商务综合楼工程各种管道线路等非主体结构质量保证措施

商务综合楼工程各种管道线路等非主体结构质量保证措施

1.给水系统

一、工程概况

给排水室内包括消火栓给水系统、生活给水系统、排水

系统、及灭火器配置。

消火栓管、水喷淋管采用热镀锌钢管，DN>100卡箍连

接,其余丝扣连接。生活给水系统采用优质ABS管材(PT709),

采用专用专用粘接剂连接。生活排水管采用柔性机制排水铸

铁管，地下层废水提升管采用热镀锌钢管，雨水管采用HDPE

管材，热熔连接。

2、电气工程

(1)电源

照明及动力系统、电视、电话系统及网络系统、火灾自

动报警系统，防雷及接地系统。

照明系统采用BV,NH-BV(应急照明系统用)，ZR-BV

线。

本工程防雷等级为三级。

本工程接地要求电阻不大于1欧姆。

(2)电路敷设

1.电源埋地入户管预埋钢管，电源线为FD—YJV—ZRTP

型电力电缆穿钢管入楼内配电柜（箱）。

2.照明线路及插座线路沿墙、地面、顶板内暗敷设。电

气线路根据现场情况，可酌情加设线盒。

3.导线颜色：LI、L2、L3各相颜色分别是黄、绿、红，

零线为蓝色，PE线为黄绿色。住宅各层为单相供电其他为三

相供电。

（3）弱电系统

根据建设单位要求，本建筑有线电视、安防监控系统、

电话预埋入户管，各层只预留弱电箱、分支分配箱及各各层

暗敷管预留接线盒。

（4）防雷及接地

本建筑按三类防雷设防，屋顶女儿墙上设010镀锌圆钢

避雷带做直击雷的接闪装置，建筑物内构架和钢筋混凝土的

钢筋应相连接，引下线利用钢柱或钢筋混凝土柱子主筋作为

防雷装置引下线。每组不得少于4根。住宅接地装置采用联

合接地方式，其它接地装置采用人工接地方式。其接地装置

利用建筑物基础，所有防雷引下线、进户接地线、各种进户

管与基础钢筋可靠连接，形成封闭环。

二、编制依据

1、工程施工图纸

2、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

GB50242-2002

3、《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》

CJJ/T29-98

4、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

7.《电气装置安装工程接地工程装置施工及验收规范》

GB50169-92

8.《施工作业指导书》XY/ZSH—A

9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

三、施工准备

1、设计施工图，标准图集等技术文件齐全。

2、设计建设单位，各分包单位参加图纸会审工作，并形成

会审文件。

3、负责对施工管理人员进行技术培训，熟悉施工图及其它

技术文件。

4、所有进场材料应符合设计及规范、规定的要求：

4.1进场材料必须有供货方提供的符合国家技术标准和设计

要求的产品合格证及技术鉴定文件。进场时做检查验收，并

经监理检查确认。

四、工进度计划、劳动力配备随土建部位。

五、施工方法

1、水、暖、电主要设备管道安装施工方法：

本工程系统安装，既要保证各分部分项工程的质量，也

应考虑各工种交叉及与外单位协调施工的问题。各系统均遵

循先重点后一般的原则，灵活安排各专业施工顺序，科学合

理的组织交叉平行流水施工，确保工程顺利进行。

各管道系统安装基本工艺流程图

（孔洞）

l-f预留f套管安装-I

I（埋件）I

安装准备+一管道预制加工+一管道安装一填堵

孔洞1--防腐处理一支架安装一1

f试压试验（灌水实验）一系统冲洗一调试f竣工验收

给水系统：

给水系统，由入户到分户表前采用衬塑钢管，丝扣连接;

