施工作业指导书

CB01施工技术方案申报表

（安徽新建［2021］技案010号）

合同名称：临沂高新区南流河综合整治工程施工3标段合同编号：LYGXQNSHZHZZGC-SG03

致：水发规划设计有限公司临沂高新区南沫河综合整治工程监理3标段项目部

我方今提交临沂高新区南沫河综合整治工程施工3标段（名称及编码）的:

施工作业指导书（安徽新建［2021］技案010号）

请贵方审批。

承包人：安徽新建控股集团有限公司

临沂高新区南沫河综合整治工程施工3标段项目经理部

项目经理：

日期：2021年12月25日

监理机构将另行签发审批意见。

监理机构：水发规划设计有限公司

临沂高新区南沫河综合整治工程监理3标段项目部

签收人:

日期:年月日

临沂高新区南沫河综合整治工程施工3标段

施工作业指导书

安徽新建控股集团有限公司

临沂高新区南沫河综合整治工程施工3标段项目经理部

二。二一年十二月二十五日

临沂高新区南沫河综合整治工程施工3标段

施工作业指导书

编制：

审核：

批准：

安徽新建控股集团有限公司

临沂高新区南沫河综合整治工程施工3标段项目经理部

二。二一年十二月二十五日

水利工程施工作业指导书

为了规范临沂高新区南流河综合整治工程施工3标段施工，严格水利工程施工方法和施工工序，根

据水利施工特点特编制水利工程施工作业指导书。本作业指导书包括以下内容：

土石方开挖施工作业指导书..............................................................1

土方回填施工作业指导书................................................................8

混凝土施工施工作业指导书.............................................................14

木模板安装与拆除施工作业指导书.......................................................17

钢筋工程施工作业指导书...............................................................26

砌砖施工作业指导书...................................................................43

扣件式钢管脚手架施工作业指导书.......................................................53

橡胶坝工程作业指导书.................................................................56

涵洞施工作业指导书....................................................................63

沥青摊铺作业指导书....................................................................66

土方开挖施工作业指导书

一、适用范围

适用于一般工业与民用建筑物、构筑物的基槽和管沟以及大面积平整场地等土方工程，但人工挖掘

的劳动强度高、效率较低，只适用于工程量小、分散或缺乏挖掘机械时才采用。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1熟悉施工图纸，编制土方开挖施工方案并经审批，对有关施工人员进行技术交底。

2.1.2组织有关人员现场勘察地形、地貌，实地了解施工现场及周围情况。

2.1.3组织测量人员进行桩位交接验收及复测工作，测设土方开挖控制点。

2.2主要机具

推土机、铲运机、挖掘机（包括正铲、反铲、拉铲、抓铲等）、装载机、测量仪器、铁锹（尖头与平

头两种）、手推车、手锤、梯子、铁镐、撬棍、龙门板、小白线或20#铅丝、钢卷尺、坡度尺等。

一般讲，深度不大的大面积基坑开挖，宜采用推土机或装载机推土、装土，用自卸汽车运土；对长

度和宽度均较大的大面积土方一次开挖，町用铲运机铲土、运土、卸土、填筑作业；对面积较大较深的

基础多采用0.5B?或1.On?斗容量的液压正铲挖掘，上层土方也可用铲运机或推土机进行；如操作面狭

窄，且有地下水，土壤湿度大，町采用液压反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土；在地下水中挖土，可用拉

