项风管安装前，先检查风管穿越楼板，墙孔的尺寸，标高和标定支吊架的位置等是否符合要求。吊架之间的间距为3m，对于不足3m长的管道在其两端各设一吊架。保温风管为防止冷桥产生在风管和吊架之间加设垫木，垫木的厚度同保温层。垂直风管每层不少于一个支架，层高大于4m时支架不少于2个。法兰填料依据设计规定，如设计无规定，排烟系统采用石棉板，通风系统采用8501胶条。法兰连接时，连接法兰的螺母设在同一侧。风管的支吊架要避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置，配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内，支吊架与风管之间设垫木。消声器安装的方向保证正确，且不得损坏和受潮。消声器单独设支架，避免其重量由风管承受。防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设支架。排烟阀、排烟口及手控装置（包括预埋导管），排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠，阀体关闭是否严密。风口安装时，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框与建筑装饰面贴实；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处、与空调设备和风口的连接处设固定支架。②风管的漏风量测试风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，对一般性空调来说漏光法适合于中、低压空调系统的严密性检验：漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。下面将这两种方法分别予以介绍：风管的漏风量测试风管的漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管单位面积允许漏风量的检验标准见下表：风管单位面积允许漏风量（m3／h.m2）系统类别低压系统1002.112003.313004.304005.195006.00风管安装完毕以后，在保温之前按以下步骤对安装完毕的风管进行漏风量的测试。试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700Pa此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。风管漏风测试装置：试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3／h，最大风压2400Pa连接管：φl00mm孔板：当漏风量≥130m3／h时，孔板常数C＝0.697，孔径＝0.0707m当漏风量＜130m3／h时，孔板常数C＝0.603，孔径＝0.0316m倾斜式微压计：测孔板压差0～2000Pa测孔管压差0～2000Pa试验步骤：漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在700pa为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700Pa时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：漏风量按下式进行计算Q＝3600AVV=(2△P/ρ)1/2×CQ=3600AC(2△P/ρ)1/2=5091AC(△P/ρ)1/2式中：V－风速，（m/s）Q－漏风量，（m3／h）A-孔板面积（m2）C-孔板常数△P-空气通过孔板的压差（pa）ρ-空气密度(kg／m3)漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处：风管的漏风量测试风管的漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风量的试验装置。③风管保温通风管道漏风检测合格后，可以进行下一道工序，进行风管的保温，本工程风管保温材料选用30mm防潮防腐蚀贴面的超细离心玻璃棉外敷铝箔，接口处用铝箔胶带连接保温。根据以往施工经验，空调管道运行过程中出现滴漏问题多是缘于保温不严或厚度没有达到要求。对空调管道保温的质量要求较高，一方面要求要隔冷，另一方面要防潮即防止外界湿热空气渗到温度较低管道表面而形成结露。因此对保温质量要求更加严格，必须采取正确的施工方案。同时严格控制施工质量，风管保温的问题，突出表现为：保温材料与风管壁结合不牢固；固定保温钉所用的胶水对空气造成污染，不符合环保要求；保温材料接缝处不严密等。针对以上问题，建议采用盘状保温钉焊接工艺技术进行风管保温的施工。