表后使用ABS管材，粘接连接。消防系统采用热镀锌钢管，

丝扣连接。系统所用管件均为同质管件。给水、消防管道穿

地下室外墙、底板时，除与水泵相连的做柔性防水套管外，

其余均做刚性防水套管。

（-）.配合预留预埋

（1）.严格按照图纸配合土建施工，预留孔洞、预埋件的位

置及标高在土建结构施工前进行复验，确保准确无误。穿楼

板、梁的孔洞应防止套管移位。

（2）.管道穿楼板及墙时预下套管，应考虑保温层厚度后

确定。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm,

安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50

mmo下端与楼板平齐；安装在墙体内的套管，其两端与饰面

平齐，管道安装前先进行防锈处理，然后预刷底漆，套管外

露部分待交工前按统一色泽规定刷面漆。（套管直径比所穿

管道大两号）

㈡.支、吊架制作安装

安装管道所用的支、吊、托架统一使用与之相配套的支、

吊、托架，应符合图纸和规范要求并按相关标准执行。

㈢.管道连接

管道丝接：

管道加工后及支、吊架材料进入现场后，集中按设计和规范

进行防腐、防锈处理，然后预制安装。

⑴.进行套丝，将已套好丝扣的管材，配装管件。

⑵.安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管

钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣，安装完后找直、找正,

复核甩口位置、方向及变径无误。

⑶.除麻头，所有管口加好临时丝堵。

ABS管道连接：同排水管

㈣.管道安装要求

(1).干管

①干管从总入口开始操作,总进口端头加好临时丝堵，以

备试压用。(正负零以下管道敷设应分两段进行，先进行地

平甩口处至基础墙外壁段的安装;待土建施工结束后在进行

户外连接管的敷设。)