铲，效率较高；对地下水位较低采取不排水挖土时，亦可分层用不同机械开挖，先用正铲挖土机挖地下

水位以上土方，再用拉铲或反铲挖地下水位以下土方，用自卸汽车将土方运出。

2.2作业条件

2.2.1土方开挖前，应详细查明施工区域内的地下、地上障碍物。对位于基坑、管沟内的管线和相

距较近的地上、地下障碍物已按拆、改或加固方案处理完毕。

2.2.2根据给定的控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。在工程施工区域设置测

量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制测量的校核。

2.2.3夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，

防止错挖或超挖。

2.2.4施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要做好加固

或加宽等准备工作。

2.2.5在机械无法作业的部位，修整边坡坡度以及清理槽底等均应配备人工进行。

2.2.6当开挖深度范围内遇有地下水时，应根据当地工程地质资料采取措施降低地下水位。一般应

降至开挖面以下0.5m,然后才能进行土方开挖。做好施工场地防洪排水工作，全面规划场地，平整各

1

部分的标高，保证施工场地排水通畅不积水，场地周围设置必要的截水沟，排水沟。

2.2.7选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土壤类别与厚度、总工程量和工期综合

考虑，发挥施工机械效率。

2.2.8在施工现场内修筑供汽车行走的坡道，坡度应小于1：6。当坡道路面强度偏低时，路面土层

应填筑适当厚度的碎石或渣土;挖土机械所占土层当处于饱和状态时,应当填筑适用厚度的碎石或渣土,

以免施工机械出现塌陷。

2.2.9根据土方和基础工程规模、工期长短、施工力量安排等修建简易的临时性生产和生活设施，

同时敷设现场供水、供电、供压缩空气（爆破石方用）管线路，并进行试水、试电、试气。

2.2.10基坑边缘堆置土方或建筑材料或沿挖方边缘移动运输工具和机械，一般应距基坑上部边缘

不少于2m,弃土堆置高度不应超过1.5m。重物距边坡距离：汽车不小于3m,起重机不小于4m。

三、施工工艺

3.1工艺流程

测量放线-------确定开挖顺序和坡度--------分段分层均匀开挖------修坡和清底-------坡道

收尾

3.2操作工艺

3.2.1开挖坡度的确定

基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）分层挖土.根据土质和

水文情况，采取四侧或两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作安全。

（1）在天然湿度的土中，开挖基槽和管沟时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加

支撑。

1）密实、中密的砂土和碎石类土（填充物为砂土）：1.0m。

2）硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土：1.25加

3）硬塑、可塑的粘土和碎石类土（填充物为粘性土）：1.5m。

4）坚硬的粘土：2.0m。

（2）当土质为天然湿度、构造均匀，水文地质条件良好（即不会发生坍塌、移动、松散或不均匀下沉），

且无地下水时，开挖基坑亦可不必放坡，采取直立开挖不加支护，但挖方深度应按表3T规定；基坑宽

应稍大于基础宽。如超过表3T规定的深度，但不大于5m时，应根据土质和施工具体情况进行放坡，

以保证不塌方，其最大容许坡度按表3-2采用。放坡后基坑上口宽度由基础底面宽度及边坡坡度来决定，

坑底宽度每边应比基础宽出30cm〜50cm,以便于施工操作。

3.2.2在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线控制测量的

校核。控制网应该避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输线路，并有保护标志；场地整平应设10

2

X10m或20X20m方格网，在各方格点上做控制桩，并测出各标桩处的自然地形、标高，作为计算挖土

方量和施工控制的依据。

基坑（槽）和管沟开挖，上部应有排水措施，防止地面水流人坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。

3.2.3开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。然后分段分层均匀开挖。

3.2.4采用挖土机开挖大型基坑（槽）时，应从上而下分层分段，按照坡度线向下开挖，严禁在高度

超过3m或在不稳定土体之下作业，但每层的中心地段应比两边稍高一些，以防积水。

3.2.5在挖方边坡上如发现有软弱土、流砂土层时，或地表面出现裂缝时，应停止开挖，并及时采

取相应补救措施，以防止土体崩塌与下滑。

3.2.6采用反铲、拉铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，其施工方法有下列两种：

（1）端头挖土法：挖土机从坑（槽）或管沟的端头，以倒退行驶的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖

土机的两侧装运土。

（2）侧向挖土法：挖土机沿着坑（槽）边或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装土。

3.2.7挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）和管沟深度的1/2,

如挖土深度超过5m时应按专业性施工方案来确定。

3.2.8机械开挖基坑（槽）和管沟，应采取措施防止基底超挖，一般可在设计标高以上暂留300mm层

土不挖，以便经抄平后由人工清底挖出。

3.2.9机械挖不到的土方，应配以人工跟随挖掘，并用手推车将土运到机械能挖到的地方，以便及

时挖走。

3.2.10修帮和清底。在距槽底实际标高500mm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将

暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。

以此修整槽边，最后清理槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。

3.2.11开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，应留足回填的好土；多余土方应一次运走，

避免二次搬运。

3.2.12季节性施工

（1）土方开挖不宜在冬期施工。如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬期施工方案进行。采用防

止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气

候条件确定，一般不小于300mm。开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下的基土遭受冻结。应在基底

标高以上预留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖，如遇开挖土方引起临近建筑物的地基和基础暴

露时，应采取防冻措施，以防产生冻结。

（2）土方开挖一般不宜在雨期进行，如必须在雨期开挖时，开挖工作面不宜过大，应逐段、逐片分

期完成。

3

（3）雨期施工在开挖的基坑（槽）或管沟，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑

并对坡面进行保护。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流人。经常对边坡、支撑、

土堤进行检查，发现问题要及时处理。

四、质量标准

1.土方开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃

土场。

2.施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随

时观测周围的环境变化。

3.土方开挖工程的质量检验标准应符合DB23/721-2003土方开挖工程检验批施工质量验收记录的

规定。

五、成品保护

1.挖运土方时应注意保护定位标准桩、轴线引桩、标准水准点，并定期复测检查定位桩和水准基点

是否完好。

2.土方开挖时，应防止临近已有建筑物或构筑物、道路、管线发生下沉和变形。必要时与设计单位

或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。

3.施工如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理后方可继续施工。如

发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管

线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损

坏管线，造成严重事故。

六、应注意的质量问题

1.防止基底超挖：开挖基坑（槽）、管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取

得设计单位同意，不得私自处理。

2.基底保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如果基础不能及时施工时，可在基底标

高以上预留300nm地层不挖，待做基础时再挖。

3.合理安排施工顺序：土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循"开槽先撑，先撑后

挖，分层开挖，严禁超挖〃的原则，宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。

4.防止施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲土机一般需要在地下水

位0.5m以上推铲土；挖土机一般需在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自身下沉。正铲挖土机挖方的

