钢箱梁涂装施工方案

钢箱梁涂装施工方案1.1涂装配套材料1.1.1钢箱梁内表面涂装见表涂装要求设计值场地喷砂除锈除锈等级Sa2.5级厂内表面粗糙度RZ35~80μm环氧富锌底漆1道50μm厂内环氧漆3道200μm现场拼装平台上1.1.2桥箱梁顶表面涂环氧车间底漆，漆膜厚度30um，1.1.3桥箱梁外表面涂装材料涂装用料道数总厚度指标场地无机富锌底漆1道75um厂内环氧封闭漆1道25um厂内环氧云铁中间漆2道120um厂内聚硅氧烷面漆2道100um现场1.2涂装前处理1.2.1构件被涂装前必须进行磨修去棱，打磨成R=2毫米的圆弧，并彻底清理构件焊缝及表面，如焊渣、飞溅、焊瘤等，要求无锈蚀、无油污。1.2.2喷砂除锈方式以钢珠自动除锈机或人工喷砂除锈施工，要求达到喷砂等级为Sa2.5；上述除锈等级均应按《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）的规定执行。任何未经除锈的生坯钢或零部件，不得组装入钢结构之中。1.2.3钢板和型钢在制作前应进行抛丸除锈、除尘处理。钢板、型钢、梁段表面清理的除锈等级应达到GB/T8923-1988规定的Sa2.5级，表面粗糙度应达到RZ（40~80）μm，一般不超过100μm。1.2.3除锈后，在湿度低于85％以下时要求6小时内涂装，不允许出现返锈后，不加任何处理而进行涂装作业。1.3涂覆方法及涂覆范围a)大面积喷涂应采用高压无气喷涂施工；喷涂时，喷枪嘴距钢板表面距离应保持300~500mm。距离过小，湿膜过厚，易产生流挂；距离过大，漆雾还未达到钢板表面已固化，影响油漆附着力。喷涂施工应在空气湿度小于80％和钢板表面温度高于空气露点3℃以上进行，且环境温度不能低于5℃，否则会影响漆膜固化。油漆喷涂工艺参数如下：喷涂机进气压力0.4~0.6MPa喷嘴型号0.21~0.23”(0.53~0.58ram)喷枪距离300~500mm工作环境湿度<80%钢板表面温度高于露点3℃。露点温度可参考下表：露点温度值查对表相对湿度环境温度556065708085900-7.9-6.8-5.8-1.8-3-2.2-1.45-3.3-2.1-101.82.73.4101.42.63.71.86.77.68.4156.17.48.69.711.512.513.42010.71213．211.416.417.418.32515.616.918.219.321.322.323.33019.921.422.723.926.227.228.2b)细长、小面积以及复杂形状构件可采用空气喷涂或刷涂施工；c)不易喷涂到的部位应采用刷涂法进行预涂装或第一道底漆后补涂。1.3．1涂装环境及涂装质量控制涂装不允许在风沙场合、雨、雾天或相对湿度85%以上时施工，雨天、雪天、雾天不能进行室外涂装，涂装时环境温度应在5~40℃之间。环氧类漆、聚氨酯漆在气温5℃以下不允许在施工。1.3.2当环境湿度高于85％时，不能进行高压无气喷漆涂装，但因工程进度关系必须涂装时采用辊涂或刷涂，当湿度高于90％时，停止任何涂装处理。1.3.3油漆涂层表面应力求光滑、平整，面漆应光洁美观、色彩均匀。涂装时不能有针孔，明显流挂、皱皮、漏涂等弊病发生。如检验发现以上弊病应马上进行返修补涂。1.3.41.为保证膜厚，对于自由边缘等难以涂装的部位，在高压无气喷涂前，需用毛刷作一、二遍刷涂。1.3.5多种散装零件，均应按设计要求，涂足规定的遍数，特别注意不得有漏涂等缺陷。1.3.6最后油漆工作必须在各项装饰工作结束后，并修正各种缺陷后进行，涂装前应认真做好清洁工作，喷涂时应注意对有关零件的遮蔽保护，并力求集中调色，一次喷涂成膜，以求得整洁，美观的涂层外观质量。1.3.7多种涂层损伤处需按规定逐道修补，修补前损伤区周围25～30％范围内的涂层应打磨成坡度便于修补顺滑。1.3.8箱梁外侧钢板自由边的棱角要打磨成R≥1mm的圆弧，便于涂装。1.3.9涂料配制和使用时间：涂料的配制按不同涂料的产品说明书进行配制，随配随用，一般配制一次2小时以内使用完毕。1.3.10涂料应充分搅拌均匀后方可施工，推荐采用电动或气动搅拌装置。对于双组分或多组分涂料应先将各组分分别搅拌均匀，再按比例配制并搅拌均匀。1.3.11.涂覆范围：钢箱梁顶板面涂环氧富锌底漆，钢箱梁外表面、钢箱梁内表面涂底、中、面漆。1.4补漆作业对于局部损伤的涂层，应进行表面清理后按原设计补涂各层涂料。涂料涂层表面应平整均匀，不应有漏涂、剥落、起泡、裂纹，气孔等缺陷，允许有不影响防护性能的轻微桔皮、流挂、刷痕和少量杂质。颜色应与比色卡相一致。油漆涂层表面应力力求光滑、平整，不能有针孔，明显流挂、皱皮、漏涂等弊病发生，面漆应光洁美观、色彩均匀。1.1.1钢材油漆表面如因滚压、切割、电焊或安装磨损，导致损坏或生锈时，必须用喷砂或电动工具清理后再行补漆。1.1.2油漆涂装后，漆膜如发