②隐蔽管应提前按设计要求进行防腐。

③管道安装后找直找正，位置、方向及变径处准确无误,

加好临时丝堵。

(2).立管

①立管安装前要上下统一吊线，安装管卡，然后进行立

管安装，立管预留甩口的高度、方向应准确。外露丝两至三

扣。

②立管截门安装朝向应便于操作和维修。

③支管甩口处均应加好临时丝堵。

④外露丝和镀锌层损坏处重新刷好漆。

(3).支管

①从立管甩口处到各用水点，依次弹安装控制线，检查

位置无误后，按线栽卡。

②将预制好的支管从立管甩口处按线进行安装，安装完

毕后上好临时丝堵。

③核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置。按安

装控制线摘支管管卡，上好临时丝堵。

㈤.管道试验

地下铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单

项水压实验。管道系统安装完毕后进行综合水压实验。水压

实验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求

时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到

规定时间，观察其压力下降在允许范围内通知有关人员验

收，办理签字手续，然后把水泄净，将遭破损的镀锌层和外

露丝扣处做好防腐处理。

水管按l.OMPa压力作水压实验，稳压1小时内压力降小于

0.05MPa,然后降至工作压力的1.15倍稳压2小时压力降不

得大于0.03MPa作外观检查，无渗漏为合格。

消防系统：

1配合预留预埋

⑴严格按照图纸配合土建施工，预留孔洞、预埋件的位

置及标高在土建结构施工前进行复验，确保准确无误。穿楼

板、梁的孔洞应防止临时套管移位。

⑵管道穿楼板及墙时预下套管，应考虑保温层厚度后确

定。安装在楼板内的套管，上端高于初装修地面60-70mm,

下端与楼板平齐；安装在墙体内的套管，其两端与饰面平齐,

管道安装前先进行防锈处理，然后预制底漆，待交工前按统

一色泽规定刷面漆

2支、吊架制作安装

安装管道所用的支、吊、托架统一加工制作，符合图纸

和规范要求及相关标准执行98S10o

3管道连接

管道加工后及支、吊架材料进入现场后，集中按设计和规

范进行防腐处理，然后预制安装。

管道丝扣连接：

①进行套丝，将已套好丝扣的管材，配装管件。

②安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用

管钳按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣，安装完后找直、找

正，复核甩口位置、方向及变径无误。

③除麻头，所有管口加好临时丝堵。

4.管道安装要求：

(1).干管

①干管从总入口开始操作,总进口端头加好临时丝堵，以

备试压用。

②隐蔽管应提前按设计要求进行防腐、保温。

③管道安装后找直找正，位置、方向及变径处准确无误,

加好临时丝堵。

(2).立管

①立管安装前要上下统一吊线，安装管卡，然后进行立

管安装，立管预留甩口的高度、方向应准确，外露丝两至三

扣。

②外露丝和镀锌层损坏处重新刷好漆。

③立管截门安装朝向应便于操作和维修。

④支管甩口处均应加好临时丝堵。

⑶箱体及支管安装

①消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后

再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好。

②消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。

③高位水箱应在结构封顶及塔吊拆除前就位，并应做满

水试验。所有水箱管口均应预制加工，如果现场开口焊接应

在水箱上焊加强板。

5.消防管道试压

⑴消防管道试压可分层，分段进行。上水时最高点要

有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有

无渗漏，如有发兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升

压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。

试压环境温度不得底于+5℃。低于5c时，水压试验应采取

纺冻措施。当系统设计工作压力等于或小于1.OMpa时，水

压强度试验压力应为设计工作压力的L5倍，并不低于

1.Moa；当系统工作压力大于1.OMpa时，水压强度试验压力

应为该工作压力加0.4Mpa,水压强度试验的测试点应在许同

管网最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应

缓慢升压，达到试验压力后，稳定30min,目侧管网应无泄

露和无变形，且压力降不大于0.05Mpa,水压严密性试验应

在水压强度实验和管网冲洗合格后进行。试验压力为工作压

力，稳定24h,应无渗漏。试压合格后及时办理验收签字。

⑵管道系统冲洗

管道系统的冲洗在管道试压合格后、调试运行前进行。

冲洗前将系统中流量孔板、过滤等装置拆除，冲洗水质合格

后重新装好，冲洗完的水有排放去向，不损坏其它成品，冲

洗压力P=0.3Mpao

⑶系统通水试调

消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防

水泵应接通电源，并已试运行，测试最不利点的消火栓的压

力和流量能满足设计要求。

给水管道施工中应注意的质量问题：

1、压力和管钳应得到有效的维修，以免卡不住管道造成管

道镀锌层损坏。

2、立管施工中要逐层测量标高，使立管甩口高度准确。

3、塑料管应注意堆放未垫实、暴晒等原因，而使管子出现

弯曲变形的情况的发生。