台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。

5.控制开挖尺寸，防止边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要

求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需宽度。

4

6.在地下水位以下挖土，必须有相应的施工方案：对于地质资料反映有粉细砂、粉土、中粗砂等

土层的工程项目，必须有截水、降水等有效防止流砂的措施，制定有效的降排水方案。

7.防止地下设施受损：使用机械挖掘，在开工前应核查公用地下设施（管线、电缆等）的位置。不容

许挖掘机在还要保留的地下设施附近作业。剩余地段，由工人挖掘来完成。

8.挖掘机在挖比较深的基槽、地沟时，机身离边口应不少于3m,并用坚木垫实机身，方可进行作

业。堆土离边口不得少于1m但也不能抛到工区的通道上或其他作业区域。也可用薄板或低矮的建筑物

把挖掘的土石围起，以防进入邻区。冬天要防止冻土融化造成的塌方。挖掘机在挖掘大的石块等物件时,

会使机身失掉平衡而翻倒。因此，挖掘机在遇到较大的石块、混凝土块、钢渣或其他障碍物时，应采用

正确措施处理后，方可继续作业。

9.施工机械进入施工现场所经过的道路、桥梁和卸车设备等，应事先做好检查和必要的加宽、加

固工作。

10.在雨期开挖基坑，应距坑边1m远处挖截水沟或筑挡水堤，防止雨水灌人淹泡基坑或冲刷边坡,

造成边坡失稳塌方。

11.雨期施工时，基槽、坑底应预留0.3m土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。

七、环保、职业健康安全管理措施

7.1环境管理措施

7.1.1土方运输必须使用密闭式运输车辆，不超载，避免运输中遗撒。

7.1.2施工现场出入口处设置沉淀池和简易洗车装置，出场时必须将车辆清理干净，洗车污水经沉

淀后可循环使用或用于洒水降尘。

7.1.3施工现场土方应集中堆放，用密目网满覆盖或采取固化等措施，避免大风天气造成扬尘。

7.1.4施工垃圾、生活垃圾应定期清理，以免污染环境。

7.1.5施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量避免人为的大声喧哗，增

强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。

7.1.6临时食堂设隔油池，每月清理浮油杂物不少于三次，污水经过滤、沉淀、隔油后排人市政污

水管线。

7.1.7在施工中，发现不明物体或工程，应立即停止作业，待弄清情况，采取必要的措施后，才可

继续施工。

7.2职业健康安全管理措施

7.2.1基坑开挖时，两人操作间距应大于3m,不得对头挖土；挖土面积较大时，每人工作面不应小

于6m挖土应由上而下，分层分段按顺序进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土，或采用底部掏空塌土方法挖

±0

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7.2.2基坑开挖深度超过1.5m时，应按土质和深度放坡，当采取不放坡开挖，应设临时支护，各

种支护应根据地质、水文条件及基坑深度经计算确定；当不设支护，其允许直立壁高度或人工边坡可按

计算确定。

7.2.3基坑开挖深度超过2m时，必须在边沿设两道护身栏杆，夜间加设红色标志。人员上下基坑

应设坡道或爬梯。

7.2.4基坑开挖时，如发现边坡裂缝或不断掉土块时，施工人员应立即撤离操作地点，并应及时分

析原因，采取有效措施处理。

7.2.5深基坑上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，或开斜坡道，采取防滑措施，禁止踩踏支撑上下。坑

四周应设安全栏杆。

7.2.6人工吊运土方时，应检查起吊工具、绳索是否牢靠。吊斗下面不得站人，卸土堆应离开坑边

一定距离，以防造成坑壁塌方。

7.2.7用手推车运土，应先平整好道路，并尽量采取单行道，以免来回碰撞；用翻斗车运土时，两

车间距不得小于10m,装土和卸土时，两车间距不得小于1m。

7.2.8已挖完或部分挖完的基坑，在雨后或冬期解冻前，应仔细观察土质边坡情况，如发现异常情

况，应及时处理或排除险情后方可继续施工.