焊接固定保温钉技术的特点焊接固定保温钉这一技术，与以往任何固定保温钉的方法部截然不同、它的主要特点有：简化保温工程施工工序－无需请除基层表面污染加速施工进度－免除了涂胶－晾干－粘钉－凝固的等待时间提高施工质量－焊接完成，决不会自然脱落改善劳动环境－对环境没有污染不受表面形状限制－在任何形状的表面均可以施焊，可在有曲率的管道、设备上使用更具有替代粘接工艺的优越性不受季节限制一在任何温度环境下都可施工观感效果好－因焊接用保温钉在加工制作时保证了其长短的一致性．所以焊接后保温棉的外观表面平整一致。a)材料检验保温材料进场后及时组织有关技术人员进行材料检验，检验内容包括以下几个方面：检查保温材料的厚度是否符合设计要求，本工程风管保温厚度为38mm；检查保温材料外观是否良好，保温板外形应标准，板材厚度一致，表层密实平整、光滑，无气泡刮痕、凹陷等缺陷；检查保温材料的防火性能，生产厂商应提供材料的防火性能的检验报告，确保防火性能达到设计规定；检查保温材料绝热性能，进场材料应有检测机构提供的绝热性能检测报告，确保材料符合设计要求的参数。b)法兰保温根据《通风与空调过程施工质量验收规范》规定“风管法兰部位的绝缘层厚度，不应小于风管绝缘层厚度的0.8倍”。因此法兰部位的保温层厚度为25mm。2.2无机玻璃钢风管的制作安装工艺本工程的地下室的送、排风系统风管采用无机玻璃钢风管，由于无机玻璃钢风管的制作不能在现场进行加工，需要由专业的厂家进行生产后，运到施工现场再由专业施工通风队进行安装。由于本工程玻璃钢风管的量较大，这就要求在进行摘图过程中要认真核实施工现场，严格按照系统及系统的编号进行摘图，并将每一节风管进行编号，保证在组装时不会出现任何差错而影响工期。无机玻璃钢风管制作：非金属风管的材料品种、规格、性能于厚度等应符合设计和现行国家产品标准当无设计要求时按照下表：圆形风管直径D或矩形风管边长b壁厚（mm）D(b)≤3002.5～3.5300<D(b)≤5003.5～4.5500<D(b)≤10004.5～5.51000<D(b)≤15005.5～6.51500<D(b)≤20006.5～7.5D(b)>20007.5～8.5在无机玻璃钢风管由厂家制作完成运到现场后，施工单位将会及时组织甲方、监理、厂家认真按照施工规范的要求进行验收，只有验收合格后方可进行安装。对于不符合施工规范要求的玻璃钢风管坚决不得进行安装。无机玻璃钢风管的连接，法兰螺拴孔的间距不得大于120mm，矩形风管的法兰四角处应设有螺拴孔，必须符合下表规定：风管直径D材料规格（宽×厚）连接螺拴风管直径D材料规格（宽×厚）连接螺拴D(b)≤18035×6M6800<D(b)≤140045×12M10180<D(b)≤40035×8M81400<D(b)≤160050×15M10400<D(b)≤50035×10M81600<D(b)≤200060×15M10500<D(b)≤80040×10M8D(b)>2000按设计无机玻璃钢风管的法兰规格（mm）风管直径D或分管边长b材料规格（宽×厚）连接螺拴D(b)≤40030×4M8400<D(b)≤100040×6M81000<D(b)≤200050×8M10无机玻璃钢风管制作满足下列规定：圆形弯管的曲率半径和最少节数应符合施工规范的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管的夹角的制作制作偏差不应大于３°风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面应平行。分管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm;风管外径与外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm;当大于300mm时，为3mm;管口的平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线之差不应大于3mm；圆形风管法兰两任意正角直径之差不应大于2mm；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺拴孔排列应一致，并具有互换性。风管的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象。风管的外形尺寸的允许偏差应符合如下表的规定：直径或大边长矩形风管外表平面度矩形风管管口对角线之差法兰平面度圆形风管两直径之差≤300≤3≤3≤2≤3301~500≤3≤4≤2≤3501~1000≤4≤5≤2≤41001~1500≤4≤6≤3≤51501~2000≤5≤7≤3≤5>2000≤6≤8≤3≤52.3设备安装通风空专业的设备，主要有：冷水机组、换热机组、冷却塔、水泵、风机盘管、空调机组、通风机等。(1)设备安装原则为：应根据总包施工进度，现场具备的条件，进行冷水机组、空调机组、等设备的安装，风机盘管及各种风机均随风、水管道的安装全面开展。(2)设备开箱检查为保证设备安装质量，加快工程进度，对设备应进行严格的验收，以便能事先发现问题，予以处理。设备运至基础附近后，分包单位按设备技术资料文件及装