4、塑料管在施工中，严禁在地面拖拉，以防被地面粗糙、

坚硬的物体划伤而影响外观及性能。

5、塑料管与金属管道平行敷设时，管道之间应有不小于100

mm的净保护距离。

6、塑料管采用钢套管时，套管除做必要的防锈处理外，套

管口不得有毛刺、铁刨花等杂物。

7、管道穿过墙、柱、梁、楼板、基础等结构时，严禁在结

构内接头。

排水系统：

本工程排水系统分为重力流部分和加压排水部分，重力

排水、地下室埋地的排水管为铸铁管，承插连接，立管均采

用内螺旋降噪型UPVC排水管道，排水支管采用普通U-PVC

排水管，胶粘连接。立管每层均设置检查口及伸缩节，立管

管径大于等于DN110,每层设阻火圈，首层地埋部分采用加

厚UPVC排水管道及同质管件，胶粘连接；加压排水管道部

分采用焊接钢管焊接。

1配合预留预埋

1.1严格按图纸配合土建施工，预留孔洞，预埋件的位

置及标高，确保准确无误。

1.2管道穿墙时预设防水套管，其尺寸比穿过管道大2

号，其两端与墙面平齐。安装前先进行防锈处理。

L3安装要求

1.3.1U-PVC管：

a、应首先根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口要

平齐，然后用铁刀除掉飞刺，外楞铁出15°角，粘接前应对

承口做插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。

b、试插合格后，用棉布将承口须粘接部分的水分、灰

尘擦拭干净；如有油污须用丙酮除掉；用毛刷涂抹粘阶剂，

先涂刷承口，后涂刷插口，随即用力垂直插入，插入粘接时,

将承口稍做移动，以利于粘接剂分布均匀，约30s—一分钟即

可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘

接时应注意予留口的方向。

1.3.2铸铁管排水管

a、为了减少在安装中捻固定灰口，对部分管材与管件

可预先按测绘的草图捻好灰口并编号，码放在平坦的场地，

管段下面用木方垫平垫实。

b、捻好灰口的预制管段，应对灰口进行养护，一般可

采用湿麻绳缠绕灰口，浇水养护，并保持湿润；一般常温24

小时后方能移动运至施工现场进行安装。

1.4干管安装

a.根据设计图纸要求的坐标、标高予留套管，按设计坐

标、标高、坡向，吊好托、吊架。

b.将预制好的管段，按编号运至安装部位，各管段连接

时须按安装工艺依次进行，全部粘接后，管道应顺直，坡度

均匀各予留口位置准确。

c.干管安装完毕后，应做闭水试验，出水口用冲汽橡胶

堵封闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。

L5立管安装

a.将已预制好的立管运至清理后的现场，按设计要求剔

凿洞口尺寸，根据需要支设操作平台。

b.安装立管之前首先清理以予留的伸缩节，将锁母拧

下，取出U型橡胶圈，清理杂物；复查上层洞口是否合适。

立管插入时应先划插入标志，然后涂上肥皂液，上锁母及U

型橡胶圈。

c.安装时，先将立管上端插入上层洞口内，垂直用力插

入至标志处为止（一般予留胀缩量为夏季：5-10mm；冬季：

15-20mm）合适后即用自制u型钢制抱卡（抱卡周围加柔性

垫）紧固于伸缩节上设，在测量顶板距立管三通口中心线已

符合要求后再将上层予留伸缩节固定密封。

d.立管上每层安装的固定卡、伸缩节、阻火圈其具体安

装位置要求见图集96S341及98S1有关章节。

1.6.支管安装

a.剔出吊卡孔洞或复查予埋件是否合适，清理现场，支

设操作平台。

b.清除预制好的支管各粘接部位的污垢和水分；将支管

水平初步吊起，涂抹粘接剂用力推入予留管口；根据管段长

度调整好坡度合适后固定卡架，封闭各予留管口和堵洞。

2支、吊架制作安装

安装管道所用的支、吊、托架必须统一加工制作，符合

图纸和规范要求。

2.1安装支、吊架的位置、标高准确，间距合理。执

行有关

标准图集（98S10）规定进行安装。

2.2安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度

裁好吊卡。量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊卡固牢。

2.3安装管道所用的支、吊、托架必须统一加工制作，

符合图纸和规范要求。安装管时采用金属管卡或吊架时，金

属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。

3.闭水试验

3.1通向室外的排出管管口，用大于或等于管径的橡胶

堵管、管胆，放进管口充气堵严。灌一层立管和地下管道时,

用堵管管胆从一层立管检查口将上部管道堵严，再灌上层，

依次类推，按上述方法进行。

3.2管道灌水后，应设专人检查监视出户排水管口、地

下扫除口等易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均

应停止向管内灌水，立即进行整修，待管口堵沿，封闭或管

道接口达到强度后，再重新开始灌水。

3.3管内灌水水面高出地面以后，停止灌水，记下管内

水面位置和止灌水时间，并对管道，接口逐一进行观察。

3.4停止灌水15min后在未发现管道及接口渗漏的情况

下再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置

后第二次记下时间。

3.5施工人员、施工技术质量管理人员、建设单位有关

的人员在第二次灌满5min后，对管内水面共同进行检查，

水面位置没有下降则管道灌水试验合格后，应立即填写好排

水管道灌水试验记录，有关检查人员签字盖章。

3.6检查若发现水面下降则灌水试验没有合格，应对管

道及各接口、堵口全面细致的检查、复修，排除渗漏因素后

重新按上述方法进行灌水试验，直至合格。

3.7灌水试验合格后，从室外排水口放净管内存水。拆