7.2.9在雨期开挖基坑，应距坑边1m远处挖截水沟或筑挡水堤，防止雨水灌人淹泡基坑或冲刷边

坡，造成边坡失稳塌方。当基坑底部位于地下水位以下时I基坑开挖应采取降低地下水位措施。雨期在

深坑内操作应先检查土方边坡支护措施。

7.2.10在建筑工程施工区域内，公用管线（水管、燃气管、电缆等）和下水管道等地下设施是主要

危险因素，如果挖到、掘断或破坏了这些设施，不仅使供应中断、生产停止、污染用水，而且会使工人

致伤甚至死亡。因此，在开挖之前，要调查这些地下设施的位置和大致深度，并在地下用竖杆或在地面

作明显的标记。

7.2.11大型土方工程施工前，应编制土方开挖方案、制定土方开挖图，确定开挖方式、路线、顺

序、范围、边坡坡度、土方运输路线，堆放地点及安全技术措施等以保证挖掘、运输机械设备安全作业。

7.2.12挖掘土方应从上而下进行，不可掏空底脚，以免塌方，造成重大伤亡事故。

7.2.13在基槽中挖掘时使用镐、锹的人相互间应保持一定距离，防止相互致伤。

7.2.14开挖工程应设置挡板，以防土块掉落伤人。有时，还得设置警告标志、监管人员或信号人

员。夜间施工，在工作区还应设信号灯以保证作业安全。

7.2.15开挖工程应设置挡板，以防土块掉落伤人。有时，还得设置警告标志、监管人员或信号人

员。夜间施工，在工作区还应设信号灯以保证作业安全。多台挖掘机在同一作业面机械开挖，挖掘机间

距应大于10叫多台挖掘机在不同台阶同时开挖，应验算边坡稳定，上下台阶挖掘机前后应相距30m以

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上，挖掘机离下部边坡应有一定的安全距离，以防造成翻车事故。

7.2.16向汽车上卸土应在车停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。

7.2.17机械不得在输电线路和线路一侧工作，不论任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路

的最近距离应符合安全操作规程要求（根据现场进输电线路的电压等级确定）。

7.2.18挖掘机工作前，应检查油路和传动系统是否良好，操纵杆应置于空挡位置；工作时应处于

水平位置，并将行走机构制动，工作范围内不得有人行走。挖掘机回转及行走时，应待铲斗离开地面,

并使用慢速运转。往汽车上装土时，应待汽车停稳，驾驶员离开驾驶室，并应先鸣号，后卸土。铲斗应

尽量放低，不得碰撞汽车。挖掘机停止作业，应放在稳固地点，铲斗应落地，放尽贮水，将操纵杆置于

空挡位置，锁好车门。挖掘机转移工地时，应使用平板拖车。

7.2.19推土机启动前，应先检查油路及运转机构是否正常，操纵杆是否置于空挡位置。作业时，

应将工作范围内的障碍物先予清除，非工作人员应远离作业区，先鸣号，后作业。推土机上下坡应用低

速行驶，上坡不得换挡，坡度不应超过25°,下坡不得脱挡滑行，坡度不应超过35°。在横坡上行驶

时，横坡坡度不得超过10°,并不得在陡坡上转弯。填沟渠或驶近边坡时，推铲不得超出边坡边缘，

并换好倒车挡后方可提升推铲进行倒车。多台推土机在同一作业区推土时，前后相距应大于8m,左右

相距应大于1.5nl。停车作业，推土机应停放在平坦稳固的安全地方，放净贮水，将操纵杆置于空挡位

置，锁好车门。推土机转移时，应使用平板拖车。

7.2.20铲运机启动前应先检查油路和传动系统是否良好，操纵杆应置于空挡位置。铲运机的开行

道路应平坦，其宽度应大于机身2m以上。在坡地行走，上下坡度不得超过25°,一横坡不得超过6°。

铲斗与机身不正时，不得铲土。多台机在一个作业区作业时，前后距离不得小于10m,左右距离不得小

于2m。铲运机卜下坡道时，应低速行驶，不得中途换挡，下坡时严禁脱挡滑行。禁止在斜坡上转弯、

倒车或停车。工作结束，应将铲运机停在平坦稳固地点，放净贮水，将操纵杆置于空挡位置，锁好车门。

7.2.21在有支撑的基坑中挖土时，必须防止碰坏支撑，在坑沟边使用机械挖土时，应计算支撑强

度，危险地段应加强支撑。

7.2.22机械施工区域禁止无关人员进入场地内。挖掘机工作回转半径范围内不得站犬或进行其他

作业。土石方爆破时，人员及机械设备应撤离危险区域。挖掘机、装载机卸土，应待整机停稳后进行，

不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过；装上时任何人都不得停留在装土车上。

7.2.23挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，

防止撞车。

7.2.24挖掘机行走和自卸汽车卸土时，必须注意上空电线，不得在架空输电线路下工作；如在架

空输电线一侧工作时，在110〜220kV电压时，垂直安全距离为2.5m；水平安全距离为4m〜6m。

7.2.25夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和

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护栏。

7.2.26冬期、雨期施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。

7.2.27遇七级以上大风或雷雨、大雾天时，各种挖掘机应停止作业，并将臂杆降至30°〜45°

土方回填施工作业指导书

一、适用范围

适用于工业与民用建筑、构筑物平整场地、基坑和管沟等土方回填工程。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1回填土前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等编制回填土方案，经审

批后向操作人员进行技术交底。通过试验确定土料含水量控制范围、虚铺厚度、夯实遍数等参数。

2.1.2根据分层回填厚度测放出回填标高控制线，以控制回填土的标高或厚度。

2.1.3确定土方机械、车辆的行走路线，并事先检查，必要时对经过的道路、桥梁进行加固加宽处

理。

2.1.4编制机械回填土施工方案，依据工程特点和填方土料种类通过试验确定含水量、虚铺厚度、

压实遍数等参数，并向操作人员进行技术交底。

2.2材料要求

2.2.1土料优先利用基坑中挖出的土，但不得含有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm,其

最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3,使用振动碾时为3/4,含水率应符合规定要求。

2.2.2碎石类土、砂土（使用细、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石渣，可用做表层以下的填料;