除灌水试验临时接的短管，恢复各管口原标高。用管堵将管

口临时堵塞密封严密。

排水管应注意的质量问题：

1、铸铁管预留口方向要准确，灰口缝隙要均匀，以免

造成插口倾斜灰口漏水。

2、地漏、卫生洁具的排水口安装标高要准确，以免影

响使用。

3、U-PVC管堆放要垫实，不得暴晒，以免使管道弯曲。

4、粘接U-PVC管段后，外溢粘接剂应及时清除，以免

影响外观清洁美观。

5、接口粘接时，接口处要处理干净，粘接剂要涂刷均

匀，以免造成接口处漏水。

6、要尽量采购同一厂家的U-PVC管及管件，以免造成

管及管件不匹配和颜色不一致。

雨水管的安装

雨水管为HDPE管时，施工工艺参照室内PVC排水工艺

进行施工。

卫生洁具

1工艺流程

安装准备一卫生洁具及配件检验一卫生洁具安装一卫

生洁具配件预装一卫生洁具稳装一卫生洁具与墙、地缝隙处

理一卫生洁具外观检查一通水试验

2作业条件

所有与卫生洁具连接的管道、压力闭水试验已完毕，并

已办好隐预检手续。

3操作工艺

⑴坐便器安装要求：

a.将大便器预留排水口周围清理干净，取下临时管堵，检查

管内有无杂物。

b.将大便器出水口对准预留排水口放平找正。

c.在十字线中心处剔02OX6Omm深的孔洞，把010mm螺

栓插入孔洞内，用水泥栽牢，将坐便器排水口及排水管口周

围抹上油灰后将便器对准螺栓放平找正，螺栓上套好胶皮

垫、眼圈，上螺母拧至松紧适度。

⑵洗脸盆安装要求：

a.根据洗脸盆中心及洗脸盆安装高度划出十字线，将支架用

带有钢垫圈的木螺钉固定在预埋的木砖上。

b.安装多组洗脸盆时，所有洗脸盆应在同一水平线上。

c.洗脸盆与排水栓连接处应用浸油石棉橡胶板密封。

⑶地漏安装要求：

a.核对地面标高，按地面水平线采用0.02的坡度，再低

5-10mm为地漏表面标高。

b.地漏安装后，用1：2水泥砂浆将其固定。

以上卫生洁具质量标准符合设计要求和相关规范质量标准。

采暖工程

采暖系统均由户外网供暖。热表前为热度管，管径小于

等于DN70为丝接；大于DN70为焊接；热表后采用PPR管材,

S3.2,热熔连接。铺设在后浇层沟槽内的PPR管，管下铺设

10mm厚的聚苯板，暖气片为TL7545-700型,铜铝散热片。

（1〜11层为低区；12〜17层为高区）

1、配合预留预埋

⑴.严格按照图纸配合土建施工，预留孔洞、预埋件的位

置及标高在土建结构施工前进行复验，确保准确无误。穿楼

板、梁的孔洞应防止套管移位。

（2）.管道穿楼板及墙时预下套管，应考虑保温层厚度后

确定。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20nlin,

安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50

mmo下端与楼板平齐；安装在墙体内的套管，其两端与饰面

平齐，管道安装前先进行防锈处理，然后预刷底漆，套管外

露部分待交工前按统一色泽规定刷面漆。

2、支、吊架制作安装

安装管道所用的支、吊、托架统一加工制作，符合图纸

和规范要求及相关标准执行98S10o

3、管道连接

管道加工后及支、吊架材料进入现场后，集中按设计和规

范进行防腐处理，然后预制安装。

1）断管：依据现场测绘的草图，在选好的管材上画线，用

专用管钳断管截面垂直平整。

2）熔焊要求：a）熔焊时，管材与管件的连接端面必须清洁。

B）熔焊工具必须达到设定工作温度后方可操作。C）管道熔

焊必须达到熔焊深度。

3）管道熔焊连接：

用卡尺和笔在管端测量并标出热熔深度后、将管端无旋

转的插入加热套内，同时、无旋转的把管件推到加热头上，

达到规定标志处进行热熔。达到加热时间后，立即把管材与

管件从加热处同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标

深度，使接头处形成均匀凸缘。在加工段成形后，迅速进行

检查，查看管段是否有歪斜或不垂直现象，如有、可马上进

行接头校正（校正必须在规定的加工时间内，且不得旋转）。

熔接弯头或三通时、按设计要求注意其方向，在管材和管件

的直线方向上，用辅助标志明确其位置。

4）丝扣连接：

①进行套丝，将已套好丝扣的管材，配装管件。

②安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳

按编号依次上紧，丝扣外露2-3扣，安装完后找直、找正，

复核甩口位置、方向及变径无误。

③除麻头，所有管口加好临时丝堵。

④焊接连接管道的安装程序与丝接管道相同，对准管口调直

调正后，然后施焊。

4、各管道系统安装基本工艺流程图

（孔洞）

1--预留分套管安装1

I（埋件）I

安装准备+一管道预制加工+分管道安装一填堵

孔洞1--防腐处理一支架安装一1

一试压试验一系统冲洗一调试一竣工验收

5、干、立、支立管安装

（1）按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套

丝、上零件、调直、核对好尺寸，按编号堆放整齐。

(2)管道安装，应从进户开始，装前要检查管腔，并清理

干净。在丝头处，涂好铅油、缠好麻线，一人在末端扶

平管道，一人在接口处把管相对固定，对准丝扣，慢慢

转动入扣，用一把管钳前节管件，用另一把管钳转动管

至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露二〜三

扣，并清除麻头，依此方法装完为止。

(3)管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变

径无误后，找直，用水平尺校对、复核管道坡度，调整

合格后装卡。

(4)核对立管各层预留孔洞位置是否垂直，然后吊线、剔

眼，栽卡，将预制好的管道按编号顺序进行安装。(安装

前卸下立管筏门盖，立管安装后重新安装。)