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含水量符合压实要求的粘性土，可用做各层填料：碎块草皮和有机质含量大于8%的土，仅用于无压实

要求的填方；淤泥和淤泥质土一般不能用做填料，但在软土或沼泽地区，经过处理含水量符合压实要求

后，可用于填方中的次要部位。

2.2.3主要机具

铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机、翻斗车、平碾、羊足碾和振动碾、蛙式或柴油打夯机、手推

车、铁锹（平头、尖头）、筛子（孔径401nm〜60mm）、木耙、钢卷尺、20#铅丝、胶皮管等。

2.3作业条件

2.3.1土方回填前应验收基底标高；并应采取措施，防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基

土下陷。

2.3.2填方和压实前，对基底标高、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并做好隐

蔽工程验收。

2.3.3房心和管沟的回填，应在完成上下水管道的安装或墙间加固后再进行。

2.3.4施工前，应做好水平高程标志的设置。在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平檄，或

在室内外和散水的边墙上弹水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。

2.3.5在基坑或边沟上每10m钉上水平桩或在临近的固定建筑物抄上标准高程点，大面积场地上每

隔10m左右应钉水平控制桩。

2.3.6按施工方案确定机械填土的施工顺序、土方机械车辆的行走路线等。

三、施工工艺

3.1工艺流程基底清理——检验土质----分层铺土-------分层夯实------检验密实度--------

修整找平验收。

3.2操作工艺

3.2.1基底清理

填土前要清除基底垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。

3.2.2检验土质

检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及各种土料的含水率是否在控制范围内。

如含水率偏高可采用翻松、腺晒等措施；如含水率偏低，采用预先洒水润湿等措施。

3.2.3分层铺摊填土

压实机械的压实作用，随土层的深度增加而逐渐减小。在压实过程中，土的密实度也是表层大，而

随深度加深逐渐减小，超过一定深度后，虽经反复碾压，土的密实度仍与未压实前一样。各种压实机械

的压实影响深度与土的性质、含水量有关。所以，填方每层铺土厚度应根据土质、压实的密实要求和压

实机械性能确定，或者按表3-5选用。碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压、漏夯。

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3.2.4填土压实方法

填土的压实方法一般有碾压法(包括振动碾压)、夯实法、振动压实法等几种(见图3-1)。

3.2.5碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，碾压机械开行速度不宜过快，否则影响压实效果。

一般不应超过下列规定：平碾：2km/h；羊足碾：3km/h；振动碾：2km/h,,长宽比较大时，填土应分

段进行。在地质起伏之处，应做好接槎，修筑1：2阶梯形边坡，每步台阶高可取500mm,宽1000mm。

分段填筑时，每层接缝处应做成大于1：1.5的斜坡，碾迹重叠0.5m〜1.0m,上下层错缝距离不应

小于1m。接缝部位不应在基础、墙角、柱墩等重要部位。填方高于基底表面时，应保证边缘部位的压

实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡整平拍实，宽可

填为0.2m.

3.2.6在机械施工碾压不到的填土，应配合人工推土，用蛙式或柴油打夯机分层打夯密实。回填土

每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出土的最大干密度，达到要求后再铺上一层土。人工夯填

土，用60〜80kg的木夯，由4〜8人拉绳，两人扶夯，举高不小于0.5m,一夯压半夯，按次序进行。

大面积人工回填，用打夯机夯实，两机平行时，其间距不得小于3m,在同一夯行路线上，前后间距不

得小于lOlflo

3.2.7回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；

并应由管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。

在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。

3.2.8填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡高于规定高程的地方，及时依线铲平；凡低于规

定高程的地方应补土夯实。

3.2.9压实排水要求：

(1)填土区如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟的集水井，将水位降低

(2)已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下道工序

(3)填土区应保持一定横坡，或中间稍高，两边稍低，以利排水。当天填土，应在当天压实

3.2.10季节性施工

(1)填方工程不宜在冬期施工，如必须在冬期施工时，其施工方法经技术经济比较后确定。

冬期填方前，应清除基底的冰雪和保温材料一填方边坡表面1m以内不得用冻土填筑，填方上层应

用未冻的、不冻胀的冬期施工室外平均气温在-5C以上时，填方高度不受限制；平均气温在-5C以下时,

填方高度不宜超过2.5米。或透水性好的土料填筑，其厚度应符合设计要求。冬期施工室外平均气温在

-5℃以上时，填方高度不受限制；平均气温在-5℃以下时，填方高度不宜超过2.5米。冬期回填土方,

每层铺土厚度应比常温施工时减少20%〜25%,其中冻土块体积不宜超过填土总体积的15%；其粒径

不得大于150mm。铺冻土块要均匀分布，逐层压(夯)实。回填土工作应连续进行，防止基土或已填土层

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受冻，并及时采取防冻措施。

（2）雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。重要或特殊的土方工程，应尽在雨期前

完成，也可安排在雨期之后进行。基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工时应防止地面

水流人基坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。现场应有防雨及排水措施。

四、质量标准

1.土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。如在耕植

土或松

土上填方，应在基底压实后再进行。

2.对填方土料应按设计要求验收后方可填人。

3.填方施工过程中检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数

应根据土质，压实系数及所用机具确定。

4.4.填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合DB23/721-2003

土方回填工程检验批施工质量验收记录的规定。

五、成品保护

1.施工时应注意保护定位桩、轴线桩和标高桩，防止碰撞下沉或位移。

2.夜间施工时，应合理安排施工顺序，要设有足够的照明措施，防止铺填超厚，严禁汽车直接将土

倒入基坑（槽）内。

3.基础或管沟、挡土墙的现浇混凝土、砂浆应达到一定强度，不致因填土而受损害时，方可进行

回填土作业。

4.已完成的填土应将表面压实，路基应做成一定的坡向排水。

六、应注意的质量问题

1.施工时应注意保护定位桩、轴线桩和标高桩，防止碰撞下沉或位移。

2.夜间施工时，应合理安排施工顺序，要设有足够的照明措施，防止铺填超厚，严禁汽车直接将土

倒入基坑（槽）内。

3.基础或管沟、挡土墙的现浇混凝土、砂浆应达到一定强度，不致因填土而受损害时，方可进行

回填土作业。

4.已完成的填土应将表面压实，路基应做成一定的坡向排水。

六、应注意的质量问题

1.填土方工程应分层填土压实，最好采用同类土：如果用不同类土时，应把透水性较大的土层置

于透水性较小的土层下面。若已将透水性较小的填筑在下层，则在填筑上层透水性较大的土壤之前，将

两层结合面做成中央高些、四周低的弧面排水坡度或设置盲沟，以免填土内形成水囊。不得将各种土混

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杂一起填筑。

2.按要求测定土的最大干密度：回填土每层都应测定压实后的最大干密度，检验其密实度，符合设

计要求后才能铺摊上层土，未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。

3.基坑回填应分层对称：防止造成一侧压力，出现不平衡，破坏基础或构筑物。当填方位于倾斜

的地面时，应先将斜坡改成阶梯状，然后分层填土以防填土滑动。

4.防止回填土下沉:应注意解决虚铺土超厚，冬期施工冻土块粒径过大，漏压或未压够遍数，坑（槽）

底有机物、泥土等杂物清理不彻底等问题。在施工中应认真执行规范规定，检查发现问题后，及时纠正。

5.回填土应夯压密实：回填施工前，应清除填方区的积水，如遇软土、淤泥，必须进行换土回填。

在夯压前对干土适当洒水加以润湿；对湿土造成的“橡皮土”要挖出换土重填。在地形、工程地质复杂地

区的填土，且对填土密实度要求较高时，应采取措施（如排水暗沟、护坡等），以防填方土粒流失，造成

不均匀下沉和坍塌等事故。

6.回填基坑（槽）和管沟时，为防止基础和管道在土压力作用下产生偏移或变形，应从四周或两侧

均匀地分层进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填土和压实。在抹带

接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。

7.填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实

要求和地基情况等与建设单位共同确定。冬期填方一般应增加1.5%〜3.0%的预留下沉量。

七、环境、职业健康安全管理措施

7.1环境管理措施

1.土方运输必须使用密闭式运输车辆，不超载，避免运输中遗撒。

2.施工现场出入口处设置沉淀池和简易洗车装置，出场时必须将车辆清理干净，洗车污水经沉淀

后可循环使用或用于洒水降尘。

3.施工现场土方应集中堆放，用密目网满覆盖或采取固化等措施，避免大风天气造成扬尘。

4.施工垃圾、生活垃圾应定期清理，以免污染环境。

5.施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量避免人为的大声喧哗，增强全

体施工人员防噪声扰民的自觉意识。

6.临时食堂设隔油池，每月清理浮油杂物不少于三次，污水经过滤、沉淀、隔油后排入市政污水

管线。

7.在施工中，发现不明物体或工程，应立即停止作业，待弄清情况，采取必要的措施后，才可继续

施工。

7.2职业健康安全管理措施

7.2.1基坑（槽）和管沟回填，应检查坑（槽）壁有无塌方迹象，下坑（槽）操作人员应正确佩戴安全帽。

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7.2.2基坑回填应分层对称进行，防止造成两侧压力不平衡，使基础或墙体变形或倾倒。

7.2.3在填土夯实过程中，要随时注意边坡土的变化，对坑（槽）、沟壁有松土掉落或塌方的危险时，

应采取适当的支护措施。

7.2.4用推土机回填，铲刀不得超出坡沿，以防倾覆。陡坡地段推土需设专人指挥，严禁在陡坡上

转弯.