(5)检查立管预留口标高、方向是否准确，无误后上好管

卡。扶正钢套管，填堵孔洞，预留口加好丝堵。

(6)室内ABS地平层内安装定位尺寸要准确，按要求沿墙

布管，当有可能遭到损坏时，局部管道应加套管保护。

管道安装完毕后，找平、找正定位后，用卡子固定，并

应在地面上留有明显标志。

6、散热器

(1)工艺流程

编制组片统计表一散热器进场打压一散热器安装一散

热器冷风门安装f支管安装f系统试压一刷漆

(2)作业条件

采暖干管、立管安装完毕，接往各散热器的支管预留

管口的位置正确，标高符合要求。

(3)操作工艺

a.散热器的型号、规格、质量符合设计要求。

b.散热器安装稳固、标高位置一致。

c.在轻质板墙上，沟卡应用穿通螺栓加垫圈固定在墙上。

7、管道试压

(1)水压试验

在干管铺设完成或隐蔽部位的管道安装完毕后进行单项

试压，在全部干、立支管安装完毕后进行系统试压。管道系

统试压分区、分段进行。试压后将管道内水放净，请有关人

员验收并填写试验报告。

水压试验：

a.水压试验前用空压机对管道及设备进行吹扫，压力不

大于Impa,管道吹扫应防止杂物进入设备，以放在出口处的

干净白铁板无杂物即为合格。

b.连接试压泵,在首层或室外管道入口处。

c.试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀

门及低处防风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的

放风阀门。

d.打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净冷风并将

阀门关闭。

e.检查全部系统，如有漏水应做好标记,并进行修理,修

好后再充满水进行加压,而后复查,如管道不渗漏，并持续到

规定时间，压力降在允许范围内，通知有关单位验收并办理

验收记录。

系统安装后试压0.6MPa,一小时内压力降低不大于

0.05MPa,然后降至0.3Moa,稳压两小时，压力不大于

0.03MPa,同时各连接出无渗漏为合格。

（2）管道系统冲洗

管道系统的冲洗在管道试压合格后、调试运行前进行。

冲洗前将系统中流量孔板、过滤等装置拆除，冲洗水质合格

后重新装好，冲洗完的水有排放去向，不损坏其它成品，冲

洗压力P=0.3Mpao

8、采暖系统安装应注意的质量问题：

（1）采暖管道变径处不得使用补心。

（2）安装过楼板套管时，要统一吊线，以免造成立管不垂

直。

（3）塑料管、绝热板材、管件、分«集水器、水表等要进

行严格的进货检验，不合格品禁止流入施工现场，以免误用。

（4）塑料管在敷设前，应再认真检查，发现不合格品绝对

不能使用，并对不合格品做好标记另行堆放。

(5)散热器的固定卡、托卡，除安装牢固外，其位置要准

确，与暖气片应紧密接触，以免造成散热器安装不稳固。

(6)环境温度低于5℃时，不得采用水打压，可采用气压试

验。

(7)塑料管应注意堆放未垫实、暴晒等原因，而使管子出

现弯曲变形的情况的发生。

室内生活给水管采用PP-R给水管，热熔连接及粘接以下

介绍其施工工艺：

(1)PP-R管道在安装施工前，应具备下列条件：

1、施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底,

满足施工要求；

2、施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工;

3、工人员应经过建筑给水聚丙烯(PP-R)管道安装的技术

培训；

4、提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品书明书

和质量合格证书。

5、不得使用有损坏迹象的材料，如发现管道质量有异常，

应在使用前进行技术签定或复检。

6、管道系统安装程中的开口处应及时封堵。

7、施工安装时应复核压力等级和使用场合。管道标记应面

向外侧，处于显眼位置。

a)管道敷设安装：

1、管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。如现

场施工有更改，应有图示记录。

2、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜

强制校正给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一

定的保护距离，净距离不宜小于100mm,且聚丙烯管宜在金

属管道的内侧。

3、管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm,

并有防水措施。

4、直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试

压和隐蔽工程的验收记录工作。

5、管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100mm。

b）管道连接：

1、同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连

接，安装应使用专用热熔工具。

2、热熔连接应按下列步骤进行：

1）热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开

始操作；

2）根据所需尺寸丈量合适长度的管材进行切割，必须使

端面垂直于管轴线，管材切割一般使用管子剪或管道切割

机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛

边和毛刺；

3）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油;

4）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度；

A、熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，

在管件和管材的直线方向上，用辅助标志出其位置；

B、热熔连接前，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所

标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规

定标志处；

C、达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头

上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接

头处形成均匀凸缘。

c）试压：

1、冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的L5倍，但不

得小于1.OMpa；

2、管道水压试验应符合下列规定：

1）熔连接管道，水压试验时间应在连接完成24h后进行;