7.2.5坑（槽）及室内外回填，用车辆运土时，应对跳板、便桥进行检查，以保证交通道路畅通安全。

车与车的前后距离不得小于5m。车辆上均应装设制动闸。用手推车运土回填，不得放手让车自动翻转

卸土。

7.2.6基坑（槽）回填土时，支撑（护）的拆除，应按回填顺序，从下而上逐步拆除，不得全部拆除后

再回填，以免使边坡失稳，更换支撑时必须先装新的，再拆除旧的。

7.2.7蛙式打夯机使用前应对各部进行认真检查，电机及接线头应有良好绝缘。夯土时应由两人操

作，一人操纵机械，一人拉持电缆，操作人员应穿绝缘胶鞋、戴绝缘手套。操作时，夯机前进方向严禁

站人，多台机同时作业，应相距5m以上。停用或停电时应切断电源。

7.2.8压路机启动前应先检查油路和传动装置、制动器是否完好，非作业人员应远离作业区，先鸣

号后开行。两台以上压路机同时作业时，其间距应大于3m,在坡道上禁止纵队行驶。在新填土上碾压,

应从中间向两侧碾压，且应离开填土边缘0.5m以上，上下坡时禁止换挡和滑行。工作结束应将止动器

止动住，压路机停放在平坦稳固地方。

7.2.9基坑（槽）的支撑，应按回填的速度，按施工组织设计要求依次拆除，即填土时应从深到浅分

层进行，填好一层拆除一层，不能事先将支撑拆掉。

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素混凝土施工施工作业指导书

1范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑中素混凝土基础。

2施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1水泥：宜用325号〜425号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。

2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5虬

2.1.3石子：卵石或碎石，粒径5〜32mm,含泥量不大于2%,且无杂物。

2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

2.1.5外加剂、掺合料：其品种及掺量，应根据需要通过试验确定。

2.1.6主要机具：搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（平头和尖头）、振捣器（插入式和平板

式）、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。

2.2作业条件：

2.2.1基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。

2.2.2安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。

2.2.3在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每隔31n左右钉上水平桩。

2.2.4埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均己安装完毕，并经过有关方面验收。

2.2.5校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。

3操作工艺

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3.1工艺流程：

3.2清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表

面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。

3.3混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子一水泥一砂子（掺合料）

一水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。

3.4混凝土的浇筑

3.4.1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用

串桶或溜槽。

3.4.2混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超

过50cmo

3.4.3用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣

密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的L5倍。振捣上一层时应插入下层5cm,以清除两层间的接缝。

平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。

3.4.4混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h,应按施工缝处理。

3.4.5浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现

有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。

3.4.6混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。

3.4.7混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土

有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。

3.4.8雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效措施，确保混凝土的质

量。

4质量标准

4.1保证项目：

4.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。

4.1.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。

4.1.3评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定取样、制

作、养护和试验。其强度必须符合施工规范的规定。

4.1.4对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符

合设计要求。

4.2基础项目：

4.2.1混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2,累计不大于400cm2,无孔洞。

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4.2.2无缝隙无夹渣层。

4.3允许偏差项目，素混凝土基础允许偏差：标高±10mm;表面平整8nm;轴线位移15mm;基础截面

尺寸+15mmT0mm;预留洞中心位移5mm。

5成品保护

5.1在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。

5.2在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工.

5.3在施工中，应保护好暧卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。

5.4基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以避免后凿混凝土。

5.5冬期施工混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。

6应注意的质量问题

6.1混凝土不密实，有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造

成。

6.2表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志的线或木檄不准，操作时未认真找平，或模板

支撑不牢等原因造成。

6.3缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好，有杂物。主要是未认真清理而造成。

6.4不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够，或拆模过早而造成。

7质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录

7.1水泥的出厂证明及复验证明。

7.2模板的标高、轴线、尺寸的预检记录。

7.3结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。

7.4混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有出厂合格证。

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木模板安装与拆除

本标准适用于建（构）筑物的现浇钢筋混凝土结构施工

一、施工准备

1、材料

⑴木模板（或夹板）：木模板（或夹板）宜采用I或n等松木，杉木以及胶合夹板，并应符合《木结构

工程施工及验收规范》GBJ206—83和《木结构设计规范》GBJ5—88中的有关规定。

⑵木舫:木榜宜采用I或II等松木、什木，并应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206-83和

《木结构设计规范》GBJ5—88中的有关规定。

⑶支顶系统:木（松木或杉木）支顶及钢门式刚架、钢管等，并应符合《木结构工程施工及验收规范》

GBJ206—83.《木结构设计规范》GBJ5—88及《钢管脚手架扣件》JGJ22—85中的有关规定。

2、作业条件

⑴模板结构选型:模板及支模板顶架的结构与施工方案应根据工程结构特点，平面几何形状、施工

机具设备、模板及顶架料供应等条件综合比较后，选定最佳的结构形式与施工方案，并在方案中注明其

操作工艺及工艺流程。

⑵木模板备料:模板数量应根据模板设计方案，并结合方案中施工流水段的划分，进行综合考虑，

合理确定模板的配置数量。

⑶模板涂刷脱模剂，并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。

⑷模板安装前，应根据设计图纸要求，放好纵横轴线（或中心线）和模板边线，定好水平控制标高。

⑸模板施工前，应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。

⑹模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。

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二、操作工艺

1、基础模板制作安装

⑴安装顺序

放线f安底阶模一安底阶支撑一安上阶模f安上阶围箍和支撑一搭设模板吊架一（安杯芯模）一检

查、校正一验收

注:括号工序仅适用杯形基础模板安装。

⑵阶梯形独立基础:根据图纸尺寸制作每一阶级模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底

层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及碎（或砂浆）垫块，再进

行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸和标高，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，

最后检查斜撑及拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸、标高及轴线位置。

⑶杯形独立基础:其操作工艺与阶梯形基础相以，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小略

有斜度，芯模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核杯底标高，各部分尺寸

的准确性和支撑的牢固性。

⑷条形基础模板:侧板和端头板制成后，应先在基础底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板

对准边线和中心线，用水平尺较正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。最后

校核基础模板几何尺寸及轴线位置。

2、柱模板

⑴立模程序

放线一设置定位基准一第一块模板安装就位f安装支撑一邻侧模板安装就位一连接二块模板，安装

第二块模板支撑f安装第三、四块模板及支撑一调直纠偏一安装柱箍一全面检查校正一柱模群体固定一

清除柱模内杂物、封闭清扫口。

⑵根据图纸尺寸制作柱侧模板（注意:外侧板宽度要加大两倍内侧板模厚度）后，按楼地面放好线的

柱位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑。柱模安完后，应全面复核模板的垂直度、对角

线长度差及截面尺寸等项目。柱模板支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确、稳牢。

⑶安装柱箍:柱箍的安装应自下而上进行，柱箍应根据柱模尺寸、柱高及侧压力的大小等因素进行

设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。柱箍间距一般在40〜60cm,柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，

由计算确定螺丝的直径、间距。

3、梁模板安装

⑴安装程序

放线f搭设支模架一安装梁底模一梁模起拱一绑扎钢筋与垫块一安装两侧模板一固定梁夹f安装

梁柱节点模板一检查校正f安梁口卡一相邻梁模固定

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⑵在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。

⑶梁底模板:按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度24m时,

跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1〜3%°。主次梁交接

时，先主梁起拱，后次梁起拱。

⑷梁下支柱支承在基土面上时，应将基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或碎垫板等有效

措施，确保税在浇筑过程中不会发生支顶下沉等现象。

⑸支顶在楼层高度3.8m以下时，应设1〜2道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在3.8m以上时要按

公司有关规定另行制定顶架搭设方案。

⑹梁侧模板:根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板

碰旁或压旁。

⑺当梁高超过70cm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。

三、质量标准

1、保证项目

⑴模板及其支顶必须有足够的强度，刚度和稳定性，其支顶的支承部分必须有足够的支承面积。如

安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。

⑵木模板（或夹板）应符合《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206—83）中的承重结构选材标准，其

树种可按本地区实际情况选用，材质不宜低于m等材。

2、基本项目

⑴模板接缝宽度应符合以下规定：

合格:不大于2.5mm

优良：不大于L5mm

⑵模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施。

1）每件（处）板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定。

合格：不大于2000cm2

优良：不大于1000cm2

2）每件（处）梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定。

合格:不大于800cm2

优良：不大于400cm2

3、允许偏差

模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差应符合表5-1规定

四、施工注意事项

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1、避免工程质量通病

⑴模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。

⑵基础模板

1）带形基础要防止沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不准，下口陷入混凝土内，拆模时上段混

凝土缺损，底部上模不牢的现象。

预防措施：

a、模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要准确。

b、模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。

c、隔一定间距，将上段模板下口支承在钢箍支架上；也可用临时木撑，以使侧模高度保持一致。

d、支撑直接撑在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面。两块模板长向接头处应加拼条，

使板面平整，连接牢固。

2）杯形基础应防止中心线不准，杯口模板位移；混凝土浇筑时芯模浮起，拆模时芯模起不出的现象。

预防措施

a、杯形基础支模时中心线位置及标高要准确，支上段模板时采用抬轿杠，可使位置准确，托木的

作用是将轿杠与下段混凝土面隔开少许，便于混凝土面拍平。

b、杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，底部应钻几个小孔，以便排气，减少浮力。

c、浇筑混凝土时，在芯模四周要均衡下料及振捣。

d、脚手板不得搁置在模板上。

e、拆除的杯芯模板，要根据施工时的温度及混凝土凝固情况来掌握，一般在初凝前后即可用锤轻

打，撬棍拔动。

⑶梁模板:防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间；拆除困难的现

象。

预防措施：

a、支梁模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，应考虑梁模吸湿后长向膨胀的影响，

下

料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。

b、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固，梁底模板按规定起拱。

c、混凝土浇筑前，模板应充分用水湿润。

⑷柱模板:防止柱模板炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混浆土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲

的现象。

预防措施

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a、根据规定的柱箍间距要求钉牢固

b、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。

c、四周斜撑要牢固。

d、较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇灌混凝土，插入振动棒，当混凝土浇灌

到临时洞口时，即应封闭牢固。

⑸板模板:防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象.

预防措施：

a、楼板模板厚度要一致，搁栅木料应有足够强度和刚度，搁栅面要平整。

b、支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢，支撑系统应稳固。

c、板模按规定起拱。

2、主要安全技术措施

⑴支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶，模板联结稳固，不得空架浮

搁。

拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。