2）水压试验之前，管道应固定，接头须明露；

3）管道缓慢注水并排出管道内空气等注满水后再进行水

密性检查；

4）加压宜用手动泵，缓慢升压，时间不小于lOmin,测定

仪器的压力精度不应低于0.OIMpa；

5）至规定试验压力（30min内，允许两次补压，升至试验

压力），稳压lh,测试压力降不超过0.06MPa为强度试验合

格；

6）在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h,压力降不得超

过0.03MPa,同时各连接处不得渗漏，为严密性试验合格；

7）强度试验和严密性试验均合格时，表示管道试压合格。

电气工程

1、配合预留预埋

⑴、严格按照设计图纸及规范要求配合总包单位施工，

预留孔洞、预埋件，对预留、预埋的位置及标高在土建施工

前进行复检，确保准确无误。地下室的预留套管应做好防水

处理，穿楼板的孔洞应防止套管移位。

⑵、电气专业应在分包单位抹灰前按照设计图纸及有关

规范要求将电气专业有关预埋管敷设在相应的位置上，分包

单位抹灰时应有专人配合。

⑶所有操作人员应持证上岗，操作后由主管工长核对无

误后方可进行下一道工序。

2、钢管配管

1）、管路连接

（1）箍丝扣连接：套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通

丝管箍。装好管箍后，管口应对应。外露丝应不多余2扣。

（2）套管连接：套管长度为连接管径的1.5-3倍，连接管

的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。金属导管

严禁熔焊连接；壁厚小于2mm的钢导管不得套管溶焊连接。

（3）KBG管采用直管接头连接，其长度应为管径的2-3倍，

管的接口应在直接管头内的1/2处，管口的紧固应使用专用

压接器压接，其扣压点不应少于两点压点深度不应小于

1.0mm,且扣压点应均匀对称，位置正确，扣压牢固、表面

光滑、管内畅通。管壁扣压形成的凹凸点，不应有毛刺。暗

敷设时应在压接后将连接处做好密封处理已防管路堵塞。

2）、管路敷设

（1）镀锌钢管和焊接钢管的电线管路暗敷设时，应根据

施工图纸的要求进行管路敷设，在敷设时应沿最近的路线敷

设，且应减少弯曲。钢导管的弯曲半径不应小于导管外径的

10倍且弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝现象。

（2）埋入地下的钢管除混凝土外应做防腐处理；埋入混

凝土或墙体内的管路，管壁距墙（地）面净距离应不小于

15mm,消防管路管壁距墙（地）面净距离应不小于30ml1。

（3）敷设于潮湿场所的电气管路、管口、管子连接处应

做密封处理。埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过建

筑物基础时应加保护管。

（4）根据施工图纸确定各种盒、箱位置并固定。盒、箱

开孔应使用开孔器开孔，所开孔径应整齐并与管径匹配，要

求一管一孔，不得开长孔。严禁用电、气焊开孔。

（5）管口入盒、箱露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者

与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。

（6）KBG导管与箱、盒连接时，应采用爪型螺纹接头管连

接，且应锁紧，内壁光洁，便于穿线。

（7）两根以上的管入盒、箱时，要求盒箱内的管头长短

一致，间距均匀，排列整齐。

（8）变形缝处理：导管在变形缝处敷设时应设补偿装置,

防止建筑物变形时损坏导管管路，具体补偿装置的做法见98

图集。

（9）、金属导管必须有可靠的接地，管与盒（箱）的跨接

接地线，应在盒（箱）的棱边上焊接，跨接接地线在箱棱边

上焊接的长度不应小于，跨接接地线直径的6倍，在盒上焊

接不应小于跨接接地线的截面积。

（10）、KBG管及其金属附件组成的管路，当管与管及管与

盒箱连接符合规定时，连接处可不设置跨接线。管路外壳应

用可靠的接地。

3）、刚性绝缘导管（PVC）敷设

1）、刚性绝缘导管应采用冷偎弯法进行导管的弯曲加工

制作，导管的弯曲半径和弯曲处弯扁程度应符合规范及施工

工艺要求。

2）、刚性绝缘导管的切断应用专用截管器进行截断导管,

所截导管应平整光滑，导管内外管角应去除飞边毛刺。

3）、刚性绝缘导管全部采用插入法连接，连接处的结合

面涂专用胶合剂。接口处牢固密封，管与管应采用套管连接,

管入箱、盒处采用端接头加内锁母连接，在管口上加顶帽型

护口，以防管路堵塞。

4）、在敷设时应沿最近的路线敷设，且应减少弯曲，埋

入混凝土或墙体内的管路，管壁距墙（地）面净距离应不小

于15mm。

5）、刚性绝缘导管在敷设时应与土建积极配合，做到省

工省料加快施工进度，确保施工质量。导管在敷设要随土建

施工将导管及箱、盒按设计要求确定线路走向、箱、盒位置,

预留箱、盒孔洞，对于箱体孔洞的上方应加过梁，下行导管

穿过梁入箱敷设。

6）、严禁在承重墙上剔槽配管，非承重墙上剔槽配管时,

应采用强度等级不小于M10的水泥沙浆抹面保护，保护层厚

度不小于15mm。

7）、变形缝处理：导管在变形缝处敷设时应设补偿装置,

防止建筑物变形时损坏导管管路，具体补偿装置的做法见05

图集。

4）、电缆及桥架安装敷设

（1）、支架与吊架安装

1）、支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后

长短偏差应在51nm范围内，切口处应无卷边、毛刺。

2）、钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊接均匀

平整，

缝长度应符合要求，不得出现裂缝、咬边、气孔、凹陷、漏

焊、焊漏等缺陷。

3）、支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度

的建筑

上安装支架与建筑物有相同的坡度。

4）、支架与吊架应是镀锌钢材的其规格一般不应小于扁

铁30

X3mm；角钢25nlmX25mmX3nlm,圆钢不应小于①8mm。

5）严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后

均应做防腐处理。

6）固定支架间距一般不应大于L5-2in。在进出接线盒、

箱、柜转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500nmi以

内应设置固定支持点。

7）严禁用木砖固定支架与吊架。

（2）桥架线槽的安装

1）选用的桥架、线槽及其连接件和附件均应符合国家现

行技术标准的规定，并应该有合格证件。

2）桥架、线槽的规格、支吊架跨距，防腐类型应符合设

计要求。

3）桥架、线槽在每个支架上应固定牢固，连接板的螺

栓应紧固，螺母位于线槽的外侧。

4）桥架线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附

件齐全。

5）桥架线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖

装上后应平整，无翘角，出线口的位置正确。

6）在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。

7）不允许将穿过墙壁的桥架线槽与墙上的孔洞一起抹

死。

8）桥架线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和

跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。

9）当桥架线槽的底板对地距离低于2.4m时，桥架线槽

本身和线槽盖板均必须加装保护地线。2.4m以上的线槽盖板

可不加保护地线。

10）桥架线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）

时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不许固定。保

护地线和槽内导线均应留有补偿余量。

11）敷设在竖井、吊顶、通道、夹层、设备层等处的桥

架线槽内应符合有关防火要求。

（3）电缆敷设工艺流程

检查电缆及绝缘摇测一电缆敷设一挂标志牌一摇测电

缆绝缘、检验潮气一电缆终端头安装一试运行验收

（2）操作工艺

a.电缆固定牢固可靠，横平竖直，布置合理，缆头接口

严密整齐，转弯连接正确严密电缆外皮无污染。

b.室内沿钢管敷设电缆，在管道工程基本完毕后进行,

防止其它专业施工时损伤电缆。

C.电缆敷设，排列整齐，标志牌设置正确。电缆施工前

将电缆事先排列好，画出排列图表，按照图表进行施工。电

缆敷设时，敷设一根，整理一根，卡固一根。

5）、配线工程施工

（1）、导线按型号、规格进行分类及分色。三相配线时

LKL2、L3各相颜色分别是应采用黄色、绿色、红色，零线

为蓝色，PE线为黄绿色，单相配线时各相颜色分别是相线是

红色，零线为蓝色，PE线为黄绿色，开关控制线为白色。

（2）、穿带线前应检查导管并清扫导管，使之畅通。

（3）、穿线前，金属配管的管口均加专用护口。当管路

较长或转弯较多时，在穿线的同时往管内吹入适量的滑石

粉；两人穿线时，应配合协调一送一拉；穿线后应将导线留

有一定长度后断线。4mm2以下导线在分支处采用压线帽压接

分支。

（4）、室内穿线时不同回路的电线不应穿与同一导管内；

同一交流回路的电线应穿于同一导管内，且管内不得有接

头。

（5）、选择导线要根据标准，相线、零线及保护地线的

颜色应加以区分，浅蓝色线做零线，黄绿双色线做保护地线。

6）、配电箱、灯具、开关、插座安装

（1）、配电箱安装

1）、在暗装配电箱的安装时，应在预留孔洞中将箱体找

好标高及水平尺寸。稳住箱体后用水泥砂浆填实周边并抹平

齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平

齐时或保护层厚度过小，应在外墙固定金属网后再做墙面抹

灰，不得在箱底板上直接抹灰。安装盘面要求平整，周边间

隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。

2）、盒、箱开孔应使用开孔器开孔，所开孔径应整齐并

与管径匹配，要求一管一孔，不得开长孔。严禁用电、气焊

开孔，不得开长孔。

3）、两根以上的管入盒、箱时，要求盒箱内的管头长短

一致，间距均匀，排列整齐。配电箱安装底口距地一般为

1.5m。在同一建筑物内，同类箱盘高度应一致，允许偏差10

mmo

4）、配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有

明显可靠的裸软铜线PE先接地。

5）、配电箱安装应牢固、平正，其允许偏差不应大于3

mm,配电箱体高50cm以下，允许偏差1.5mm。

6）、配电箱上的电器，仪表应牢固、平正、整洁、间距

均匀。铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。

7）、配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部

位应用长钉固定。盘面引出及引进导线应留有适当余度，以

便于检修。每个设备和端子上的接线不得多于2根电线。

8）、导线剥削处不应损伤芯线和芯线过长，导线接头应

牢固可靠，多股导线应挂锡后再压接，不得减少导线股数。

9）、配电箱的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当

处于断路状态时刀片可动部分和动触头均不应带电。

10）、零母线在配电箱上应用零线端子板分路，零线端

子板分支路排列位置应符合设计及规范要求。

11）、配电箱内母线相序排列一致，母线色标正确，均

匀完整，二次结线排列整齐，回路编号清晰齐全。

（2）、灯具、开关、插座安装：

1）、根据灯具的安装场所检查灯具是否符合设计及规范

要求。

2）、灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露

导体必须接地，并应有专用接地螺栓，且有标识。